甲醇精餾操作規(guī)程

1、目錄1. 崗位任務(wù)2. 基本原理 2.1精餾原理2.2回流液在精餾分離過(guò)程中的作用2.3熱虹吸式再沸器的工作原理2.4術(shù)語(yǔ)2.5精餾系統(tǒng)的組成3.工藝流程簡(jiǎn)述4.工藝操作指標(biāo)5.生產(chǎn)操作要點(diǎn)5.1正常生產(chǎn)時(shí)工藝調(diào)節(jié)的原則5.2影響甲醇精餾效果的因素5.3精餾系統(tǒng)操作調(diào)節(jié)要點(diǎn)5.4系統(tǒng)開(kāi)車(chē)與停車(chē)5.5單體設(shè)備的開(kāi)停車(chē)與倒車(chē)5.6 離心泵常見(jiàn)故障、原因及處理6.生產(chǎn)常見(jiàn)事故處理7.設(shè)備一覽表8.安全技術(shù)規(guī)程8.1安全技術(shù)8.2甲醇中毒癥狀及救護(hù)措施8.3有害物質(zhì)相關(guān)參數(shù)及防范措施9.附表9.1甲醇精餾系統(tǒng)工藝參數(shù)一覽表9.2精餾工段調(diào)節(jié)閥一覽表9.3甲醇質(zhì)量指標(biāo)1.崗位任務(wù)：本崗位的任務(wù)就是脫除粗

2、甲醇中的二甲醚等輕組分及水、乙醇等其它重組分、生產(chǎn)出優(yōu)等品的精甲醇,經(jīng)中間貯槽送往甲醇罐區(qū)，同時(shí)副產(chǎn)雜醇油。2.基本原理 ：2.1 精餾原理利用液體混合物中各組分具有不同的沸點(diǎn)，在一定溫度下各組分所具有的不同蒸汽壓，在精餾塔各塊塔板上形成濃度剃度，使下降液體與上升蒸汽兩者間發(fā)生熱交換和質(zhì)交換，液體中部分冷凝，使其沸點(diǎn)不同的物質(zhì)得到分離，如此反復(fù)多次，以達(dá)到分離混合物的目的。2.2 回流液在精餾分離過(guò)程中的作用精餾塔的分離過(guò)程：在塔釜中的混合液，借間接加熱使其易揮發(fā)組分氣化（當(dāng)然也有部分難揮發(fā)組分被氣化了）氣化了的蒸汽從塔釜進(jìn)入精餾塔中，并沿塔上升， 在塔頂出來(lái)進(jìn)入冷凝器；由于冷凝器的冷凝作用，

3、使一部分蒸汽冷凝（其中難揮發(fā)組分首先被冷凝下來(lái)），冷凝液沿塔內(nèi)回流下來(lái)，此液體稱回流液。在回流液沿塔內(nèi)下流過(guò)程中，與塔內(nèi)不斷氣化上升的蒸汽相遇；此時(shí)，蒸汽與回流液體便發(fā)生這樣一種作用：上升的蒸汽放出一定的 熱量給比它溫度低的向下流動(dòng)的液體，回流液得到熱量后，其易揮發(fā)組分氣化沿塔上升，從而增大了塔中上升蒸汽中易揮發(fā)組分的濃度。失去部分熱量后的蒸汽，部分（主要是難揮發(fā)成份）變?yōu)橐后w，此液體與由上而下來(lái)的液體中高沸點(diǎn)的組分的含量，這種作用在化工原理上稱為質(zhì)交換過(guò)程，或稱傳質(zhì)過(guò)程。正是由于精餾塔具有這種作用使混合液得到分離。由此不難看出，精餾之區(qū)別與一次蒸餾就在于“回流”，包括塔頂?shù)囊合嗷亓髋c塔釜部分

4、汽化造成的液相回流?；亓魇菢?gòu)成氣液兩相接觸傳質(zhì)的必要條件，沒(méi)有氣液兩相的接觸也就無(wú)從進(jìn)行物質(zhì)交換，當(dāng)然組分揮發(fā)度的差異仍然是精餾過(guò)程的基礎(chǔ)。2.3 熱虹吸式再沸器的工作原理熱虹吸式再沸器實(shí)際上是一個(gè)靠液體的熱對(duì)流來(lái)加熱冷流體的換熱器，當(dāng)再沸器內(nèi)的液體加熱后變成氣液混合物，密度變小，從上面進(jìn)入塔釜，而塔釜底部的液體因密度較大，自動(dòng)流向再沸器。這樣：塔塔釜底再沸器塔釜頂形成一個(gè)自然循環(huán)，釜內(nèi)的液體不斷被加熱、氣化，而再沸器內(nèi)的供熱相則根據(jù)改變換熱面積的大小來(lái)改變供熱多少，加大冷凝液排出量，則換熱面積增大，供熱增多；減少冷凝液排出量，則換熱面積減少，供熱減少。2.4術(shù)語(yǔ)2.4.1回流為了保證精餾得以

5、進(jìn)行，從精餾塔頂出來(lái)的冷凝液取出部分返回塔頂，作為傳質(zhì)介質(zhì)，這種返回液體叫回流。2.4.2回流比就是精餾段內(nèi)液體回流量與餾出液量之比。2.4.3液泛精餾塔中塔內(nèi)上升蒸汽速度過(guò)大，超過(guò)了最大容許速度并增大至某一數(shù)值，液體被氣體阻攔不能向下流動(dòng)，越積越多，甚至可從塔頂溢出，稱為液泛。2.4.4淹塔由于進(jìn)料過(guò)大，加熱蒸汽過(guò)低，采出過(guò)小，造成塔釜充滿液體甚至超過(guò)進(jìn)料口的現(xiàn)象。2.4.5沸點(diǎn)某壓力下一種液體達(dá)到沸騰時(shí)的溫度，叫做這種液體在該壓力下的沸點(diǎn)。 2.4.6沸程對(duì)于有機(jī)混合物，其開(kāi)始沸騰到其發(fā)干為止，沸騰溫度是一個(gè)溫度范圍稱為沸程，而不是一個(gè)固定沸點(diǎn)。2.4.7 液體泄漏由于塔板損壞或氣相損壞負(fù)

6、荷過(guò)低，氣相托力過(guò)小，致使液體不是從降液板流下，而是從塔板漏處或氣相流下，嚴(yán)重時(shí)可造成淹塔。 2.5精餾系統(tǒng)的組成 精餾裝置主要有精餾塔、再沸器、冷凝器組成。2.5.1 精餾塔作用：是為汽液兩相提供充分接觸的機(jī)會(huì)，使傳質(zhì)和傳熱過(guò)程迅速有效的進(jìn)行，并且使接觸后的汽液兩相及時(shí)分開(kāi)，互不夾帶。2.5.2 再沸器的作用：是將塔內(nèi)最下面的一塊塔板流下的液體進(jìn)行加熱，使一部分液體發(fā)生汽化變成蒸汽而重新回流入塔，以提供塔內(nèi)上升的氣流，從而保證塔板上汽液兩相的穩(wěn)定傳質(zhì)。2.5.3 冷凝器的作用：是將塔頂上升的蒸汽進(jìn)行冷凝，使其成為液體之后將一部分冷凝液從塔頂回流入塔，以提供塔內(nèi)下降的液流，使其與上升氣流進(jìn)行逆

7、流接觸。3.工藝流程簡(jiǎn)述 從甲醇合成工段來(lái)的粗甲醇，送入粗甲醇儲(chǔ)槽，經(jīng)粗甲醇泵j40508a(b)加壓后的粗甲醇（或由合成閃蒸槽出來(lái)的粗甲醇），經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器（c40510）由加壓塔回流槽來(lái)的精甲醇預(yù)熱至65左右，進(jìn)入預(yù)精餾塔（e40501）。為了防止粗甲醇中微量酸性物質(zhì)腐蝕塔內(nèi)件及促進(jìn)胺類(lèi)和羰基物的分解，經(jīng)堿液泵（j40506a/b）向預(yù)塔內(nèi)加入少量的510%的naoh溶液，使ph值=79。從預(yù)塔（e40501）塔頂出來(lái)的氣體溫度74，壓力0.05mpa，經(jīng)預(yù)塔冷凝器i（c40502）和預(yù)塔冷凝器ii（c40503）用循環(huán)水分級(jí)冷凝后，溫度降到40，冷凝下來(lái)的甲醇溶液收集在預(yù)塔回流槽（f40

8、508）內(nèi)，經(jīng)預(yù)塔回流泵（j40509a/b）加壓后，從預(yù)塔塔頂進(jìn)入到預(yù)塔內(nèi)，預(yù)塔再沸器的能力要滿足一定的回流比。 預(yù)精餾塔（e40501）塔底由約0.5mpa低壓蒸汽經(jīng)熱虹吸式再沸器（c40501）提供熱量。預(yù)塔冷凝器ii（c40503）中的不凝氣、氣液分離器、預(yù)塔塔頂少量的排放氣和各塔頂部氣體管線上的安全閥后的排放氣體，均通入排放槽，用軟水吸收回收甲醇后的不凝氣體經(jīng)排放槽放空管放空?；厥盏募状家鹤粤魅氲叵虏蹆?nèi)。預(yù)塔操作條件：塔頂600mm（h2o），溫度74，塔釜壓力0.06mpa，溫度85。從預(yù)塔塔底出來(lái)的脫除輕組分后的預(yù)后甲醇，溫度為85，用預(yù)后甲醇泵（j40501a/b）加壓后，送入

9、加壓精餾塔（e40502）。從加壓塔（e40502）塔頂出來(lái)的甲醇蒸汽進(jìn)入冷凝器/再沸器（c40507），作為常壓精餾塔（e40503）的塔底000熱源，甲醇蒸汽本身被冷凝成了液體后，進(jìn)入加壓塔回流槽（f40502），然后一部分由加壓塔回流泵（j40502a/b）加壓后回流至加壓塔頂；另一部分先經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器（c40510）冷卻，再經(jīng)精甲醇冷卻器（c40505）冷卻到大約40，作為成品甲醇送往精甲醇中間槽（f40510a/b）。加壓塔（e40502）的壓力調(diào)節(jié)，是通過(guò)安裝在加壓塔回流槽（f40502）上的自調(diào)閥pic40511來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)加壓塔（e40502）壓力升高時(shí)，打開(kāi)pic40511，

10、釋放一定量的介質(zhì)進(jìn)入常壓塔頂冷凝器（c40506），加壓塔回流槽（f40502）壓力降了下來(lái)，加壓塔（e40502）壓力也隨之下降，當(dāng)壓力下降到指標(biāo)之內(nèi)時(shí)，關(guān)閉pic40511，防止壓力進(jìn)一步降低。加壓精餾塔（e40502）用0.5mpa低壓蒸汽經(jīng)熱虹吸式再沸器（c40504）向塔底提供熱量。加壓塔操作條件：塔頂0.6mpa，溫度128，塔釜壓力0.8 mpa，溫度134。控制加壓塔的液面使過(guò)剩的料液在134下經(jīng)加壓塔塔釜液位調(diào)節(jié)（lv40508）減壓后向常壓塔（e40503）進(jìn)料。常壓塔頂排出的甲醇蒸汽約65，經(jīng)常壓塔頂冷凝器（c40506）冷卻至40后，汽液混合物進(jìn)入常壓塔回流槽（f405

11、03），甲醇液體經(jīng)常壓塔回流泵（j40503a/b）加壓后，一部分作為回流送入e40503塔頂，其余部分作為精甲醇產(chǎn)品送入精甲醇中間槽（f40510a/b）。精甲醇中間槽的甲醇產(chǎn)品經(jīng)分析合格后，通過(guò)精甲醇泵（j40507a/b）送入到成品罐區(qū)貯存。常壓塔（e40503）底的產(chǎn)物是水，含有微量的甲醇和高沸點(diǎn)雜質(zhì)。0 常壓塔（e40503）的下部設(shè)有四條側(cè)線采出，由其排出雜醇油，以降低常壓塔下部高沸點(diǎn)物的富集濃度，改善塔的操作。采出的雜醇油溫度約85，壓力約0.04mpa，經(jīng)雜醇冷卻器（c40509）冷卻到40后，靠靜壓送到雜醇貯槽（f40509），再通過(guò)雜醇泵（j40510）送到成品罐區(qū)貯存。常

12、壓塔操作條件：塔頂600mm/h2o，溫度65，塔釜壓力0.05 mpa，溫度107。從常壓塔（e40503）底部排出的殘液溫度107，壓力約0.045mpa，經(jīng)殘液泵（j40504a/b）加壓后，再經(jīng)殘液冷卻器（c40508）冷卻到40，送往水處理裝置進(jìn)行廢水處理。精餾系統(tǒng)排凈液收集于地下槽（f40505），經(jīng)地下槽液下泵（j40505）送到粗甲醇貯槽（f40511）。預(yù)塔冷凝器ii（c40503）中不凝氣、預(yù)塔（e40501）塔頂少量的排放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥后的排放氣體，均通入排放槽（f40504），經(jīng)鼓泡用軟水吸收回收甲醇后得不凝氣體經(jīng)排放槽放空管放空?；厥盏募状家哼_(dá)一定濃度后

13、自流入地下槽（f40505）內(nèi)。開(kāi)車(chē)時(shí)或事故狀態(tài)下，經(jīng)分析精甲醇中間槽（f40510a/b）內(nèi)不合格的甲醇通過(guò)粗甲醇泵（j40507a/b）送回到精餾系統(tǒng)。4.工藝操作指標(biāo)序號(hào)儀表位號(hào)控制點(diǎn)名稱介質(zhì)指標(biāo)備注正常值報(bào)警值聯(lián)鎖值1ti40504預(yù)塔塔頂溫度甲醇蒸汽705/2ti40507預(yù)塔塔釜溫度粗甲醇815/3pia40507預(yù)塔塔頂壓力甲醇蒸汽0.05mpa /4lica40503預(yù)塔塔釜液位粗甲醇90%1350mm高限90%，低限60%/5lica40507預(yù)塔回流槽液位粗甲醇60% 1000mm高限85%低限20%/6ti40509加壓塔頂溫度甲醇蒸汽1175/ti40510加壓塔塔釜溫

14、度粗甲醇1375/ 7pi40509加壓塔塔頂壓力甲醇蒸汽0.55mpa /8lica40508加壓塔塔釜液位粗甲醇80%1350mm高限90%，低限60%/9lica40509加壓塔回流槽液位精甲醇60%550mm高限85%，低限20%/10ti40515常壓塔塔頂溫度甲醇蒸汽65/11ti40519常壓塔塔釜溫度含醇液體107/12tr40517常壓塔中部甲醇溫度甲醇蒸汽90/13tr40526常壓塔第10塊塔盤(pán)溫度甲醇水溶液92/14tr40527常壓塔第6塊塔盤(pán)溫度甲醇水溶液100/15pi40512常壓塔塔頂壓力甲醇蒸汽0.01mpa /16lica40510常壓塔塔釜液位含醇水 9

15、0%1350mm高限90%，低限60%/17lica40511常壓塔回流槽液位精甲醇60%550mm高限85%，低限20%/18lia40515粗甲醇槽液位粗甲醇80%高限90%，低限20%/19lia40513精甲醇槽液位精甲醇80%高限90%，低限10%/20lia40506堿液槽液位堿液6080%高限90%/21pi40502低壓氮?dú)鈮毫Φ獨(dú)?.4mpa /22lias40504甲醇地下槽液位粗甲醇80%高限85%/23a40507殘液甲醇廢水0.1%/24ti40528殘液溫度殘液40/25pi40504系統(tǒng)蒸汽壓力蒸汽0.55mpa/26lt40501氣液分離器液位粗甲醇60%550

16、50mm /27pv40506排放氣閥 開(kāi)度不凝氣50%/5.生產(chǎn)操作要點(diǎn)5.1正常生產(chǎn)時(shí)工藝調(diào)節(jié)的原則精餾正常操作主要是維持系統(tǒng)的物料平衡，熱量平衡和汽液平衡，物料平衡掌握得好，汽液接觸好，傳質(zhì)效率高。塔的溫度和壓力是控制熱量平衡的基礎(chǔ)，三者是互為影響的。因此，一切工藝調(diào)節(jié)都必須緩慢地逐步調(diào)節(jié)，在進(jìn)行下一步調(diào)節(jié)之前，必須待上一步調(diào)節(jié)顯現(xiàn)效果后才能進(jìn)行，否則會(huì)使工況紊亂，調(diào)節(jié)困難，達(dá)不到預(yù)期效果。5.2 影響甲醇精餾效果的因素 .粗甲醇的成分。精餾塔設(shè)備結(jié)構(gòu)。進(jìn)料狀態(tài)及進(jìn)料口的高低。蒸汽的壓力及流量的大小。水冷器的結(jié)構(gòu)及冷卻水量的大小。（6）進(jìn)料及回流泵的打液量。塔的生產(chǎn)能力。塔釜液位。5.3

17、 精餾系統(tǒng)操作調(diào)節(jié)要點(diǎn)5.3.1進(jìn)料量調(diào)節(jié)5.3.1.1 fic40505（進(jìn)預(yù)塔粗甲醇流量指示調(diào)節(jié)）流量的變化幅度小于1m3/h，每次間隔不少于10min。5.3.1.2 當(dāng)粗甲醇貯槽（f40511）液位下降較快時(shí)，要迅速查找原因，若因粗甲醇貯槽液位過(guò)低，可減量生產(chǎn)。5.3.1.3當(dāng)進(jìn)料含水量較高時(shí)，塔釜溫度也較高，但要用回流量及溫度等調(diào)節(jié)手段，保證e40502、e40503塔頂溫度正常。5.3.1.4加減進(jìn)料量的同時(shí)，要向塔釜再沸器加減蒸汽量，應(yīng)遵循以下原則：5.3.1.4.1預(yù)精餾塔（e40501）加進(jìn)料量時(shí)應(yīng)先加蒸汽量后加進(jìn)料量；e40501減進(jìn)料量時(shí)，應(yīng)先減進(jìn)料量后減蒸汽量，以保證輕

18、組分脫除干凈。5.3.1.4.2 加壓精餾塔 （e40502）、常壓精餾塔（e40503）加進(jìn)料量時(shí)應(yīng)先加進(jìn)料量,再加回流量,后加蒸汽量；減進(jìn)料量時(shí)應(yīng)先減蒸汽量,再減進(jìn)料量，后減回流量。這樣才能保證兩塔塔頂產(chǎn)品質(zhì)量。5.3.1.5加減進(jìn)料量的同時(shí)，堿液量也隨之調(diào)整，保證預(yù)塔底取樣處ph值為79。5.3.1.6 隨時(shí)注意合成工況及粗甲醇貯槽（f40511）的庫(kù)存，有預(yù)見(jiàn)性地進(jìn)行工況調(diào)節(jié)，控制好進(jìn)料量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，是穩(wěn)定精餾系統(tǒng)操作的基礎(chǔ)。5.3.2溫度的調(diào)節(jié)5.3.2.1蒸汽加入量的影響5.3.2.1.1蒸汽加入量增大，塔溫上升，重組分上移，水和乙醇共沸物上移，影響精甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)

19、蒸汽加入量過(guò)大，上升蒸汽速度增快，有可能造成液泛。因此，精餾塔溫升幅度應(yīng)小于1/次.5.3.2.1.2蒸汽加入量減少，塔溫下降，輕組分下移，對(duì)e40501來(lái)說(shuō)輕組分有可能被帶到后面兩個(gè)塔中，造成產(chǎn)品的kmno4值和水溶性試驗(yàn)不合格。5.3.3.回流量的調(diào)節(jié)當(dāng)回流量不足，塔溫上升，重組分上移，影響精甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量，這時(shí)就應(yīng)減少采出，增加回流。尤其是在產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí)應(yīng)增大回流量。但是回流量過(guò)大會(huì)增加能耗。5.3.4 壓力的調(diào)節(jié)：壓力對(duì)系統(tǒng)的影響非常大。位號(hào)壓力影響調(diào)節(jié)方法e40501預(yù)塔壓力升高一方面對(duì)安全不利；另一方面，壓力升高將影響不凝氣的排放，輕組分易帶入下面幾個(gè)塔，影響精甲醇的酸度和水溶

20、性試驗(yàn)。主要通過(guò)pv40506控制，調(diào)節(jié)c40502、c40503冷卻水量及c40501蒸汽加入量也可調(diào)節(jié)塔壓。e40502加壓塔若塔頂壓力較低，塔頂甲醇蒸汽量減少，影響常壓塔再沸器c40507的供熱量，導(dǎo)致常壓塔底溫度下降，廢水含醇量超標(biāo)。若壓力過(guò)高，常壓塔塔釜供熱量明顯增加，有可能導(dǎo)致常壓塔操作紊亂。主要通過(guò)加壓塔回流槽排放閥的開(kāi)啟度調(diào)節(jié)，同時(shí)調(diào)節(jié)e40502塔釜蒸汽加入量及回流量也可調(diào)節(jié)塔壓。e40503常壓塔壓力降低有可能引起負(fù)壓，使設(shè)備受到損害，引起常壓塔回流泵j40503ab氣蝕不打量，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)操作紊亂；壓力過(guò)高，使甲醇在塔底的分壓增高，造成塔底廢水含醇量超標(biāo)。主要通過(guò)調(diào)節(jié)回流

21、量的大小、回流溫度的高低調(diào)節(jié)塔壓，也可通過(guò)調(diào)節(jié)加壓塔的壓力進(jìn)行間接調(diào)節(jié)。5.3.5液位的調(diào)節(jié)5.3.5.1塔釜液位5.3.5.1.1 塔釜液位給定太低，造成釜液蒸發(fā)過(guò)大，釜溫升高，釜液停留時(shí)間較短，影響換熱效果；5.3.5.1.2塔釜液位給定太高，液位超過(guò)再沸器回流口，液相阻力增大，不僅會(huì)影響甲醇汽液的熱循環(huán)，還容易造成液泛，導(dǎo)致傳質(zhì)、傳熱效果差。故各塔塔釜液位應(yīng)保持在6080%。5.3.5.2 加壓塔（e40502）、常壓塔（e40503）回流槽液位5.3.5.2.1 開(kāi)車(chē)初期，為了使生產(chǎn)出的不合格甲醇回流液盡快置換，回流槽液位可給定20%，分析產(chǎn)品合格后，液位再給定30%；5.3.5.2.

22、2. 正常生產(chǎn)時(shí)，回流槽應(yīng)有足夠的合格甲醇以供回流及調(diào)節(jié)工況，回流槽給定30%，投自動(dòng)；5.3.5.2.3 當(dāng)液位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥故障失靈時(shí)，應(yīng)關(guān)閉前后切斷閥，用旁路閥控制，現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)液位應(yīng)盡量穩(wěn)定，同時(shí)通知儀表工處理。5.4系統(tǒng)開(kāi)車(chē)與停車(chē)5.4.1 開(kāi)車(chē)（原始開(kāi)車(chē)、系統(tǒng)大修后的開(kāi)車(chē)）5.4.1.1 準(zhǔn)備工作5.4.1.1.1 檢查設(shè)備具備開(kāi)車(chē)條件，并聯(lián)系電氣、儀表人員檢查所有電器、儀表具備開(kāi)車(chē)條件、各泵送電、盤(pán)車(chē)、試車(chē)，工藝配合各調(diào)節(jié)閥調(diào)試完畢。5.4.1.1.2 系統(tǒng)試氣密合格，氮?dú)庵脫Q合格o20.5%.5.4.1.1.3 工藝檢查循環(huán)水、一次水、脫鹽水、0.5mpa低壓蒸汽、氮?dú)獾冉又两鐓^(qū)并具

23、備開(kāi)車(chē)條件。5.4.1.1.4 關(guān)閉各塔、槽、泵、管道的導(dǎo)淋及低點(diǎn)放凈，關(guān)閉各放空閥、取樣閥、各氮?dú)獬鋲洪y。5.4.1.1.5 打開(kāi)各壓力表的根部閥，檢查壓力表、溫度表、安全閥完好。5.4.1.1.6 打開(kāi)預(yù)塔冷凝器（c40502）、預(yù)塔冷凝器（c40503）、精醇冷卻器（c40505）、常壓塔冷凝器（c40506）、殘液冷卻器（c40508）、雜醇冷卻器（c40509）上回水閥門(mén)，并調(diào)整好開(kāi)度。5.4.1.1.7 打開(kāi)各調(diào)節(jié)閥、流量表前后切斷閥，關(guān)閉副線閥，控制室人員將閥位手動(dòng)打至關(guān)閉位置。5.4.1.1.8 檢查氣液分離器（f40501）、加壓塔回流槽（f40502）、常壓塔回流槽（f40

24、503）、地下槽（f40505）、預(yù)塔回流槽（f40508）、雜醇貯槽（f40509）、精甲醇中間槽（f40510ab）、粗甲醇貯槽（f40511）設(shè)備的n2氣保護(hù)裝置是否完好，并投用。5.4.1.1.9 堿液槽配制好堿液，排放槽建立30%液位。5.4.1.1.10 檢查關(guān)閉預(yù)塔（e40501）進(jìn)料總閥。5.4.1.1.11 粗甲醇貯槽（f40511）接受粗甲醇、且達(dá)到一定的液位。5.4.1.2 預(yù)塔開(kāi)車(chē)5.4.1.2.1 預(yù)塔（e40501）建液位。啟動(dòng)粗甲醇泵（j40508a/b），將粗甲醇經(jīng)進(jìn)料總閥送至預(yù)塔e40501。5.4.1.2.2 當(dāng)預(yù)塔液位達(dá)50%時(shí)，通過(guò)預(yù)塔進(jìn)料流量調(diào)節(jié)（fv

25、40505）控制進(jìn)料量，先將預(yù)塔再沸器c40501緩慢開(kāi)啟預(yù)塔再沸器（c40501）蒸汽總閥，使預(yù)塔再沸器逐步升溫，中控人員手動(dòng)控制預(yù)塔塔釜溫度調(diào)節(jié)（tv40507）緩慢通入蒸汽進(jìn)行升溫，應(yīng)注意加強(qiáng)與現(xiàn)場(chǎng)巡檢崗位的聯(lián)系，做好配合，保持lica40503液位的穩(wěn)定，并在80%穩(wěn)定時(shí)投自動(dòng)。5.4.1.2.3 當(dāng)塔底壓力升至0.05mpa后，將不凝氣排至排放槽。5.4.1.2.4 當(dāng)預(yù)塔回流槽（lica40507）液位達(dá)30%時(shí),開(kāi)啟預(yù)塔回流泵j40509a/b向預(yù)塔內(nèi)打回流，在液位30%投自動(dòng)。5.4.1.2.5 根據(jù)回流液的溫度，調(diào)整預(yù)塔冷凝器（c40502）、預(yù)塔冷凝器（c40503）進(jìn)水回

26、水閥的開(kāi)度。5.4.1.2.6 啟動(dòng)堿液泵j40506a/b向預(yù)塔（e40501）送堿液，保持塔底的ph值79。5.4.1.3 加壓塔、常壓塔的開(kāi)車(chē)5.4.1.3.1 當(dāng)預(yù)塔e40501建立正常的回流后，開(kāi)啟預(yù)后甲醇泵j40501a/b向加壓塔e40502進(jìn)料，當(dāng)加壓塔建立50%液位后，(經(jīng)暖管后)打開(kāi)加壓塔再沸器c40504蒸汽閥，緩慢通入蒸汽，將加壓塔再沸器（c40504）投入使用，e40502塔底緩慢升溫，并將塔釜液位指示調(diào)節(jié)（lica40508）逐步升至80%投自動(dòng)。5.4.1.3.2 常壓塔e40503建液位，向常壓塔進(jìn)料將液位達(dá)到80%時(shí)打自動(dòng)。從常壓塔排出的精餾殘液經(jīng)殘液冷卻器（

27、c40508）冷卻到40后，送往水處理裝置進(jìn)行廢水處理。5.4.1.3.3 此時(shí)應(yīng)調(diào)整各塔的進(jìn)料量保持各塔液位的穩(wěn)定，忌顧此失彼。穩(wěn)定的原則：從前向后，逐步穩(wěn)定。5.4.1.3.4 當(dāng)加壓塔的壓力升高后，控制塔釜壓在0.8mpa。5.4.1.3.5 當(dāng)常壓塔壓力升高時(shí)，控制塔釜壓在0.08mpa。5.4.1.3.6 當(dāng)加壓塔回流槽指示調(diào)節(jié)（lica40509）達(dá)到30%液位時(shí)投自動(dòng)，開(kāi)啟加壓塔回流泵j40502a/b向加壓塔內(nèi)打回流，適時(shí)采出部分甲醇送粗甲醇貯槽f40511打循環(huán)。5.4.1.3.7 當(dāng)常壓塔回流槽指示調(diào)節(jié)（lica40511）達(dá)到30%液位時(shí)投自動(dòng)，開(kāi)啟常壓塔回流泵j4050

28、3a/b向常壓塔內(nèi)打回流，適時(shí)采出部分甲醇送往f40511打循環(huán)，適時(shí)采出雜醇油送至雜醇貯槽f40509。5.4.1.3.8 及時(shí)調(diào)整三塔的工藝參數(shù)，使之達(dá)到工藝指標(biāo)。在開(kāi)車(chē)后每半小時(shí)取樣分析，當(dāng)連續(xù)兩次取樣分析精甲醇冷卻器出口管道取樣點(diǎn)a40509、常壓塔回流槽出口管道取樣點(diǎn)a40510采出精甲醇質(zhì)量確認(rèn)合格后，將精甲醇采出改至精甲醇中間槽f40510a/b。5.4.2、停車(chē)5.4.2.1 長(zhǎng)期停車(chē)5.4.2.1.1 當(dāng)接到停車(chē)指令后，停粗甲醇泵，停止向預(yù)塔進(jìn)料，停堿液泵，關(guān)閉入工段進(jìn)料總閥及預(yù)塔進(jìn)料流量調(diào)節(jié)（fv40505）前后切斷閥。5.4.2.1.2 將加壓塔、常壓塔的采出切到粗甲醇槽

29、f40511。5.4.2.1.3 關(guān)閉預(yù)塔再沸器c40501、加壓塔再沸器c40504蒸汽總閥。5.4.2.1.4 視情況將調(diào)節(jié)閥打至手動(dòng)關(guān)閉位置，各塔進(jìn)行充n2保壓。5.4.2.1.5 各回流槽液位降至510%時(shí)，?；亓鞅茫绕涫羌訅核亓鞅胘40502不得抽空。5.4.2.1.6 常壓塔塔底甲醇經(jīng)殘液冷卻器（c40508）冷卻后，送往地下槽（f40505）打回粗甲醇槽f40511。5.4.2.1.7 將預(yù)塔塔釜液位調(diào)節(jié)（lica40503）改為手動(dòng)，向加壓塔e40502送液，當(dāng)液位降至低限510%時(shí)停預(yù)后甲醇泵j40501a/b，并關(guān)閉預(yù)塔塔釜調(diào)節(jié)（lv40503）前后切斷閥。5.4.2.

30、1.8 將加壓塔釜液位調(diào)節(jié)（lica40508）改為手動(dòng)，當(dāng)液位降至0%時(shí)，停止向常壓塔e40503送液，關(guān)閉加壓塔釜液位調(diào)節(jié)（lv40508）前后切斷閥，關(guān)閉采出切換閥及加壓塔回流調(diào)節(jié)（fv40512）前后切斷閥。5.4.2.1.9 將常壓塔釜液位調(diào)節(jié)（lica40510）改為手動(dòng)，當(dāng)液位下降至0%時(shí)全關(guān)常壓塔釜液位調(diào)節(jié)lv40510前后切斷閥，關(guān)閉采出切換閥和常壓塔回流調(diào)節(jié)（fv40513）前后切斷閥。5.4.2.1.10 關(guān)閉雜醇油采出的調(diào)節(jié)閥或流量表的前后切斷閥。5.4.2.1.11 排塔和排凈：通過(guò)各塔、槽、泵、管道的低點(diǎn)放凈閥逐步將甲醇排入地下槽f40505，經(jīng)液下泵j40505排

31、至粗甲醇貯槽f40511。5.4.2.1.12 關(guān)閉預(yù)塔冷凝器（c40502）、預(yù)塔冷凝器（c40503）、精醇冷卻器（c40505）、常壓塔冷凝器（c40506）、殘液冷卻器（c40508）、雜醇冷卻器（c40509）的上水回水閥。5.4.2.1.13 關(guān)閉預(yù)塔頂壓力調(diào)節(jié)（pv40506）前后切斷閥及加壓塔、常壓塔的壓力控制閥，視情況充n2進(jìn)行保護(hù)，不得出現(xiàn)負(fù)壓。5.4.2.1.14 關(guān)閉一次水總閥。5.4.2.1.15 精甲醇中間槽f40510a/b液位降至低限后停精甲醇泵j40507a/b。5.4.2.2 短期停車(chē)5.4.2.2.1 停止進(jìn)料。停粗甲醇泵j40508 a/b，關(guān)入工段進(jìn)料

32、總閥，將加壓塔及常壓塔采出切至粗甲醇貯槽。5.4.2.2.2 將預(yù)塔塔釜溫度調(diào)節(jié)（ tv40507）、加壓塔釜溫度調(diào)節(jié)（tv40510） 打手動(dòng)且關(guān)閉，關(guān)閉預(yù)塔再沸器c40501、加壓塔再沸器c40504蒸汽總閥前后切斷閥。5.4.2.2.3 停泵，停堿液泵（j40506）、預(yù)塔回流泵（j40509）、預(yù)后甲醇泵（j40501）、加壓塔回流泵（j40502）、常壓塔回流泵（j40503）、殘液泵（40504）。5.4.2.2.4 關(guān)閉預(yù)塔塔釜液位調(diào)節(jié)（lv40503）、加壓塔塔釜液位調(diào)節(jié)（lv40508）、常壓塔塔釜液位調(diào)節(jié)（lv40510）前后切斷閥。5.4.2.2.5 各調(diào)節(jié)閥打至手動(dòng)且關(guān)

33、閉。5.4.2.2.6 各塔、槽充n2保護(hù)，保持正壓。5.4.2.3 緊急停車(chē)遇到爆炸著火，管道斷裂，設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，造成跑液漏汽等情況，人不能近前處理，或斷電、斷蒸汽、斷循環(huán)水、斷氣等情況，應(yīng)作緊急停車(chē)處理。5.4.2.3.1 立即切斷預(yù)塔再沸器c40501、加壓塔再沸器c40504的蒸汽入口閥或切斷閥。5.4.2.3.2 立即停泵，粗甲醇泵j40508、堿液泵j40506、預(yù)塔回流泵j40509、預(yù)后甲醇泵j40501、加壓塔回流泵j40502、常壓塔回流泵j40503、殘液泵j40504、液下泵j40505、雜醇泵j40510等運(yùn)行泵。5.4.2.3.3 關(guān)閉預(yù)塔粗甲醇流量調(diào)節(jié)fv4050

34、5、預(yù)塔塔釜液位調(diào)節(jié)lv40503、加壓塔塔釜液位調(diào)節(jié)lv40508、常壓塔釜液位調(diào)節(jié)lv40510、預(yù)塔塔頂壓力調(diào)節(jié)pv40506前后切斷閥及加壓塔e40502、常壓塔e40503的塔壓控制閥。5.4.2.3.4 迅速查明原因或進(jìn)行有效的隔離，防止事故的擴(kuò)大或蔓延，各塔要保持正壓。5.4.2.3.5 同時(shí)應(yīng)向車(chē)間和調(diào)度室匯報(bào)。5.5、單體設(shè)備的開(kāi)停車(chē)與倒車(chē)5.5.1離心泵的開(kāi)車(chē) 。5.5.1.1啟動(dòng)前的安全檢查與準(zhǔn)備工作。5.5.1.1.1確認(rèn)泵護(hù)罩牢固。5.5.1.1.2手動(dòng)盤(pán)車(chē)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)摩擦聲。5.5.1.1.3檢查潤(rùn)滑油位和冷卻水是否正常。5.5.1.1.4確認(rèn)槽內(nèi)液位正常，打開(kāi)泵

35、的入口閥。5.5.1.1.5對(duì)泵做排氣處理。5.5.1.1.6確認(rèn)壓力表根部閥打開(kāi)。5.5.1.2開(kāi)泵5.5.1.2.1關(guān)閉泵的進(jìn)出口導(dǎo)淋閥。5.5.1.2啟動(dòng)泵，觀察泵軸轉(zhuǎn)向無(wú)誤。5.4.1.3待泵出口壓力達(dá)到指標(biāo)后，打開(kāi)泵出口閥，調(diào)整壓力指標(biāo)。5.5.1.4運(yùn)行5分鐘，待無(wú)異?，F(xiàn)象方準(zhǔn)離開(kāi)，并記錄開(kāi)泵時(shí)間。5.5.1.5停泵5.5.1.5.1關(guān)閉泵出口閥。5.5.1.5.2按下停泵按鈕。5.5.1.5.3關(guān)泵入口閥。5.5.1.5.4排凈泵內(nèi)液體，關(guān)閉導(dǎo)淋閥。5.5.1.6倒泵按開(kāi)泵步驟開(kāi)啟備用泵，泵運(yùn)行正常后按停泵步驟停原運(yùn)行泵，應(yīng)注意兩人配合，防止流量大幅度波動(dòng)。5.5.2 柱塞泵（計(jì)

36、量泵）的開(kāi)車(chē)5.5.2.1 啟動(dòng)前的安全檢查及準(zhǔn)備工作5.5.2.1.1 確認(rèn)泵防護(hù)罩完好。5.5.2.1.2 檢查潤(rùn)滑油位是否正常。5.5.2.1.3 檢查打開(kāi)壓力表根部閥。5.5.2.1.4 確認(rèn)安全閥好用。5.5.2.1.5 檢查槽內(nèi)液位是否正常。5.5.2.1.6 將泵的行程調(diào)至最小。5.5.2.2 開(kāi)泵5.5.2.2.1 打開(kāi)泵入口閥。5.5.2.2.2 打開(kāi)泵近路閥（或出口導(dǎo)淋閥）。5.5.2.2.3 啟動(dòng)泵。5.5.2.2.4 逐漸關(guān)小泵近路閥（或出口導(dǎo)淋閥），當(dāng)壓力達(dá)到出口系統(tǒng)壓力后，關(guān)死泵近路閥（或出口導(dǎo)淋閥）。5.5.2.2.5 打開(kāi)泵出口閥。5.5.2.2.6 逐漸調(diào)大活

37、塞行程，使泵流量達(dá)到正常。5.5.2.3 停泵5.5.2.3.1 逐漸將活塞行程調(diào)至最小。5.5.2.3.2 按下停車(chē)按鈕。5.5.2.3.3 快關(guān)泵出口閥。5.5.2.3.4 關(guān)泵入口閥。5.5.2.3.5 打開(kāi)導(dǎo)淋排液，排凈后關(guān)閉導(dǎo)淋閥。5.5.2.4 倒泵5.5.2.4.1 按正常開(kāi)泵步驟開(kāi)啟備用泵。5.5.2.4.2 將原運(yùn)行泵的行程調(diào)小，同時(shí)將備用泵的行程調(diào)大。5.5.2.4.3 按正常停泵步驟停原運(yùn)行泵。5.5.3.離心泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)5.5.3.1 經(jīng)常注意壓力表、電流表的讀數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因及時(shí)消除。5.5.3.2 經(jīng)常觀察潤(rùn)滑油標(biāo)，使油量保持在規(guī)定范圍內(nèi)，

38、定期檢查油質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)立即按規(guī)定牌號(hào)及時(shí)更換。5.5.3.3 經(jīng)常觀察潤(rùn)滑油，油封及冷卻水的供應(yīng)情況。發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。5.5.3.4 經(jīng)常檢查離心泵和電動(dòng)機(jī)地腳螺栓的緊固情況，泵體和泵軸的溫度及泵運(yùn)行時(shí)的聲音等。5.5.3.5 對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜和自動(dòng)化程度較高的離心泵必須按有關(guān)的操作規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)、維護(hù)和停車(chē)，在沒(méi)有科學(xué)根據(jù)和經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)證明之前，不得隨便改變操作方法。5.6.離心泵常見(jiàn)故障、原因及處理方法序 號(hào)事故名稱 現(xiàn) 象原因處理方法備注1輸液泵沒(méi)有流量3、加強(qiáng)泵體密封1、泵內(nèi)有空氣2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)1、排氣2、調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向2輸液泵流量不足3、更換軸承1、吸入或排出阻力過(guò)大2、葉輪阻塞3、泵漏

39、氣1、疏通吸入排出管2、清理葉輪3、加強(qiáng)泵體封密3輸液泵負(fù)荷大4、減少流量5、加冷卻水1、填料壓的過(guò)緊2、流量過(guò)大3、軸承損壞1、松填料壓蓋2、減小流量3、更換軸承4輸液泵軸承異常3、降低物料溫度4、更換葉輪1、泵與電機(jī)軸承不同心2、軸承缺油3、轉(zhuǎn)速過(guò)高4、流量過(guò)大5、斷冷卻水1、調(diào)整同心度2、補(bǔ)油3、降低轉(zhuǎn)速4.減少流量5.家冷卻水5輸液泵震動(dòng)過(guò)大泵體震動(dòng)1、地腳螺栓松動(dòng)2、泵與電機(jī)軸承不同心3、泵汽蝕4、葉輪損壞嚴(yán)重1、擰緊地腳螺栓2、調(diào)整同心度3.降低物料溫度。4. 更換葉輪6輸液泵流量不穩(wěn)流量波動(dòng)1、入口濾網(wǎng)不暢2、介質(zhì)溫度太高3、槽液位太低1、清理濾網(wǎng)2、降低介質(zhì)溫度3.向槽內(nèi)補(bǔ)液或

40、停泵7輸液泵有異常聲音泵內(nèi)異常響聲1、泵內(nèi)有異物2、汽蝕3、泵漏氣1、拆檢，清理異物2、降低介質(zhì)溫度3.加強(qiáng)密封6.生產(chǎn)常見(jiàn)事故處理 序 號(hào)事故名稱 現(xiàn) 象原因處理方法備注1斷電所有泵停車(chē)電氣系統(tǒng)出故障1.立即切斷預(yù)塔沸器（c40501）、加壓塔再沸器（c40504）的蒸汽入口閥或切斷閥。2.立即關(guān)閉粗甲醇泵j40508、堿液泵j40506、預(yù)塔回流泵j40509、預(yù)后泵j40501、加壓塔回流泵j40502、常壓塔回流泵j40503殘液泵j40504等運(yùn)行泵的出口閥和入口閥。3.關(guān)閉fv405056預(yù)塔進(jìn)料調(diào)節(jié)閥、預(yù)塔塔釜液位調(diào)節(jié)閥（lv40503）、加壓塔釜液位調(diào)節(jié)閥（lv40508）、常

41、壓塔釜液位調(diào)節(jié)閥lv40510）、預(yù)塔塔頂壓力調(diào)節(jié)閥（pv40506）前后切斷閥及加壓塔(e40502)和常壓塔(e40503)塔壓控制閥2斷循環(huán)水各塔塔頂突然超溫超壓，安全閥起跳循環(huán)水泵故障或電氣系統(tǒng)故障1.立即切斷預(yù)塔再沸器（c40501）、加壓塔再沸器（40504）、的蒸汽入口閥或切斷閥2.立即停粗甲醇泵(j40508)、堿液泵(j40506)、預(yù)塔回流泵(j40509)、預(yù)后泵(j40501)、加壓塔回流泵（j40502）、常壓塔回流泵(j40503)、殘液泵(j40504)等運(yùn)行泵，同時(shí)關(guān)閉泵的出口閥和入口閥。3.關(guān)閉fv40505預(yù)塔進(jìn)料調(diào)節(jié)閥、預(yù)塔釜液位調(diào)節(jié)閥lv40503、加壓

42、塔釜液位調(diào)節(jié)閥lv40508、常壓塔釜液位調(diào)節(jié)閥lv40510、預(yù)塔塔頂壓力調(diào)節(jié)閥pv40506前后切斷閥及加壓塔e40502和常壓塔e40503的塔壓控制閥。4.迅速查明原因或進(jìn)行有效的隔離，防止事故的擴(kuò)大或蔓延，各塔要保持正壓，如發(fā)現(xiàn)壓力下降過(guò)快及時(shí)充氮?dú)獗３炙?nèi)壓力。5.同時(shí)應(yīng)向車(chē)間和調(diào)度好匯報(bào)。3.斷蒸汽.各塔塔溫、塔壓陡降，塔釜液位陡漲鍋爐故障處理同上4.斷儀表空氣各調(diào)節(jié)閥控制失靈，按氣開(kāi)、氣閉閥動(dòng)作空壓機(jī)故障1. 關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，各調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)切手動(dòng)2. 按緊急停車(chē)步驟處理5.再沸器漏塔釜溫度高，壓力上升，采出含水量陡增。設(shè)備腐蝕1.若系統(tǒng)無(wú)法維持工藝指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)

43、采取正常停車(chē)處理，進(jìn)行檢修。6.預(yù)塔液泛1.入料量大2.塔內(nèi)設(shè)備問(wèn)題3.回流量小1.減小入料量，減小蒸汽量。2.檢修預(yù)塔內(nèi)部3.增大回流量7.預(yù)塔淹塔1.入料量大、蒸汽量小、2.加壓塔入料量小1. 減小入料量、增大蒸汽量。2. 增大加壓塔入料量。8.預(yù)塔入料困難1.蒸汽量大、 2.葉輪損壞3.粗醇槽抽空4.入料管堵塞1.減小蒸汽量2.倒備泵3.減小入料量3.清理管線9.淹塔塔釜溫度低1.蒸汽量小2.回流量大1.加大蒸汽量2.適當(dāng)減小回流量10預(yù)塔塔釜液位低1.入料量小2.蒸汽量大，引起液泛3.加壓塔入料量大4.粗甲醇泵故障5.液位指示失靈6.粗醇儲(chǔ)槽液位低1.增大入料量2.減小蒸汽量3.減小加

44、壓塔入料量4.倒備泵5.檢查儀表6.系統(tǒng)減量生產(chǎn)11加壓塔塔釜液位低1.蒸汽量大2.加壓塔入料量小3.回流量小4.采出量大5.預(yù)后泵故障6.液位失靈1.減小蒸汽量2.增大加壓塔入料量3.增大回流量4.減小采出量5.倒備泵6.檢修儀表12加壓塔液泛1.入料量大、蒸汽量大2.采出量小3.常壓塔入料量小1.減小入料量、減小蒸汽量2.增大采出量3.加大常壓塔入料量13加壓塔淹塔1.入料量大，蒸汽量小2.加壓塔內(nèi)設(shè)備損壞3回流量大1.減小入料量，加大蒸汽量2.檢修加壓塔內(nèi)部3.減小回流量14加壓塔回流量小1.蒸汽量小2.精醇采出量大3.循環(huán)水量小4.常壓塔入料量大1.增大蒸汽量2.減小精醇采出量3.增大

45、循環(huán)水量4.減小常壓塔入料量15加壓塔提鎦段溫度升高1.采出量大2.回流量小3.入料量小4.蒸汽量大5.常壓塔入料量大1.減小采出量2.增大回流量3.提高入料量4.減小蒸汽量5.減小常壓塔入料量16加壓塔塔釜溫度低1.蒸汽量小2.常壓塔入料量小3.加壓塔入料量大4.回流量大1.加大蒸汽量2.增大常壓塔入料量3.減小加壓塔入料量4.減小回流量17常壓塔殘液含醇量增高1.加壓塔蒸汽加入量過(guò)小、壓力低，導(dǎo)致常壓塔塔釜的溫度低，殘液排出量過(guò)大，醇含量過(guò)高2常壓塔進(jìn)料量過(guò)大，沒(méi)有及時(shí)處理使溫度過(guò)低殘液醇含量升高3回流量大、采出量小，使塔內(nèi)輕組分下移，致使殘液醇含量高.1. 及時(shí)加入加壓塔再沸器蒸汽量2.

46、 及時(shí)調(diào)整常壓塔進(jìn)料量3. 減小回流量，加大采出量18常壓塔塔釜溫度低1.回流量大2.精醇采出小3.殘液排出量小4.加壓塔采出量小5.雜醇采出量小1.減小回流量2.增大精醇采出量3.增大殘液排出量4.加大加壓塔采出量5.增大雜醇采出量19常壓塔精餾段溫度升高1.精醇采出量大2.回流量小3.入料量大4.加壓塔采出量大5.殘液排放量大6.雜醇采出量大1.減小精醇采出量2.增大回流量3.減小入料量4.減小加壓塔采出量5.減小殘液排放量6.減小雜醇采出量20常壓塔回流量小1.精醇采出量大2.循環(huán)水量小3.加壓塔塔頂溫度低4.常壓塔入料量大1.減小精醇采出量2.增大循環(huán)水量3.提高加壓塔塔頂溫度4.減小

47、常壓塔入料量21常壓塔淹塔1.入料量大，加壓塔塔頂溫度低2精醇采出量小3.殘液排放量小4.回流量大5.雜醇采出量小.2.減小入料量，提高加壓塔塔頂溫度2.增大精醇采出量3.增大殘液排放量4.減小回流量5.增大雜醇采出量22常壓塔液泛1.入料量大，加壓塔塔頂溫度高2.塔內(nèi)設(shè)備問(wèn)題3.回流量小1.減小入料量，降低加壓塔塔頂溫度2.檢修塔內(nèi)設(shè)備3.增大回流量23.常壓塔塔釜液位低1.加壓塔塔頂溫度高2.常壓塔入料量小 3.殘液排放量大4.回流量小5.精醇采出量大6.雜醇采出量大7.液位指示失靈1.降低加壓塔塔頂溫度2.增大常壓塔入料量3.減小殘液排放量4.加大回流量5.減小精醇采出量6.減小雜醇采出

48、量7.檢修儀表7.設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量設(shè)備規(guī)格材質(zhì)設(shè)備用途備注1預(yù)精餾塔e40501臺(tái)11000x27085板式塔 設(shè)備保溫塔盤(pán)：45塊，板間距：400操作介質(zhì)：粗甲醇操作溫度:7085操作壓力:0.09 mpa（g）重量：12430 kg16mnr不銹鋼2加壓塔e40502臺(tái)11200x38340板式塔 設(shè)備保溫 v=39.3m3塔盤(pán)：72塊 板間距：400 操作介質(zhì)：粗甲醇操作溫度:125140操作壓力:0.60.7 mpa（g）重量：25600 kg16mnr不銹鋼3常壓塔e40503臺(tái)11500x40260板式塔 設(shè)備保溫塔盤(pán)：75塊 板間距：400 v=64.8m3操作介質(zhì)

49、：粗甲醇操作溫度:60110操作壓力:0.09 mpa（g）重量：33300 kg16mnr不銹鋼4預(yù)塔再沸器c40501臺(tái)1立式熱虹吸式 700列管長(zhǎng):2500 25x2管子數(shù)：344根 換熱面積：65m2管程 殼程 操作介質(zhì)： 甲醇、水 低壓蒸汽操作溫度： 85 158 操作壓力：0.09mpa(g) 0.5mpa(g) 重量：2510 kg q235b/ss5預(yù)塔冷凝器c40502臺(tái)1固定管板式 700列管長(zhǎng):4500 25x2.5管子數(shù)347根換熱面積；120.3m2管程 殼程 操作介質(zhì)： 冷卻水 甲醇蒸汽操作溫度：3242 7550 操作壓力：0.35mpa(g) 0.05mpa(g) 重量：3735kg q235b/106預(yù)塔冷凝器c40503臺(tái)1固定管板式 325列管長(zhǎng):3000 25x2.5管子數(shù)：57根 換熱面：13.03m2管程 殼程 操作介質(zhì)： 冷卻水 甲醇蒸汽操作溫度：3242 5040 操作壓力：0.35mpa(g) 0.03mpa(g) 重量：450 kg20r/107加壓塔再沸器c40504臺(tái)1立式熱虹吸式： 1200列管長(zhǎng):3000 25x2.5管子數(shù)：1115根 換熱面積：253m2管程 殼程 操作介質(zhì)：甲醇、水 低壓蒸汽操作溫度：140 158 操作壓力：0.8mpa(g) 0.5mpa(g) 重量：8930 kgq