擠壓生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)32×9.9

1、 擠壓生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)合金6061 329.9*鋁業(yè)有限公司 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)*鋁業(yè)有限公司生效日期 01擠壓產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2011-09-01執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)合金狀態(tài) 性能規(guī)格 擠壓機(jī)gb5237-20046061 t6規(guī)格：329.9 630t 技術(shù)要求圖示： 外圓=32+0.20 -0.20 內(nèi)圓=12.2+0.1 -0.05 (通規(guī)檢測(cè))壁厚 9.9 同心度（單邊壁厚）0.2工藝流程模具準(zhǔn)備(加熱,保溫)清潔模座和模具換模 擠 壓 風(fēng) 冷 鋸 切 設(shè)備、工具準(zhǔn)備和清潔 鑄棒加熱 送 錠 首檢 檢 驗(yàn) 冷床轉(zhuǎn)移拉伸校直抽 檢定尺鋸切 檢 驗(yàn) 包捆 時(shí)效 檢 驗(yàn) 發(fā)貨主要工藝參數(shù)鋁棒溫度480510

2、盛錠筒溫度420430 時(shí)效出爐金屬溫度140160 模具保溫時(shí)間6t10小時(shí)出口溫度進(jìn)冷卻水前500出水時(shí)溫度強(qiáng)風(fēng)冷卻壓余厚度30mm擠壓速度50調(diào)直長(zhǎng)度15米去頭尾長(zhǎng)度3420 mm時(shí)效控制溫度145165 時(shí)效保溫時(shí)間3小時(shí)操作須知擠壓1使用6063-1均質(zhì)棒生產(chǎn)此型材,棒溫必須穩(wěn)定在工藝允許范圍內(nèi)2每次生產(chǎn)前必須清理盛錠筒一次3注意保持壓桿、擠壓墊、鋁棒滾道的清潔4 每付模具最多允許擠壓50支鑄棒5擠壓過(guò)程中要時(shí)常檢查擠出型材的表面質(zhì)量,達(dá)不到要求立即換模6剪切壓余時(shí),允許涂用少量鹽水,禁用石墨油脂調(diào)直1 型材在冷床和輥道上傳輸,型材應(yīng)不與皮帶或輥?zhàn)赢a(chǎn)生滑動(dòng)以免擦傷表面2夾料時(shí)須選用合

3、適的墊塊.3控制拉伸量為1.0左右.4要求平穩(wěn)拉直,輕輕放下.5對(duì)拉直后放在冷床上的型材進(jìn)行檢驗(yàn),以用手壓型材,沒(méi)有間隙為準(zhǔn),同時(shí)用卡尺檢查平面, 符合技術(shù)要求,方可放行.6對(duì)不合上述要求的需進(jìn)行第二次拉直,拉直時(shí)需將夾頭旋轉(zhuǎn)一個(gè)合適的角度,直到型材符合技術(shù)要求.打捆1 打捆前必須檢驗(yàn)每支型材的扭擰度及彎曲度.2 打捆時(shí)手套必須換新的,不允許幾支型材疊起來(lái)抬3 墊條必須用新的,允許重復(fù)使用但必保證墊條是完好的、清潔的,特別是不能粘有鋁屑4 吊裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，并檢驗(yàn)型材表面是否磕碰傷,所有型材在打捆時(shí)應(yīng)留有間隙5 打捆按照要求排列。時(shí)效1 時(shí)效前爐內(nèi)的鋁屑須清理干凈2 當(dāng)天擠壓的型材當(dāng)天時(shí)效,盡

4、量采取白天擠壓晚上時(shí)效的方式3時(shí)效后需用高壓空氣吹凈鋁屑轉(zhuǎn)運(yùn)1采取人工轉(zhuǎn)運(yùn)2 轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程必須平穩(wěn)重點(diǎn)檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目特殊特性測(cè)量工具公 差抽檢頻次引用文件外圓-卡尺=32+0.20 -0.201次/30支標(biāo)準(zhǔn)圖紙內(nèi)圓-卡尺=12.2+0.1 -0.051次/30支標(biāo)準(zhǔn)圖紙壁厚千分尺9.91次/30支標(biāo)準(zhǔn)圖紙同心度（單邊壁厚）0.21次/30支標(biāo)準(zhǔn)圖紙扭擰度重點(diǎn)控制平臺(tái)、塞規(guī)0.6mm/1.8m全檢標(biāo)準(zhǔn)圖紙0.8mm/3.5m全檢彎曲度重點(diǎn)控制平臺(tái)、塞規(guī)0.6mm/1.8m全檢標(biāo)準(zhǔn)圖紙0.8mm/3.5m全檢定尺重點(diǎn)控制卷尺1次/30支訂單硬度-手提硬度計(jì)15-161次/30支內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)表面質(zhì)量重點(diǎn)控制

5、目測(cè)另見(jiàn)圖全 檢標(biāo)準(zhǔn)圖紙修 改標(biāo) 記修 改 內(nèi) 容簽 字日 期編 制審 核 陸浩亮批 準(zhǔn)盧小其車(chē)間管理制度1.上班時(shí)必須提前10分鐘進(jìn)車(chē)間進(jìn)行交接班，將上班的設(shè)備、生產(chǎn)情況進(jìn)行全面了解，對(duì)上班轉(zhuǎn)下來(lái)的鋁棒數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，對(duì)設(shè)備加油部位進(jìn)行加油，如發(fā)現(xiàn)一次不檢查、不加油，責(zé)任人員每人每次扣款10元。. 2. 模具準(zhǔn)備，要反復(fù)核對(duì)好規(guī)格后方可上機(jī)生產(chǎn)，第一支鋁板出來(lái)后，必須進(jìn)行首檢，檢驗(yàn)的方法是：超上差量頭子，超差量尾子，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。如果模具用錯(cuò)，第二根開(kāi)始，有一根扣款10元。 3. 開(kāi)機(jī)人員必須對(duì)臺(tái)機(jī)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，觀察正常后才能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)不正常要及時(shí)排除。剪料人員必須檢查產(chǎn)品的表面

6、達(dá)標(biāo)情況，發(fā)現(xiàn)鋁板糙毛要及時(shí)停電修理，合格后，才能進(jìn)行生產(chǎn)。出現(xiàn)一次以上報(bào)廢，超一支扣款10元。凡擠壓桿頂尖因工作失誤造成損壞，一次扣款20元，擠壓桿報(bào)廢的扣款總價(jià)值的20%-50%，因棒溫、模溫未到就進(jìn)行生產(chǎn)，造成模具報(bào)廢的，扣款10%-50%。 4. 剪切分段，一定要包扎牢固后再剪切，不扎就剪切每次扣50元。5.包裝人員要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并剔除出產(chǎn)品中有氣泡、擦傷、寬度、厚度不合格的次品，絕對(duì)禁止混入產(chǎn)品中包裝，要包裝整齊，嚴(yán)禁把鋁板拉傷，出現(xiàn)一次鋁板拉傷，一根鋁棒扣10元，架子重量不準(zhǔn)扣5元，不合格產(chǎn)品發(fā)出全賠。 6. 下班前做好各自生產(chǎn)區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作，角料及不合格的產(chǎn)品退庫(kù)，成品過(guò)磅入庫(kù)，

7、一次不打掃每人扣5元，角料不退、成品不入庫(kù)扣10元。 7. 請(qǐng)假制度 必須提前一天書(shū)面請(qǐng)假，批準(zhǔn)后，方可休息。夜班請(qǐng)假必須在當(dāng)日下午4點(diǎn)前辦理好手續(xù)，過(guò)期一律作礦工處理（一天扣三天），每月不得超過(guò)2天假，超過(guò)2天扣除滿勤獎(jiǎng)。工資結(jié)算：基本工資加考核工資。擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程擠壓機(jī)操作工應(yīng)了解本機(jī)主要參數(shù)、性能，掌握設(shè)備操作程序，熟知注意事項(xiàng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)1.上班時(shí)應(yīng)穿戴工作服和勞保用品，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工作場(chǎng)地。2.發(fā)現(xiàn)漏油，立即處理，漏油時(shí)注意防火。3.勿同時(shí)起動(dòng)所有電機(jī)，以防瞬間電流負(fù)載過(guò)高。4.操作中，不可任意觸摸任何行程開(kāi)關(guān)。5.更換剪刀刀

8、刃后，應(yīng)將剪刀下降至最下限，并關(guān)掉電源。6.泵若有異常聲音，應(yīng)立刻停機(jī)檢修。7.上班時(shí)應(yīng)集中精力，不準(zhǔn)聊天、串崗、離崗。8.下班應(yīng)關(guān)閉機(jī)臺(tái)總電源，擦拭設(shè)備，清潔場(chǎng)地，保持良好的工作環(huán)境。二、設(shè)備啟動(dòng)1.檢查油箱油面高度，油箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的油量。2.工作油溫應(yīng)控制在1555正常使用范圍內(nèi)。3.保持各導(dǎo)軌及潤(rùn)滑軸間潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑點(diǎn)和各運(yùn)動(dòng)接觸面保持清潔。4.打開(kāi)充液閥與油箱間蝶閥，找開(kāi)油路系統(tǒng)上所有閥門(mén)，放松所有調(diào)壓閥旋鈕。5.多次瞬間啟動(dòng)關(guān)閉馬達(dá)，以排出泵內(nèi)空氣。6.使泵轉(zhuǎn)1020分鐘，檢查泵溫和聲音是否正常，調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。7.先用手動(dòng)方式操作所有動(dòng)作程序，然后用連動(dòng)操作。三、

9、正常操作1.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能，選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時(shí)間。2.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求，選擇恰當(dāng)?shù)臄D壓速度。3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可批量生產(chǎn)。4.擠壓過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無(wú)傷痕及其它缺陷，如有問(wèn)題，立即停機(jī)處理。5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜，使鋁棒上舉到工作中心，順利進(jìn)入到擠壓筒內(nèi)。6.型材出口時(shí)不得與硬件相碰，產(chǎn)生擦傷，應(yīng)平穩(wěn)前進(jìn)，不能歪斜打折。7.剪刀刃與模面間隙應(yīng)符合使用要求，切口斷面平整，不能沾有毛邊和其它物體。8.待型材冷卻到常溫時(shí)，進(jìn)行矯直，當(dāng)室溫低于20時(shí)，禁止用風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻產(chǎn)品。9.關(guān)機(jī)前應(yīng)先打開(kāi)管路上所有閥門(mén)。10.下班做好交接班

10、工作。空壓機(jī)安全操作規(guī)程1、空壓機(jī)操作人員必須學(xué)習(xí)或培訓(xùn)合格后，方可操作，非熟練工不得單人操作。 2、開(kāi)車(chē)前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)，操作空壓機(jī)時(shí)，必須按規(guī)程操作。 3、啟動(dòng)前,必須對(duì)空壓機(jī)詳細(xì)點(diǎn)檢,確認(rèn)正常方可開(kāi)機(jī)。 4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查空壓機(jī)各種儀表讀數(shù)在額定范圍內(nèi)。 5、檢查各儀表讀數(shù)是否在允許的范圍內(nèi)，電機(jī)溫升是否正常。 6、檢查各處響聲是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全可靠。 7、空壓機(jī)設(shè)備工作兩小時(shí)將油水分離器的油水排放一次，風(fēng)包內(nèi)的油水每班放一次。 8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車(chē)檢修好才準(zhǔn)使用。9、電器開(kāi)交要有隔離網(wǎng)。 10、

11、禁止敲打風(fēng)管或貯氣缸。 11、上班穿戴好勞保用品。 12、機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明火。 13、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得離開(kāi)工作崗位，不得干與工作無(wú)關(guān)的事項(xiàng)，如屬操作失誤造成設(shè)備事故者，要追究責(zé)任。 14、工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。 15、操作工應(yīng)按要求做好運(yùn)行記錄和交接班記錄。切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉設(shè)備的性能，遵守安全操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。2、切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動(dòng)工具疲憊、嚴(yán)禁酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)。3、電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。4、穿好合適的工作服，不可穿過(guò)

12、于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣操作。5、加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開(kāi)始切割。6、嚴(yán)禁在切割平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。7、切割時(shí)操作者必須偏離切割片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。8、嚴(yán)禁使用已有殘缺的切割片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。9、裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動(dòng)和異常噪聲。10中途更換新切割片時(shí)，不要將鎖緊螺母過(guò)于用力，防止鋸片或崩裂發(fā)生意外。11、設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理，嚴(yán)禁帶病和服用興奮劑及酒后作業(yè), 操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵，要戴上

13、口罩或面罩。12、加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地5s要求。應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。行車(chē)安全操作規(guī)程一、行車(chē)工須持證上崗，未經(jīng)專門(mén)訓(xùn)練和未通過(guò)考試者不得單獨(dú)操作。二、開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好，靈敏可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。三、對(duì)地操行車(chē)，每天在行車(chē)工作前必須檢查以上所列各項(xiàng)部位。如有異常立即告知設(shè)備部進(jìn)行檢查維修，故障排除后方可使用。四、必須聽(tīng)從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)都應(yīng)立即停車(chē)。五、行車(chē)工必須得到指揮信號(hào)后方可進(jìn)行操作，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴電鈴。六

14、、工作停歇時(shí)，不準(zhǔn)將起重物懸在空中停歇，運(yùn)行中地面有人或落放吊物時(shí)應(yīng)鳴鈴警告，嚴(yán)禁在人頭上越過(guò)，吊運(yùn)物件不得離地面過(guò)高。七、地操行車(chē)操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進(jìn)入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。八行車(chē)有故障進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。九、行車(chē)工必須做到“十不吊”1、超過(guò)額定負(fù)荷不吊。2、指揮信號(hào)不明，重量不明不吊3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。4、行車(chē)吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊。5、歪拉斜掛不吊。6、工件上站人或放有活動(dòng)物品的不吊。7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險(xiǎn)的物品不吊。8、帶棱角、快口未墊

15、好的不吊。9、埋在地下的物件不吊。10、管理人員違章指揮不吊。十、工作完畢，行車(chē)應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤。安全生產(chǎn)管理制度1職工進(jìn)入車(chē)間，必須服從車(chē)間主任以及車(chē)間安全員、班組長(zhǎng)、車(chē)間主任指定人員對(duì)其進(jìn)行的安全教育和領(lǐng)導(dǎo)。2認(rèn)真貫徹執(zhí)行企業(yè)的安全管理制度、政策、規(guī)定。3沒(méi)有穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入車(chē)間工作。4進(jìn)入工作崗位，必須按安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得有半點(diǎn)違反。5上班時(shí)，所有操作人員必須集中注意力，不準(zhǔn)談笑、閑聊、說(shuō)與工作無(wú)關(guān)的話，干與工作無(wú)關(guān)的事，任何人，在任何情況下，都不得以任何理由違反。6.下班后，要把自己的工作區(qū)域打掃干凈，擦拭機(jī)器上的贓物，整理好各種用具、物品后才能離開(kāi)。7.認(rèn)

16、真做好交接班工作，手續(xù)必須完備，認(rèn)真清楚，一目了然。質(zhì)量檢驗(yàn)制度一、為加強(qiáng)我公司產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。二、本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度、計(jì)量管理制度、不合格品管理制度、鋁材質(zhì)量檢驗(yàn)制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度、能源計(jì)量管理等規(guī)定。三、主管檢驗(yàn)的基本職責(zé)：1、負(fù)責(zé)原材料、角料、半成品，直至成品出廠整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)管理工作。2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。四、檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做出正確判斷，做好廢品管理工作。五、檢驗(yàn)

17、工作做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持備件檢驗(yàn)，重視中間檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)，實(shí)行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。六、檢驗(yàn)人員要努力做好“三員”（質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量分析員）遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時(shí)勸阻，必要時(shí)領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。七、不定期組織抽查庫(kù)存或已經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品、成品、考查檢驗(yàn)工作質(zhì)量。八、參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工藝審核，對(duì)新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見(jiàn)。九、積極配合開(kāi)展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國(guó)家有關(guān)檢驗(yàn)（質(zhì)量）文件的學(xué)習(xí)。原料進(jìn)廠檢驗(yàn)制度1、凡進(jìn)廠原材料、須附有合格證或質(zhì)保書(shū)，檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果，通知檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)

18、。2、凡不具有合格證的原材料、檢驗(yàn)人員應(yīng)拒簽入庫(kù)單，財(cái)務(wù)處則不予結(jié)算。3、凡檢驗(yàn)不合格的原材料、須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動(dòng)用。4、外購(gòu)件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時(shí)要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗(yàn)收的依據(jù)。5、原材料應(yīng)由供應(yīng)部門(mén)提出申請(qǐng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)會(huì)簽，批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用。生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)制度1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)人員簽章后流入下道工序，不合格產(chǎn)品不得流轉(zhuǎn)。2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，均須強(qiáng)調(diào)“首檢”，加強(qiáng)“巡檢”，嚴(yán)格“完工檢”。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)首檢后的零件負(fù)責(zé)。（2）、巡檢：在生產(chǎn)過(guò)程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對(duì)巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。（3）、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。3、凡跨部門(mén)加工的工序（零件）須憑加工部門(mén)檢驗(yàn)人員在工藝單上簽字，否則，不得流轉(zhuǎn)到下道。4、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程違反工藝規(guī)程，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)勸阻，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無(wú)效，發(fā)現(xiàn)人有權(quán)予以制止并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。5、在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)按規(guī)定應(yīng)做而沒(méi)有做好“自檢”的產(chǎn)品（零件），班組長(zhǎng)要負(fù)全責(zé)。熱處理件檢驗(yàn)制度1、操作者必須在了解工藝，了解材質(zhì)