2021年質(zhì)量成本分析報告10241

1、sk(上海)公司質(zhì)量成本綜合分析報告2014年度編制審核批準二0一四年一月一日質(zhì)量管理處黃靖壹梁宇董舒堯胡浩劉啟馨王容王夢潔總經(jīng)理您好2013年第四季度質(zhì)量成本分析報告一、本年度質(zhì)量成本概況根據(jù)財會處提供的“質(zhì)量成本報表”，2013年全廠質(zhì)量成本總額達1496萬元，其中內(nèi)部質(zhì)量損失393萬元，外部質(zhì)量損失43萬元，工業(yè)總產(chǎn)值60234萬元，質(zhì)量損失損失率為2%，較好地實現(xiàn)了工廠制定的0%內(nèi)控指標。2013年工廠生產(chǎn)成本是3549萬元，與2012年同期相比上升0.33個百分點，從而說明工廠產(chǎn)品內(nèi)部損失比去年同期有所增加，質(zhì)量管理體系有效性差。質(zhì)量成本控制還應貫穿于工廠整個生產(chǎn)過程中，只有各個階段

2、和環(huán)節(jié)從嚴內(nèi)部管理，采取有效措施，才能降低成本，獲得最佳效益。二、質(zhì)量成本構(gòu)成分析（見表1）幾項質(zhì)量成本指標的完成情況見表1和表2。從構(gòu)成關系表中可看出，2013年五大科目所占質(zhì)量總成本的比例為內(nèi)部故障損失成本占325%、外部故障損失成本占171%、鑒別成本占404%、預防成本占02%；外部質(zhì)量保證成本占98%。與上學期相比內(nèi)部故障損失成本升高03%、外部故障損失成本降低17%、鑒定成本降低25%、預防成本降低03%、外部質(zhì)量成本保證成本升高44%。三、對質(zhì)量成本的各構(gòu)成項目進行剖析內(nèi)部故障損失成本中廢品損失252萬元，占本科目的575%；返工損失136萬元，占本科目的231%。其中廢品損失a

3、產(chǎn)品73萬元、b產(chǎn)品49萬元、c產(chǎn)品37萬元等。從廢品損失來看，新產(chǎn)品所占的比例較大。主要原因為a產(chǎn)品等均為今年批量生產(chǎn)的第一年，各方面工藝處于磨合時期，故產(chǎn)生的費用較大。b、c等產(chǎn)品工藝方面還存在一定問題，過程不能充分滿足工藝要求，因而產(chǎn)生廢品。三分廠在a產(chǎn)品的加工中產(chǎn)生的廢品實施較大，有關單位應組織原因分析，制定糾正和預防措施，使該產(chǎn)品的廢品損失率降下來。外部故障損失占一部分，原因是因某供方所供的原料有連續(xù)兩批不合格所致。鑒別成本中分析測試費用46萬元，占質(zhì)量成本的117%，比上年同期降低0.27個百分點，但實際發(fā)生額卻比上年同期升高。原因為2005年第四季度與上年同期相比，產(chǎn)品交驗品種增

4、多、批次增多，尤其新產(chǎn)品所占分析測試比重大，如a產(chǎn)品分析測試費用為總分析測試費用的422%、b產(chǎn)品為377%，因此致使分析測試費用增大。預防成本共發(fā)生費用72萬元，占質(zhì)量總成本的02%，比上年同期降低03%。其中工序控制費用49萬元，比上面同期升高88%。主要原因是為了加強外包供方的質(zhì)量控制。某公司加強工序控制發(fā)生的正常費用，其余為三分廠產(chǎn)品原材料價格所致。外部質(zhì)量保證成本77萬元，其中78萬元為2005年第三方認證機構(gòu)對我公司進行監(jiān)督檢查時所發(fā)生的費用。四、質(zhì)量成本的趨勢分析2005年質(zhì)量成本的總發(fā)展趨勢見表2從表2質(zhì)量成本趨勢可看出各季度所發(fā)生的質(zhì)量成本額度基本均衡，未發(fā)生較大波動，均符合

5、本公司的生產(chǎn)實際及行業(yè)特點。三、質(zhì)量成本與其他經(jīng)濟指標的比例分析從比例關系可看出產(chǎn)品質(zhì)量成本率、銷售質(zhì)量成本率、產(chǎn)值質(zhì)量損失率均比上年有所下降。質(zhì)量成本降低，質(zhì)量成本損失降低，說明投入質(zhì)量方面的費用減少，在確保穩(wěn)定產(chǎn)品實物質(zhì)量的情況下，質(zhì)量成本有所控制，達到了質(zhì)量成本管理的要求。五、措施和建議進一步加強質(zhì)量成本的控制；各分廠應嚴格控制原材料用量，在原材料價格逐步升高情況下，穩(wěn)定產(chǎn)品成本和質(zhì)量成本。技術部和三分廠應加強質(zhì)量改進工作，對a、b產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量問題組織人員進行癥關，探索適宜的工藝參數(shù)，降低產(chǎn)品的廢品率。各分廠嚴格實施對供方的控制，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，物料采購一定要在合格供方中開展。設立專門的科目來統(tǒng)計由于生產(chǎn)不