履帶吊操作規(guī)程完整

1、履帶吊車安全操作規(guī)程1基本規(guī)定1.1履帶式起重機(jī)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說(shuō)明書、和有效期的監(jiān)替檢驗(yàn)證明 等文件。1.2履帶式起重機(jī)作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證，持證 上崗，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。1.3履帶式起重機(jī)作業(yè)人員必須身體健康，患有妨礙起重作業(yè)的疾病，不得從事其工作。1.4經(jīng)過(guò)理論培訓(xùn)的實(shí)習(xí)司機(jī)不得單獨(dú)操作履帶起重機(jī)，必須在正式司機(jī)的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行一般 性的操作。1.5連續(xù)一年以上未操作的司機(jī)，必須重新經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得待種作業(yè)操作證后 方可上崗。1.6嚴(yán)禁操作人員酒后作業(yè)。1.7檢查油料或用油料清洗機(jī)件時(shí)，嚴(yán)禁煙火，工作完畢，要及時(shí)按照環(huán)保要求處理，

2、不得 隨意亂扔造成環(huán)境污染。1.8配備必要的滅火器，駕駛室不得存放易燃品。雨天作業(yè)，制動(dòng)帶淋雨打滑時(shí)，應(yīng)停止作 業(yè)，工作中不準(zhǔn)進(jìn)行任何維修保養(yǎng)工作。1.9夜間工作需有良好的照明。1. 10起重吊裝指揮人員作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)，操作人員應(yīng)按 照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。1. 11在正常指揮發(fā)生困難時(shí)，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用有效的通訊聯(lián)絡(luò) 進(jìn)行指揮。1. 12履帶式起重機(jī)長(zhǎng)途轉(zhuǎn)移工作場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)采用平板車拖運(yùn)；短途轉(zhuǎn)移（Ikm以）時(shí)，臂桿 應(yīng)降到20-30 ,并將吊鉤收起。1. 13作業(yè)過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2啟

3、動(dòng)2.1啟動(dòng)前檢查：各安全防護(hù)裝置及各指示儀表應(yīng)齊全完好，鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定，燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水等添加充足，各連接件無(wú)松動(dòng)，起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑無(wú)障礙。2.2啟動(dòng)前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，并應(yīng)按規(guī)定啟動(dòng)燃機(jī)。2. 3發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，順 序檢查各工作機(jī)構(gòu)及其制動(dòng)器，確認(rèn)正常后，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，各工作機(jī)構(gòu)正常后方可作業(yè)。3作業(yè)3. 1在録天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)，雨 雪過(guò)后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。3. 2在輸電線路下作業(yè)時(shí)，起重臂、吊具、輔

4、具、鋼絲繩等與輸電線的距離應(yīng)滿足電力部門 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1輸電線路電壓lkv以下，最小距離為1.5m。2輸電線路電壓l-35kv,最小距離為3m。3輸電線路電壓鼻60kv,最小距離為0. 01 (V-50) +3 m。3. 3作業(yè)時(shí)，必須在規(guī)定的額定載荷作業(yè)半徑進(jìn)行，嚴(yán)禁超載作業(yè)。3.4操作人員進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前，應(yīng)發(fā)出信號(hào)示警。3.6作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過(guò)，重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人群上方 通過(guò)，嚴(yán)禁載運(yùn)人員。3. 7不得隨意調(diào)整或拆除安全保護(hù)裝置，嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。3.8嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的

5、重物以及其他不明重 量的物體，現(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。3.9起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件，易散落物件應(yīng)使用 吊籠柵欄固定后方可起吊，標(biāo)有綁扎位置的物件，應(yīng)按標(biāo)記綁扎后起吊，吊索與物件的夾角宜 采用45。-60 ,且不得小于30 ,吊索與物件梭角之間應(yīng)加墊塊。3. 10起吊載荷達(dá)到起重機(jī)額定起重量的90%及以上時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面200-500mm后, 檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動(dòng)器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼 續(xù)起吊。對(duì)易晃動(dòng)的重物應(yīng)拴好拉繩。3. 11起吊載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，升降動(dòng)作應(yīng)慢速進(jìn)行，

6、并嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種 及以上動(dòng)作、嚴(yán)禁下降起重臂。3. 12起重機(jī)的變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位。3. 13在重物升降過(guò)程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動(dòng)踏板上，密切注意起升重物，防止吊鉤 冒頂或下滑；當(dāng)起重機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時(shí)，腳仍應(yīng)放在制動(dòng)踏板上。3. 14嚴(yán)禁將起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)釆取措施將重物降落到安 全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)后進(jìn)行檢修。3. 15作業(yè)時(shí)，起重臂的最大仰角不得超過(guò)78。3. 16用兩臺(tái)或多臺(tái)起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí)，有以下安全技術(shù)要求：a）各臺(tái)起重機(jī)的起升鋼絲繩以保持垂直；b）各臺(tái)起重機(jī)的升降、運(yùn)行應(yīng)保持同步；c）各臺(tái)起重機(jī)所承受的載荷

7、均不得超過(guò)各自的額定起重能力。如達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)降低額定起重能力75%以下使用；也可由總工程師根據(jù)實(shí)際情況降 低額定起重能力使用，吊運(yùn)時(shí)，總工程師應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。3. 17起重機(jī)帶載行走時(shí)，載荷不得超過(guò)允許起重量的70%,行走道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，2坡度以, 重物應(yīng)在起重機(jī)正前方向，重物離地面不得大于500mm,并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛，嚴(yán)禁在 軟地面，2以上坡度地面及安裝副臂時(shí)帶載行走，嚴(yán)禁長(zhǎng)距稱帶我行駛。3. 18起重機(jī)行走時(shí)，轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過(guò)急，當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑過(guò)小時(shí)，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；當(dāng)路面凹凸不平時(shí), 不得轉(zhuǎn)彎。3. 19起重機(jī)上下坡道時(shí)應(yīng)無(wú)載行走，上坡時(shí)應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放小，下坡時(shí)應(yīng)將起重臂 仰角適當(dāng)放

8、大，嚴(yán)禁下坡空檔滑行。3. 20起重機(jī)在無(wú)線電臺(tái)、電視臺(tái)或其他強(qiáng)電波發(fā)射天線附近施工時(shí)，與吊鉤接觸的作業(yè)人 員，應(yīng)帶絕緣手套和穿絕緣鞋，并應(yīng)在吊鉤上掛接臨時(shí)放電裝置。3.21同一施工地點(diǎn)有兩臺(tái)以上起重機(jī)時(shí)，應(yīng)保持兩機(jī)間任何接近部位（包括吊重物）安全 距離不得小于2m。3. 22提升重物水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨減的障礙物0. 5m以上。3. 23行駛時(shí)，嚴(yán)禁人員在底盤走臺(tái)上站立或蹲坐，并不得堆放物件。4. 超起作業(yè)4.1超起作業(yè)時(shí)，根據(jù)超起質(zhì)量、提升高度、利用超起特性表確定臂長(zhǎng)、允許工作幅度和需 要超起配重總質(zhì)量。4.2依據(jù)作業(yè)條件和要求，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)配重和超起配重幅度。4. 3對(duì)力矩限制控制裝置進(jìn)行

9、工況選擇，輸入超起工作參數(shù)，進(jìn)行超起作業(yè)模擬演示，確保 超起作業(yè)安全。4.4超起作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查起重機(jī)的工作機(jī)構(gòu)、操作系統(tǒng)、安全裝置、顯示器等是否靈活可 靠。4. 5超起作業(yè)時(shí)地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，保證作業(yè)過(guò)程中地面不得下陷，整機(jī)應(yīng)水平，吊臂長(zhǎng)度小 于50米時(shí)，工作風(fēng)速不得超過(guò)13.8m/s（相當(dāng)于6級(jí)風(fēng)），吊臂大于50米時(shí)，工作風(fēng)速不 應(yīng)超過(guò)9.8米（相當(dāng)于5級(jí)風(fēng)）4.6超起作業(yè)不論是升降、吊臂變幅還是平臺(tái)回轉(zhuǎn)均應(yīng)以低速進(jìn)行，操作手柄應(yīng)輕推輕拉， 防止重物突然升降或平臺(tái)突然回轉(zhuǎn)造成吊臂揺擺和車體晃動(dòng)，而發(fā)生結(jié)構(gòu)件損壞和整機(jī)失穩(wěn) 的事故。4. 7超起作業(yè)區(qū)及上空應(yīng)有足夠的作業(yè)空間和必需的凈空高度，注

10、意作業(yè)區(qū)周圍和上空是否 有障礙物和架空高壓電線。4.8超起作業(yè)當(dāng)?shù)醣垩鼋禽^大工況下作業(yè)時(shí)，吊重落座后不要忙于取下吊鉤上的掛繩，應(yīng)先 下降吊臂再摘吊重的掛繩。4.9超起作業(yè)一般吊臂較長(zhǎng)，起升高度較大，司機(jī)不易看清吊鉤位置，要隨時(shí)注意司機(jī)室裝 置上的吊鉤位置和接近高度限位器時(shí)的報(bào)警.一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)應(yīng)立即停止作業(yè)。5停機(jī)5.1司機(jī)離開(kāi)駕駛室前，應(yīng)將重物放到地面，并鎖定制動(dòng)裝置。5.2當(dāng)風(fēng)速達(dá)到13. 8m/s時(shí)（相當(dāng)于6級(jí)風(fēng)），要停止作業(yè)，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降 至40。-60之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置，關(guān)停發(fā)動(dòng)機(jī)，將各操縱桿放在空檔位置, 各制動(dòng)器加保險(xiǎn)固定，操縱室和機(jī)棚關(guān)門加鎖。5. 3

11、工作完畢，應(yīng)將機(jī)車停放在堅(jiān)固的地面上，不要靠近崖邊和松軟路肩停放，將吊鉤收起, 使各部制動(dòng)器剎牢，操縱桿放到空擋位置。6. 維護(hù)保養(yǎng)6.1日常保養(yǎng)由操作人員在每個(gè)作業(yè)班前、中和后進(jìn)行。維護(hù)保養(yǎng)部件、作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要 求見(jiàn)表5-1。因機(jī)型不同，表中所列數(shù)據(jù)可能會(huì)有所差異，具體數(shù)據(jù)可查閱使用說(shuō)明書。6.2月度維護(hù)由專業(yè)維修人員為主，操作人員配合。維護(hù)部件、作業(yè)項(xiàng)目及技術(shù)要求見(jiàn)表5-2. 因機(jī)型不同，表中部分?jǐn)?shù)據(jù)可能會(huì)有所差異，具體數(shù)據(jù)可查閱使用說(shuō)明書。6.3年度維護(hù)由技術(shù)人員、專業(yè)維修人員執(zhí)行，操作人員配合。維護(hù)部件、作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù) 要求見(jiàn)表5-3。因機(jī)型不同，表中部分部件的維修技術(shù)要求可能會(huì)有所

12、差異，應(yīng)予以注意。7. 附錄：表1,表2、表3表1履帶式起重機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)容及技術(shù)要求序號(hào)部位維護(hù)部件作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求1發(fā) 動(dòng) 機(jī)曲軸箱機(jī)油量檢查、添加停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，曲軸箱油面不低于標(biāo)尺刻度問(wèn)1/42水箱、水泵檢查不漏水、不堵塞、不缺水、水泵軸不松曠3風(fēng)扇皮帶檢查不打滑.不抖動(dòng)4管路及密封檢查接頭不松動(dòng)、不漏油5開(kāi)關(guān)及儀表檢測(cè)儀表正常、開(kāi)關(guān)有效6緊因件檢查無(wú)缺損松動(dòng)現(xiàn)象7燃油箱檢查、添加無(wú)污染、無(wú)泄漏、油面高度符合要求8發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀況檢查無(wú)雜聲，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煙色淡灰9主體液壓油箱檢查無(wú)泄漏、油面高度符合要求10梁縱機(jī)構(gòu)檢查踏板.拉桿.開(kāi)關(guān)、按鈕等無(wú)卡滯、作用可集11離合器檢查不打滑、不抖動(dòng)、

13、離合迅速可第12制動(dòng)器檢查無(wú)油污.制動(dòng)有效13鎖定裝置檢查不缺損、偏斜、作用可靠11軸承及銷套檢查、潤(rùn)滑不松曠.偏曆、加注潤(rùn)滑油15回轉(zhuǎn)裝置檢查無(wú)松動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，制動(dòng)有效16各機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)件檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)以為、無(wú)異響.無(wú)缺損，無(wú)明顯變形17液壓元件檢查動(dòng)作正常，無(wú)過(guò)熱、泄漏現(xiàn)象18起重裝置起重臂A型架檢查無(wú)明顯變形、損傷.銹蝕、開(kāi)焊19鋼絲繩及滑輪組檢查無(wú)明顯缺損、變形、扭結(jié)、銹蝕20吊鉤檢查無(wú)明顯傷痕.卡滯21構(gòu)件及緊固件檢查、緊固無(wú)松動(dòng)，無(wú)缺損22起升卷簡(jiǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常23行 走 裝 置履帶檢查、調(diào)整緊適度.無(wú)偏磨24引導(dǎo)輪.支重輪、托帶輪檢查、潤(rùn)滑無(wú)泄露、哨邊現(xiàn)象25驅(qū)動(dòng)輪及減速器檢查、潤(rùn)

14、滑無(wú)異響，無(wú)滲潯26構(gòu)件及緊固件檢查無(wú)松動(dòng)，無(wú)缺損27整 機(jī)整機(jī)檢查、清潔機(jī)容整潔、附件齊全.操作室明亮無(wú)雜物，操作輕便，運(yùn)轉(zhuǎn)正常28電 器 儀 表安全保護(hù)裝置 警示裝置傳感運(yùn)算裝置 儀表、儀器檢測(cè)裝備齊全.指示準(zhǔn)確、靈敏可第表2履帶式起重機(jī)月度維護(hù)作業(yè)容序號(hào)部位維護(hù)部件作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求1發(fā) 動(dòng) 機(jī) 和 脫 軸 器潤(rùn)滑油濾清器油質(zhì)檢查快速分析濾清器無(wú)破壞、堵塞、工作250h更換新品，潤(rùn) 滑快速分析，不合格時(shí)更換新油2柴油濾清器樓查清潔更換無(wú)堵塞、破損、250h清潔t 1000h更換3空氣濾清器檢查、清潔清潔塵土，濾芯破損更渙4水泵及風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)帶檢查、調(diào)整水泵軸不松曠，風(fēng)扇傳動(dòng)帶松緊適度5水箱檢查

15、、添加無(wú)油泥、堵塞和損傷6管路及密封檢查接頭無(wú)松動(dòng)、破損、無(wú)滲漏7潤(rùn)滑油及散熱器檜查、清潔無(wú)滲潯、諸潔売體及散熱片8開(kāi)關(guān)及儀表檜測(cè)開(kāi)關(guān)靈活有效，儀表指示準(zhǔn)確9聯(lián)軸器及減速器檢查轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，緩沖有效10工作狀態(tài)檜測(cè)啟動(dòng)迅速，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，煙色淡灰11主體液壓油箱及油質(zhì)檢查、快速分析油量適當(dāng)，油質(zhì)清潔度達(dá)10級(jí)過(guò)謔，達(dá)12級(jí)換 新油12濾網(wǎng)及濾芯檜查、清潔無(wú)破損，堵塞，清潔濾芯、100h換新品13管道及密封檢查，緊因無(wú)松動(dòng)，無(wú)破損，無(wú)滲漏現(xiàn)象11液壓元件檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)過(guò)熱、噪聲、泄漏現(xiàn)象15操縱機(jī)構(gòu)檢查無(wú)變形松曠.偏斜、開(kāi)關(guān)有效回位彈簧作用正常16制動(dòng)器檢查，調(diào)整無(wú)破損、無(wú)油垢、制動(dòng)迅途可第17離合器

16、檢查，調(diào)整無(wú)破損、無(wú)油垢、離合迅途可第18鎖定裝置檢查無(wú)缺損，偏斜、卡滯現(xiàn)象.作用可靠19回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)檢查支承螺栓無(wú)松動(dòng)，齒輪無(wú)偏磨回轉(zhuǎn)平穩(wěn)制動(dòng)有效20主機(jī)架及構(gòu)件檢查，緊固無(wú)明顯損傷、銹蝕、脫焊.松動(dòng)現(xiàn)象21行 走 裝 置廈帶及調(diào)整裝置檜查，調(diào)整緊實(shí)度，無(wú)啃邊現(xiàn)象22導(dǎo)向輪、支重輪、 托帶輪檢查、潤(rùn)滑無(wú)偏磨、漏油現(xiàn)象，補(bǔ)充潤(rùn)滑脂23驅(qū)動(dòng)輪及減速器檢查無(wú)異響、過(guò)熱.泄霍現(xiàn)象21行走架檢查無(wú)明顯損傷、變形、脫焊現(xiàn)象25整機(jī)檢查.清潔機(jī)容整潔，附件齊全，梁作輕便，運(yùn)較正常表3履帶起重機(jī)年度維護(hù)作業(yè)容序號(hào)部位維護(hù)部件作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求1發(fā) 動(dòng) 機(jī)聯(lián) 軸 節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)1. 油質(zhì)析2. 油壓檢測(cè)3 檢查軸承問(wèn)隙

17、1 潤(rùn)滑油化驗(yàn)如不符合要求換新油2潤(rùn)滑油壓力怠速不低于0.05nip高速不低于0.3-0. 4mp3.檢查緊固曲軸軸承和連桿軸承2冷卻系統(tǒng)1.水箱清潔2 潤(rùn)滑油散熱器檢查3 水泵及風(fēng)扇檜查1檢查水箱水垢情況，嚴(yán)重時(shí)清洗除垢2 無(wú)堵塞、破損、必要時(shí)清洗3 水泵軸承不松曠，不漏水，風(fēng)最傳動(dòng)帶不打滑，不抖動(dòng)3供油系統(tǒng)1 柴油箱及過(guò)濾器2液壓泵、油嘴調(diào)整3 測(cè)定油耗率1.清洗柴油箱及過(guò)濾器2校豔液壓泵.油嘴、噴油壓力為16npt霧化良好 斷油迅速，各缸供油量差不大于5%3耗油率應(yīng)為200g/(kw. s)4曲柄連桿機(jī)構(gòu)1.檢測(cè)汽缸壓縮壓力值2 檢測(cè)曲軸箱串氣量1 轉(zhuǎn)速500r/min.汽缸壓力不低于標(biāo)

18、準(zhǔn)80%各缸 壓力差不超過(guò)8& 2壓縮空氣5配氣機(jī)構(gòu)1檢測(cè)氣門問(wèn)隙2排氣管、消聲器清潔1 冷車狀態(tài)進(jìn)氣門0. 3mm排氣門0. 35mm2消除積碳，是管道暢通，效應(yīng)效果好6緊固件檢查無(wú)缺損、無(wú)松動(dòng)7聯(lián)軸器及減速 器檢查緩沖架無(wú)損傷，無(wú)異響及過(guò)熱，潤(rùn)滑充分8工作狀態(tài)檢查1 怠速450500r/m in額定功率轉(zhuǎn)速在2200r/min 時(shí)符合技術(shù)要求2怠速運(yùn)霽穩(wěn)定，加速迅速，無(wú)異常振動(dòng)，無(wú)過(guò)熱， 煙色淺灰或深灰9主 體液壓油箱、濾清器散熱器、1檢測(cè)液壓油性能2 檢查管道密封1 液壓油工作溫度70809，油量2000L,粘度變 化在10%15%宙水分含量不大于0.1%,清潔度在 912級(jí)以2管道暢通

19、，密封良好，無(wú)滲漏10操縱機(jī)構(gòu)檢查、調(diào)整無(wú)變形、損傷、松曠，梁縱靈活可靠11起升.變幅卷筒及離合器檢查、調(diào)整1 卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，鋼絲繩不亂卷2離合器接合面不少于75%問(wèn)隙調(diào)整0.51阿新 片厚12mm,磨損5mm更換12各制動(dòng)器檢查鼓、帶(片)摩擦面無(wú)銹蝕、油垢，接合面不小于80%,離合問(wèn) 隙0.8-1. 2mm 問(wèn)，作用可靠，推桿調(diào)整在203 210mm之問(wèn)13回轉(zhuǎn)支承及機(jī)構(gòu)檢查螺栓無(wú)松動(dòng)，大小齒輪不比偏磨，清除污垢，涂脂， 轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)扌4動(dòng)，制動(dòng)可靠11主機(jī)架及操作 室檢查無(wú)明顯損傷、變形.裂紋、脫焊，操縱室視線明亮， 門窗開(kāi)閉靈活，附件齊全，室無(wú)雜物15液壓元件：管 道、液壓缸、液 壓馬達(dá)、各操縱 閥.蓄能器檢查L(zhǎng)管頭各接頭無(wú)滲潘，軟管無(wú)龜裂、老化,2活塞 桿無(wú)損傷、銹蝕，鍍層無(wú)脫落，曆損度不大于0. 3nun 密封不滲潘，3泵及馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，不滲漏工 作溫度不高于環(huán)境溫度20X?, 4各操縱閥作用良 好，不滲潯序號(hào)部位維護(hù)部件作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求16行走 裝 置履帶及調(diào)整裝 置、導(dǎo)向輪.托 帶輪、驅(qū)動(dòng)輪及檢查、調(diào)整1 履帶緊在兩托帶輪問(wèn)下垂30mm左右，緊裝置無(wú) 卡滯變形，2.四輪一帶表面尺寸磨損量不超過(guò)10 20mm不得啃邊，3四輪輪軸及軸承不松曠，不滲 潘，4減速齒輪無(wú)異響、潤(rùn)滑充分傳動(dòng)平穩(wěn)17行走架及緊因 件