石材廠車間生產(chǎn)規(guī)范

1、安全生產(chǎn)管理制度 一、 上班時進行崗位安全檢查,并做好自身防護工作,正確使用勞動防護用品.管理人員須不定時進行巡查,及時消除不安全隱患,防止員工麻痹大意.做到“安全第一,預(yù)防為主”。 二、 各生產(chǎn)人員必須認真執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程應(yīng)穿好本崗位規(guī)定的勞防用品嚴禁穿戴不整上崗。不允許生產(chǎn)人員以不正常狀態(tài)上崗。 三、 機械操作人員必須按照操作規(guī)程進行作業(yè)機械操作人員交叉作業(yè)時各人之間必須相互檢查監(jiān)督共同遵章守紀。 四、 在電氣、起重、高處、有毒有害氣體或其他危險區(qū)域作業(yè)場所工作有關(guān)人員應(yīng)增強自我保護意識做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。 五、 凡有化學(xué)危險物品場所必須做好防火、防暴、防毒、隔

2、離等安全防護措施。 六、 堅持文明生產(chǎn)、不違章操作。抑制違章指揮制止違章作業(yè)行為。 七、 嚴禁在禁火區(qū)域、重大危險源內(nèi)動用明火或吸煙嚴禁流動吸煙。 八、 保持操作場所文明衛(wèi)生物品堆放整齊、穩(wěn)定垃圾不得亂倒、亂堆。 九、 熟練掌握本崗位各項事故應(yīng)急措施發(fā)現(xiàn)異常情況及時處置不延誤時機。安全生產(chǎn)操作規(guī)程進入作業(yè)區(qū)配戴好勞保用品切機、成型必須穿水鞋戴膠皮手套。干磨必須戴防塵口罩。 二、特種設(shè)備操作吊裝必須持有效證件上崗嚴格按照行吊的規(guī)程操作。 三、吊運板材時必須兩人操作雙腳離板材下方至少20公分平穩(wěn)升降放穩(wěn)后再卸吊具。 四、加工前對機器運轉(zhuǎn)進行安全檢查發(fā)現(xiàn)異常及時上報檢修。 五、使用合格電線和插板嚴禁

3、私拉電線和線頭直接去電。 六、煤氣罐和火槍頭距離至少一米以上使用用完后及時關(guān)閉閥門。 七、板材豎向搬運邊料近距離50公分以內(nèi)扔進垃圾桶。 八、叉車運輸用安全帶捆綁牢固禁止超兩噸負荷。 違反以上規(guī)定每次處以20-500元罰款倉庫安全管理制度 一、 按現(xiàn)有倉庫面積,規(guī)劃平面圖,分別按料號次序擺放. 二、 倉管員對于所經(jīng)管物品的排列以利于先進先出的作業(yè)原則分別決定儲單位存方式及位置. 三、 遵循7s原則整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。 四、 換貨、報損的物品區(qū)分存放并單獨記賬。非貨架貯放的物品不可以超高、壓線、倒置、重壓。 五、 禁潮物品應(yīng)做好防潮措施。保持適宜的倉貯溫、濕度條件。 六、

4、易燃、易爆、易腐蝕的物品應(yīng)分開貯存并加以明顯得警告標識。倉庫內(nèi)嚴禁煙火不得使用過分發(fā)熱而可能造成火災(zāi)、危險的電器。 七、 物品貯放龐大、笨重物品放下方輕便、小件物品放上方。物品堆放不宜過于緊密保留間隙及庫房進出通暢。易碎、宜破物品須輕放輕取。 八、 配套物品應(yīng)成套存放以防混亂。 九、 季度倉庫會同財務(wù)部、質(zhì)量部對物品進行盤點查實物品的料號、品名、規(guī)格及型號核對物品數(shù)量是否與帳面一致并隨時接受主管部門及財務(wù)部稽查人員的抽查 十、 出具盤點報告出現(xiàn)盤盈或不可避免的盤虧情況由倉庫主管呈報部門領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)核準后調(diào)整若為保管不善因起則由保管人員承擔(dān)相應(yīng)賠償責(zé)任。消防安全管理制度 1、貫徹“預(yù)防為主防消

5、結(jié)合”的消防方針采取先進的防火防爆和救災(zāi)技術(shù)實行目標管理。 2、企業(yè)必須設(shè)立有主要領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的防火安全委員會車間相應(yīng)設(shè)立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組及在其領(lǐng)導(dǎo)下的義務(wù)消防組織。 3、消防組織應(yīng)根據(jù)企業(yè)的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化擬定消防工作計劃實行消防目標管理進行經(jīng)常性的消防宣傳教育、培訓(xùn)結(jié)合事故預(yù)想進行演練。 4、對所有易燃、易爆物品和生產(chǎn)火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備進行嚴格管理。 5、企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近相關(guān)單位可提供的消防協(xié)作條件等因素按國家、部頒規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求確定其生產(chǎn)、儲存、運輸物品的相應(yīng)的消防設(shè)施、消防器材。 6、企業(yè)內(nèi)部設(shè)置的

6、固定式消防設(shè)施要設(shè)專人管理并制定操作規(guī)程和管理制度定期進行試運行。 7、消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方要經(jīng)常檢查做到“三定”定點、定型號和用量、定專人維護管理不準挪作他用。 8、發(fā)生火災(zāi)時現(xiàn)場人員應(yīng)立即滅火并向消防隊和廠長報警并說明著火物質(zhì)同時派人到路口接應(yīng)消防車指引車路線和消防水源義務(wù)消防隊員要積極配合進行滅火并維持好現(xiàn)場秩序。 9、嚴禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。 10、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具。 11、撲救有毒、有害物質(zhì)的火災(zāi)時應(yīng)站在上風(fēng)向必要時佩戴防護用具。12、各種物資倉庫的管理除應(yīng)遵守有關(guān)物資倉庫管理的規(guī)定外還必須遵守本制度

7、第八、九條中的規(guī)定。 13、其它有關(guān)防火、防爆規(guī)定按本制度有關(guān)章節(jié)及其它有關(guān)制度的要求執(zhí)行紅外線工作流程 1、 根據(jù)生產(chǎn)工期找相應(yīng)的加工單與指定的板材進行核對無誤后找吊裝員至加工區(qū)。 2、 了解加工要求并審核加工單核對清單和圖紙尺寸、紋向、數(shù)量是否一致編號有無重復(fù)等。 3、 找相同石材的邊料試鋸檢查崩邊、垂直度、幾何尺寸、對角線是否達標試據(jù)前掌握機器性能對運轉(zhuǎn)進行安全檢查。 4、 吊夾大板時 檢查單臂吊具是否正常、大板擺放是否牢固板材是否有無裂痕易碎板材應(yīng)采取相應(yīng)安全措施。 5、 吊板時由主切開吊副切扶板兩人操作起吊時應(yīng)站于大板兩側(cè)雙腳距離石板至少在20公分以上穩(wěn)起穩(wěn)落大板放牢固后再卸吊具。

8、6、 嚴格按照顧客的要求和試鋸標準進行切割切好成品后沖洗干凈主切抽查幾何尺寸、對角線、豎向搬運、擺放整齊。副切核對幾何尺寸、對角線并在左上角里面用正楷字編寫加工單號、石材編號、規(guī)格根據(jù)加工實物在清單或圖紙對應(yīng)處大“”。 7、 加工完畢以加工單為單位編號朝上碼放整齊實物與圖紙總量進行核對無誤后壓上交接單用安全帶捆綁牢固搬運到下道工序指定區(qū)域并辦理交接手續(xù)。 8、 剩料隨時歸位到大料區(qū)邊料由廠長指定區(qū)域堆放。 9、 成品架在黃線以內(nèi)橫豎擺放整齊工作區(qū)域隨時保持整潔離崗位時鎖好工具并關(guān)水關(guān)電半成品工作流程 1、 根據(jù)生產(chǎn)工期和上道工序交接情況找相應(yīng)的加工單到待排板去領(lǐng)料清點數(shù)量和交接單核對無誤后捆好

9、安全帶運到加工區(qū)。 2、 審核加工單核對清單和圖紙尺寸、紋向、數(shù)量是否一致編號有無重復(fù)等。 3、 排版工程要豎向搬運、輕拿輕放防止石材斷裂及地毯損壞根據(jù)板材大小中間留15公分寬走道禁止在板面上踩踏。 4、 以加工單為單位排開后板面檫干凈顏色調(diào)至最佳效果經(jīng)質(zhì)檢確認。加工單圖紙與實物總量進行核對一 一檢查幾何尺寸、對角線無誤后貼標簽左上角 5、 常規(guī)用大頭筆在背面畫箭頭和左上角立面編號特殊板材除外編號、箭頭方向正反面必須一致用涂改液在板面明顯標注磨邊向。 6、 以加工單為單位碼放整齊1、從大到小 2、編號朝上清點總數(shù)無誤后壓上交接單用安全帶捆綁牢固搬運到下道工序指定區(qū)域并辦理交接手續(xù)。工程版分兩部

10、分交貨1、成品板直接交給質(zhì)檢員 2、需修補的寫補膠單交異性組長。 7、 成品架在黃線以內(nèi)橫豎擺放整齊工作區(qū)域隨時保持整潔離崗位時鎖好工具并關(guān)燈斷電。機加工工作流程 1、 根據(jù)工期和上道工序交接情況找相應(yīng)的加工單到待排板區(qū)清點數(shù)量和交接單核對無誤后捆好安全帶運到加工區(qū)。 2、 審核加工單核對清單和圖紙線形、邊形、異形數(shù)據(jù)是否一致。 3、 找相同石材的邊料試鋸檢查崩邊、垂直度、幾何尺寸、對角線是否達標試據(jù)前掌握機器性能對運轉(zhuǎn)進行安全檢查。 4、 加工過程中要豎向搬運輕拿輕放、防止板面劃傷嚴格按照加工單的要求和試鋸標準并參照版標注一一勾單核對進行加工。 5、 成型時控制機器速度以防倒邊留尾巴、大小頭

11、、線形有波浪等。 6、 批量切角的先找邊料加工試拼經(jīng)相關(guān)人員確認后批量加工。 7、 加工完畢加工單為單位編號朝上碼放整齊核對數(shù)量無誤壓上交接單用全帶捆綁牢固搬運到下道工序指定區(qū)域并辦理交接手續(xù)。 8、 成品架在黃線以內(nèi)橫豎擺放整齊工作區(qū)域隨時保持整潔離崗位時鎖好工具并關(guān)燈斷電。異型工作流程 1、 生產(chǎn)工期和上道工序交接情況找相應(yīng)相應(yīng)的加工單到待拋光區(qū)料清點數(shù)量和交接單核對無誤后捆好安全帶運到加工區(qū)。 2、 審核加工單核對清單和圖紙尺寸、紋向、數(shù)量是否一致編號有無重復(fù)等。 3、 加工工程中需豎向搬運、輕拿輕放實物與加工單圖紙一一勾單核對查成型邊形是否達標倒邊方向是否與圖紙一直無誤后嚴格按照加工單

12、要求和封樣邊形、光度、補膠效果進行加工。 4、 粘接1工程版斷裂補膠光面朝下背立面磨毛試拼無縫后調(diào)與板面相同顏色的膠粘接并用“f”夾固定確保平整度幾何尺寸無錯臺現(xiàn)象六面無明顯痕跡。2造型粘接時需要使用靠模確保與1:1圖紙一致追紋、無色差。 5、 對接1邊形嚴格按加工單或圖紙編號拼接、打磨對接處需用水磨片磨至500#水拋從500#基礎(chǔ)上開始拋光。2造型對接嚴格按加工單圖紙編號拼接打磨拼接水拋。345度切角對接找水平面和90度角無錯臺現(xiàn)象。對接處順暢、無波浪、無手感。 6、 拋光按照磨片順序從粗到細出真光、與板面基本一致。 7、 加筋槽內(nèi)清干填滿膠與板材顏色一致加筋不許外漏磨平 9、 加工完畢板面

13、清理干凈以加工單為單位、編號朝上、碼放整齊、實物和加工單核對總量無誤壓上交接單用全帶捆綁牢固搬運到質(zhì)檢區(qū)與質(zhì)檢辦理交接手續(xù)。 10、 成品交貨后經(jīng)質(zhì)檢檢驗如有不合格需返工的應(yīng)立即派人取回返工產(chǎn)品并在2小時內(nèi)完成返工任務(wù)返工完畢再次交給質(zhì)檢員。 8、 成品架在黃線內(nèi)橫豎擺放整齊工作區(qū)域隨時保持整潔離崗位時鎖好工具并關(guān)燈斷電檢驗、發(fā)貨工作流程 1、 根據(jù)生產(chǎn)單的工期和交貨情況找相應(yīng)的價工單清點數(shù)量和交接單核對無誤后進行檢驗。 2、 審核加工單:清單和圖紙的尺寸、數(shù)量、紋向是否一致編號有無重復(fù)等。 3、 檢驗1半成品排完后看顏色過渡有無明顯色差2根據(jù)加工單圖紙的加工內(nèi)容和封樣標準一一進行勾單檢驗3查幾何尺寸、對角線、線形、磨邊方向、光度、平整度、補膠效果六面無痕跡編號、