可逆反擊錘式粉碎機維護規(guī)程

1、 可逆反擊錘式粉碎機維護規(guī)程 1、本設備用于破碎選精煤料，對其煤的水分要求不得超過14 %。 2、粉碎機屬于大振動、沖擊設備，運轉(zhuǎn)時應經(jīng)常檢查地腳螺栓及殼體螺栓的緊固情況，如有松動要及時緊固。 3、粉碎的錘頭容易磨損，在使用中應定期檢查、更換，一般使用時間為3-5周。 4、同一臺粉碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)2周后，必須作反向運轉(zhuǎn)，以確保錘頭的均勻磨損。 5、電機的額定電流、電壓應用在規(guī)定范圍之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常時要立即切斷電源，停機待查。 6、轉(zhuǎn)子軸承保持潤滑良好，每班進行檢查，及時補充二流化鉬極壓鋰基脂。7、及時檢查電機、轉(zhuǎn)子軸承工作溫度的變化情況（環(huán)境溫度在40度時），轉(zhuǎn)子軸承工作溫度不應超過70度，電機不應

2、超過60度。8、各指示儀表應保持正常工作，可指示的數(shù)據(jù)要準確可靠，發(fā)現(xiàn)問題時要及時更換。9、每次事故處理或檢修后要認真檢查，作好驗收確認工作。10、 運轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)子被塞死時，立即切斷電源，禁止強行啟動電機，必須打開殼體檢查口，清除內(nèi)腔積煤，用手盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子靈活后方可啟動電機。11、 生產(chǎn)停機后，認真搞好設備衛(wèi)生清掃工作。清掃粉碎機腔內(nèi)殘煤時必須待轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后進行，并嚴禁任何人啟動電機。 可逆反擊錘式粉碎機檢修規(guī)程 一、技術參數(shù) pf ck1825可逆反擊錘式粉碎機兩臺出廠日期：2009年3月處理物料： 選精煤粉碎散密度： 800kgm3水份： 10%-12%，最大14%進料粒度： 小于80mm，其中3m

3、m50%生產(chǎn)能力： 500t/h.臺（水份10%）出料粒度： 3mm毫米的重量占90%轉(zhuǎn)子速度： 750r/min轉(zhuǎn)子直徑： 1800mm轉(zhuǎn)子長度： l2500mm電機型號：ykk630-8, 900kw 10kv (上電) 液力偶合器： yox1150 (廣中興)2、 檢修規(guī)程檢修類別小修中修林修檢修周期（月）2-318-2430-36 1、小修：（1） 檢查錘頭、錘柄的磨損情況。（2） 檢查各聯(lián)接緊固件的復位情況。（3） 檢查電機軸承的油質(zhì)及磨損情況。（4） 檢查清洗轉(zhuǎn)子軸承及磨損情況。（5） 檢查液力偶合器的泄漏及殼體螺栓緊固情況。（6） 檢查轉(zhuǎn)子軸承垂直方向振幅 0.15mm, 不水平

4、方向0.20mm，軸向方向0.10mm。 2、中修：（1） 包括小修的各項檢查內(nèi)容。（2） 檢查更換電機軸承、轉(zhuǎn)子軸承的潤滑油脂。（3） 檢查各錘頭、錘柄和聯(lián)接銷的磨損情況。（4） 檢查反擊板的磨損情況，調(diào)整錘頭與反擊板之間的間隙。（5） 更換磨損嚴重的錘頭，注意：更換錘頭時新舊錘頭的重量誤關差不允許大于0.2kg。（6） 檢查或更換各側門密封墊片。（7） 檢查或更換轉(zhuǎn)子軸隔板。（8） 檢查殼體油漆情況，必要時進行油漆。 3、大修：（1） 包括中修各頂內(nèi)容。（2） 全機解體清洗、檢查更換或修復易損件。（3） 檢查主軸的彎曲、磨損情況，確定修復或更換。（4） 檢查調(diào)整機體水平度，縱向允許誤差0.

5、05以內(nèi)，橫向0.10以內(nèi)。（5） 檢查或更換和校正液力偶合器與電機水平度，電機聯(lián)軸器與液力偶合器膠圈的軸向間隙為3-4mm, 徑向誤差允許值為0.08-0.10mm。（6） 檢修或更換機座、機罩及鋼結構。 4、試車與驗收：（1） 試車前清理打掃施工現(xiàn)場，檢查各皮線固件是否可靠。（2） 檢查各軸承、液力偶合器是否加油。（3） 檢查各防護罩是否齊全。（4） 用手盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動2-3周，檢查轉(zhuǎn)動靈活情況。（5） 檢查各控制開關、儀表是否可靠。（6） 經(jīng)檢查確認各部份正常后，準備空負荷試車。（7） 空載試車4小時并進行如下檢查: a 啟動時檢查啟動電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 b 啟動后傾聽各部份的聲音是

6、否正常。 c 檢查轉(zhuǎn)子的振動情況，符合規(guī)定要求。 d 檢查轉(zhuǎn)子軸承溫度不超過70 （8）檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，空載試車正常后，逐步另負荷試車符合上述要求時，即可按規(guī)定移交生產(chǎn)。 膠帶輸送機維護規(guī)程 一、維 護： 1、禁止皮帶帶負荷啟動，如在運中因停電或其它有關聯(lián)的設備突然發(fā)生故障而被迫停車時，須將皮帶上的負荷減輕或清除后再行啟動，以防電機燒壞和皮帶撕斷。 2、經(jīng)常檢查皮帶的運行情況，如發(fā)現(xiàn)跑偏，應立即調(diào)整調(diào)芯托輥調(diào)整，使其運轉(zhuǎn)正常， 3、檢查各軸承的工作溫度，不得超過規(guī)定溫度。 4、經(jīng)常檢查減速機的油位及泄漏情況。 5、檢查聯(lián)軸器柱銷、制動器、安全裝置的完好情況。 6、檢查各緊

7、固件有無松動，發(fā)現(xiàn)叫輥、死輥和磨穿等現(xiàn)象的滾筒應及時更換。 7、經(jīng)常保持機體的整潔。 8、嚴格遵守設備潤滑管理制度，做好潤滑加油工作。 9、嚴格執(zhí)行點檢制度，做好點檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 9、對于卸料小車的維護檢修如下： a、檢查各傳動鏈條的潤滑及完好情況。 b、檢查各行走輪軸承的潤滑及轉(zhuǎn)動靈活情況。 c、檢查行走軌道與地腳螺栓的緊固情況，要求軌道平直、無松動、斷裂現(xiàn)象。 二、常見故障處理：見下表現(xiàn)象皮帶跑偏 原 因 排 除 方 法1、 傳動滾筒安裝位置偏斜2、 托輥與桁架縱向中心線不垂直3,楊架安裝不平或變形1、 調(diào)整滾筒2、 調(diào)整托輥架3,墊平基礎,校正機架現(xiàn)象 原 因 排 除 方 法皮帶打滑1、 皮帶張緊度不夠2、 滾筒外皮磨損嚴重3、負荷過大或下料不均勻1、 調(diào)整張緊裝置2、 更換滾筒外皮3、 控制負荷清掃器 不起作用1、 清掃器安裝位置不正確2、 清掃器磨損嚴重3、 清掃器固定螺檢脫落1、 調(diào)整安裝位置2、 修復劃更換3、 檢查、調(diào)整、固定皮帶撕裂1、擋板損壞或脫落2、清掃器的膠皮嚴重磨損，其金屬劃破皮帶3、煤料內(nèi)有金屬物4、皮帶嚴重跑偏桁架擠緊皮帶，造成皮帶撕裂1、修理或更換擋板2、更換清掃器膠皮3、 檢查清理4、 檢查、調(diào)整軸承溫度過高1、 軸承損嚴重，間隙過大潤滑油量過多或油品不對2、 油內(nèi)物過多3、 軸承安裝不符合要求1、 檢查或更換軸承2、 調(diào)整