廣州恒運熱電C廠參觀實習(xí)報告

1、廣州恒運熱電 C 廠環(huán)保工程在炎炎烈日下，我們參觀了廣州恒運熱電 C 廠的環(huán)保工程部分， 初步了解了其環(huán)保工藝。廣州恒運熱電 C 廠是主要通過煤炭燃燒來 進行發(fā)電的火力發(fā)電廠， 在該種發(fā)電方式的過程中必然會產(chǎn)生大量的 含二氧化硫和氮氧化物的酸性煙氣， 為了減少污染物的排放， 防止酸 雨的形成，保證良好的空氣質(zhì)量，恒運熱電廠建設(shè)了脫硝，除塵和脫 硫環(huán)保工藝系統(tǒng)，處理過后的廢氣可以直接排入空氣。處理煙氣需要經(jīng)過的第一階段就是脫硝。 而脫硝又分三級， 第一 級就是低氮燃燒，應(yīng)用相關(guān)技術(shù)的燃燒裝置來降低的氮氧化物生成 量，這就意味著可以降低治理廢氣的成本； 這是最初期煙氣未生成前 的處理。第二級是尿素

2、脫硝，采用尿素?zé)峤馊〈喊弊⑷霟煔庵?，?為還原劑， 將氮氧化物還原為氮氣， 這也就是選擇性非催化還原脫硝(SNCR),溫度應(yīng)控制在900C110C;第三級則是氨氣脫硝，主 要以氨作為還原劑對氮氧化物進行還原， 而這就是選擇性還原催化脫 硝(SCR),溫度應(yīng)控制在250C400C。這種由SNCR和SCR組合 而成的煙氣脫硝裝置極大的提高了脫硝劑的利用率，提高了脫硝率， 設(shè)計總的脫硝率達到了 80%。 經(jīng)脫硝處理后的煙氣就來到第二處理階段除塵。 煙氣中是含有粉 塵的，若直接將廢氣排入吸收塔中進行下一步處理的話，長期而往， 吸收塔將會被粉塵堵塞。 因此，需要電除塵和氣力除塵去除煙氣中的 粉塵，設(shè)備

3、為雙室四電場靜電除塵器和雙室五電場靜電除塵器， 效率 分別為 99.8%和 99。 975%，然后收集起來的粉塵分別送入粗灰?guī)?、原灰?guī)旌统善穾欤梢赃M行再利用脫硫則是煙氣處理的第三個階段。煙氣被送入吸收塔，采用的是 兩爐一塔的石灰石-石膏濕法工藝進行脫硫。吸收塔內(nèi)用配制好的石 灰石和石灰漿液對煙氣實行噴淋，并實施廢氣循環(huán)以增大反應(yīng)率。吸 收塔內(nèi)的漿液PH值應(yīng)控制在5.05.7,漿液密度則控制在 10801100Kg m-3，倘若密度高于1100Kg/m-3則停止運作將淡黃色 的石膏廢渣排出。吸收塔內(nèi)的溫度應(yīng)該控制在100C160C，對煤質(zhì)含硫量變化適應(yīng)性大，設(shè)計燃煤含硫率大于1.5%，脫硫吸收

4、劑的利用率高，鈣硫比為1.03。不設(shè)增壓風(fēng)機，系統(tǒng)耗電量 3000KW。整個 設(shè)備的脫硫效率設(shè)計可大于90%，而實際中達到了 95.9%。最后，煙氣通過SGH即蒸汽一煙氣加熱器，控制溫度為 80oC, 使得煙氣中的水以水蒸氣的形式與其他氣體一同排出。經(jīng)處理后的煙氣中二氧化硫排放濃度由原來的 330mg/Nm 3降到 142mg/Nm 3,氮氧化物有原來的650mg/Nm 3降低到119 mg/Nm 3,煙 塵排放濃度由原來的200 mg/Nm 3降低到50 mg/Nm 3。煙氣先脫硝再脫硫是因為氮氧化物變成酸后具有比硫酸更強的 腐蝕性，如果先濕法脫硫，那么煙氣則含有一定的水分，就會在脫硝過程中將生成硝酸，使得設(shè)備被強烈腐蝕，因此，必須先脫硝。隨著環(huán)保工藝的不斷改進，在生產(chǎn)中產(chǎn)生的污染物處理效果也越 來越好。只有達到雙標準的廢氣排入大氣中才能較小或者不影響空氣 質(zhì)量，符合人類可持續(xù)性發(fā)展的要求。廣州恒運熱電C廠給我們展示的就是這樣一個具有較好控制能力處理污染