金山：1#煉油催化裝置

1、上海石化煉化部1#煉油聯(lián)合裝置fzc1硫化亞鐵鈍化劑zcj-961含硫、氨氮污水處理劑化學(xué)清洗施工方案 施工單位：山東省屹東實(shí)業(yè)有限公司會(huì)審單位：上海石化煉化部1#煉油聯(lián)合裝置二四年十二月三十一日1、 清洗目的隨著上海石化的原油加工量的增加，硫含量的上升，催化裝置長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷的運(yùn)行，造成淤集在其設(shè)備及管線內(nèi)部的硫化亞鐵、硫化氫、氨氮及小分子硫醇、有機(jī)胺等污染物不斷增加，在停工檢修時(shí)給裝置的安全檢修帶來(lái)極大威脅。因硫化亞鐵自燃燒壞設(shè)備及設(shè)備內(nèi)部填料的事故在各廠家均有發(fā)生，由此給廠家?guī)?lái)的損失很大；其他有機(jī)和無(wú)機(jī)物產(chǎn)生的惡臭，給停工檢修的安全、快捷和清潔進(jìn)行帶來(lái)了極大隱患。因此，在停工時(shí)對(duì)裝置進(jìn)

2、行必要的化學(xué)處理是十分必要的。山東省屹東實(shí)業(yè)有限公司是一家集科研開(kāi)發(fā)生產(chǎn)、市場(chǎng)銷售和全方位服務(wù)的綜合性公司，其中fzc系列硫化亞鐵高效鈍化劑和zcj系列含硫、氨氮污水處理劑在全國(guó)近三十家煉油廠的六十余套裝置中得到了成功的應(yīng)用，并取得了良好效果。為此，我們決定采用山東省屹東實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的fzc-1硫化亞鐵高效鈍化劑和zcj-961含硫、氨氮污水處理劑，對(duì)設(shè)備及設(shè)備內(nèi)部填料進(jìn)行必要的化學(xué)處理。2 化學(xué)處理機(jī)理 2.1 由于硫化亞鐵具有較強(qiáng)的活性和被螯合的能力，基于這一原理，fzc-1硫化亞鐵鈍化劑由多種有機(jī)物和無(wú)機(jī)物復(fù)合而成，經(jīng)過(guò)與硫化亞鐵一系列的化學(xué)反應(yīng)，可將硫化亞鐵分解為穩(wěn)定的鐵鹽和硫鹽而

3、溶于水中，達(dá)到防止自燃和保護(hù)設(shè)備的作用。 2.2 fzc-1硫化亞鐵鈍化劑的理化指標(biāo)：外觀 深褐色液體ph值 78密度 1.05-1.08 2.3 zcj-961含硫、氨氮污水處理劑由多種有機(jī)化學(xué)品、無(wú)機(jī)化學(xué)品及水溶性添加劑等構(gòu)成，與酸性的硫化氫、堿性的氨氮及硫醇、有機(jī)胺等污染物發(fā)生中和、加成、縮合等多種反應(yīng)，達(dá)到消除污染、保護(hù)環(huán)境及人身安全的效果。2.4 zcj-961含硫、氨氮污水處理劑理化指標(biāo)外觀 淡黃色透明液體ph值 35密度 1.041.063. 清洗內(nèi)容催化裝置的分餾系統(tǒng)（t201）、解吸塔（t301）、液化氣脫硫塔（t3204）、液化氣脫硫醇塔（t3301、t3201）、胺液再生

4、系統(tǒng)（t3203）、加氫裝置硫化氫汽提塔（t401）、酸性氣汽提塔（t3401）系統(tǒng)、氨精制塔（t3402）。4、清洗準(zhǔn)備工作 4.1由屹東公司（以下簡(jiǎn)稱公司）與車間共同確定清洗流程。 4.2由公司準(zhǔn)備符合清洗工藝要求的清洗設(shè)備，并運(yùn)至指定地點(diǎn)停放。 4.3由公司與車間共同制定清洗流程后，隔離需清洗部分，防止藥液進(jìn)入不需清洗部位，與其他設(shè)備和管線隔離部位要標(biāo)記及記錄，以便清洗后復(fù)原。 4.4由車間負(fù)責(zé)安排清洗流程的隔離與打通，并在清洗前檢查清洗流程無(wú)誤、無(wú)串、跑及污染設(shè)備及地面，方可通知山東省屹東實(shí)業(yè)有限公司清洗人員打開(kāi)有關(guān)閥門進(jìn)行清洗，指定清洗人員開(kāi)關(guān)的閥門設(shè)明顯標(biāo)志，其余閥門禁止清洗人員開(kāi)

5、關(guān)。 4.5 由車間負(fù)責(zé)聯(lián)系電工，給屹東公司化學(xué)清洗槽臨時(shí)電源接電。 4.6 清洗工程所需設(shè)備（自備） 軟管dg50 耐壓軟管 400米 軟管dg80 耐壓軟管 200米 軟管dg50 消防帶 200米 法蘭接頭 各種規(guī)格 連接螺栓 各種規(guī)格 石棉墊 各種規(guī)格 電源線 化學(xué)清洗槽4臺(tái)，防爆泵4臺(tái)（接電、吊裝由車間負(fù)責(zé)聯(lián)系）。5、安全5.1參加施工的人員均為從事該項(xiàng)工作的熟練工人，但必須經(jīng)過(guò)貴廠安全管理部門的廠級(jí)安全教育。5.2我公司員工必須遵守廠規(guī)廠法和一切安全規(guī)章制度，如由我方原因出現(xiàn)的事故，由我公司負(fù)責(zé)。6、質(zhì)量與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)質(zhì)量藥劑的質(zhì)量設(shè)備的匹配工藝的完善時(shí)間的要求優(yōu)質(zhì)的原料精準(zhǔn)的生產(chǎn)

6、設(shè)備清洗設(shè)備與被清洗設(shè)備的準(zhǔn)確對(duì)接所有流程順暢、不留死角給藥劑足夠的循環(huán)時(shí)間6.1服務(wù)質(zhì)量 6.2技術(shù)服務(wù)組織網(wǎng)絡(luò)圖安全監(jiān)督質(zhì)量監(jiān)督采購(gòu)能量補(bǔ)充裝劑小組運(yùn)行小組現(xiàn)場(chǎng)管線配制小組小組技術(shù)服務(wù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)后勤安全質(zhì)量 7、清洗工藝流程簡(jiǎn)述 ( 詳見(jiàn)附圖 ) 7.1 分餾塔（t201）系統(tǒng)：此步驟在蒸塔結(jié)束后進(jìn)行。 7.1.1先將7噸fzc-1硫化亞鐵鈍化劑用屹東公司自備泵，通過(guò)v204底部dn50的放空處打入v204；由車間將100噸新鮮水加入v204，建立下列循環(huán)，循環(huán)八小時(shí)結(jié)束。并通過(guò)p202打入t201頂部。v204t201頂一級(jí)水冷t201頂空冷t201頂二級(jí)水冷v202、v203p20

7、4v204 7.1.2 將4噸fzc-1硫化亞鐵鈍化劑用屹東公司自備泵，通過(guò)v202頂部dn50的放空處打入v202；建立由屹東公司自備設(shè)備v202p202t201頂部t201底部dn100的放空屹東公司自備設(shè)備的循環(huán)，循環(huán)八小時(shí)結(jié)束。7.2 解吸塔（t301）：此步驟在蒸塔結(jié)束后進(jìn)行。先將8.8噸fzc-1硫化亞鐵鈍化劑用屹東公司自備泵由t301底部dn50的放空打入t301，再由車間用新鮮水建立t301底液面，開(kāi)泵p303建立t301的單塔循環(huán)，循環(huán)八小時(shí)結(jié)束。7.3 液化氣脫硫塔（t3204）、胺液再生塔（t3203）：此步驟在蒸塔結(jié)束后同時(shí)進(jìn)行。由屹東公司將4.5噸fzc-1硫化亞鐵鈍

8、化劑按劑水比1:10的比例在自備槽內(nèi)配好，通過(guò)泵p3202入口dn50的接口同時(shí)打入t3204和t3203；用氮?dú)獬鋲褐?.2mpa左右，并建立由t3204、t3203底退胺線v3206p3202t3201、t3203頂?shù)难h(huán)，循環(huán)八小時(shí)結(jié)束。7.4 液化氣脫硫醇塔（t3301、t3201）：此步驟在蒸塔結(jié)束后進(jìn)行。由屹東公司將3.5噸fzc-1硫化亞鐵鈍化劑按劑水比1:10的比例在自備槽內(nèi)配好，通過(guò)泵p3301出口dn50的接口打入t3301和t3201；由車間建立t3301(t3201)底退堿線p3301t3301頂?shù)膯嗡h(huán)，循環(huán)八小時(shí)結(jié)束。7.5 硫化氫汽提塔（t401）：此步驟在蒸塔

9、結(jié)束后進(jìn)行。由屹東公司將2.2噸fzc-1硫化亞鐵鈍化劑按劑水比1:10的比例在自備槽內(nèi)配好,通過(guò)泵p402入口dn50的接口打入t401；建立t401底部dn40放空線屹東公司自備設(shè)備p402出口t401頂部的單塔循環(huán)，循環(huán)八小時(shí)結(jié)束。7.6酸性氣汽提塔（t3401）系統(tǒng)：此步驟在凈化水沖洗后，蒸氣吹掃前進(jìn)行。 7.6.1 由屹東公司將1.5噸zcj-961含硫、氨氮污水處理劑按劑水比1:10的比例在自備槽內(nèi)配好,通過(guò)酸性氣控制閥dn50處打入v3405進(jìn)行浸泡。 7.6.2 由屹東公司將6.5噸zcj-961含硫、氨氮污水處理劑按劑水比1:10的比例在自備槽內(nèi)配好,通過(guò)p3401出口dn8

10、0處，分別通過(guò)冷、熱進(jìn)料進(jìn)入t3401頂、上部，途徑e3402、e3405、e3403/af等冷換設(shè)備，由t3401底dn100處回至自備槽內(nèi)。建立上述循環(huán)，并循環(huán)六小時(shí)結(jié)束。7.7氨精制塔（t3402）：此步驟在凈化水沖洗后，蒸氣吹掃前進(jìn)行。由屹東公司將2噸zcj-961含硫、氨氮污水處理劑按劑水比1:10的比例在自備槽內(nèi)配好,并建立由t3402底dn50放空屹東公司自備設(shè)備t3201頂dn50接口處的單塔循環(huán)，循環(huán)六小時(shí)結(jié)束。以上共需fzc-1硫化亞鐵鈍化劑30噸，zcj-961含硫、氨氮污水處理劑10噸。8、補(bǔ)充說(shuō)明8.1清洗應(yīng)統(tǒng)一指揮，車間管理人員、操作人員與清洗管理人員、操作人員分工負(fù)責(zé)。8.2清洗列入停工方案及統(tǒng)籌，嚴(yán)格執(zhí)行停工方案，統(tǒng)籌清洗時(shí)間。8.3雙方要認(rèn)真做好記錄，加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題必須及時(shí)告知清洗人員及車間人員，經(jīng)處理好后才能繼續(xù)清洗，嚴(yán)格交接班制度，有關(guān)資料、記