烤房建造與烘烤技術(shù)方案

1、烤房建造與烘烤技術(shù)方案第一部份 烤房建造一、 烤房規(guī)格、容量：按生產(chǎn)規(guī)模確定適宜的烤房規(guī)格和容量，嚴(yán)格烤房容量，防止超容量烘烤，具體選擇見下表。各類型烤房控制容煙面積表烤房規(guī)格（內(nèi)徑）層數(shù)最大容煙株數(shù)每畝適宜烤房掛煙面積2.673.33 m 24層440012-15 m 22.673.33 m 25層55003.334.00 m 24層55003.334.00 m 25層66003.804.80 m 24層8000密集62.80 m 23層12000密集82.8 m 23層15000堆積82.8 m 23層25000二、烤房建筑選地1.地勢(shì)較高，地基牢固，地下水位較低，雨季不積水。2.與民房、

2、倉庫等生活、生產(chǎn)設(shè)施有一定距離。3.交通便利，作業(yè)方便。4.提倡統(tǒng)一規(guī)劃建設(shè)烤房群，便于管理和技術(shù)指導(dǎo)。三、烤房建筑烤房建筑的目標(biāo)是能滿足烘烤工藝技術(shù)的需要；烤房容量適宜，設(shè)備齊全；升溫靈敏，保溫保濕，排濕順暢，平面和垂直溫差??；操作方便，省工節(jié)能。（一）中容量烤房爐膛為爐柵式。規(guī)格長(zhǎng)90寬55 高50 灰坑深50cm，掛煙檔4層4行；排濕系統(tǒng)由10個(gè)2020 cm2冷風(fēng)洞，4個(gè)4040 cm2和1個(gè)5050 cm2梅花形天窗組成，有配600w汽柴油發(fā)電機(jī)的可不設(shè)天窗。熱風(fēng)循環(huán)裝置在烤房后側(cè)，呈正y字形，回風(fēng)道內(nèi)腔橫截面積0.24 m2。兩臺(tái)4#并聯(lián)風(fēng)機(jī)300w，風(fēng)機(jī)風(fēng)量每小時(shí)不少于9500m

3、3。（二）密集烤房1、普通密集烤房1.1基本結(jié)構(gòu)密集式烤房裝煙室長(zhǎng)8米、寬2.7-2.8米、高3.4米；供熱室長(zhǎng)1.7米、寬與裝煙室一致。其結(jié)構(gòu)包括圍墻、隔墻、房頂、門、觀察窗、維修門、排濕窗、回風(fēng)箱、掛煙架、進(jìn)風(fēng)道、回風(fēng)道、供熱設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備等，具體見下表。普通密集烤房基本結(jié)構(gòu)原理氣流上升式加熱室規(guī)格(mm)長(zhǎng)1700，寬2700-2800裝煙室規(guī)格(mm)長(zhǎng)8000，寬2700,高3400墻體厚度（mm）240隔墻厚度(mm)360-400房頂(mm)鋼筋混凝土澆筑，厚100-120，其上加10厚的三合土保溫層，其下為天花板維修門規(guī)格(mm)高1200，寬800進(jìn)風(fēng)道(mm)進(jìn)風(fēng)口高度40

4、0-420，后端60，地面從隔墻下方到裝煙室門逐漸抬高，坡度4.5%回風(fēng)道規(guī)格(mm)位于裝煙室頂部，高500mm回風(fēng)箱500裝煙架立柱、檔梁、墻上凹槽裝煙層數(shù)3層距(mm)750-800觀察窗兩側(cè)各設(shè)2個(gè)，高1200mm，寬300mm，雙層排濕窗在回風(fēng)口設(shè)可旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)板，并在裝煙室兩側(cè)頂部、設(shè)2-4個(gè)輔助排濕窗（高300mm，寬300mm）裝煙門雙層，在裝煙室后端，高1700mm，寬700mm，1.2供熱設(shè)備供熱系統(tǒng)由火爐、散熱管、煙囪等組成（主要參數(shù)見下表）。供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與參數(shù)火爐類型整體鋼板單體爐膛爐膛整體鋼板焊接爐膛：長(zhǎng)1050mm寬650mm高826mm；爐膛內(nèi)側(cè)襯耐火磚。鑄鐵爐柵：

5、規(guī)格670mm(寬)500mm（長(zhǎng)）；厚度=1214mm。換熱器換熱管12根，108700mm（長(zhǎng)）3.75mm；鋼板焊接箱體，厚=3.75mm；煙囪高2.5m，厚=2mm；q235鋼板1.3風(fēng)機(jī)與電機(jī)密集烤房使用軸流式風(fēng)機(jī)，與電機(jī)通過聯(lián)軸或皮帶傳動(dòng)：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1440r/min;風(fēng)量：21600m3/h以上；風(fēng)壓：160230pa；風(fēng)葉直徑：700毫米（7號(hào)鋁合金風(fēng)葉）。4/6極三相異步電機(jī)，額定電壓380v；額定功率1.5kw/2.2kw；絕緣等級(jí)：f級(jí)（庫存產(chǎn)品b級(jí)），防護(hù)等級(jí)：ip55（庫存產(chǎn)品ip44）。備用動(dòng)力：8匹柴油機(jī)。1.4安裝步驟1.4.1建造場(chǎng)地選擇選擇地勢(shì)較高，地基牢固

6、，地下水位較低，雨季不積水，與民房、倉庫等生活、生產(chǎn)設(shè)施有一定距離，交通便利，作業(yè)方便，三相電方便的地方建造。提倡統(tǒng)一規(guī)劃建設(shè)烤房群，以便于管理和技術(shù)指導(dǎo)。1.4.2地基選好地后，將地塊稍稍鏟平，根據(jù)烤房規(guī)格（內(nèi)空）和墻體厚度先畫出地基中心線，再畫出寬400mm地基邊線，地基線畫好后，挖深為500mm的地基，并用石頭砌好地基。1.4.3烤房主體建造墻體砌筑：地基砌好后，烤房四周用磚砌成厚為24厘米圍墻，裝煙室與供熱系統(tǒng)之間用紅磚砌成厚為36厘米的隔墻，隔墻下方的進(jìn)風(fēng)口（氣流上升式），用磚柱或水泥橫梁支撐。砌墻時(shí)把門、觀察窗和排濕窗的框架砌到相應(yīng)位置的墻體內(nèi)，加熱室兩側(cè)墻體先不砌，以便安裝火爐及

7、換熱器。 屋頂澆筑：裝煙室和加熱室的房頂采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，選用8#和10#鋼筋，房頂厚100-120mm，房檐300-500mm。加熱室的房頂正中心或一側(cè)要留好風(fēng)機(jī)位或循環(huán)風(fēng)道。留位直徑比風(fēng)機(jī)大3-4cm。設(shè)備上方用砼體澆筑小防雨防風(fēng)棚。鋪地粉刷：氣流上升式烤房的裝煙室地面坡度為4.5%，從進(jìn)風(fēng)口至烤房門逐漸抬坡，要求左右水平，前后在一條線上。墻體要兩面粉刷。1.4.4設(shè)備安裝爐膛建造：在加熱室正墻或兩側(cè)墻的中點(diǎn)畫一條中心線，在中心線兩側(cè)按爐膛規(guī)格加外沿尺寸畫出火爐邊線；沿火爐邊線砌筑、安裝爐膛壁。爐膛兩頭頂面用鑄鐵材料砌成拱形半圓弧面，并設(shè)走火口1-2個(gè)與換熱器相連，直徑160-260mm

8、。屬整體爐膛的，按照采購的設(shè)備規(guī)格進(jìn)行安裝。換熱器與煙囪安裝：將換熱器的一端與爐膛蓋板相連，另一端與煙囪相連，并固定好。加熱室兩側(cè)墻體砌筑：換熱器安裝好后，將加熱室兩側(cè)的墻和爐門砌好。風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)固定在加熱室的房頂上，要水平安裝并固定好風(fēng)機(jī)。可不設(shè)分風(fēng)板?；仫L(fēng)箱建造：在風(fēng)機(jī)的四周及上方分別用磚或木板密封圍護(hù)。電源：在電源與電機(jī)連接前，必須安裝電源保護(hù)裝置，如過流保護(hù)、帶漏電保護(hù)的空開及電機(jī)的接地保護(hù)等。1.4.5調(diào)試烤房建好安裝后要試火，先用木柴等烘干爐膛，檢查爐膛、散熱管是否密封，然后用煤燒并升溫至50度左右，檢測(cè)烤房性能并烤干新烤房。有用高溫泥作為散熱器密封材料的，應(yīng)燒至高溫泥凝結(jié)干硬。

9、2、海帝升5型密集烤房2.1烤房基本結(jié)構(gòu)：同普通密集烤房，但裝煙室地面不抬坡。2.2設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)：2.2.1高壓靜音鋁合金循環(huán)風(fēng)機(jī)/耐高溫電機(jī)電機(jī)功率：1.5/2.2kw； 風(fēng)量：19500/21600m3/h風(fēng)機(jī)規(guī)格：7號(hào) 電壓：220/380 v 20%絕緣等級(jí)： h級(jí) 風(fēng)壓：165/210pa；2.2.2爐膛體積：0.55m32.2.3爐柵面積：0.68 m22.2.4總散熱面積：10.2m22.2.5供熱能力：410000430000kj/h (9.810.2萬大卡/小時(shí))2.2.6散熱管：直徑114mm，16根，橫向4排、縱向4列。2.2.7換熱器清灰裝置：手工操作2.2.8微電

10、腦控制器：有掉電記憶、復(fù)電連續(xù)運(yùn)行功能，內(nèi)置多種工藝曲線，可在線隨時(shí)修改工藝曲線。自動(dòng)控溫、自動(dòng)排濕、自動(dòng)報(bào)警。停電保護(hù)、復(fù)電恢復(fù)、過壓、過載、缺相保護(hù)。防雷擊、防干擾。2.2.9使用煤種：煙煤、無煙煤、型煤、煤餅、煤磚等，對(duì)煤質(zhì)無特殊要求。2.2.10加煤間隔：68小時(shí)2.2.11加煤方式：手工加煤2.2.12排煙量控制：手工控制2.2.13鋼板厚度：3.5mm2.2.14換熱器爐膛外型尺寸：長(zhǎng)1635mm寬740mm高1613mm2.3安裝與調(diào)試：安裝步驟同普通密集烤房，具體見海帝升5型烤房安裝圖紙和安裝方法。3、普改密烤房3.1改造規(guī)格：改造后的“普改密”烤房裝煙室為氣流上升式、5層，加

11、熱室外置。烘烤能力達(dá)到10畝以上。裝煙室：有效內(nèi)徑2.67m3.3m;棚數(shù)5棚，棚距0.8m;墻體堅(jiān)固，密封性好。熱風(fēng)室：在原烤房的一側(cè)建造獨(dú)立熱風(fēng)室，內(nèi)部設(shè)置火爐及散熱設(shè)備（換熱器），爐門延伸在加熱室外部，風(fēng)機(jī)與電機(jī)安裝在熱風(fēng)室頂部附近，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口開設(shè)循環(huán)通道側(cè)面。室內(nèi)長(zhǎng)度1.7m，寬度2m，高度2.1m，墻體厚度0.24m。3.2設(shè)備類型：2008年“普改密”烤房供熱系統(tǒng)為鋼管材料。3.3主要技術(shù)指標(biāo)：3.3.1火爐：砌筑立式火爐。爐膛爐柵面積0.6m2以上、內(nèi)徑0.55*1.1*0.9m，爐蓋板采用鑄鐵、厚度12mm以上。3.3.2散熱設(shè)備（換熱器）：采用12根鋼管、厚度3.75mm、直

12、徑108mm，總散熱面積7.75m2以上。3.3.3風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：配備單相電機(jī)1.1千瓦；進(jìn)口skf密封軸承；轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分、風(fēng)量12000m3/h以上、風(fēng)壓160pa、進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速5.0m/s；絕緣等級(jí)級(jí)；防水等級(jí)ip值4級(jí)以上，配備穩(wěn)壓器；循環(huán)風(fēng)機(jī)為5.5號(hào)、4葉，耐壓22040v，安裝在熱風(fēng)室上方。4、電烤房為示范項(xiàng)目，也是烘烤節(jié)能，降低烘烤勞動(dòng)強(qiáng)度和烘烤技術(shù)的新型烤房，具體規(guī)格見下表：電烤房主要規(guī)格裝煙室長(zhǎng)寬高6300mm2600mm3300mm地面鋪厚5cm的聚乙烯板，斜度為4-5墻體與房頂厚10cm的雙層復(fù)合夾芯鍍鋅彩鋼板掛煙設(shè)備角鐵固定在方鋼上，兩路三層掛煙架觀察窗共三個(gè)（600m

13、m200mm），每棚一個(gè)門雙開門，進(jìn)風(fēng)口隔墻下端，寬2600mm，高800mm進(jìn)風(fēng)道底層下勻風(fēng)設(shè)備地面分風(fēng)斜坡4回風(fēng)口隔墻上端中部，900mm400mm回風(fēng)道頂棚煙葉上部排濕口立面墻上端，900mm400mm加熱室維修門側(cè)墻，寬600mm，高1500mm加熱器兩臺(tái)熱泵蒸發(fā)器冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口立面墻下端回風(fēng)口隔墻上端，900mm400mm出風(fēng)口隔墻下端，寬2600mm，高800mm風(fēng)機(jī)電機(jī)風(fēng)機(jī)7號(hào)電機(jī)1.5-2.2kw三相b級(jí)以上，風(fēng)量為18500m3/h，固定在地面上。自控系統(tǒng)1套第二部份 密集烤房的使用1、烤前準(zhǔn)備1.1 烤房調(diào)試：烤房嚴(yán)格按要求建好后，必須對(duì)烤房升溫保溫能力、密封性能、風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和

14、電源質(zhì)量等進(jìn)行測(cè)試，備用電源或動(dòng)力須負(fù)載試運(yùn)行。1.2 檢查試火：烤房建好后要試火，先用干柴或稻草等烘干爐膛，檢查爐膛、火管是否密封，然后用煤燒并升溫至50度左右，檢測(cè)烤房性能并烤干新烤房。有用高溫泥作為散熱器密封材料的，應(yīng)燒至高溫泥凝結(jié)干硬，防漏煙。1.3 燃料準(zhǔn)備：用5000大卡以上散煤3-5噸，或使用蜂窩煤。2、煙葉采收與編裝2.1煙葉采收：一是要提高煙葉成熟采收整齊度。密集式烤房的裝煙容量較大（單烤面積在16-20畝），若鮮煙成熟的不一致，烘烤過程中煙葉變黃、定色、干筋不一致，使烤后煙葉質(zhì)量不整齊，降低烘烤質(zhì)量。二是下部葉應(yīng)盡量適當(dāng)早采。密集烘烤裝煙密度大，烤房溫差小，煙葉變黃較快，下

15、部葉干物質(zhì)少，水分含量大，煙葉變黃后凋萎失水時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，如果煙葉的田間成熟度高，干物質(zhì)的分解轉(zhuǎn)化過多，造成烤后煙葉身份薄、葉面平滑、顏色淡。2.2 鮮煙初分：要力爭(zhēng)做到全房鮮煙同品種、同部位、同鮮煙質(zhì)量、同成熟度，并要求在一天內(nèi)摘齊，并裝房點(diǎn)火烘烤；在無法達(dá)到全房鮮煙的多因素完全一致時(shí)，要先進(jìn)行鮮煙初分,起碼要做到同層同質(zhì)同成熟度。2.3 煙葉編扎 采用手工編煙、掛竿裝烤的辦法。編煙時(shí)，每束3-4片，1.4米長(zhǎng)的煙竿可綁煙150-200片左右。2.4 煙葉裝烤：密集烤房的裝煙密度過密過稀都不好，裝煙過密容易引起風(fēng)壓和葉間風(fēng)速不足，而出現(xiàn)蒸片、平滑煙，甚至難于烤干。裝煙過稀，單位煙葉能耗增加。

16、一般密集烤房的裝煙密度下部葉40-50kg/m2，中、上部葉50-60 kg/m2時(shí)，烤后煙葉質(zhì)量較好。裝煙時(shí)，密度要均勻，竿距以13-15厘米為宜，每層裝90-130竿，每烤可裝鮮煙3000-5000公斤，每座烤房可供16-20畝煙田烘烤。氣流上升式烤房成熟度較差的煙葉裝在頂層，過熟、輕度病葉的煙葉裝在底層，適熟的裝在中層和頂層。3、燒火技術(shù) 爐柵上鋪干柴，點(diǎn)燃，加濕散煤，穩(wěn)定煤形，約一個(gè)小時(shí)后煤點(diǎn)燃，再用濕散煤或灰渣蓋火，留著火口。后視溫濕度的要求加煤或擴(kuò)大留著火口面積或數(shù)量調(diào)節(jié)溫濕度，需要時(shí)撬動(dòng)煤層并剔碴。加25-35%紅壤作粘結(jié)劑，防止少用紅壤而浪費(fèi)煤，同時(shí)準(zhǔn)備些柴火用于升火或促火。4

17、、溫濕度的控制溫度主要是靠燒火來調(diào)節(jié)的，即通過剔碴、加煤、調(diào)節(jié)爐門和煙囪調(diào)節(jié)板來控制火力大小。一般在變黃期穩(wěn)溫階段, 加煤量不宜太多以控制火力，因?yàn)槊芗娇痉垦b煙密度較大，變黃過程中煙葉內(nèi)含物質(zhì)分解釋放出大量的熱量；定色期隨著排濕量增加和穩(wěn)步升溫，應(yīng)加大火力；干筋期宜以大火促使煙筋干燥。但密集式烤房?jī)?nèi)的溫度控制還可以通過停止風(fēng)機(jī)循環(huán)和增加補(bǔ)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量來穩(wěn)定烤房?jī)?nèi)的溫度。濕度主要通過調(diào)節(jié)排濕窗和進(jìn)風(fēng)口大小來控制。密集式烤房由于使用了大功率的風(fēng)機(jī)，烤房?jī)?nèi)風(fēng)速大，溫、濕度均勻，排濕速度快，因此，在變黃期可以適當(dāng)提高變黃溫度和濕度，使煙葉充分變黃后再排濕。定色期適當(dāng)開大排濕天窗，并加大燒火，及時(shí)將濕

18、度排出，使煙葉葉片干燥，顏色鮮亮。干筋期可根據(jù)濕球溫度關(guān)小排濕天窗，以提高干筋溫度。5、風(fēng)機(jī)的使用密集式烤房的通風(fēng)與供熱、排濕，是不可分割的操作，總的原則是要求烤房點(diǎn)火后就必須開風(fēng)機(jī)通風(fēng)?；鹆θ暂^小時(shí)，風(fēng)機(jī)可用低速檔；但當(dāng)火力較大后，就必須開高速檔連續(xù)通風(fēng)，否則，除了熱量無法及時(shí)傳送給煙葉，還會(huì)對(duì)風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑和運(yùn)行帶來較嚴(yán)重的不良影響。6、設(shè)備維護(hù)與故障處理6.1電源檢測(cè)：檢查外部電源電壓、電機(jī)運(yùn)行電流是否符合電機(jī)要求，是否采取人機(jī)安全保護(hù)設(shè)置（如電機(jī)接地，電機(jī)熱過流與漏電保護(hù)等），若使用備用電源的是否有雙向開關(guān)，電源開關(guān)的合位必須果斷干脆，做到“一合到底”。6.2風(fēng)機(jī)維護(hù)：開啟風(fēng)機(jī)時(shí)，要及時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止出現(xiàn)風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間，要經(jīng)常注意監(jiān)聽電機(jī)、風(fēng)機(jī)的聲響是否異常，軸承是否漏油、缺油，機(jī)架是否松脫、葉輪是否變形卡殼，電機(jī)外殼是否升溫等，發(fā)現(xiàn)異常狀況必須及時(shí)檢修排除，尤其是要謹(jǐn)防電機(jī)“咕咕響”的缺相運(yùn)行事故的出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)，必須立即切斷電源，以防電機(jī)急劇燒毀，迅速檢查并排除供電故障后再重新開機(jī)運(yùn)行。另外，在正常運(yùn)行的情況下，每烤結(jié)束后，要及時(shí)檢查風(fēng)機(jī)軸承，防止軸承內(nèi)的潤(rùn)滑劑因高溫熔化而漏掉，造成軸承損壞，必要時(shí)給軸承加注滴點(diǎn)180的高溫潤(rùn)滑油，務(wù)必保持