328.5MW機(jī)組鍋爐脫硝運(yùn)行規(guī)程

1、本規(guī)程參照制造廠設(shè)備說明書，脫硫系統(tǒng)有關(guān)圖紙、資料編寫。本規(guī)程參照制造廠設(shè)備說明書，脫硫系統(tǒng)有關(guān)圖紙、資料編寫。 本規(guī)程解釋權(quán)屬總工程師。本規(guī)程解釋權(quán)屬總工程師。 本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行。本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行。 本規(guī)程經(jīng)下列人員審批和修訂：本規(guī)程經(jīng)下列人員審批和修訂： 目 次 1脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)要特性.1 1.1設(shè)備簡(jiǎn)況.1 1.2主要設(shè)備技術(shù)參數(shù).4 2fgd 裝置啟停狀態(tài)規(guī)定.6 2.1長(zhǎng)期停運(yùn).6 2.2短期停運(yùn).6 2.3臨時(shí)停運(yùn).6 2.4強(qiáng)迫停運(yùn).6 3脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的驗(yàn)收.7 3.1啟動(dòng)前的驗(yàn)收總則.7 3.2脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查及試驗(yàn).7 3.3轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn).11 3.4脫硫系

2、統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn).11 4脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng).12 4.1 公用系統(tǒng)的啟動(dòng).12 4.2箱、罐、池及吸收塔的沖洗和上水.13 4.3石灰石漿液制備系統(tǒng)啟動(dòng).14 4.4吸收塔的啟動(dòng).14 4.5fgd 煙氣系統(tǒng)的啟動(dòng).15 4.6脫水系統(tǒng)的啟動(dòng).16 5脫硫系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整及維護(hù).17 5.1運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù).17 5.2運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整.17 5.3運(yùn)行中的巡回檢查內(nèi)容.19 6脫硫系統(tǒng)的停運(yùn).19 6.1長(zhǎng)期停運(yùn).19 6.2停運(yùn)過程中注意事項(xiàng).21 6.3短時(shí)停運(yùn).22 6.4停運(yùn)后檢查及注意事項(xiàng).22 7脫硫設(shè)備的運(yùn)行.22 7.1輔機(jī)的運(yùn)行維護(hù).22 7.2輔機(jī)設(shè)備停運(yùn).23 7.3故障

3、緊急停運(yùn).23 7.4增壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行.23 7.5增壓風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備.24 7.6氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行.24 7.7吸收塔循環(huán)泵的運(yùn)行.24 7.8吸收塔石膏排出泵的運(yùn)行.25 7.9石膏漿液泵的運(yùn)行.26 7.10廢水泵的運(yùn)行.26 7.11濾液水泵的運(yùn)行.27 7.12石灰石漿液泵的運(yùn)行.27 7.13吸收塔地坑泵的運(yùn)行.28 7.14石灰石漿液制備區(qū)地坑泵的運(yùn)行.28 7.15脫水區(qū)地坑泵的運(yùn)行.29 7.16工藝水泵的運(yùn)行.29 7.17沖洗系統(tǒng)的運(yùn)行.29 7.18吸收塔攪拌器的運(yùn)行.30 7.19廢旋給料泵的運(yùn)行.30 7.20石灰石粉倉氣化風(fēng)機(jī)運(yùn)行.30 7.21除霧器沖洗水泵的運(yùn)行.3

4、1 7.22吸收塔石膏漿液密度計(jì)和 ph 計(jì)的測(cè)量要求.31 8事故的判斷及處理.32 8.1事故處理的一般原則.32 8.2fgd 跳閘.32 8.3出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)考慮手動(dòng)停止 fgd 運(yùn)行.33 8.4吸收塔常見故障原因及處理措施.33 8.5公用系統(tǒng)常見故障原因及處理措施.39 9附錄.42 9.1脫硫系統(tǒng)設(shè)備定期工作內(nèi)容.42 1脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)要特性脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)要特性 1.1設(shè)備簡(jiǎn)況設(shè)備簡(jiǎn)況 （2328.5 mw）機(jī)組煙氣脫硫工程采用 xx 環(huán)境股份有限公司從 xxx 能源與環(huán)境公司引進(jìn)的 濕法脫硫技術(shù)，其特點(diǎn)是除霧脫硫強(qiáng)制氧化一體，單塔設(shè)計(jì)。本工程采用石灰石石膏濕法 煙氣脫硫方案，

5、脫硫效率大于 97.2，系統(tǒng)可用率大于 98%，采用一爐一塔布置方式。煙氣脫硫 系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、工藝水 冷卻水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等。 1.1.1煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng) 從鍋爐來的原煙氣經(jīng)過原煙氣擋板后，煙氣進(jìn)入升壓風(fēng)機(jī)，升壓后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi) 脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，接入凈煙道經(jīng)煙囪排入大氣。 為了將 fgd 系統(tǒng)與鍋爐分離開來，在每套煙氣系統(tǒng)中分別設(shè)置有 3 個(gè)帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)的、零泄露 的煙氣擋板門，其中 1 個(gè)原煙氣擋板（設(shè)于 fgd 入口） 、1 個(gè)凈煙氣擋板（設(shè)于 fgd 出口） 。當(dāng)脫 硫系

6、統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，原煙氣擋板和凈煙氣擋板開啟，原煙氣進(jìn)入 fgd 裝置進(jìn)行脫硫反應(yīng)。為防止 煙氣在擋板門中的泄露，設(shè)置有密封空氣系統(tǒng)。每套系統(tǒng)分別包括 2 臺(tái)密封風(fēng)機(jī)、1 臺(tái)電加熱器， 將加熱至 100左右的密封空氣導(dǎo)入到關(guān)閉的擋板，以防止煙氣泄漏。 1.1.2吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng) 吸收塔漿池的漿液經(jīng)漿液循環(huán)泵打至噴淋層，在噴嘴處霧化成細(xì)小的液滴，從上而下地落下， 與從吸收塔下側(cè)進(jìn)入的煙氣充分接觸，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氫和氟化氫 等酸性組分的吸收，經(jīng)吸收劑洗滌脫硫后的清潔煙氣，通過除霧器除去霧滴后進(jìn)入凈煙道。被吸 收的二氧化硫與漿液中的石灰石反應(yīng)生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣在漿池中由

7、氧化空氣氧化生成石膏。 為充分、迅速氧化吸收塔漿池內(nèi)的亞硫酸鈣，設(shè)置氧化空氣系統(tǒng)。從吸收塔中抽出的漿液將被送 至石膏旋流器。為防止?jié){液在吸收塔內(nèi)沉積，吸收塔裝有側(cè)進(jìn)式攪拌器。 1.1.3石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng) 石灰石粉倉 1 個(gè)，石灰石粉倉容積滿足 3、4 號(hào)鍋爐 bmcr 工況脫硫裝置 48 h 連續(xù)運(yùn)行的貯 量。 粉倉車通過安裝在汽車罐車上的空壓機(jī)將石灰石粉運(yùn)到石灰石粉倉。石灰石粉倉作為石灰石 運(yùn)輸與石灰石漿液之間的緩沖，石灰石粉倉（包括加料）布置在石灰石漿液箱上方。石灰石粉通 過料位指示器可防止石灰石粉倉加料過滿或完全排空，粉倉底部設(shè)有兩套輸送裝置，共設(shè)置一套 流化板排放裝

8、置。通過噴入流化空氣使石灰石粉保持流化狀態(tài)，可使石灰石粉均勻地分配到螺旋 給料機(jī)。 石灰石粉倉下設(shè)置電動(dòng)變頻給料機(jī),其下部接有螺旋輸送機(jī)，從工藝水來的水源與從電動(dòng)變頻 給料機(jī)下來的石灰石粉按一定的設(shè)定比例混合，然后進(jìn)入石灰石漿液箱。在漿液箱內(nèi)石灰石粉與 工藝水混合至密度至密度為 1260 kg/m3（含固量約 30）的石灰石漿液，石灰石漿液用供漿泵直 接打到吸收塔。石灰石漿液管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，根據(jù)煙氣負(fù)荷，煙氣 so2濃度和吸收塔內(nèi)漿池的 ph 值，調(diào)節(jié)從漿液池進(jìn)入吸收塔內(nèi)的石灰石漿液流量。 1.1.4石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)的主要子系統(tǒng)有： 吸收塔排出泵系統(tǒng) 旋流

9、器站（一級(jí)脫水系統(tǒng)） 真空皮帶脫水機(jī)（二級(jí)脫水系統(tǒng)） 廢水旋流站 石膏排出泵（1 用 1 備）安裝在吸收塔旁。石膏排出泵通過管道將石膏漿液從吸收塔漿池抽出 輸送到石膏旋流器站。 排出泵出口管道上設(shè)置有 2 臺(tái) ph 計(jì)和 1 臺(tái)密度儀。密度儀將密度信號(hào)送至 dcs，當(dāng)密度達(dá)到 或接近設(shè)定值時(shí)，將排出泵出口的回流管道關(guān)閉，輸出管道打開，石膏漿液從吸收塔漿池抽出至 石膏旋流器站進(jìn)行分離。由于石膏漿液持續(xù)排出，吸收塔液位將下降，開啟除霧器沖洗水門來維 持吸收塔液位；當(dāng)濾液水箱水位達(dá)到 3.6 m 時(shí)，將回塔的補(bǔ)水閥開啟將濾液水輸送至吸收塔，以維 持液位。2 臺(tái) ph 計(jì)將 ph 信號(hào)送至 dcs，當(dāng)

10、 ph 值低于設(shè)定值時(shí)，根據(jù) ph 值和機(jī)組煙氣負(fù)荷以及 煙氣進(jìn)出口的 so2濃度，控制石灰石漿液給料調(diào)節(jié)閥的開度，增大石灰石漿液給料，以抑制 ph 值 的下降，保證 so2的脫除效率；當(dāng) ph 值高于或接近設(shè)定值時(shí)，將石灰石漿液給料調(diào)節(jié)閥的開度調(diào) 小，以防止 ph 值太高，產(chǎn)生系統(tǒng)結(jié)垢。 石膏排出泵還可用來將吸收塔漿液池排空到事故漿液箱中，以方便對(duì)吸收塔的玻璃鱗片、攪 拌器漿葉、噴嘴、除霧器及除霧器沖洗水管進(jìn)行檢修。 石膏一級(jí)脫水系統(tǒng)（石膏旋流站） 在吸收塔漿液池中形成的石膏通過吸收塔排出泵將其輸送到石膏旋流站。石膏旋流站安裝在 脫水間上部。在石膏旋流站，石膏漿液進(jìn)入分配器，從此分流到單個(gè)的

11、旋流器。通過調(diào)節(jié)石膏排 出泵出口壓力，控制旋流器處理量。旋流器利用離心力加速沉淀，作用力使?jié){液流在旋流器進(jìn)口 切向上被分離，使?jié){液形成環(huán)形運(yùn)行。粗顆粒被拋向旋流器的環(huán)狀面，細(xì)顆粒留在中心，通過沒 入式管澄清的液體從上部抽取出來，濃厚的漿液從底部流走，而石膏漿液較稀的部分進(jìn)入溢流。 漿液在旋流器中通過重力離心旋流而輕重組份分離，石膏漿液通過旋流器后，其底流的石膏含固 量從 15升為 50。濃縮的底流流入石膏漿液箱中緩存，經(jīng)石膏漿液泵送至真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行 二級(jí)脫水，而含固量為 3%左右的溢流則大部分進(jìn)入濾液水箱，小部分進(jìn)入廢水旋流器給料箱，由 廢旋給料泵打往廢水旋流站。 石膏二級(jí)脫水系統(tǒng) 從石膏

12、旋流站(一級(jí)脫水系統(tǒng))下來的高含固量的底流,，緩存于石膏漿液箱中，再經(jīng)石膏漿液泵 送入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行沖洗、吸濾，得到脫硫島主要副產(chǎn)物石膏餅。真空皮帶脫水機(jī)在設(shè)計(jì)上 考慮可連續(xù)也可斷續(xù)運(yùn)行，單臺(tái)能力為兩臺(tái)爐吸收塔石膏產(chǎn)量的 75%。脫水后石膏的品質(zhì)為濕度 為10，含 cl-量100 ppm。石膏在石膏倉庫存放,由汽車完成外運(yùn)。 廢水旋流站 從廢水旋流站給料箱來的石膏旋流器溢流, 直接進(jìn)入廢水旋流站再次進(jìn)行旋流分離，得到主要 含固量為 1%的溢流和含固量為 10%的底流。溢流進(jìn)入廢水箱，僅約 5 m3/h，由廢水泵送往廢水處 理系統(tǒng)。底流進(jìn)入濾液水箱，約 1.35 m3/h，返回 fgd 系統(tǒng)

13、循環(huán)使用。 1.1.5公用系統(tǒng)公用系統(tǒng) 工藝水、冷卻水系統(tǒng)：工藝水箱及冷卻水箱安裝在石灰石漿液系統(tǒng)的附近。工藝水泵（1 用 1 備） ，在 fgd 裝置區(qū)域內(nèi)會(huì)有水的損耗，主要為煙氣飽和和石膏結(jié)晶水及廢水排放帶走。這些損 耗通過輸入新鮮的工藝水來補(bǔ)足。 工藝水主要用來清洗吸收塔除霧器，提供脫硫輔機(jī)機(jī)械密封水，同時(shí)也用作清洗所有輸送設(shè) 備和漿液管道的沖洗水，包括：石灰石漿液系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏排出管道、吸收塔循環(huán)管道等。 除霧器沖洗水泵按 3100%容量（兩運(yùn)一備，每塔一臺(tái)運(yùn)行，備用為兩塔一臺(tái)）設(shè)計(jì)。 冷卻水來源于公用閉式水，通過冷卻水泵輸送至氧化風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)及漿液循環(huán)泵等設(shè)備處。 壓縮空氣系

14、統(tǒng)：fgd 裝置區(qū)域所需要的儀表氣來自于一期儀用壓縮空氣，從壓縮空氣提供來 的儀表氣存貯于儀表氣罐中。fgd 裝置內(nèi)儀表氣通過管道系統(tǒng)分配到各用戶： 真空皮帶脫水機(jī)的糾偏裝置 石灰石粉倉頂部的除塵器 吸收塔系統(tǒng) 石灰石漿液制備系統(tǒng) 石膏脫水處理系統(tǒng) 工藝水、冷卻水系統(tǒng) 1.1.6廢水處理系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng) 廢水通過廢水泵打進(jìn)三聯(lián)箱（包括：中和箱、反應(yīng)箱和絮凝箱） 。在中和箱內(nèi)，通過添加 ca(oh)2，將廢水 ph 調(diào)整到 9.5 左右，使部分重金屬沉淀下來。然后進(jìn)入反應(yīng)箱，在反應(yīng)箱中加 入助凝劑、feciso4，生成絮凝物。同時(shí)，在絮凝箱內(nèi)加入有機(jī)硫，進(jìn)一步沉淀不能由氫氧化物沉 淀下來的重金屬

15、離子。 廢水從三聯(lián)箱自流進(jìn)入澄清器，廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥 渣，由泥分離裝置清除。清水則上升至頂部通過環(huán)形三角溢流堰自流至清水箱。澄清器旁設(shè)污泥 循環(huán)泵，將濃縮泥渣一部分作為接觸泥渣持續(xù)返回至中和槽，提供沉淀所需要的晶核。當(dāng)泥渣積 累到一定高度時(shí)，啟動(dòng)污泥輸送泵，排出污泥。 1.1.7排放系統(tǒng)排放系統(tǒng) 排空系統(tǒng)包括集液坑、泵、沖洗系統(tǒng)和事故漿液罐。 事故漿液箱用于當(dāng)吸收塔在檢修，小修，停運(yùn)或事故情況下排放儲(chǔ)存吸收塔漿液池中的漿液。 通過石膏排出泵可將吸收塔中的漿液輸送到事故漿液箱中；通過事故漿液箱泵，漿液可從事故漿 液箱輸送回到吸收塔。 1.2主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)主要

16、設(shè)備技術(shù)參數(shù) 循環(huán)泵： 泵的型式： 700ty-gsl/離心式 流量： 3 臺(tái)泵均為 9350 m3/h 壓頭： 3 臺(tái)泵分別為 18.9 / 20.7 / 22.5 m 功率： 3 臺(tái)泵分別為 800 / 900 / 1000 kw 增壓風(fēng)機(jī) 型號(hào): ann-3924/1800b 轉(zhuǎn)速： 745 功率： 2200kw。 氧化風(fēng)機(jī) 型號(hào): asf-300 風(fēng)量： 8900nm3/h 功率： 400kw。 壓頭： 90 kpa 流化風(fēng)機(jī) 流量： 2.4 m3/h 升壓： 60 kpa 石灰石漿液泵 流量： 160 m3/h 揚(yáng)程： 25 m 制備漿區(qū)地坑泵 流量： 40 m3/h 揚(yáng)程： 20

17、m 吸收塔區(qū)地坑泵 流量： 80 m3/h 揚(yáng)程： 35 m 石膏排出泵 流量： 125 m3/h 揚(yáng)程： 35 m 石膏漿液泵 流量： 150 m3/h 揚(yáng)程： 25 m 真空皮帶脫水機(jī) 過濾面積: 21 m2 處理能力: 910kg/h(按含水 10%石膏餅計(jì)) 入口石膏漿液含水量: 50% 輸出石膏餅含水量: 10% 真空泵 流量： 5520 nm3/h 真空壓力: 53000 bar 濾布沖洗水泵 流量： 20 m3/h 揚(yáng)程： 50 m 濾液水泵 流量： 500 m3/h 揚(yáng)程： 30 m 廢旋給料泵 流量： 15 m3/h 揚(yáng)程： 38 m 廢水泵 流量： 30 m3/h 揚(yáng)程：

18、45 m 工藝水泵 流量： 200 m3/h 揚(yáng)程： 50 m 冷卻水泵 流量： 20 m3/h 揚(yáng)程： 45 m 除霧器水泵 流量： 100 m3/h 揚(yáng)程： 60 m 2fgd 裝置啟停狀態(tài)規(guī)定裝置啟停狀態(tài)規(guī)定 2.1長(zhǎng)期停運(yùn)長(zhǎng)期停運(yùn) 長(zhǎng)期停運(yùn)指脫硫系統(tǒng)所有系統(tǒng)、設(shè)備停運(yùn)，吸收塔、漿罐、地坑、水箱等排空的狀態(tài)。 2.2短期停運(yùn)短期停運(yùn) 短期停運(yùn)指脫硫系統(tǒng)除公用系統(tǒng)及各種攪拌器外其余系統(tǒng)、設(shè)備停運(yùn)，吸收塔、漿罐、地坑、 水箱等不排空的狀態(tài)。 2.3臨時(shí)停運(yùn)臨時(shí)停運(yùn) 臨時(shí)停運(yùn)指脫硫系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)停運(yùn)，其余系統(tǒng)處于運(yùn)行或備用的狀態(tài)。 2.4強(qiáng)迫停運(yùn)強(qiáng)迫停運(yùn) 強(qiáng)迫停運(yùn)指脫硫系統(tǒng)因故障緊急

19、停運(yùn)煙氣及其它全部或部分系統(tǒng)、設(shè)備的狀態(tài)。 3脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的驗(yàn)收脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的驗(yàn)收 3.1啟動(dòng)前的驗(yàn)收總則啟動(dòng)前的驗(yàn)收總則 3.1.1脫硫系統(tǒng)大小修后的總體驗(yàn)收和整體試轉(zhuǎn)由運(yùn)行處主持，并指定有關(guān)單位參加； 3.1.2脫硫系統(tǒng)大小修后，設(shè)備變動(dòng)應(yīng)有設(shè)備變更申請(qǐng)單，作為技術(shù)管理及運(yùn)行人員操作的技術(shù) 依據(jù)； 3.1.3大小修后的設(shè)備，檢修人員應(yīng)將有關(guān)單位會(huì)簽的試運(yùn)行申請(qǐng)單交值長(zhǎng)核實(shí)，確認(rèn)無誤后， 方可對(duì)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)，在此期間由檢修人員主持和負(fù)責(zé)，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)啟停； 3.1.4運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備驗(yàn)收單項(xiàng)目檢查落實(shí)，并簽名。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保裝置安全 運(yùn)行時(shí)，除及時(shí)記錄在案外，還必須責(zé)成

20、檢修人員在投運(yùn)前予以消除，并匯報(bào)值長(zhǎng)； 3.1.5檢修工作結(jié)束后運(yùn)行驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)工完料盡現(xiàn)場(chǎng)清潔，照明充足方能結(jié)工作票。 3.2脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查及試驗(yàn)脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查及試驗(yàn) 3.2.1一般檢查項(xiàng)目一般檢查項(xiàng)目 3.2.1.1檢修工作全部結(jié)束，腳手架拆除，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場(chǎng)無雜物； 3.2.1.2各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝蓋板齊全并蓋好； 3.2.1.3各煙道、管道完好，保溫齊全；各設(shè)備及構(gòu)架等處油漆無脫落現(xiàn)象，新更換的管道油漆顏 色符合要求，各種流程標(biāo)志方向正確； 3.2.1.4煙道、池、罐、倉、吸收塔等內(nèi)部己清掃干凈、無余留物，各人孔門、檢查孔檢查后應(yīng)嚴(yán) 密關(guān)閉； 3.2.

21、1.5dcs 系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示和調(diào)節(jié)動(dòng)作正常， 工業(yè)電視應(yīng)完好； 3.2.1.6就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確； 3.2.1.7壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量、密度及 ph 計(jì)測(cè)量裝置應(yīng)完好并投入； 3.2.1.8就地控制盤及所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格； 3.2.1.9所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常； 3.2.1.10手動(dòng)門、電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，crt 顯示應(yīng)與就地指示相符； 3.2.1.11電氣系統(tǒng)表計(jì)齊全完好，開關(guān)柜內(nèi)照明充足； 3.2.1.12開關(guān)、接觸器及各種

22、保險(xiǎn)管齊全完好，空氣加熱器和馬達(dá)加熱器連接正確、完好； 3.2.1.13各種開關(guān)的分合閘指示明顯、正確，分合閘試驗(yàn)合格。 3.2.2煙氣系統(tǒng)及密封系統(tǒng)的檢查煙氣系統(tǒng)及密封系統(tǒng)的檢查 3.2.2.1檢查脫硫系統(tǒng)進(jìn)、出口煙氣檔板和旁路檔板安裝完好，凈煙氣檔板及原煙氣檔板應(yīng)嚴(yán)密關(guān) 閉； 3.2.2.2各檔板氣動(dòng)執(zhí)行裝置應(yīng)完好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各檔板應(yīng)開關(guān)靈活，無 卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，并處于自動(dòng)位置； 3.2.2.3檔板密封風(fēng)機(jī)外形完好,靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀現(xiàn)象，地腳螺絲牢固，保護(hù) 罩完整牢固； 3.2.2.4密封風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口管道應(yīng)安裝牢固，密封空氣進(jìn)氣門應(yīng)關(guān)

23、閉，其電加熱裝置完好并處于 停運(yùn)狀態(tài)； 3.2.2.5各擋板密封裝置完好，密封管道暢通； 3.2.2.6各膨脹節(jié)應(yīng)完好，安裝牢固，膨脹自由； 3.2.2.7煙道內(nèi)防腐層應(yīng)完好無脫落。 3.2.3箱、罐、池及吸收塔的檢查箱、罐、池及吸收塔的檢查 3.2.3.1各箱、罐、池及吸收塔的外形完整無變形，各焊接處焊接牢固，各管道膨脹自由； 3.2.3.2各箱、罐、池及吸收塔的防腐完整無老化、無脫落，且防腐層與金屬壁粘接牢固無起泡； 3.2.3.3吸收塔氧化空氣供氣管及沖洗水管連接完好，且其出口無結(jié)垢和異物堵塞； 3.2.3.4吸收塔各層噴嘴排列整齊，連接牢固；各噴嘴完好無磨損、無堵塞；各噴嘴連接管道無破

24、 裂、無老化、無腐蝕； 3.2.3.5除霧器連接牢固完好，且無堵塞、無老化、無腐蝕、無積漿或積灰； 3.2.3.6除霧器沖洗噴嘴安裝牢固、齊全，各噴嘴噴射方向正確，無堵塞； 3.2.3.7石灰石漿液箱內(nèi)的折流板安裝牢固、無磨損、無腐蝕。 3.2.4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查 3.2.4.1通則通則 1）減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，有高、低、正常油位標(biāo)志，軸承帶油 良好，用潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)有足夠的油脂； 2）各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計(jì)及油鏡清晰完好；各油箱油位應(yīng)在正常范圍以內(nèi)，電加熱器應(yīng) 完好，油過濾器安裝正確，切換靈活； 3）聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺絲緊固

25、，保護(hù)罩安裝完整、牢固； 4）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械周圍應(yīng)清潔，無積油、積水及其它雜物； 5）電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確；各種表計(jì)及啟、停開關(guān)指示 燈應(yīng)完好； 6）軸承及電動(dòng)機(jī)線圈溫度測(cè)量裝置完好，可靠； 7）各冷油器進(jìn)、出口管路暢通，連接牢固； 8）各傳動(dòng)皮帶輪連接牢固，皮帶無打滑、跑偏現(xiàn)象； 9）各處事故按鈕完好。 3.2.4.2攪拌器的檢查攪拌器的檢查 1）各箱、罐、池及吸收塔攪拌器葉片安裝牢固、無磨損、無腐蝕； 2）側(cè)入式攪拌器安裝下傾角及切圓角度應(yīng)正確； 3）各箱、罐、池頂入式攪拌器應(yīng)垂直安裝，雙葉輪攪拌器的連接軸連接牢固且同心； 4）各攪拌器軸封安裝完好，沖洗水管道暢通

26、無雜物堵塞。 3.2.4.3增壓風(fēng)機(jī)的檢查增壓風(fēng)機(jī)的檢查 1）風(fēng)機(jī)的入口集氣箱和出口擴(kuò)壓管的膨脹節(jié)連接牢固，膨脹自由； 2）液壓油系統(tǒng)無異常，并啟動(dòng)油泵試轉(zhuǎn)正常； 3）潤(rùn)滑油系統(tǒng)無異常，并啟動(dòng)油泵試轉(zhuǎn)正常； 4）潤(rùn)滑油系統(tǒng)及液壓油系統(tǒng)的冷油器完好，且其冷卻水正常； 5）密封風(fēng)機(jī)及加熱器完好無異常； 6）動(dòng)葉葉片角度在最小位置，用 dcs 遠(yuǎn)方操作增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，檢查開度與指示值 是否相符，動(dòng)作是否靈活； 7）風(fēng)機(jī)出口管道滑動(dòng)裝置安裝正確，滑軌上應(yīng)無障礙物。 3.2.4.4氧化風(fēng)機(jī)的檢查氧化風(fēng)機(jī)的檢查 1）氧化風(fēng)機(jī)本體和電機(jī)外形正常，空氣管道消音器、過濾器清潔無雜物； 2）氧化風(fēng)機(jī)隔音罩完

27、好，排風(fēng)扇啟停正常； 3）風(fēng)機(jī)出口啟動(dòng)電動(dòng)門排氣口無障礙物； 4）潤(rùn)滑油系統(tǒng)無異常； 5）潤(rùn)滑油系統(tǒng)冷油器完好。 3.2.4.5泵的檢查泵的檢查 1）檢查各泵機(jī)械密封裝置完好，無泄漏； 2）各泵吸入口濾網(wǎng)清潔無雜物堵塞； 3）各泵軸承油杯應(yīng)有足夠潤(rùn)滑油； 4）各泵密封、冷卻水充足。 3.2.4.6螺旋輸送機(jī)的檢查螺旋輸送機(jī)的檢查 1）螺旋輸送機(jī)內(nèi)無雜物和積塊，外形正常，地腳螺栓牢固，并嚴(yán)密關(guān)閉檢查孔； 2）軸承潤(rùn)滑油脂充足； 3）靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活、無卡澀現(xiàn)象；地腳螺栓緊固，保護(hù)罩完整、牢固； 4）試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確； 5）各轉(zhuǎn)機(jī)的速度測(cè)量應(yīng)正確可靠

28、。 3.2.4.7除塵器的檢查除塵器的檢查 1）檢查除塵風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)道暢通，各部件連接牢固，消音器外形正常，入口應(yīng)無破損，濾網(wǎng)上 無積灰和雜物； 2）除塵器濾袋應(yīng)完好、清潔，無積灰，各空氣管道應(yīng)暢通、無堵塞； 3）檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)口濾網(wǎng)清潔無雜物堵塞； 4）檢查就地盤的開關(guān)，指示燈，標(biāo)志應(yīng)齊全、準(zhǔn)確； 5）試投除塵器工作正常后，停止其運(yùn)行。 3.2.4.8石膏旋流濃縮站的檢查石膏旋流濃縮站的檢查 1）漿液分配箱外形完好，各個(gè)旋流器安裝正確，漏斗無堵塞，旋流子與分配箱之間的手動(dòng)門 應(yīng)關(guān)閉； 2）各旋流器底流出口應(yīng)無磨損； 3）旋流器漿液分配箱溢流應(yīng)暢通無堵塞。 3.2.4.9真空脫水機(jī)的檢查真空脫水機(jī)

29、的檢查 1）脫水機(jī)濾布、槽形皮帶、滑道安裝正確，各支架安裝牢固，皮帶上無剩余物，皮帶張緊適 當(dāng)； 2）皮帶和濾布托輥轉(zhuǎn)動(dòng)自如無卡澀現(xiàn)象； 3）皮帶主輪和尾輪安裝完好，輪與帶之間應(yīng)無異物；皮帶和濾布應(yīng)完好，無劃傷或抽絲現(xiàn)象； 4）皮帶下料處石膏清理器安裝位置適當(dāng)，下料口清理干凈； 5）皮帶進(jìn)漿分配管暢通均勻，無堵塞； 6）濾布沖洗水、滑道沖洗水、真空盒密封水管路暢通，無堵塞； 7）真空盒與皮帶之間間隙適當(dāng)，其管路暢通，密封嚴(yán)密； 8）真空泵、濾液水泵、工藝水泵安裝完好，管路暢通； 9）開啟真空泵冷卻水門和真空泵密封水進(jìn)口門； 10）檢查濾布位置偏移傳感器是否準(zhǔn)確、靈敏；托輥的位移方向正確； 11

30、）檢查并確認(rèn)皮帶脫水機(jī)調(diào)頻盤工作正常，將控制方式置遠(yuǎn)方，確認(rèn) dcs 石膏厚度輸出值 為零； 12）調(diào)整真空盒高度適當(dāng)，其調(diào)整裝置應(yīng)靈活；密封條密封良好，真空盒密封水應(yīng)適當(dāng)； 13）試轉(zhuǎn)脫水機(jī)，檢查其走帶正常，濾布重錘位置正常，張緊度適當(dāng)，將走帶速度逐漸增加 至 100，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，確認(rèn)皮帶及濾布位置正常后，停止其運(yùn)行。 3.3轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn) 3.3.1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械新安裝或大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以驗(yàn)證其可靠性。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)遵守 電力安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 3.3.2轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)合格應(yīng)符合下列要求： 3.3.2.1轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確； 3.3.2.2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)無摩擦、撞擊等異聲

31、； 3.3.2.3軸承溫度與振動(dòng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定； 3.3.2.4軸承油室油鏡清晰，油位線標(biāo)志清楚，油位正常，油質(zhì)良好，軸承無漏油、甩油現(xiàn)象； 3.3.2.5轉(zhuǎn)機(jī)各處無油垢、積灰、積漿、漏風(fēng)、漏水漏漿等現(xiàn)象； 3.3.2.6無逆止門的備用泵與風(fēng)機(jī)出口門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，以防止其反轉(zhuǎn)； 3.3.2.7皮帶應(yīng)無跑偏、打滑現(xiàn)象； 3.3.2.8轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)后，將試轉(zhuǎn)情況及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，做好詳細(xì)記錄，匯報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng)及有關(guān) 部門。 3.4脫硫系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)脫硫系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn) 脫硫系統(tǒng)在啟動(dòng)前，必須作各種聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)，試驗(yàn)由有關(guān)單位參加，同時(shí)向值長(zhǎng)聯(lián)系該 項(xiàng)工作。此項(xiàng)工作應(yīng)在各設(shè)備檢修工作全部結(jié)束后，

32、并經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行。 3.4.1將各試驗(yàn)轉(zhuǎn)機(jī)的開關(guān)送到試驗(yàn)位置。 3.4.2送上有關(guān)電動(dòng)執(zhí)行器、儀表、信號(hào)、dcs 等裝置的操作電源、保護(hù)電源。 3.4.3熱工人員做好必要的強(qiáng)制信號(hào)后分別做制漿系統(tǒng)、增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)等裝置的聯(lián)鎖保護(hù) 試驗(yàn)。 3.4.4新安裝或檢修后的調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)檔板應(yīng)進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn)，由熱工人員、檢修人員和運(yùn)行人員 共同進(jìn)行。 3.4.4.1電動(dòng)遠(yuǎn)操全開、全關(guān)一次，觀察傳動(dòng)裝置及閥門、檔板動(dòng)作應(yīng)符合試驗(yàn)要求。 3.4.4.2試驗(yàn)要求：傳動(dòng)裝置無卡澀，輕便靈活，風(fēng)門、擋板、調(diào)節(jié)門開關(guān)方向應(yīng)與指示方向一致， 開、關(guān)應(yīng)到位，漏流應(yīng)符合要求。 3.4.5主要聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)項(xiàng)目有： 3.

33、4.5.1煙道系統(tǒng)保護(hù)試驗(yàn)； 3.4.5.2增壓風(fēng)機(jī)保護(hù)跳閘試驗(yàn)； 3.4.5.3吸收塔循環(huán)泵跳閘保護(hù)試驗(yàn)； 3.4.5.4氧化風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)； 3.4.5.5脫水機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)； 3.4.5.6備用轉(zhuǎn)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)等。 4脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng) 脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)順序如下： （1）公用系統(tǒng)的啟動(dòng)； （2）箱、罐、池及吸收塔的沖洗和上水； （3）制漿系統(tǒng)的啟動(dòng)； （4）吸收塔的啟動(dòng)； （5）煙氣系統(tǒng)的啟動(dòng)； （6）脫水系統(tǒng)的啟動(dòng)。 4.1 公用系統(tǒng)的啟動(dòng)公用系統(tǒng)的啟動(dòng) 4.1.1壓縮空氣系統(tǒng)的啟動(dòng)壓縮空氣系統(tǒng)的啟動(dòng) 確認(rèn)脫硫用儀用壓縮空氣儲(chǔ)氣罐投入，通往各用戶的閥門已開，空氣壓力達(dá)到 0.7

34、 mpa。 4.1.2工藝水系統(tǒng)的啟動(dòng)工藝水系統(tǒng)的啟動(dòng) 4.1.2.1檢查工藝水箱外形正常，并有水位指示，溢水管暢通，放水門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉； 4.1.2.2檢查工藝水至各個(gè)系統(tǒng)供水管道應(yīng)暢通，無堵塞； 4.1.2.3對(duì)工藝水箱及供水管道進(jìn)行沖洗； 4.1.2.4沖洗完畢后向工藝水箱進(jìn)水； 4.1.2.5當(dāng)工藝水箱液位達(dá)到規(guī)定值時(shí)，啟動(dòng)工藝水泵運(yùn)行，開啟該泵的出口門； 4.1.2.6檢查工藝水箱至各系統(tǒng)供水管道應(yīng)暢通，節(jié)流孔板應(yīng)無堵塞； 4.1.2.7檢查系統(tǒng)各泵密封水壓力、流量正常。 4.1.3冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng) 4.1.3.1檢查閉式冷卻水來回水門均開啟，各閥門狀態(tài)在要求位置； 4.1

35、.3.2冷卻水泵入、出口門均開啟； 4.1.3.3冷卻水泵出口旁路門在一半位置； 4.1.3.4啟動(dòng)一臺(tái)冷卻水泵，用出口旁路門調(diào)整冷卻水壓力為 4.5 bar； 4.1.3.5備用冷卻水泵設(shè)為自動(dòng)；投入聯(lián)鎖。 4.2箱、罐、池及吸收塔的沖洗和上水箱、罐、池及吸收塔的沖洗和上水 4.2.1吸收塔上水吸收塔上水 4.2.1.1通過吸收塔攪拌器沖洗水門或除霧器沖洗水閥門對(duì)吸收塔進(jìn)行沖洗； 4.2.1.2沖洗完畢，確認(rèn)吸收塔沖洗干凈后向吸收塔上水至 10m；（預(yù)留配漿的空間） 4.2.1.3到達(dá)規(guī)定液位時(shí)，啟動(dòng)吸收塔攪拌器運(yùn)行。 4.2.2吸收塔充漿吸收塔充漿 脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前，需向吸收塔加入石膏晶種，

36、一般按加入后漿液濃度約 1025 kg/m3控制。加 入石膏晶種可以由臨塔、濾液箱和一期事故漿液箱完成。 4.2.3濾液水箱上水濾液水箱上水 4.2.3.1確認(rèn)底部放水門關(guān)； 4.2.3.2采用工藝水對(duì)濾液水箱進(jìn)行上水； 4.2.3.3打開任一臺(tái)濾液水泵的入口閥門，投入液位控制系統(tǒng)； 4.2.3.4開啟對(duì)應(yīng)的沖洗水氣動(dòng)閥門對(duì)濾液水箱進(jìn)行上水； 4.2.3.5水位到達(dá)規(guī)定值時(shí)，啟動(dòng)攪拌器運(yùn)行，關(guān)閉沖洗水氣動(dòng)閥門，上水結(jié)束。 4.2.4石灰石漿液箱上水及沖洗石灰石漿液箱上水及沖洗 4.2.4.1開啟石灰石漿液箱工藝水進(jìn)水手動(dòng)門、氣動(dòng)門； 4.2.4.2開啟石灰石漿液箱底部排漿手動(dòng)門； 4.2.4.

37、3沖洗 35 min，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉石灰石漿液箱底部排漿手動(dòng)門； 4.2.4.4開啟石灰石漿液泵進(jìn)口氣動(dòng)門及排漿門，對(duì)石灰石漿液泵吸入管進(jìn)行沖洗； 4.2.4.5沖洗 35 min，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉石灰石漿液泵進(jìn)口氣動(dòng)門及該泵吸入管排漿手動(dòng)門； 4.2.4.6石灰石漿液箱水位到達(dá)規(guī)定值時(shí)，啟動(dòng)石灰石漿液箱攪拌器運(yùn)行。 4.2.5石膏漿液箱上水石膏漿液箱上水 4.2.5.1確認(rèn)底部放水門關(guān)； 4.2.5.2采用工藝水對(duì)石膏漿液箱進(jìn)行上水； 4.2.5.3打開任一臺(tái)石膏漿液泵的入口閥門； 4.2.5.4開啟對(duì)應(yīng)的沖洗水氣動(dòng)閥門對(duì)石膏漿液箱進(jìn)行上水； 4.2.5.5水位到達(dá)規(guī)定值時(shí)，啟動(dòng)攪

38、拌器運(yùn)行，關(guān)閉沖洗水氣動(dòng)閥門，上水結(jié)束。 4.3石灰石漿液制備系統(tǒng)啟動(dòng)石灰石漿液制備系統(tǒng)啟動(dòng) 4.3.1啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)； 4.3.2將石灰石漿液箱工藝水調(diào)節(jié)閥流量調(diào)節(jié)器設(shè)自動(dòng)； 4.3.3啟動(dòng)石灰石變頻給料機(jī)； 4.3.4石灰石變頻給料機(jī)流量調(diào)節(jié)器設(shè)為自動(dòng)。 4.3.5啟動(dòng)石灰石漿液箱的攪拌器； 4.3.6投入泵出口的密度測(cè)量系統(tǒng)； 4.3.7檢查確認(rèn)石灰石漿液泵正常，接通泵的機(jī)械密封水； 4.3.8順控啟動(dòng)石灰石漿液泵，檢查泵出口壓力應(yīng)達(dá)到 0.3 mpa； 4.3.9投入石灰石漿液濃度控制系統(tǒng)。 4.4吸收塔的啟動(dòng)吸收塔的啟動(dòng) 4.4.1氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 4.4.1.1按照氧化風(fēng)機(jī)

39、啟動(dòng)要求對(duì)氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查； 4.4.1.2確認(rèn)氧化風(fēng)機(jī)出口手動(dòng)門在打開位置； 4.4.1.3接通氧化風(fēng)機(jī)的冷卻水； 4.4.1.4啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)順控啟動(dòng)程序； 4.4.1.5設(shè)備啟動(dòng)完畢后，檢查其出口電動(dòng)排放閥關(guān)閉，氧化空氣減溫水門自動(dòng)投入； 4.4.1.6將 b 氧化風(fēng)機(jī)設(shè)為連鎖備用。 4.4.2吸收塔除霧器沖洗吸收塔除霧器沖洗的投入的投入 4.4.2.1啟動(dòng)除霧器沖洗水泵； 4.4.2.2開啟除霧器沖洗水管上沖洗總門； 4.4.2.3投入除霧器沖洗程序。 4.4.3吸收塔石膏排出泵的啟動(dòng)吸收塔石膏排出泵的啟動(dòng) 4.4.3.1確認(rèn) ph 計(jì)測(cè)量系統(tǒng)氣動(dòng)閥門關(guān)閉，開啟使用管路的隔離閥，關(guān)閉不使

40、用管路的隔離閥， 將使用管路的 ph 計(jì)前手動(dòng)閥門關(guān)閉； 4.4.3.2開啟使用管路的沖洗閥門沖洗 5 s，關(guān)閉沖洗閥門，打開 ph 計(jì)前的手動(dòng)閥門，使 ph 計(jì)處 于備用狀態(tài)； 4.4.3.3按照石膏排出泵啟動(dòng)要求對(duì)石膏排出泵進(jìn)行檢查； 4.4.3.4接通石膏排出泵的機(jī)械密封水； 4.4.3.5將一臺(tái)石膏排出泵設(shè)為運(yùn)行泵，另一臺(tái)設(shè)為備用泵； 4.4.3.6啟動(dòng)石膏排出泵順控啟動(dòng)程序。 4.4.4 吸收塔循環(huán)泵啟動(dòng)吸收塔循環(huán)泵啟動(dòng) 4.4.4.1按照循環(huán)泵啟動(dòng)要求對(duì)循環(huán)泵進(jìn)行檢查； 4.4.4.2接通循環(huán)泵的機(jī)械密封冷卻水和齒輪箱冷卻水；啟動(dòng)循環(huán)泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)，油壓在 0.82.5 bar 之間

41、，油溫在 4555之間； 4.4.4.3分別啟動(dòng) 3 臺(tái)吸收塔循環(huán)泵順控啟動(dòng)程序；設(shè)備啟動(dòng)完畢后，檢查設(shè)備運(yùn)行情況； 4.4.4.4為了避免漿液在吸收塔煙氣進(jìn)口處沉積，吸收塔循環(huán)泵在原煙氣進(jìn)口擋板打開通入煙氣前 運(yùn)行的時(shí)間不能超過 5 min。 4.5fgd 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)的啟動(dòng)的啟動(dòng) 4.5.1fgd 擋板的密封系統(tǒng)的啟動(dòng)擋板的密封系統(tǒng)的啟動(dòng) 4.5.1.1啟動(dòng)前檢查 fgd 擋板的密封風(fēng)機(jī)正常； 4.5.1.2啟動(dòng) fgd 擋板的密封風(fēng)機(jī)； 4.5.1.3投入密封空氣的加熱系統(tǒng)； 4.5.1.4投入密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。 4.5.2增壓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)：增壓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)： 4.5.2.1 啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)

42、滑油泵； 4.5.2.2 啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)液壓油泵； 4.5.2.3 啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)擴(kuò)散筒及進(jìn)氣箱密封風(fēng)機(jī)； 4.5.2.4 增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉控制切手動(dòng)、關(guān)閉動(dòng)葉； 4.5.2.5 開凈煙氣擋板門； 4.5.2.6 關(guān)原煙氣擋板； 4.5.2.7 啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)； 4.5.2.8 延時(shí) 10 s 打開原煙氣擋板門。 4.6脫水系統(tǒng)的啟動(dòng)脫水系統(tǒng)的啟動(dòng) 4.6.1石膏旋流器的啟動(dòng)石膏旋流器的啟動(dòng) 當(dāng)吸收塔漿液密度滿足要求且真空皮帶脫水機(jī)啟動(dòng)后，打開石膏旋流器前的氣動(dòng)門，調(diào)節(jié)脫 硫塔石膏排出泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)石膏旋流器入口壓力，使石膏旋流器進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。 4.6.2石膏漿液泵的啟動(dòng)石膏漿液泵的啟動(dòng) 4.6.2.1石

43、膏漿液箱液位1.5 m； 4.6.2.2按照石膏漿液泵啟動(dòng)要求對(duì)泵進(jìn)行檢查； 4.6.2.3接通石膏漿液泵的機(jī)械密封水； 4.6.2.4啟動(dòng)一臺(tái)石膏漿液泵順控啟動(dòng)程序。 4.6.3真空皮帶脫水機(jī)的啟動(dòng)真空皮帶脫水機(jī)的啟動(dòng) 4.6.3.1當(dāng)真空皮帶脫水機(jī)的啟動(dòng)條件滿足后，由漿液濃度控制系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)真空皮帶脫水機(jī)的順 控啟動(dòng)程序。 4.6.3.2投入濾布沖洗水； 4.6.3.3打開真空泵冷卻水電動(dòng)閥門； 4.6.3.4啟動(dòng)真空皮帶脫水機(jī)； 4.6.3.5啟動(dòng)真空泵； 4.6.3.6打開石膏漿液至真空皮帶脫水機(jī)控制閥； 4.6.3.7濾餅厚度控制回路投入自動(dòng)。 4.6.4廢水旋流器給料系統(tǒng)啟動(dòng)廢水旋

44、流器給料系統(tǒng)啟動(dòng) 4.6.4.1石膏旋流器頂流進(jìn)入廢旋給料箱； 4.6.4.2聯(lián)系化學(xué)廢水處理系統(tǒng)投入運(yùn)行； 4.6.4.3啟動(dòng)廢旋給料泵； 4.6.4.4投入廢旋給料泵變頻控制系統(tǒng)； 4.6.4.5廢水旋流器啟動(dòng)后進(jìn)入廢水箱； 4.6.4.6廢水泵啟動(dòng)； 4.6.4.7進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。 4.6.5脫水區(qū)排水坑及系統(tǒng)的啟動(dòng)脫水區(qū)排水坑及系統(tǒng)的啟動(dòng) 將脫水區(qū)排水坑的液位控制系統(tǒng)投入，將泵及攪拌器投入自動(dòng)控制，泵及攪拌器將根據(jù)液位 自動(dòng)啟停。 4.6.6濾液水箱系統(tǒng)的啟動(dòng)濾液水箱系統(tǒng)的啟動(dòng) 投入濾液水箱的液位控制系統(tǒng)，將攪拌器和返塔氣動(dòng)門設(shè)為自動(dòng)，根據(jù)液位自動(dòng)控制運(yùn)行。 5脫硫系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整及維護(hù)

45、脫硫系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整及維護(hù) 5.1運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù) 5.1.1保證主機(jī)安全運(yùn)行； 5.1.2保證脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行； 5.1.3保證機(jī)組脫硫率及其他排放指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)； 5.1.4保證石膏品質(zhì)符合要求； 5.1.5保持裝置各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，降低各種消耗。 5.2運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整 5.2.1運(yùn)行人員密切注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計(jì)值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào) 整； 5.2.2按要求抄表，字跡清楚，內(nèi)容準(zhǔn)確，出現(xiàn)異常情況及時(shí)分析、處理、匯報(bào)； 5.2.3脫硫系統(tǒng)在正常運(yùn)行過程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整保證下列參數(shù)在正常范圍內(nèi)： 序號(hào)項(xiàng)目單 位運(yùn)行值最大值最小值

46、 1吸收塔液位m15.215.714.5 2吸收塔漿液密度kg/m3109011401080 3吸收塔漿液 ph 值5.66.05.0 4石灰石漿液密度kg/m3125012801200 5石膏旋流器入口壓力mpa0.13 5.2.4通過調(diào)整除霧器沖洗水的沖洗時(shí)間，以保持吸收塔水位在正常范圍內(nèi)； 5.2.5通過調(diào)整石灰石漿液的供給量使吸收塔漿液的 ph 值應(yīng)保持在 5.25.8 范圍內(nèi)； 5.2.6通過對(duì)石膏旋流器的調(diào)整，保持吸收塔漿液的密度為 10801130 kg/m3，最大不能超過 1140 kg/m3； 5.2.7經(jīng)常監(jiān)視增壓風(fēng)機(jī)的振動(dòng)、軸承溫度及其電機(jī)的振動(dòng)、溫度在正常范圍內(nèi)；風(fēng)機(jī)動(dòng)

47、葉開度 隨系統(tǒng)進(jìn)口壓力的變化而自動(dòng)調(diào)整； 5.2.8經(jīng)常監(jiān)視循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)軸承及電動(dòng)機(jī)線圈溫度； 5.2.9監(jiān)視吸收塔除霧器的壓降，通過增加沖洗水時(shí)間來降低壓降； 5.2.10經(jīng)常監(jiān)視氧化空氣的壓力、溫度，及氧化風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的軸承、線圈溫度。當(dāng)出現(xiàn)低壓力警 報(bào)時(shí)，值班員應(yīng)立即檢查風(fēng)機(jī)就地控制板及氧化空氣管道，或調(diào)整手動(dòng)閥并啟動(dòng)備用氧化風(fēng)機(jī)； 當(dāng)出現(xiàn)減溫水后氧化空氣溫度高警報(bào)時(shí)，應(yīng)檢查減溫水自動(dòng)關(guān)閉閥及減溫水氣動(dòng)隔離閥是否完全 打開，減溫水噴嘴是否被堵塞。若兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)均無法運(yùn)行，fgd 系統(tǒng)仍可運(yùn)行約 2 小時(shí)，此時(shí) 吸收塔漿液的 ph 設(shè)定值需降至 5.0，吸收塔內(nèi) caso31/2h2o 的含

48、量需每小時(shí)測(cè)量一次；若在氧 化空氣噴嘴中長(zhǎng)時(shí)間沒有氧化空氣，則管道必須清洗； 5.2.11監(jiān)視除霧器沖洗水量，當(dāng)流量高于正常值時(shí)表示已關(guān)閉的除霧器沖洗水閥門可能有泄漏， 或是沖洗噴嘴壞了或是有噴嘴掉了。如果沖洗水量低于正常值則表示閥門并沒按指令開啟，或是 部分噴嘴被異物堵塞住了，應(yīng)檢查處理； 5.2.12如果除霧器前后差壓達(dá)到高值報(bào)警，運(yùn)行人員應(yīng)停運(yùn)吸收塔檢查原因； 5.2.13調(diào)整有關(guān)閥門的開度以保證石膏旋流器的給料壓力保持 130 kpa 左右； 5.2.14經(jīng)常監(jiān)視有關(guān)箱、罐、坑的液位，投入自動(dòng)設(shè)備能正常工作；保證備用設(shè)備處于良好備用 狀態(tài)； 5.2.15經(jīng)常監(jiān)視工藝水壓力、流量，壓縮空

49、氣的壓力在正常范圍內(nèi)； 5.2.16輸送漿液的設(shè)備停用后要監(jiān)視沖洗程序能正確的執(zhí)行，防止出現(xiàn)沉積、堵塞現(xiàn)象；必要時(shí) 及時(shí)手動(dòng)進(jìn)行沖洗； 5.2.17若脫水系統(tǒng)故障，可將石膏漿液留在吸收塔中。石膏在塔內(nèi)漿液濃度不可超過 1140 kg/m3，若達(dá)到此濃度，則必須用石膏排出泵將其打到事故漿液箱中。當(dāng)脫水系統(tǒng)恢復(fù)正常后，再 將事故漿液箱中的漿液打回吸收塔； 5.2.18輸送漿液設(shè)備根據(jù)其流量和壓力的變化及時(shí)分析判斷是管道是否出現(xiàn)沉積、結(jié)垢現(xiàn)象，采 取措施及時(shí)處理； 5.2.19石灰石漿調(diào)節(jié)閥的開度在 4 h 內(nèi)無變化時(shí)，應(yīng)定期全開一下進(jìn)行沖刷，以防止閥門粘結(jié)； 5.2.20在冬季運(yùn)行時(shí)，應(yīng)投入有關(guān)漿

50、液管道電伴熱系統(tǒng)。在檢修時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)的積水排放干凈， 防止發(fā)生凍結(jié)。 5.3運(yùn)行中的巡回檢查內(nèi)容運(yùn)行中的巡回檢查內(nèi)容 5.3.1每?jī)蓵r(shí)對(duì)設(shè)備全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析、處理； 5.3.2檢查各煙道、管道、箱、罐、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械等設(shè)備無泄漏現(xiàn)象； 5.3.3檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油油位正常、油質(zhì)合格，油位低時(shí)及時(shí)加油；冷卻水流量充足、冷卻風(fēng) 暢通； 5.3.4檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備各聯(lián)接部件牢固無松動(dòng)，噪音、振動(dòng)、各部件溫度正常； 5.3.5檢查各就地指示、儀表、測(cè)量裝置工作正常。 6脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)脫硫系統(tǒng)的停運(yùn) 6.1長(zhǎng)期停運(yùn)長(zhǎng)期停運(yùn) 6.1.1停運(yùn)停運(yùn) fgd 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng) 6.1.1.1切除吸收塔漿液濃

51、度控制自動(dòng)控制，石膏旋流器前氣動(dòng)門轉(zhuǎn)手動(dòng)控制，繼續(xù)保持開啟狀態(tài)； 6.1.1.2啟動(dòng) fgd 煙氣順控停運(yùn)程序，確認(rèn)以下的操作按順序完成； 6.1.1.3啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)順控停運(yùn)程序，緩慢關(guān)閉動(dòng)葉以使引風(fēng)機(jī)送出的氣流穩(wěn)定且不影響鍋爐的運(yùn) 行； 6.1.1.4關(guān)閉吸收塔進(jìn)口擋板； 6.1.1.5打開吸收塔通風(fēng)閥； 6.1.1.6關(guān)閉吸收塔出口煙氣擋板門； 6.1.1.7打開原煙氣出口擋板底部放水門； 6.1.1.8停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)密封空氣系統(tǒng)； 6.1.1.9在油溫低于 40時(shí)停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。 6.1.2停運(yùn)氧化空氣系統(tǒng)停運(yùn)氧化空氣系統(tǒng) 6.1.2.1啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)順控停運(yùn)程序，確認(rèn)以下的操作按順

52、序完成； 6.1.2.2解除聯(lián)鎖，運(yùn)行氧化風(fēng)機(jī)停運(yùn)； 6.1.2.3氧化空氣管道減溫水門關(guān)閉； 6.1.3停運(yùn)循環(huán)泵停運(yùn)循環(huán)泵 6.1.3.1順控停運(yùn)一臺(tái)循環(huán)泵，泵的排漿與沖洗順控程序完成后，順控停運(yùn)下一臺(tái)泵； 6.1.3.2順控停運(yùn)循環(huán)泵 a，確認(rèn)并執(zhí)行清洗程序進(jìn)行； 6.1.3.3順控停運(yùn)循環(huán)泵循環(huán)泵 b，確認(rèn)并執(zhí)行清洗程序進(jìn)行； 6.1.3.4順控停運(yùn)循環(huán)泵循環(huán)泵 c，確認(rèn)并執(zhí)行清洗程序進(jìn)行。 6.1.4停運(yùn)除霧器停運(yùn)除霧器 重新執(zhí)行順控沖洗程序，待完成整個(gè)沖洗后執(zhí)行順控“?！?，確認(rèn)以下的操作按順序完成； 6.1.4.1除霧器沖洗總程序停止； 6.1.4.2除霧器供水母管氣動(dòng)門關(guān)閉；

53、6.1.4.3除霧器可通過 dcs 使其處于手動(dòng)狀態(tài)而停止清洗； 6.1.4.4停運(yùn)石灰石漿液制備系統(tǒng)： 執(zhí)行石灰石漿液制制備系統(tǒng)順控停運(yùn)程序，確認(rèn)以下的操作按順序完成； 6.1.4.5石灰石漿液調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的順控停運(yùn)； 6.1.4.6石灰石漿液泵的順控停運(yùn)； 所有機(jī)組 fgd 裝置同時(shí)停運(yùn)，石灰石漿液制備系統(tǒng)的停運(yùn)應(yīng)在煙氣系統(tǒng)停運(yùn)前進(jìn)行； 6.1.4.7停止石灰石變頻給料機(jī)運(yùn)行； 6.1.4.8停止螺旋輸送機(jī)運(yùn)行； 6.1.4.9剩余石灰石漿液排入排水溝到吸收塔的排水坑中。 6.1.5石膏脫水系統(tǒng)的停運(yùn)石膏脫水系統(tǒng)的停運(yùn) 6.1.5.1石膏旋流器入口氣動(dòng)門關(guān)閉； 6.1.5.2石膏漿液泵停止

54、運(yùn)行； 6.1.5.3真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)順控停運(yùn)； 6.1.5.4由液位控制停運(yùn)濾液水泵和攪拌器，將液體排放到吸收塔中； 6.1.5.5停止廢旋給料泵； 6.1.5.6停止廢水泵。 6.1.6石膏排出泵的停運(yùn)石膏排出泵的停運(yùn) 6.1.6.1將設(shè)備按順控程序的要求進(jìn)行設(shè)定，執(zhí)行順控“?！?； 6.1.6.2石膏排出泵按順控程序停用，然后沖洗石膏輸送管路； 6.1.6.3吸收塔漿液的排空： 6.1.6.4打開石膏排出泵的入口手動(dòng)閥門； 6.1.6.5導(dǎo)通吸收塔到事故漿液箱的管路； 6.1.6.6啟動(dòng)石膏排出泵，將吸收塔的漿液排往事故漿液箱； 6.1.6.7由吸收塔的液位控制系統(tǒng)控制石膏排出泵和吸收

55、塔攪拌器的停運(yùn)，由事故漿液箱的液位控 制系統(tǒng)控制事故漿液箱攪拌器的啟動(dòng)； 6.1.6.8石膏排出泵保護(hù)停用后，沖洗吸收塔到事故漿液箱的管路。 6.1.6.9打開吸收塔底部排空門，由吸收塔排水坑泵將吸收塔的殘液打入鄰近吸收塔中。 6.1.7工藝水系統(tǒng)的停用工藝水系統(tǒng)的停用 6.1.7.1只有兩套 fgd 系統(tǒng)均停運(yùn)時(shí)，在系統(tǒng)內(nèi)所有的沖洗全部完成后，才可停運(yùn)工藝水系統(tǒng)。 6.1.7.2關(guān)閉各漿液泵機(jī)械密封密封水； 6.1.7.3切除工藝水箱液位控制； 6.1.7.4停用工藝水泵和除霧器沖洗水泵； 6.1.7.5放空工藝水箱。 6.1.8儀用空氣系統(tǒng)的停用儀用空氣系統(tǒng)的停用 6.1.8.1當(dāng)兩套 f

56、gd 系統(tǒng)均停運(yùn)時(shí)，待所有沖洗排水程序完成后，才可停運(yùn)儀用空氣系統(tǒng)； 6.1.8.2將儀用空氣儲(chǔ)氣罐來氣門關(guān)閉。 6.2停運(yùn)過程中注意事項(xiàng)停運(yùn)過程中注意事項(xiàng) 必須確保完成管道懸浮液的清洗。殘留的懸浮液可能在管道沉淀、堵塞，并且導(dǎo)致下次啟動(dòng) 前發(fā)生故障。在下一系統(tǒng)清洗開始之前必須完成當(dāng)前系統(tǒng)的清洗。 工藝水，壓縮空氣持續(xù)運(yùn)行到最長(zhǎng)時(shí)間。 吸收塔內(nèi)的石膏懸浮液密度降到約 1050 kg/m3。該密度在真空皮帶脫水機(jī)的脫水范圍以下。該 過程應(yīng)在 fgd 系統(tǒng)停運(yùn)前 2 天啟動(dòng)?？赏ㄟ^旋流器下方的分流槽的閥門調(diào)節(jié)吸收塔內(nèi)的漿液密度。 石膏旋流站入口閥門關(guān)閉后，應(yīng)手動(dòng)沖洗。廢水處理系統(tǒng)可在廢水旋流器入口

57、壓力調(diào)節(jié)方式關(guān) 閉后由運(yùn)行人員視情況停運(yùn)； 6.3短時(shí)停運(yùn)短時(shí)停運(yùn) 6.3.1fgd 煙氣系統(tǒng)順控停運(yùn)煙氣系統(tǒng)順控停運(yùn) 6.3.2氧化風(fēng)機(jī)順控停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)順控停運(yùn) 6.3.3吸收塔循環(huán)泵順控停運(yùn)吸收塔循環(huán)泵順控停運(yùn) 6.4停運(yùn)后檢查及注意事項(xiàng)停運(yùn)后檢查及注意事項(xiàng) 6.4.1需及時(shí)對(duì)各停用設(shè)備進(jìn)行沖洗； 6.4.2定期巡視和檢查箱罐等有液位容器的運(yùn)行情況； 6.4.3各泵、管線及沖洗部位沖洗時(shí)間必須足夠，以避免殘余的漿料會(huì)沉積或發(fā)干以及堵塞管道； 6.4.4吸收塔攪拌器停運(yùn)后，需用沖洗水進(jìn)行沖洗； 6.4.5對(duì)需要維修的容器設(shè)備應(yīng)將漿液排放干凈； 6.4.6冬季防止設(shè)備和管道的結(jié)凍。 7脫硫設(shè)備

58、的運(yùn)行脫硫設(shè)備的運(yùn)行 7.1輔機(jī)輔機(jī)的運(yùn)行維護(hù)的運(yùn)行維護(hù) 7.1.1值班人員應(yīng)每?jī)尚r(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢查一次； 7.1.2電動(dòng)機(jī)及其機(jī)械部分無劇烈振動(dòng)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)： 7.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備油位正常，無滲漏油現(xiàn)象。當(dāng)油位低時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充相同牌號(hào)的潤(rùn)滑油； 7.1.4電流指示正常； 7.1.5各軸承、減速器的冷卻水應(yīng)暢通，回水溫度不得超過 60； 7.1.6設(shè)備和電動(dòng)機(jī)無異常聲音和摩擦聲； 7.1.7確認(rèn)各聯(lián)鎖和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置均投入并正常； 7.1.8設(shè)備及系統(tǒng)無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象； 7.1.9檢查系統(tǒng)閥門在正確位置； 7.2輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)輔機(jī)設(shè)備停運(yùn) 7.2.1停運(yùn)操作應(yīng)遵照設(shè)備系統(tǒng)的邏輯關(guān)系進(jìn)行； 7.2.

59、2停運(yùn)后應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，如發(fā)生倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即隔離； 7.2.3輸送漿液的管道監(jiān)視沖洗程序的正確執(zhí)行或手動(dòng)進(jìn)行沖洗； 7.2.4冬季停止運(yùn)行的有關(guān)輔助設(shè)備，應(yīng)做好必要的防凍措施； 7.3故障緊急停運(yùn)故障緊急停運(yùn) 發(fā)生下列情況之一時(shí)，必須立即停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行： 7.3.1危及人身安全時(shí)； 7.3.2軸承溫度超過極限且繼續(xù)升高時(shí)； 7.3.3電動(dòng)機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)部份發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)； 7.3.4電動(dòng)機(jī)冒煙著火時(shí)； 7.3.5轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械有明顯的撞擊聲和摩擦聲，繼續(xù)運(yùn)行將造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)； 7.3.6發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、嚴(yán)重危及設(shè)備安全時(shí)； 7.3.7若使用事故按鈕緊急停運(yùn)，按事故按鈕時(shí)間應(yīng)不小于 30 s。 7.4增壓風(fēng)機(jī)

60、的運(yùn)行增壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行 7.4.1啟動(dòng)啟動(dòng) 7.4.1.1啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)。 7.4.1.2開啟 fgd 入口檔板。 7.4.1.3根據(jù)需要開啟增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉。 7.4.1.4檢查原煙氣出口擋板底部放水門冒煙氣后關(guān)閉。 7.4.2停止停止 7.4.2.1逐漸將風(fēng)機(jī)動(dòng)葉關(guān)到最小位； 7.4.2.2停止增壓風(fēng)機(jī)； 7.4.2.3關(guān)閉風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)導(dǎo)葉； 7.4.2.4關(guān)閉入口擋板； 7.4.2.5關(guān)閉出口擋板； 7.4.2.6打開原煙氣出口擋板底部放水門； 7.4.2.7增壓風(fēng)機(jī)停止 5 min 后可停止密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待液壓油和潤(rùn)滑油油溫降到 40后，可停止 液壓油泵和潤(rùn)滑油泵。 7.5增壓風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備增壓風(fēng)機(jī)