白衣大橋施工組織設計

1、白衣河大橋施工組織設計一、工程概況：白衣河大橋是平昌交通工程中的一條重要的地方道路，上跨巴河，主要溝通平昌、涵水、白衣河古城等鄉(xiāng)鎮(zhèn)。橋梁全長429.83m。該橋設計行車速度40km/h；設計荷載為公路級，設計凈空為7+21.0米；設計烈度為度；設計橋面凈寬為7.0m。下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式橋墩，橫向按墩高設有1道橫系梁.墩身為等截面實心圓柱墩，墩柱截面為直徑1.6米，墩樁截面為直徑1.8米；0號臺采用重力式橋臺擴大基礎；14號橋臺采用埋置式肋板臺，樁基礎，樁截面為直徑1.3米。上部結(jié)構(gòu)設計為預應力混凝土連續(xù)t梁，全橋共二聯(lián)。橋面為1217cm厚c50防水混凝土。橋軸線與流向正交。二、勞動力組織及人

2、員安排。白衣河大橋位所跨的河谷為u型河谷，橋軸線與流向正交，巴河水系，南岸為強侵蝕區(qū)，北岸為弱侵蝕區(qū)，河道總體呈s型，北岸由于洪水的長期沖刷，水面廣闊，施工還是有一定的難度，合同工期為（18個月，2008年1月結(jié)束，）。經(jīng)項目經(jīng)理部研究決定，該橋由從事多年生產(chǎn)且善于打硬仗的橋梁隊承擔，工期提前至2007年9月底完成全部工程量，加大人員、物力及資金的投入，并由項目副經(jīng)理付彬同志全面負責任，項目經(jīng)理部總工甘化雄同志負責技術(shù)指導，吳培勝同志任隊長，負責勞動力組織及安排，試驗由試驗室主任吳履杰同志擔任，安全由安?？崎L禹兆鋒同志負責。全橋計劃投入各類人員160人，其中技術(shù)員8名，試驗員6名，鉆工32名，

3、鋼筋工24名，混凝土工24名，木工22名，電工4名，普工20名，其它18名。在生產(chǎn)高峰時期，勞動力不足時，雇用當?shù)孛窆ぱa充勞力，保證工程順利進行。由于計劃該橋工期提前完成，在不影響工程質(zhì)量的前提下和根據(jù)水位全年變化規(guī)律為：一般2-3月為最低水位，4月開始漲水，7、8、9月為最大洪水期，至10月下旬逐漸回落，每年洪峰出現(xiàn)次數(shù)5-8次，洪峰過程持續(xù)，該橋下部結(jié)構(gòu)樁基擬投入2臺鉆機，原計劃分二個作業(yè)面同時施工，第一個作從8樁開始至11墩結(jié)束，第二個作業(yè)面從14墩樁基開始至12#墩結(jié)束，因最近是每年洪峰期，最后以研究決定，第一個作業(yè)面從14臺樁基開始，第2個作業(yè)面從13墩樁基開始，每個作業(yè)面采取平行流

4、水作業(yè)法向前推進施工。上部結(jié)構(gòu)t梁預制擬投入各類施工人員80名，其中管理人員12名；鋼筋工16名；混凝土工14名；吊裝工6名；木工18名；電工2名；張拉工3名；電焊工3名；勤雜工6名。三、機械設備：機械設備詳見白衣河大橋機械設備一覽表。四、材料來源：擬采用以下生產(chǎn)廠家 砂：白衣河采砂場 石：白衣河采石場水泥：川東水泥廠（普硅p.o32.5和p.o42.5）鋼筋: 四川達鋼鋼鉸線：江陰法爾勝。減水劑：重慶豐京外加劑廠。五、施工準備1. 場地布置在14號橋臺右側(cè)約5m處，設置混凝土拌合場及砂、石堆放地和水泥庫房，為了保持場內(nèi)干凈、清潔、不積水、場內(nèi)四周挖排水溝，保證排水暢通，為避免砂、石、水泥、鋼

5、筋等材料不被污染，場內(nèi)填塘渣及碎石，并用人工夯實，將地面硬化處理。在橋墩之間合理設泥漿池。（場地布置見平面布置圖） 2. 臨時電力和用水設施水：生活用水為自來水，生產(chǎn)用水采用巴河河水。 電：生活和生產(chǎn)用電與當?shù)毓╇姴块T聯(lián)系，當電力不足或停電時自備發(fā)電機。3 技術(shù)交底認真熟悉和復核施圖紙，理解工程特點，明確設計意圖并做好逐級和技術(shù)交底工作。每道工序開工前，項目經(jīng)理部結(jié)構(gòu)工程師都要對該工序的技術(shù)資料、圖紙、質(zhì)量控制點向工序主管做詳細交底，并監(jiān)督工序主管和有關技術(shù)人員對有關施工設計圖熟悉程度，做到技術(shù)過關，對質(zhì)量有目標，嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范及圖紙要求施工，避免隨意性。對關鍵工序在開工前必須由工序負責

6、人或主管人員編制詳細的施工方案，報項目經(jīng)理部，然后由項目部結(jié)構(gòu)工程師報監(jiān)理工程師審批。六、施工進度計劃全橋下部結(jié)構(gòu)自2006年9月28日開始至2007年4月20日結(jié)束。歷時205天，上部結(jié)構(gòu)自2006年12月15日開始自2007年9月30日結(jié)束，歷時289天，具體施工部位時間見白衣河大橋工程施工進度橫道圖。七、施工要點1橋梁上下部結(jié)構(gòu)施工中應認真閱讀通用圖中有關說明并遵照執(zhí)行。2墩臺帽頂?shù)闹ё鶋|塊應嚴格按設計提供的數(shù)值設置，并保證支座水平和支座頂面清潔。3墩臺帽施工時應注意預留錨栓孔和設置擋塊，注意搭板牛腿預埋鋼筋的設置。4橋臺背墻施工，應根據(jù)橋梁采用伸縮縫情況預留槽口并設置伸縮縫錨固鋼筋，并

7、注意預留通訊管線槽孔。5施工時應嚴格控制各特征點的標高和平面位置, 根據(jù)設計圖紙上的坐標和高程建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)和水準網(wǎng)。以免出現(xiàn)橋梁的錯位。八、施工工藝（一） 下部結(jié)構(gòu)施工：1、 布置施工場地：樁基在開鉆之前，做好“三通一平”即路通、水通、電通，平整場地，清除雜物，進行臨時設施的搭建，包括水泥庫、原材料的堆放場地，鋼筋制作棚，腳手架等，同時做好材料進場的試驗及混凝土配合比試驗工作。在白衣河大橋14橋臺設置一個混凝土拌合場、預制場，配備兩臺新購的js3500型（10m3/h混凝土）拌合機，同時做好材時做好材料進場的試驗及混凝土配合比試驗工作。混凝土拌合用水采用巴河河水，拌合場用電采用當?shù)仉娋W(wǎng)安裝

8、變壓器供電，另外準備一臺160千瓦的發(fā)電機備用，水泥采用包裝水泥。白衣河大橋樁基對于水中鉆孔灌注樁，首先應搭設堅固穩(wěn)定的工作平臺。樁機便道位于路線中線。樁機便道寬為4.0m，沿便道走向橫向分別打兩排木樁，每側(cè)兩排木樁間距不小于3d（d為樁徑），縱向木樁間距為1m，每排木樁上分別加鋪方木。在每號墩的樁基兩側(cè)也分別打兩排木樁，作為樁機工作平臺。（見樁機便道施工平面布置示意圖）。對于旱地樁需平整場地后，夯打密實，鉆機底座不宜直接置于不堅實的地面上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷，鋪設枕木作為平臺。2、鉆孔樁施工a、施工放樣在確認施工圖紙準確無誤后，用全站儀定出鉆孔樁中心位置，并加設護樁，以便鉆孔過程中核對樁位。

9、b、 護筒的制作與埋設護筒采用鋼護筒（厚度46mm），每節(jié)護筒高約1.22m，水中樁護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm40cm， 護筒頂端至少高出施工水面1.52m，陸上樁護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒頂端至少高出地面30cm。在埋設護筒前，在確定的樁位處標出護筒的準確位置和開挖范圍，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，作好標志，并用混凝土保護。護筒埋設時，護筒中心軸線應正對測定好的樁位中心，并嚴格保持護筒的豎直位置。埋設宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入，并有一定的入土深度，以保證不坍孔。護筒平面位置的偏差不大于5cm，傾斜偏差不大于1%。 c、 制備泥漿泥漿應選擇水化快，造漿能力強，粘

10、度大的膨潤土或接近于地表的粘土制成，它具有排除鉆碴、護壁和冷卻鉆具的作用。泥漿的制作應符合下列指標，膠體率不低于95,含砂率不大于4%，制漿率不低于2.5升/kg。d、 鉆機就位護筒埋設和泥漿制備好后，立好鉆架，并調(diào)整和安設好起吊設備，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。e、 鉆進，清孔根據(jù)設計說明工程地質(zhì)情況，鉆樁采用沖擊鉆成孔，開鉆進時應適當控制進尺，在護筒刃腳處，低擋慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可視地質(zhì)情況以正常速度鉆進。鉆進過程中應注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處撈漿取樣，判斷地質(zhì)情況，并記錄在規(guī)定表格內(nèi)以備查核。鉆進過程中，隨時補充因損耗、漏失的泥漿，并隨時檢

11、查泥漿各項指標。遇土層變化，將增加檢查密度，并適當調(diào)整泥漿指標。鉆孔達到設計標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方能進行清孔的工作，同時作好記錄。清孔目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀物，盡量減少孔底沉淀厚度，沉淀厚度橋墩不超過35cm，橋臺不超過30cm，清孔采用換漿法。終孔后，停止鉆進，稍提鉆頭1020cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速抽壓比重為1.2的較純泥漿，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，清孔后的泥漿性能指標符合規(guī)范要求，即比重在1.11.25，粘度1820s，含砂率在48%范圍。f、 鋼筋籠制作、安裝：清孔完畢后，即安放鋼筋籠，放鋼筋籠前，鋼筋籠在鋼筋加工房加工、制作、存放，最后用平板車

12、或人工抬運至樁孔附近。鋼筋制作時，嚴格按施工圖尺寸做好加勁筋圈，將主筋和加勁筋圈點焊成籠形，然后按施工圖紙布置螺旋筋，最后在鋼筋籠外側(cè)將定位鋼筋沿加強筋周邊每隔2米均勻布置4根。鋼筋籠制作好后，應存放在平整、干燥的場地上，下方墊方木墊塊，避免鋼筋籠受污染。鋼筋籠制作完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，就可以進行鋼筋籠安裝 。鋼筋籠安裝應緩慢進行，嚴禁擺動碰撞孔壁，安放時，對鋼筋籠準確對中。 g、 灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用導管法，導管使用前應作水密、承壓和接頭抗拉等試驗，保證導管不漏水。水下混凝土的水灰比不大于0.6，坍落度18-22cm?；炷敛捎眉邪韬停瑒虞斳囘\至施工現(xiàn)場。灌注時應注意以下

13、事項：i、灌注時應滿足首批混凝土數(shù)量。ii、首批混凝土灌注后，宜將導管下降1020cm，以增加導管埋置深度。 iii、混凝土灌注開始后，應連續(xù)進行灌注，導管在混凝土內(nèi)埋置深度應大于2m，小于6m，每灌注一定數(shù)量的混凝土，應檢查混凝土面的位置以及時調(diào)整導管埋深。iv、當混凝土灌注面進入鋼筋骨架一定深度，宜適當提升導管，使骨架在導管下口有一定的埋深。v、為保證樁的質(zhì)量，應將混凝土灌注標高比設計標高抬高50cm，在以后接樁時，將多余部分混凝土鑿除并清洗干凈。vi、在灌注過程中，隨時用測繩測混凝土表面高度，以嚴格控制導管口被混凝土埋置深度，為拆卸導管長度和混凝土的拌和使用量提供依據(jù)。vii、混凝土灌注

14、完畢，立即將護筒拔出，在混凝土灌注全過程都要有專人記錄，并按要求詳細地填入規(guī)定的表格中。3、 墩柱、蓋梁施工旱地立柱施工：首先進行剝樁頭處理，然后對單幅立柱間的場地進行平整碾壓，鋪填20cm厚沙礫石碾壓密實鋪臥木支滿堂架至蓋梁底部標高。水中立柱施工：先對樁周圍用土袋圍堰抽水，剝樁頭至設計標高，清洗干凈，請質(zhì)檢部門檢測樁基符合要求，然后綁扎鋼筋，立模，利用鉆機施工平臺，支立滿堂架至蓋梁底部標高。a.剝樁頭采用風鎬破碎混凝土，將樁頭混凝土剝離至設計標高，嚴禁損壞樁基混凝土，并將樁基露頭鋼筋恢復到位。b.鋼筋焊接：將立柱鋼筋搭接焊在樁基鋼筋上，其搭接長度要求：單面焊應大于10d，受力主圈筋按2m間距

15、安裝與主筋焊牢，箍筋按間距要求點焊在主筋上。 c.模板采用兩塊半圓形定型鋼模板，內(nèi)徑必須符合設計要求。立模時，將兩塊半圓形鋼模板內(nèi)夾橡膠條，用螺栓擰緊。利用支架將模板定位準確，并檢查四周鋼模的垂直度符合要求，在模板頂部邊緣懸掛錘球至地面，以備混凝土施工時觀察模板是否偏移，若有應及時調(diào)整。d.滿堂支架搭設采用鋼管支架，縱橫向扣件聯(lián)結(jié)。支架立柱間距1.2m 0.6m，為使支架穩(wěn)定，立柱間橫向增加斜撐扣件連接加固，頂面采用可調(diào)支托控制高度，上鋪縱橫梁及底模。底模板采用鋼模，同時利用鉆機平臺通道，搭設2m寬，高出蓋梁頂面的施工通道，以利混凝土輸送。施工方便。e.底模板鋪設，以滿足蓋梁或臺帽底部寬度，再

16、次精確放樣，彈墨線，在底模板上確定出主鋼筋位置后，進行鋼筋安裝，焊接，綁扎，在支座位置預埋鋼筋片，防滑擋塊位置安裝鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進行下一道工序施工。f.支蓋梁側(cè)模，采用槽鋼橫向、豎向螺桿緊固。要求模板豎直，平順，并確定蓋梁頂面標記。g.混凝土澆注:立柱混凝土澆注,分層進行,控制每層加料厚度在30cm左右，必須振搗一次，特別柱體邊緣嚴格按要求振搗密實。蓋梁澆注采取分層臺階推進方法，即分層混凝土厚度加料在30cm，每層臺階在2m左右。要求在加料時基本平整。h.混凝土搗實采用插入式振動器,蓋梁頂面用平板式振動器進行。要求操作人員嚴格按操作要求實施，確?；炷帘砻嫫秸瑹o蜂窩麻面。i每道

17、工序混凝土施工完初凝后，可采取塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，派專人負責，時間不小于7d。j.試驗室對每道工序施工混凝土應現(xiàn)場取樣,準確標記樁號及編號。4、 承臺及系梁施工：首先進行測量放樣，按承臺、系梁長寬各加寬30cm，準確定出承臺中心線及護樁，然后根據(jù)施工圖紙放出承臺開挖邊線，用人工開挖。在開挖基坑同時，對樁頭用風鎬配合人工鑿除多余混凝土，且保證樁頭嵌入承臺內(nèi)的高度控制在1015cm。在澆注混凝土時要分層澆筑，插入式振搗器搗實，蓋草袋灑水養(yǎng)護。圓柱墩身、橫梁及蓋梁、臺身肋板及臺帽旗工，混凝土集中拌和，運輸車運至現(xiàn)場，吊車提料，吊筒入模，分層澆注搗實進行。采用塑料薄膜纏裹養(yǎng)生。圓柱墩身墩身模板采用鋼模，

18、兩個半圓，螺栓連接而成，每節(jié)鋼模螺栓連接，四周支鋼管架搭工作平臺，用錘球校正，鋼模頂端四周用鋼索拉緊定位。橫梁搭設鋼管支架和施工平臺，將底模板安裝到位，進行放樣。注意蓋梁上設計橫坡2%，橫梁為水平坡。模板采用大面積鋼模板，分塊吊裝組合而成。鋼筋加工場下料加工，現(xiàn)場綁扎?；炷良邪韬?，攪拌車運至現(xiàn)場。吊車吊料斗送料，分層攤鋪搗實。鋼筋綁扎時，注意支座鋼筋、防撞擋塊鋼筋的預埋?；奸_挖好后，對基坑進行清理，經(jīng)自檢、抽檢合格后才能進行墊層混凝土澆注，混凝土墊層必須振搗密實、平整。待墊層混凝土達到一定強度后，利用護樁，放出模板和鋼筋位置，鋼筋由鋼筋加工房加工后運至施工現(xiàn)場。按照施工圖尺寸，對加工好的

19、鋼筋進行安裝，鋼筋安裝完成，即可進行模板安裝，模板拼裝時應注意接縫嚴密，不漏漿（接縫處用塑料泡沫填塞）5、 肋板式橋臺施工首先對橋臺進行測量放樣，定出臺身軸線位置，將加工成形的鋼筋由鋼筋加工房運至施工現(xiàn)場，按施工圖尺寸綁扎鋼筋、支模板。模板全部采用大面積鋼模板，模板用14mm的對拉螺栓緊固，內(nèi)用木方支撐，外用槽鋼縱橫向加固，以確保整體不變形。模板與模板之間用塑料泡沫填塞，防止漏漿?；炷翝沧⑶埃没炷翂|塊支墊在鋼筋骨架四周，保證鋼筋保護層厚度?；炷翝沧r嚴禁過振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。（二） 上部結(jié)構(gòu)施工a、t梁預制、安裝1、場地建設（1）基礎設施建設首先規(guī)劃好場地，在場地四周和場內(nèi)縱橫設置排水措

20、施，對堆料場，拌合場等場地清除表土，回填碎石或塘渣進行碾壓，并對其進行硬化處理。根據(jù)t梁預制生產(chǎn)流程和以往生產(chǎn)經(jīng)驗，30mt梁56片，生產(chǎn)周期為9天，故30mt梁預制生產(chǎn)臺座2個， （2）生產(chǎn)臺座制作在t梁生產(chǎn)臺位置清除3m寬、0.5m厚表土層至老土，并在老土層上鋪設45cm厚塘渣進行碾壓，在梁端作力點部位設230.5m厚的鋼筋混凝土，整個生產(chǎn)臺部位澆注20cm厚的c25混凝土，并配置一層構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，以保證生產(chǎn)臺的穩(wěn)固，在吊裝點處設預留孔道，便于吊梁，為保證底模光滑、平整，能夠重復使用，在臺座上鋪設一層5mm厚鋼板，并與底模側(cè)面槽鋼緊固。為了保證橋梁平整，30mt梁跨中向下設2.0cm的預拱度

21、，30mt梁跨中向下設1.3cm的預拱度，預拱度采用圓曲線。（3）鋼筋的制作、安裝鋼筋采用普通鋼筋，應符合gb1301391和gb149998的規(guī)定。制作前，應對材料進行檢驗，合格后計算出各種型號鋼筋的下料長度，并畫出成型形狀、標注尺寸，經(jīng)技術(shù)主管簽字認可后，在鋼筋棚內(nèi)精心制作，并按圖紙編號掛上標牌，堆放整齊。鋼筋的連接方式為：直徑12mm時采用焊接，直徑12mm時采用綁扎。且搭接長度應滿足規(guī)范和施工圖紙的要求。同一斷面的接頭數(shù)量不能超過鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋保護層墊塊采用新型膠制作保護圈作保護層墊塊。各種預埋鋼板應符合gb70088規(guī)定的q235鋼板，且預埋件的位置、數(shù)量準確。在綁扎時，嚴格

22、控制好鋼筋間距，保證各種型號鋼筋的位置準確，綁扎牢固、可靠。（4）、波紋管制作、安裝：a波紋管在安裝前應通過1kn徑向的作用力下不變形的試驗，同時應作灌水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無滲漏變形現(xiàn)象時，才可以使用。b波紋管的連接，應采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長20，波紋管連接后，用密封膠帶封口，以避免澆筑時水泥摻入管內(nèi)，造成管道堵塞。c安裝波紋管的位置應嚴格按照圖紙要求定位，鋼絞線的彎折處，采用圓曲線過度，管道必須圓滑。預制t梁的波紋管定位鋼筋間隔50設置一組。d在安裝波紋管時,應注意防止管壁破裂,同時應防止鄰近電焊火花燒傷管壁,如有微小破損,應及時修補,并得到監(jiān)理工程師的認可。e混凝

23、土澆注前，在波紋管內(nèi)放置一根直徑為d=45mm的塑料管，待混凝土澆注完畢，初凝前拔出塑料管，確保管道暢通。（5）鋼絞線的制作、安裝所用的低松馳高強度預應力鋼絞線應符合astm a41697的規(guī)定。單根鋼絞線直徑j15.24mm，鋼絞線面積a=140mm2，鋼絞線標準強度rb y=1860mpa，松馳率為3.5%。制作鋼絞線前應對鋼絞線進行檢驗，合格后用人工放卷下料，放卷前，用鋼筋將鋼絞線線圈緊緊夾住，從內(nèi)向外放卷，長度足夠后，用切割機或砂輪機截斷，切完后立即進行封斗處理，并掛上編號牌。安裝時，用人工將鋼絞線穿入成型孔道內(nèi)，等待張拉。（6）模板的制作、支立與拆除模板是施工過程中的臨時結(jié)構(gòu)，它不僅

24、關系到梁體成型后尺寸精度和外觀質(zhì)量，而且對工程質(zhì)量、進度有直接的影響，因此模板能滿足以下幾點：1、 具有足夠的強度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工中的各項荷載。2、 具有足夠的剛度，在施工中不變形，保證結(jié)構(gòu)的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。3、 模板接縫要嚴密。不漏漿。4、 制作便利，裝拆方便，周轉(zhuǎn)使用率高。a 側(cè)模：側(cè)模采用組合式鋼模，模板采用5mm厚鋼板與加肋鋼板、槽鋼、角鋼焊接而成，模棉線沿梁長方向設置于梁體兩側(cè)，每塊模板長5m，用螺栓連接成為整體，側(cè)模與底模采用鍥口連接，側(cè)模外側(cè)每隔1.5m安裝1臺hz229型附著式振搗器，振搗器固定在側(cè)模骨架上，梁體兩側(cè)的振搗器應交錯布置，

25、以避免震動力相互抵消。b、內(nèi)模：內(nèi)模均為小塊鋼模板用螺栓連接成為整體，它由4mm的鋼板、角鋼焊接而成，內(nèi)模板由側(cè)模、角模和上下幾部分組成，保證模板立模、拆模方便，又不損壞梁體，并且牢固，可靠。c、端頭模板：端頭模板由鋼板和加勁鋼板焊接而成，各預留孔洞位置準確，錨座的安裝，固定要方便牢固，且和側(cè)模、內(nèi)模緊密結(jié)合，牢固可靠。6、混凝土澆筑澆筑t梁混凝土時，混凝土坍落度應控制在79。且從梁一端向另一端依次分層澆筑。用插入式振動棒和附著式振搗器聯(lián)合使用，使混凝土密實。在振動過程中，振動棒不能觸及波紋管，以免波紋管被振破，漏漿，影響張拉?；炷翝仓秩糠謱ΨQ澆筑，先澆底板，再澆腹板，同時開內(nèi)模底口檢查

26、底板混凝土是否密實，最后澆筑頂板。并注意混凝土每層厚度不超過30，混凝土澆筑完成后，要進行二次收漿、抹面、拉毛，以防止頂板出現(xiàn)細小裂縫。7、養(yǎng)護t梁混凝土澆筑完成后，以草簾或麻袋覆蓋，并常灑水，以防止日光直射和水分的蒸發(fā)，使混凝土表面保持一定的濕度，t梁養(yǎng)護一般為七晝夜。8、張拉t梁張拉應在混凝土強度達到90%后進行張拉，張拉前，應先仔細檢查并清理孔道，用壓力水沖冼，將孔道內(nèi)的雜物沖冼掉，以確?？椎罆惩?，然后將預應力筋穿入孔道。為降低摩阻力影響，應從兩端同時張拉，張拉時嚴格按控制好錨下張拉應力即k0.75rby。在張拉過程中，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值差控制在6%以內(nèi)，否則停止

27、張拉，待查明原因，并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。9、管道壓漿管道壓漿用壓漿機壓漿，壓漿用水泥漿強度等級不低于42.5級，水灰比控制在0.40.5之間，水泥漿稠度宜控制在1418s之間，灌漿完畢后，將錨具和鋼束用水泥漿封好，以免生銹。10、t梁安裝t梁安裝，用架橋機進行安裝。事先在預制場至安裝現(xiàn)場用枕木鋪設一條鋼軌道，（軌道基礎碾壓密實），將t梁放置在自行式運梁小車上，沿軌道運至現(xiàn)場。 t梁安裝前，在蓋梁或臺帽上準確測量出墩臺中心線，并按施工圖紙尺寸劃分每片梁位置，安放永久支座和臨時支座，并控制好支座標高，t梁安裝時嚴格按t梁編號及孔跨進行架設。九、質(zhì)量管理體系及保證措施（一） 質(zhì)量管理機

28、構(gòu)（三）九、質(zhì)量管理體系及保證措施。1質(zhì)量管理機構(gòu)百年大計，質(zhì)量為本。質(zhì)量是企業(yè)的生命。為此，項目經(jīng)理部建立完善的質(zhì)量監(jiān)督體系，把質(zhì)量管理工作列入制度化、標準化、程序化的軌道。白衣河大橋，技術(shù)含量高，質(zhì)量要求嚴格，為保證工程質(zhì)量和進度，項目經(jīng)理部本著以質(zhì)量求生存，以管理求效益的原則繼續(xù)推行全面質(zhì)量管理模式，提高職工的質(zhì)量意識，建立健全質(zhì)量管理體系，內(nèi)部設立以總工程師為主的技術(shù)質(zhì)量管理網(wǎng)絡，對工程施工過程中的質(zhì)量進行監(jiān)督和檢驗，每道工序開工前報質(zhì)檢部，并且各道工序均設專人主管負責，各工序完成后經(jīng)質(zhì)檢部自檢合格，方可交監(jiān)理工程師檢驗。質(zhì)檢部對生產(chǎn)工程的質(zhì)量有否決權(quán)。a項目經(jīng)理部成立質(zhì)量檢查科，設有

29、專職質(zhì)檢人員，履行平日具體各工序的質(zhì)量檢查，具體任務為嚴格按照設計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范及安全操作規(guī)程要求施工，保證工程質(zhì)量，避免返工浪費，進行質(zhì)量把關。b生產(chǎn)班組質(zhì)量管理，每個分部工程都有一名或多名技術(shù)人員負責，跟班作業(yè)，該技術(shù)人員為該分部工程質(zhì)量的主要負責人，負責具體施工過程的技術(shù)指導與監(jiān)督，同時做好詳細的施工記錄。2保證和提高工程質(zhì)量的措施及時填報各項驗收報表，特別是隱蔽工程的驗收簽證、施工日記等，建立技術(shù)檔案，保存原始資料。建立和健全試驗機構(gòu)，配足試驗人員，認真做好原材料、半成品、構(gòu)件和設備的檢驗工作，以及對橋梁構(gòu)件的強度試驗等，用科學數(shù)據(jù)說話。在質(zhì)量控制和管理過程中，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師的

30、指令，做到精心施工，科學管理。搞好施工機械設備的檢修工作，保證施工的正常運行，尤其澆注混凝土的連貫性。做好質(zhì)量分析和反饋，對工程某些問題，必須認真分析、及時上報，找出原因，正確采取補救措施，同時采取有效的預防措施，盡可能把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。3質(zhì)量保證具體內(nèi)容a施工測量對所有施工用的測量儀器要按設計要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差大，立即送去檢修，并重新校定，精度滿足要求后，方可使用。b鋼筋工程鋼筋的采購，必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對新用的鋼筋，嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后才能使用。鋼筋焊接工作人員，必須要持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試

31、驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊接期間，進行隨機抽樣檢查，并以作為加強焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地采取防銹措施。鋼筋保護層墊塊要專人負責制作，要確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并有足夠的強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理驗收合格，方可澆注混凝土，在澆注混凝土過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理施工過程中發(fā)生鋼筋及預埋件移位等問題。c模板工程模板要有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝后，必須清理干凈，才能移交給下道

32、工序。使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理才能重新拼裝使用。有預留孔洞和預埋件的模板要確保位置準確，穩(wěn)定可靠。模板的支撐，其基層是泥土時，周圍必須有排水措施，以保證干燥，并且基層要夯實，采取擴散應力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預埋件。在混凝土澆注過程中，必須派木工值班密切注意模板的承載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。拆模必須等混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的強度后才能進行，拆模板時，要保證不會引起混凝土的損壞。拆除的模板應墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。d混凝土工程根據(jù)混凝土的強度要求計算出混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理同意后方能使用，使用過程中，

33、要嚴格按配合比執(zhí)行。為了提高混凝土的質(zhì)量，混凝土將按不同的使用部位及使用效果，摻加一定數(shù)量的外加劑 。澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙要填塞嚴密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能開始澆注混凝土?；炷翝沧r，要嚴格控制分層厚度，最大不超過45cm，一般在3040cm左右，同時要嚴格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析?；炷翝沧⒆鳂I(yè)應連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應不大于前次混凝土的初凝時間或能重塑時間，若超過中斷時間，應采取相應措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告?；炷琳駬v時，振搗器的插入速度和撥出時速度要慢，

34、振搗器不能達到的地方應輔以小型振動棒振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。施工縫的位置，應按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師批示的要求進行，在舊混凝土表面澆注前，必須將其表面鑿毛并清洗干凈，以確保新舊混凝土之間的結(jié)合良好。混凝土終凝以后要及時采取適當措施養(yǎng)護，并在澆注部位注明養(yǎng)護起止日期，以免遺漏。e預應力施工i預應力束下料時用切割機或砂輪鋸。ii預應力管道，錨具，預應力筋應符合設計要求中圖紙所示，且必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查批準。 iii混凝土強度大于或等于設計要求的強度，同時齡期不少于4天才允許進行張拉，iv預應力的張拉班組必須固定，張拉作業(yè)時應在富有經(jīng)驗的技術(shù)人員專職指導下進行，所有操作預應力設備的人員，應通過設備

35、使用及張拉操作規(guī)程的培訓。v每次張拉應有盡有完整的原始記錄，且應在監(jiān)理工程師在場的情況下進行。vi預應力張拉過程中，如果發(fā)生下列情況之一，張拉設備應重新標定。千斤頂嚴重漏油；油壓表指針不回零；調(diào)換千斤頂油壓表。vii壓漿所用水泥標號不得低于425號，壓漿水灰比不得大于0.4，標號不小于40mpa，征得監(jiān)理工程師同意后可使用膨脹劑。viii孔道壓漿應按自下而上的順序進行，壓漿的最大壓力宜為0.50.7mpa，每個孔壓漿至最大壓力后，應有一定的穩(wěn)定時間，水泥漿凝固之前，所有塞子，蓋子或氣門應封閉，以確保壓漿的飽滿密實。f鉆孔樁基礎i鉆進時，應視地層情況控制進尺速度。ii鉆孔過程，應隨時補充損耗、漏

36、失的泥漿，并隨時檢查泥漿的各種指標。iii清孔后的泥漿指標要符合技術(shù)規(guī)范要求，即比重1.11.25，粘度在1820秒，含砂率在48%范圍。iv深度達到設計要求后，應對孔徑、深度、進行全面細致的檢查，并報給監(jiān)理工程師，符合要求且監(jiān)理工程師同意后，方可澆注混凝土。v鋼筋籠應符合圖紙尺寸，籠體應完整牢固，接頭的焊接，應嚴格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。vi澆筑完成并達到強度后，鑿除多余混凝土。g、承臺i.承臺施工時，樁頭要嚴格按設計要求和規(guī)范要求處理，且嚴禁樁頭積水或有松散混凝土塊。ii.承臺封底混凝土要求密實，不漏水，并要采取相應預防措施。h、墩柱、蓋梁i模板安裝前，應進行試拼，寫好編號，以保證模板間接縫的嚴密

37、，安裝時按編號順序進行。ii模板要除銹，以免銹斑粘在混凝土表面，影響混凝土外觀質(zhì)量。i橋面系施工i橋面現(xiàn)澆層所用的混合料必須符合設計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。ii.橋面混凝土澆層施工時，在相應地方預埋鋼筋，以便防撞欄立模用，防撞欄用定型模板。iii伸縮縫的安裝嚴格按圖紙所示進行。 十工期保證措施。白衣河大橋工期緊，其中2006年12月-2007年2月氣溫較低，可能影響混凝土工程的施工進度，造成工期較緊張，對此，我們做好精心準備，將長期計劃和短期計劃結(jié)合起來，充分發(fā)揮我公司技術(shù)力量雄厚，員工善于打硬仗這一優(yōu)勢，調(diào)動一切可能力量，確保該工程按期按質(zhì)完成。（1）進場后，在全員范圍內(nèi)進行思想動員，以嶄

38、新的精神面貌投入到白衣河大橋的施工中去，并將建設該橋的工程意義、建設規(guī)模、總工期、質(zhì)量要求等落實到每一個職工身上，達到認識一致，上下一條心，以極大的熱情和斗志投入到該橋建設中去。（2）加強工程計劃管理：編制實施的施工組織設計，詳細編制各分項工程施工進度計劃并應用文字和圖表表示工程特點，施工方法及工藝流程，材料準備和勞力安排、施工質(zhì)量和安全保障措施等內(nèi)容，各分項將按計劃要求順利進行，做到忙而不亂。（3）尊重科學，忠于試驗，質(zhì)量第一，嚴字當頭，強化施工人員的質(zhì)量意識，一切按“技術(shù)規(guī)范”和圖紙要求施工，并積極開展群眾性qc小組活動，建立和完善質(zhì)量管理體系和安全管理，避免返工，以質(zhì)量、安全求進度。（4

39、）與當?shù)卣?、群眾密切?lián)系，求得他們的大力支持和配合，施工過程中加強對職工的管理，盡量減少因施工而對周邊居民生活帶來的影響。協(xié)調(diào)好各方面的關系，使之有一個良好的外部環(huán)境，保證施工順利進行。（5）做好開工前的準備工作。編制施工進度計劃根據(jù)合同文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、總施工工期、現(xiàn)場條件和氣候環(huán)境等編制好施工進度計劃，報監(jiān)理工程師審批。這樣施工有目標，工作有計劃，便于綜合管理。測量施工定線根據(jù)施工圖紙標明的坐標、高程和數(shù)據(jù)與現(xiàn)場測量核對，當發(fā)現(xiàn)錯誤時，應及時報監(jiān)理工程師解決或設計代表糾正。我們將按已制定的施工計劃，每個星期對工程進度情況作一小結(jié)，每個月作一次階段性總結(jié)，檢查前段時間的完成情況，對下一段時間做出相應的安排和調(diào)整。在具體施工中，積極與業(yè)主、設計單位和駐地監(jiān)理解決施工過程中遇到的實際困難和問題，確保施工的連續(xù)，順利開展。雨季施工的措施對便道、料場、拌和場都考慮雨季使用措施（如簡易硬化道、按要求硬化料場等），安排人員養(yǎng)護便道，保證雨季便道暢通。對水泥混凝土工程，施工前備好防雨篷以防雨水浸泡混凝土，澆注完成的混凝土終凝前也在做好防護工作，保證不被雨淋浸濕。雨季施工要及時做好原材料含水量試驗，調(diào)整用水量，確?；炷恋乃冶葴蚀_。拌和場、預制場內(nèi)必須備足防雨篷布，以便雨天及時覆蓋好各種材料，同時在料場四周設排水溝，硬化好料場，施