防噴器定期檢驗(yàn)規(guī)范

1、 防噴器定期檢驗(yàn)規(guī)范 1范圍本規(guī)范規(guī)定了在用防噴器的檢驗(yàn)總則、周期檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)及安全狀況等級(jí)評(píng)定等規(guī)則。本規(guī)范適用于石油天然氣鉆井及井下作業(yè)在用防噴器的檢驗(yàn)和安全評(píng)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB/T20_4-2006石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備鉆通設(shè)備3檢驗(yàn)總則3.1本規(guī)范是在用防噴器檢驗(yàn)、安全狀況等級(jí)評(píng)定的基本要求，有關(guān)單位制定的實(shí)施細(xì)則，應(yīng)滿(mǎn)足

2、本規(guī)范的要求。3.2在用防噴器檢驗(yàn)分為周期檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)。3.3在用防噴器周期檢驗(yàn)為分三月期檢驗(yàn)、一年期檢驗(yàn)、三年期檢驗(yàn)。3.4當(dāng)周期檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)在同一年度進(jìn)行時(shí)，定期檢驗(yàn)已進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，周期檢驗(yàn)時(shí)不再重復(fù)。3.5在用防噴器一般應(yīng)于投入使用滿(mǎn)五年時(shí)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。下次的定期檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)本次檢驗(yàn)結(jié)果按第5.1.1條的有關(guān)規(guī)定確定。3.6定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由取得防噴器檢查評(píng)價(jià)資質(zhì)的國(guó)家級(jí)授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)履行以下義務(wù)：a)接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)督檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)；b)保證產(chǎn)品檢驗(yàn)質(zhì)量，對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。3.7使用單位必須于防噴器使用有效期滿(mǎn)30個(gè)工作日前申報(bào)在用防噴器的定期

3、檢驗(yàn)，同時(shí)將申報(bào)表報(bào)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和發(fā)證機(jī)構(gòu)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)計(jì)劃完成檢驗(yàn)任務(wù)。3.8使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合，做好檢測(cè)前的技術(shù)性處理和安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)。4周期檢驗(yàn)4.1一般規(guī)定4.1.1周期檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將周期檢驗(yàn)工作委托給具有檢驗(yàn)資格的單位。4.1.2使用單位應(yīng)制定周期檢驗(yàn)管理制度，根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，安排檢驗(yàn)工作。4.1.3檢查人員資格：從事周期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員須經(jīng)中油集團(tuán)公司授權(quán)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，取得井控裝備檢驗(yàn)員證，并報(bào)公司或其授權(quán)的各二級(jí)單位質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行三月期周期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)具有井控操作人員

4、證。4.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求4.2.1周期檢驗(yàn)一般以外觀檢查和關(guān)閉試驗(yàn)檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)。4.2.2各次開(kāi)鉆前或進(jìn)入高壓油氣層前的檢查，應(yīng)按三月期的檢驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行。三月期周期檢驗(yàn)可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。4.2.3周期檢驗(yàn)開(kāi)始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的歷次檢驗(yàn)的檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行記錄、維修記錄、故障處理記錄等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)防噴器進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。4.2.4外觀檢查4.2.4.1三月期的檢查內(nèi)容4.2.4.1.1環(huán)形防噴器的檢查內(nèi)容：a）外觀檢查；b）按4.2.5.2的要求做封鉆具關(guān)閉試驗(yàn)，不做封空井試驗(yàn)。4.2.4.1.2閘板防噴器的檢查內(nèi)容：a）

5、外觀檢查；b）按4.2.5.3的要求做關(guān)閉試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)根據(jù)內(nèi)裝閘板的型式進(jìn)行全封或半封閘板試驗(yàn)。4.2.4.2一年期的檢查內(nèi)容4.2.4.2.1環(huán)形防噴器檢查內(nèi)容：a)按4.2.4.1.1的要求進(jìn)行檢查；b)檢查頂蓋、殼體、活塞垂直通孔圓柱面是否偏磨，在任一半徑方向的偏磨量不得超過(guò)3mm；c)檢查活塞的耐磨環(huán)、密封環(huán)，不應(yīng)有磨損或損壞等現(xiàn)象；d)檢查各螺紋孔，不應(yīng)有亂扣、缺扣等現(xiàn)象；e)檢查頂蓋密封面、殼體、活塞支承環(huán)的密封圈槽，不應(yīng)有影響密封性能的缺陷；f)檢查法蘭密封墊環(huán)槽部位，不應(yīng)有影響密封性能的缺陷；g)檢查密封膠芯內(nèi)孔及球面（或錐面），不應(yīng)有嚴(yán)重變形、撕裂，支承筋斷裂及扭曲、膠芯老化

6、等現(xiàn)象；h)檢查密封圈，不應(yīng)有斷裂、老化等現(xiàn)象。4.2.4.2.2閘板防噴器檢查內(nèi)容：a)按4.2.4.1.2的要求進(jìn)行檢查；b)檢查殼體側(cè)平面、閘板室頂部密封面、密封墊環(huán)槽、側(cè)門(mén)平面、側(cè)門(mén)密封圈、槽及檔圈等部位不應(yīng)有影響密封性能的缺陷；c)檢查殼體垂直通孔內(nèi)圓柱面的偏磨情況，其任一半徑方向的偏磨量不得超過(guò)3mm；d)對(duì)閘板膠芯工作面，不應(yīng)有磨損、撕裂、脫膠、嚴(yán)重變形及老化等缺陷；e)檢查閘板體與閘板軸連接槽，不得有裂紋、彎曲變形；閘板體寬度和蓋板高度不應(yīng)有嚴(yán)重磨損；f)檢查鎖緊軸，不應(yīng)有裂紋、溝槽和發(fā)生彎曲，鎖緊軸開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活；g)檢查各螺紋孔，不應(yīng)有亂扣、缺扣等現(xiàn)象。4.2.4.2.3一年期

7、檢查完后，應(yīng)更換所有使用時(shí)間超過(guò)一年的密封件。4.2.4.3三年期的檢查內(nèi)容4.2.4.3.1環(huán)形防噴器檢查內(nèi)容：4.2.4.3.1.1拆卸所有零件，清洗干凈，按4.2.4.2.1進(jìn)行檢查；4.2.4.3.1.2測(cè)量主要零件的重要尺寸，重要尺寸參見(jiàn)附錄A表A.5：a)當(dāng)通孔圓柱面偏磨量在任一半徑方向上超過(guò)3mm，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；b)當(dāng)密封圈配合部位尺寸磨損量，外徑小于原尺寸下偏差0.5mm、內(nèi)徑超過(guò)上偏差0.5mm，則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；c)有耐磨環(huán)的零件，其環(huán)外徑磨損量超過(guò)原外徑偏差限，應(yīng)更換耐磨環(huán)；d)殼體、頂蓋密封面、密封墊環(huán)槽及其它密封部位，若有嚴(yán)重磨損、裂紋、凹坑等缺陷，均應(yīng)進(jìn)行維修；e)修復(fù)損

8、壞的螺紋孔；f)更換全部密封件及已變形或磨損嚴(yán)重的零件。4.2.4.3.2閘板防噴器檢查內(nèi)容：4.2.4.3.2.1拆缷所有零件，清洗干凈，按4.2.4.2.2進(jìn)行檢查；4.2.4.3.2.2測(cè)量主要零件的重要尺寸，重要尺寸參見(jiàn)附錄A.6：a)當(dāng)通孔圓柱面偏磨量在任一半徑方向上超過(guò)3mm，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；b)當(dāng)密封圈配合部位尺寸磨損量，外徑小于原尺寸下偏差0.5mm、內(nèi)徑超過(guò)上偏差0.5mm，則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；c)閘板室和閘板體的高度和寬度。其磨損量超過(guò)1mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；d)閘板室頂部密封面、密封墊環(huán)槽及側(cè)門(mén)密封部位，若有嚴(yán)重磨損、裂紋、凹坑等缺陷，均應(yīng)進(jìn)行維修；e)側(cè)門(mén)鉸鏈孔、鉸鏈座銷(xiāo)孔其磨損量超

9、過(guò)公差限0.15mm、鉸鏈銷(xiāo)外徑磨損量超過(guò)公差限0.25mm時(shí)，應(yīng)修復(fù)或更換；f)油缸內(nèi)徑磨損量超過(guò)公差限0.4mm或有嚴(yán)重拉槽及鍍層脫落者，應(yīng)修復(fù)或更換；活塞超過(guò)公差限0.25mm，耐磨環(huán)超過(guò)原外徑偏差限應(yīng)修復(fù)或更換；g)檢查鎖緊軸密封部位及缸蓋上的密封腔、螺紋、連接銷(xiāo)及孔等，有損壞或磨損、拉槽的應(yīng)修復(fù)或更換；h)修復(fù)損壞的螺紋孔；i)9）更換全部密封件及已變形或磨損嚴(yán)重的零件。超過(guò)三個(gè)月，每井次更換。4.2.4.3.3每次檢查和處理結(jié)果應(yīng)形成報(bào)告，檢查記錄參見(jiàn)附錄A。4.2.5關(guān)閉試驗(yàn)4.2.5.1外觀檢查合格后方允許進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)，如現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按鉆井設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，回場(chǎng)后的試驗(yàn)按額定工作壓力進(jìn)

10、行。若進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)，試驗(yàn)工況為工作壓力下的靜水壓試驗(yàn)。4.2.5.2環(huán)形防噴器：按GB/T20_4-2006要求進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)，僅在有鉆具的情況下進(jìn)行，不做封空井試驗(yàn)。合格條件：密封部位應(yīng)無(wú)可見(jiàn)滲漏。4.2.5.3閘板防噴器：按GB/T20_4-2006要求進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)根據(jù)內(nèi)裝閘板的型式作全封閉或半封閉試驗(yàn)，對(duì)變徑閘板應(yīng)分別對(duì)可關(guān)閉的最小管柱和最大管柱進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)剪切閘板應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)。合格條件：閘板密封、二次密封觀察孔、側(cè)門(mén)密封、法蘭密封以及其他密封部位應(yīng)無(wú)可見(jiàn)滲漏。4.3檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理4.3.1周期檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附錄A的規(guī)定，填寫(xiě)周期檢查

11、記錄，關(guān)閉試驗(yàn)記錄應(yīng)附有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集曲線(xiàn)。檢驗(yàn)結(jié)果形成檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)結(jié)論分為：可以使用、監(jiān)控使用、停止使用。周期檢驗(yàn)報(bào)告由使用單位存擋，以便備查。4.3.2周期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)防噴器存在異常情況和問(wèn)題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)公司或二級(jí)主管部門(mén)備案。5定期檢驗(yàn)5.1一般規(guī)定5.1.1定期檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期對(duì)在用防噴器進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為級(jí)在用防噴器，其檢驗(yàn)周期不超過(guò)五年；安全狀況等級(jí)為級(jí)在用防噴器，其檢驗(yàn)周期不超過(guò)三年；安全狀況等級(jí)為級(jí)的在用防噴器，其檢驗(yàn)周期不超過(guò)兩年；安全狀況等級(jí)為級(jí)在用防噴器，其檢驗(yàn)周期不超過(guò)一年；安全狀況等級(jí)為級(jí)在用防噴器

12、，強(qiáng)制報(bào)廢。檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)縮短。a)曾在硫化氫等腐蝕介質(zhì)或火環(huán)境中使用過(guò)，可能導(dǎo)致安全性能?chē)?yán)重下降的防噴器；b)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕的防噴器；c)在周期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的防噴器；d)在運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、使用過(guò)程中損傷的防噴器；e)檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的防噴器。5.1.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。5.1.3使用單位負(fù)責(zé)制定在用防噴器定期檢驗(yàn)計(jì)劃，安排定期檢驗(yàn)工作，按時(shí)向公司或各二級(jí)單位主管部門(mén)備案申報(bào)定期檢驗(yàn)計(jì)劃和向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申報(bào)定期檢驗(yàn)。5.1.4使用單位應(yīng)做好定期檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的防噴器處于

13、適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作，并協(xié)助檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期檢驗(yàn)工作。5.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求5.2.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)前應(yīng)做好資料審查和制定檢驗(yàn)方案等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作，并對(duì)以下資料和資格證明進(jìn)行審查。a)防噴器生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證；b)該檢驗(yàn)周期內(nèi)的歷次周期檢驗(yàn)報(bào)告；c)歷次定期檢驗(yàn)報(bào)告；d)運(yùn)行記錄及運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況記錄；e)有關(guān)維修或者改造的過(guò)程記錄及檢驗(yàn)記錄。5.2.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)資料審查情況制定檢驗(yàn)方案，并在檢驗(yàn)前與使用單位落實(shí)檢驗(yàn)方案。5.2.3檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。5.2.4檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目包括外觀檢查、關(guān)閉試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)及

14、聲發(fā)射檢測(cè)（或應(yīng)力測(cè)試）。5.2.5外觀檢查主要是檢查防噴器是否滿(mǎn)足安全使用的要求，包括：a)周期檢驗(yàn)三年期要求的外觀檢查項(xiàng)目；b)硬度檢測(cè)；c)厚度檢測(cè)；d)表面無(wú)損檢測(cè)。5.2.6耐壓試驗(yàn)及聲發(fā)射檢驗(yàn)5.2.6.1外觀檢查合格后方允許進(jìn)行承壓件的耐壓試驗(yàn)，聲發(fā)射檢測(cè)貫穿于整個(gè)耐壓試驗(yàn)過(guò)程中。耐壓試驗(yàn)前防噴器各連接部位和密封部位的螺栓應(yīng)裝備齊全緊固。試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并經(jīng)過(guò)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可。5.2.6.2壓力測(cè)量裝置應(yīng)是壓力表或壓力傳感器，其滿(mǎn)量程準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)至少0.5級(jí)。壓力表的表面直徑至少為100mm，壓力應(yīng)在壓力表滿(mǎn)量程的25%75%之間進(jìn)行測(cè)量。5.

15、2.6.3承壓件的試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.1倍。5.2.6.4試驗(yàn)步驟：a)初始保壓期不少于3min；b)將壓力減至零；c)二次保壓期不少于15min。5.2.6.5符合以下條件為合格：a)無(wú)滲漏；b)無(wú)可見(jiàn)變形；c)試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲；5.2.6.6修理或修復(fù)后的防噴器，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)及聲發(fā)射檢驗(yàn)。5.2.7液壓控制腔的試驗(yàn)：a)試驗(yàn)壓力不低于其額定工作壓力；b)試驗(yàn)步驟按5.2.6.4進(jìn)行；無(wú)滲漏為合格。5.2.8關(guān)閉試驗(yàn)：耐壓試驗(yàn)及液壓控制腔的試驗(yàn)合格后，按4.2.5進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)。5.3檢驗(yàn)報(bào)告5.3.1定期檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，按照附錄A的規(guī)

16、定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄；安全狀況等級(jí)按照第6章的要求評(píng)定；檢驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)員編寫(xiě)，并經(jīng)審核、批準(zhǔn)簽字后，加蓋檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)印章。5.3.2檢驗(yàn)報(bào)告一般在防噴器檢測(cè)后30個(gè)工作日內(nèi)送交使用單位。6安全狀況等級(jí)評(píng)定6.1在用防噴器定期檢驗(yàn)后根據(jù)外觀檢查、耐壓試驗(yàn)及關(guān)閉試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行合格判定，即：合格為級(jí)，不合格為級(jí)。聲發(fā)射檢測(cè)進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定，并以其中各評(píng)定項(xiàng)目中等級(jí)最低者作為評(píng)判級(jí)別。6.2經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)符合下列條件之一者，定為級(jí)：a)出廠(chǎng)時(shí)間滿(mǎn)16年；b)在使用中發(fā)生承壓件本體刺漏；c)被大火燒過(guò)而導(dǎo)致變形或承壓件材料硬度異常；d)承壓件結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)明顯變形；e)不是密封件原因而致反復(fù)試壓不合格；

17、f)法蘭厚度最大減薄量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)厚度的12.5%；g)承壓件本體或鋼圈槽出現(xiàn)被流體刺壞、深度腐蝕及裂紋等情況，且進(jìn)行過(guò)兩次補(bǔ)焊修復(fù)或不能修復(fù)；h)主通徑孔在任一半徑方向上磨損量超過(guò)5mm，且已經(jīng)進(jìn)行過(guò)兩次補(bǔ)焊修復(fù)；i)承壓件本體產(chǎn)生裂紋；j)承壓法蘭連接的螺紋孔，有兩個(gè)或兩個(gè)以上嚴(yán)重?fù)p傷，而無(wú)法修復(fù)。6.3環(huán)形防噴器符合下列條件之一者，定為級(jí)：a)頂蓋、活塞、殼體密封面及橡膠密封圈槽等部位嚴(yán)重?fù)p傷或發(fā)生嚴(yán)重變形，且無(wú)法修復(fù)；b)連接頂蓋與殼體的螺紋孔，有兩個(gè)或兩個(gè)以上嚴(yán)重?fù)p傷，且無(wú)法修復(fù)（僅對(duì)頂蓋與殼體采用螺栓連接的結(jié)構(gòu)）；或頂蓋與殼體連接用的爪盤(pán)槽嚴(yán)重?fù)p傷或明顯變形（僅對(duì)頂蓋與殼體采用爪盤(pán)連接

18、的結(jié)構(gòu)）；或頂蓋與殼體連接的螺紋，有嚴(yán)重?fù)p傷或粘扣（僅對(duì)頂蓋與殼體采用螺紋連接的結(jié)構(gòu)）；c)非承壓的環(huán)形防噴器上法蘭的連接螺紋孔，有不少于總數(shù)量的1/4發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷，且無(wú)法修復(fù)。6.4閘板防噴器符合下列條件之一者，定為級(jí)：a)殼體與側(cè)門(mén)連接螺紋孔有嚴(yán)重?fù)p壞的，且無(wú)法修復(fù)；b)殼體及側(cè)門(mén)平面密封部位嚴(yán)重?fù)p傷，且經(jīng)過(guò)兩次補(bǔ)焊修復(fù)或無(wú)法修復(fù)；c)殼體閘板腔頂密封面嚴(yán)重?fù)p傷，且經(jīng)過(guò)兩次補(bǔ)焊修復(fù)或無(wú)法修復(fù)；d)殼體閘板腔側(cè)部和下部導(dǎo)向筋磨損量達(dá)2mm以上，且經(jīng)過(guò)兩次補(bǔ)焊修復(fù)或無(wú)法修復(fù)；e)殼體內(nèi)埋藏式油路，凡是串、漏，無(wú)法修復(fù)或經(jīng)兩次補(bǔ)焊修復(fù)后，經(jīng)油路強(qiáng)度試驗(yàn)又發(fā)生串、漏。6.5屬于本體原因的，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)或關(guān)閉試驗(yàn)不合格，定為級(jí)。6.6聲發(fā)射檢測(cè)的評(píng)定a)對(duì)于使用期沒(méi)有超過(guò)5年，聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)為A級(jí)的設(shè)備，定為級(jí)；b)對(duì)于使用期沒(méi)有超過(guò)5年，聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)為B級(jí)，或?qū)τ谑褂闷谠?年10年內(nèi)，聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)為A級(jí)的設(shè)備，定為級(jí)；c)對(duì)于使用期在5年10年內(nèi)，聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)為B級(jí)的設(shè)備，