40mT梁預(yù)施工方案

1、箭流鋪分離式立交橋為640m預(yù)應(yīng)力t梁，橋全長247.16m，處于左右分離路線中，按左、右線橋分別進行設(shè)計，跨越鄖漫公路，該橋位于平曲線上，彎道上的橋梁簡化為直線橋設(shè)計，t梁與墩臺沿路線設(shè)計線（路線中心線）徑向布置，每片預(yù)制t梁標(biāo)準(zhǔn)長度邊跨為39.46m、中跨為39.30m、預(yù)制梁高2.4m。由于受平曲線影響，各孔每片梁的長度與標(biāo)準(zhǔn)長度均不相同，根據(jù)每跨所處的平曲線提供出逐跨40mt預(yù)制長度及調(diào)節(jié)板配備表；分別調(diào)節(jié)左、右線橋墩臺與路線設(shè)計線（路線中心線）徑向距離和防撞墻與內(nèi)外梁翼板邊緣的距離使橋梁行車道符合路線曲線要求。t梁預(yù)制采用可調(diào)節(jié)模板，使翼板橫坡符合橋面橫坡的超高變化。全橋t梁共60片

2、，t梁預(yù)制工藝見后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力t梁施工工藝流程。二、施工方案1、預(yù)應(yīng)力t梁預(yù)制臺座 在箭流鋪分離式立交橋6#橋臺臺尾占用長400米、寬20米的填方路基作為該橋預(yù)應(yīng)力t梁預(yù)制場。臺座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。用機械將場地整平，并鋪設(shè)厚20cm砼將預(yù)制場地硬化，梁底座加工成長41m、寬60cm、厚30cm，基礎(chǔ)寬120cm、厚60cm，臺座共設(shè)6個，并用c25砼澆筑,頂面預(yù)埋槽鋼,在其上面鋪設(shè)3mm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點處設(shè)活動底板，以便脫模吊運。40mt梁臺座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度,跨中最大反拱值暫時按1cm，兩端為0，按二次拋物線的比例進行

3、分配，其余梁反拱值根據(jù)第一片t梁的現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)確定，梁頂線型應(yīng)與梁底保持一致。 預(yù)應(yīng)力梁張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強。梁座間的間距為6m，以利于鋼筋砼t梁的預(yù)制。 2、鋼模板的安裝 、t梁模板由側(cè)模、底模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。 、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上fn-309鋼板膠，2小時后用砂輪打平。檢查模板平整度，對模板進行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機油代替脫模劑。中板1套、邊板0.5套。 、鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠

4、墊(泡沫塑料橡膠厚810mm)或橡皮條兒，橡膠帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。 、鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進行檢查。 3、砼澆筑 、t梁為c50砼，細骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅硬，級配良好的0.52.5cm碎石，減水劑、早強劑等外加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求。 、砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時間不能低于23分

5、鐘，并嚴(yán)格控制砼坍落度。 、砼的運輸：采用砼輸送車運輸，砼運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 、砼澆筑：澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進行檢查，做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。砼振搗以附著振搗為主，插入振搗為輔。附著式振動器采用高頻快速外部便攜式振動器，振動器開動以灌注砼為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部砼時，相應(yīng)部位的振動器及上層振動器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進入腹板下部時，停止開動上部振動器，僅開動下部振動器

6、，直到密實為止，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 、灌注面板砼時，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動器。每一處振動完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實，隨振隨抹平。最后將預(yù)制板表面進行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。 、砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。試驗人員全過程、全方面的對砼拌制質(zhì)量進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑

7、質(zhì)量。在砼澆筑時，按技術(shù)規(guī)范要求隨機取樣制作試件，另多做12組試件與t梁同條件養(yǎng)生，為t梁張拉提供可靠的強度數(shù)據(jù)。 4、模板拆除 t梁在砼抗壓強度達到2.5mpa以上時方可拆除側(cè)模板,拆模時要按搭接順序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，要小心謹(jǐn)慎進行，不得拋扔使其變形，嚴(yán)禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼表面缺陷沒有經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師同意不得隨意修飾。拆模后馬上進行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。 5、養(yǎng)護 砼終凝完成后，派專人用麻袋或養(yǎng)生粘覆蓋配合灑水的方法進行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。大梁養(yǎng)護時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護，以后可

8、作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。 6、非預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝 、綁扎鋼筋前認(rèn)真閱讀圖紙，制定合理加工安裝方案。 、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開，無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。 、鋼筋保護層厚度的保證措施：用不低于結(jié)構(gòu)砼強度的細石砼墊塊或建筑專用墊塊均勻支墊。 、預(yù)埋鋼筋與t梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。 、盤條鋼筋采用調(diào)直機一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進行除銹去污。 、嚴(yán)格控

9、制鋼筋間距達到設(shè)計要求，綁扎要牢固。 7、t梁預(yù)應(yīng)力筋的制作、張拉和錨固 、預(yù)留孔道 圓型鋼束管道邊跨采用87mm、中跨采用77mm波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。 波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時及時用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成

10、穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑23mm硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。 波紋管應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進入。 、預(yù)應(yīng)力筋安裝 預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后嚴(yán)格進行檢查，從每批鋼絞線中任取3組進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗等。 預(yù)應(yīng)力筋下料：由t梁端錨

11、固到張拉梁端的距離，工具錨的長度、錨固端鋼絞線外露長度和張拉端千斤頂張拉所需長度，確定預(yù)應(yīng)力筋的下料尺寸，下料時采用砂輪機切斷，不得采用電弧切割。 預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑砼前或之后穿入管道，本橋采用在砼澆筑之后穿束，對鋼絞線，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它雜物。 、張拉 對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時，構(gòu)件的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不應(yīng)低于設(shè)計強度的90%，鋼束張拉順序：n4-n3-n2-n1，預(yù)應(yīng)力筋采用在兩端同時進行張拉。張拉設(shè)備千斤頂：采用ydc2

12、500型，行程200mm，錨具：采用ovm15-7、ovm15-8、ovm15-9，油泵：采用與千斤頂配套的zb4-500型油泵。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：0-10%con(作伸長值標(biāo)記)-20%con-con(持荷2分鐘測伸長值錨固)，con為張拉控制應(yīng)力。采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉力。 張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過計量機構(gòu)配套校驗并出具報告。每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達10%con時停止供油。檢查夾片完好后，畫線作標(biāo)記，作為量測工具夾片內(nèi)縮的起點。 上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表

13、的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值控制在6范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持2分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1。 有關(guān)規(guī)定： 、張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補完好且達到設(shè)計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。 、高壓油表、千斤頂經(jīng)過校核合格后方允許使用，不得超過有效周期。 、每跨張拉時必須有專人負責(zé)及時填寫張拉記錄。

14、 、千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。 、張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉，如設(shè)計有特殊規(guī)定時可按設(shè)計文件辦理。 張拉伸長值校核： 張拉伸長值應(yīng)用測量精度不大于1mm的標(biāo)尺測量。在初應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級荷載下，量測油缸外露長度，如果中間錨固，則第二級初荷載應(yīng)為前一級終荷載，將多級伸長值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力的實測伸長值。實測伸長值l=l1+l2-a-b-c l1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值，包括多級張拉、兩端張拉的總伸長； l2初應(yīng)力以下的推算伸長值?？扇?0con減去

15、10con(初應(yīng)力)的實測伸長值； a張拉過程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，兩端張拉時指工具錨內(nèi)縮值； b千斤頂內(nèi)工作長度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值； c構(gòu)件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設(shè)計為準(zhǔn)。 、孔道壓漿 孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿中可摻入適量細砂。所有材料應(yīng)符合下列要求： 水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級為42.5，水采用清潔水。水泥漿強度不低于40mpa，水泥漿的技術(shù)要求如下：水灰比宜為0.40.45，摻入適量減水劑后可減小到0.35，水泥漿的泌水率最大不超過3，拌合后3h的泌水率控制在2，水泥漿的稠度宜控制在1418s之間。 壓漿前，應(yīng)對孔道清潔處理。波紋管道必要時應(yīng)

16、沖洗以清除有害材料對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。并觀察有無串孔，如有串孔幾孔應(yīng)同時壓漿。 水泥漿拌制至入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所導(dǎo)致流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.50.7mpa；壓漿應(yīng)達到另端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道注滿水泥

17、漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa的一個穩(wěn)定期，這個穩(wěn)定期不宜小于2min。水泥漿凝固10分鐘后，方可拆除止?jié){嘴。 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)物溫度不得低于5，當(dāng)氣溫高于35，壓漿工作應(yīng)在夜間進行。壓漿后應(yīng)及時檢查壓漿的密實度，如有不密實及時處理和糾正；壓漿時，每一工作班取不小于3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 8、移梁、堆放 移梁前在梁的兩端標(biāo)注梁號和生產(chǎn)日期。由于這種梁長且重（吊裝重量邊跨中梁為119.4t、邊跨邊梁為114t；中跨中梁為120t、中跨邊梁為113.8t），橫向剛度又差，吊運梁采用龍門吊有軌運輸，吊裝時采用兜托梁底的捆綁方式

18、。存梁場地應(yīng)平整夯實，使其不積水，并在場地周圍做好排水系統(tǒng)，防止地基下沉，并用c25砼施工成砼平臺，以供存梁時用。存梁支點在t梁的理論支撐線上，以枕木支墊，t梁在存放時采取支撐或其他有效措施，保持t梁的穩(wěn)定性。t梁存梁時間不得超過90天，否則時間過長可能產(chǎn)生過大的預(yù)拱度。 三、安全措施 1、項目部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)安全檢查科，各隊設(shè)專職安全員1名，各工班兼職安全員1名，實際定期與不定期檢查、教育和日常宣傳制度，使進入本工程作業(yè)的全體職工具有安全生產(chǎn)基本知識和技能，從思想上重視安全工作，自覺執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)則。做到進場教育、標(biāo)志明顯、防范周密、定期檢查。 2、特種工作人員必須經(jīng)考核合格，持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光腳從事操作。 3、施工機械要保持清潔，要有保護接地、接零裝置的計漏電保護。機械的轉(zhuǎn)動部位或焊接閃光部位均要有護罩和擋板。 4、