19現(xiàn)澆混凝土結構后張法無粘結預應力工程施工工藝設計標準

1、 第十九章現(xiàn)澆混凝土結構后張法無粘結預應力工程 施工工藝標準 19.1 總則 19.1.1 適用范圍 一般工業(yè)與民用建筑和一般構筑物，如多層、高層建筑結構中的樓板、梁、墻體、多層大開 間民用建筑中的樓板、梁以及無腐蝕介質的筒倉及其它適用配置無粘結預應力筋的工程。 19.1.2 編制參考標準及規(guī)范 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 502042002 混凝土結構設計規(guī)范GB 500102002 預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370 2000 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程JGJ 85 2002 預應力混凝土用鋼絞線GB/T 5224 2003 預應力混凝土用鋼絲GB/T

2、5223 2002 預應力用液壓千斤頂JG/T 5028 1993 預應力用電動油泵JG/T 5029 1993 預應力用鋼筋、鋼絲液壓鐓頭器 JG/T 5030 1993 無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程 JGJ/T 92 1993 無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂 JG 3007 1993 鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋 JG 3006 1993 19.2 術語 19.2.1 錨具 在后張法結構或構件中，為保持預應力筋的拉力并將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝 置。錨具可分為兩類： 1張拉端錨具：安裝在預應力筋端部且可用以張拉的錨具； 2固定端錨具：安裝在預應力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以張

3、拉的錨具。 19.2.2 夾具 在張拉千斤頂或設備上夾持預應力筋的臨時性錨固裝置（又稱工具錨）。 19.2.3 連接器 用于連接預應力筋的裝置。 19.2.4 預應力鋼材 各種預應力混凝土用的鋼絲、鋼絞線或鋼筋的統(tǒng)稱。 19.2.5預應力筋 在預應力結構中用于建立預加應力的單根或成束的預應力鋼絲、鋼絞線或鋼筋。 19.2.6 預應力筋一錨具組裝件 單根或成束預應力筋和安裝在端部的錨具組合裝配而成的受力單元。 19.2.7 預應力筋一夾具組裝件 單根或成束預應力筋和安裝在端部的夾具組合裝配而成的受力單元。 19.2.8 預應力筋一連接器組裝件 單根或成束預應力筋和連接器組合裝配而成的受力單元。

4、19.2.9 受力長度 錨具、夾具、連接器試驗時，預應力筋兩端的錨具、夾具之間或錨具與連接器之間的凈距。 19.2.10 預應力筋的效率系數(shù) 受預應力鋼材根數(shù)、孔道狀況及試驗裝置等因素的影響，考慮預應力筋拉應力不均勻的系數(shù)。 19.3 基本規(guī)定 19.3.1 后張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業(yè)施工單位承擔。 19.3.2 預應力筋張拉機具及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，標定后使用期限 不應超過半年，并配套使用。 19.4 施工準備 19.4.1技術準備 1預應力混凝土結構施工前，施工單位應根據(jù)設計圖紙，編制詳細的適合于工程的預應力 2根據(jù)設計及施工方案的要求，

5、選定預應力鋼絲、鋼絞線、錨具、承壓板等。 3預應力筋、錨具等的驗收及復驗。 4預應力施工設備的檢修、標定。 19.4.2材料要求 1無粘結預應力筋 1）無粘結預應力筋是帶有專用防腐油脂涂料層和外包層的預應力筋，有鋼絞線和鋼絲束兩 種，其構造見圖19. 4 .2-1。常用無粘結筋的規(guī)格及技術性能見表19.4.2-1。（本工藝標準提倡 采用無粘結預應力鋼絞線，不宜采用平行鋼絲束無粘結筋）。 ，廣|A 2 |A 3 廠|A - h 1A1 a) b) 3 1,2 3 圖19. 4 .2-1無粘結預應力筋的構造 a）無粘結鋼絞線b）無粘結鋼絲束 1-鋼絞線2-平行鋼絲3-塑料護套4-油脂 常用無粘結筋

6、規(guī)格及主要技術性能表19.4.2-1 預 應力筋 鋼 絞線 鋼絲束 公稱直徑（mn） 巾 15.24 巾 15.0 巾 12.7 巾 12.9 7-巾5 鋼 抗拉強度（N/ mnf 1860 1570 1860 1860 1570 截面積（mrb 140.0 139.98 98.71 100 137.4 公稱重量（kg/ m ） 1.102 1.091 0.775 0.785 1.08 延伸率 （%） 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 材 彈性模量（N/ mm2） 1.8 X105 1.8 X105 1.8 X105 1.8 X05 2.0 X05 松馳率 （%） 2.5 8.0 2.5

7、 2.5 8.0 護套 塑料厚度（mm） 0.81.2 0.81.2 0.81.2 0.81.2 0.81.2 油脂含量（g/ m） 50 50 43 43 50 2）制作無粘結預應力筋用的鋼絲束、鋼絞線必須符合國家標準預應力混凝土用鋼絲 （GB/T 5223 ）、預應力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224 ）的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每60噸為一批，每批抽取一組試件作力學性能檢驗。 檢查方法：出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 3） 無粘結預應力筋的涂料層采用專用防腐油脂，其性能應符合無粘結預應力筋專用防 腐潤滑脂JG 3007 1993的規(guī)定，其塑料外套宜采用高密度聚乙烯，護套厚度應均勻，不

8、得過 松或過緊、破損。 檢查數(shù)量：每60噸為一批，每批抽取一組試件。 檢驗方法：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：當有工程經(jīng)驗時，并經(jīng)觀察認為質量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。 4）無粘結預應力筋所用的鋼絞線和鋼絲不應有死彎，如有死彎時必須切斷。 2錨具、夾具、連接器 1）錨具：無粘結預應力筋錨具的選用，應根據(jù)無粘結預應力筋的品種、設計要求確定，對 常用直徑為15 mm 12 mm的單根鋼絞線和7 5鋼絲束無粘結預應力筋，宜采用單孔錨具，也可 采用不同規(guī)格的群錨錨具，固定端采用擠壓錨或鐓頭錨板。常用無粘結預應力筋用錨具見表 1942-2 。 常用無粘結預應力筋錨具表

9、19.4.2-2 無粘結預應力品種 張拉端 固定端 鋼絞線 夾片錨具 擠壓錨 7巾5鋼絲束 鐓頭錨具 夾片錨具 鐓頭錨 2 ）無粘結預應力筋所使用的錨具、夾具、連接器按設計規(guī)定采用。其性能和應用應符合國 家現(xiàn)行標準預應力筋用錨具、夾具、連接器GB/T 14370和預應力筋用錨具、夾具、連接 器應用技術規(guī)程JGJ 85的規(guī)定。 外觀檢驗：每檢驗批抽取 10%且不少于10套。如表面無裂縫，尺寸符合設計要求。 硬度檢查：抽取5%每個零件測試三點。 靜載錨固能力檢驗：每檢驗批中抽取3套試件用的錨具、夾具、連接器。 檢查數(shù)量：每檢驗批錨具不得超過1000套。 檢驗方法：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗

10、報告。對材料、機加工尺寸，按出廠檢驗 報告中所列指標進行核對。 注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不做靜載錨固性能試驗。 19.4.3主要機具 主要機具見表19.4.3-1 。 主要機具規(guī)格、性能表19.4.3-1 序號 名稱 型號 性能 1 高壓電動油泵 ZB4/500 與千斤頂、鐓頭器、壓花機、擠壓機配套使用 2 張拉千斤頂 YCW 歹 y 用于夾片錨 3 鋼絞線擠壓機 JY45 用于 J12、 J15擠壓錨 4 鋼絞線壓花機 YH30 用于 J12、 J15壓花 1預應力筋成型制作用普通機具： 1）380V電焊機、焊把線等 2）380V/220V二級配電箱、2/

11、2電線若干 3）400砂輪切割機 4）常用工具：綁鉤、卷尺若干，扳手等 5）50m 尺 19.4.4 作業(yè)條件 1預應力筋下料、鋪設的作業(yè)條件 1）預應力筋及錨具合格并有進場復驗報告; 2）螺旋筋、承壓板、錨板等配套件合格； 3）確認施工技術資料齊備； 4）施工現(xiàn)場已具備鋪設條件。 2預應力張拉的作業(yè)條件 1 ）承受預應力的結構混凝土強度達到設計要求，并附有試驗報告單；如設計無要求時，一 般不得低于設計強度的 75% ； 2）張拉設備已經(jīng)過配套標定并有標定報告； 3）具備預應力筋的張拉順序、初始拉力、超張拉控制拉力及其對應的施工油壓值、預應力 筋相對張拉伸長值允許范圍的通知； 4） 承受預應力

12、的結構混凝土質量檢驗完好。重點檢查錨具承壓板下的混凝土質量，如有缺 陷，應事先修補好； 5）操作人員經(jīng)過培訓、持證上崗； 6）通知監(jiān)理工程師、質檢員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。 19. 5材料和質量要點 19.5.1 材料的關鍵要求 1制作無粘結預應力筋用的鋼絲束、鋼絞線必須符合國家標準預應力混凝土用鋼絲 （GB/T 5223 ）和預應力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224 ）的規(guī)定。 2無粘結預應力筋的涂料層采用專用防腐油脂，其性能應符合無粘結預應力筋專用防腐 潤滑脂JG 3007的規(guī)定。 3錨具、夾具、連接器性能和應用應分別符合國家現(xiàn)行標準預應力筋用錨具、夾具、連 接器GB/T 14370和預應力筋用錨具

13、、夾具、連接器應用技術規(guī)程JGJ 85的規(guī)定。 19.5.2 技術關鍵要求 1無粘結預應力筋所用的鋼絞線和鋼絲不應有死彎，如有死彎必須將其切除。 2無粘結預應力筋的張拉控制應力不應大于鋼絞線抗拉強度的80% 3無粘結預應力筋的張拉順序按設計、規(guī)范及施工方案要求進行。 19.5.3 質量關鍵要求 1預應力筋、錨具、夾具、連接器等符合有關要求，并經(jīng)檢驗合格。 2預應力筋張拉機具及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。 3張拉時，預應力筋、錨具、千斤頂應符合三心一線（變角張拉應符合其特定要求）。 4保證無粘結預應力筋在混凝土中的矢高，敷設的各種管線不得抬高或壓低其高度。 5無粘結預

14、應力筋固定端埋入式錨具，安裝后應認真檢查。 6無粘結預應力筋錨固端，必須保證承壓板、螺旋筋、網(wǎng)片筋等可靠固定，錨固區(qū)混凝土 必須振搗密實。 19.5.4 職業(yè)健康安全關鍵要求 1 張拉施工人員必須持證上崗。 2張拉過程中，操作人員應精神集中、細心操作，給油、回油要平穩(wěn)。 3張拉作業(yè)時，應站在兩側操作，嚴禁站在千斤頂作用力方向。 19.5.5 環(huán)境關鍵要求 1作業(yè)面必須工完場清。 2 維護施工現(xiàn)場的環(huán)保設施。 19 . 6 施工工藝 1961工藝流程 無粘結預應力施工工藝流程 19.6.2 操作工藝 1預應力筋的加工制作 1） 所加工的預應力筋必須具有產(chǎn)品合格證，經(jīng)過復驗合格并具有報告或具有施工

15、現(xiàn)場會同 監(jiān)理抽取的力學性能試驗報告； 2）無粘結筋塑料外套目測合格； 3）具備書面下料單； 4）預應力筋的吊運應運用軟起吊，吊點應襯墊軟墊層； 5）下料過程中應隨時檢查無粘結筋外套管有無破裂，如有應立即用水密性膠帶纏繞修補。 膠帶搭接寬度不小于帶寬的一半，纏繞長度應超過破裂長度。嚴重破損者，切除不用； 6）下料宜與工程進度相協(xié)調，不宜太多； 7）擠壓錨的制作：剝?nèi)ヌ坠?，套上彈簧圈，端頭與鋼絞線齊平并不得亂圈、重疊。套上擠 壓套，鋼絞線端頭外露 10mm左右。利用擠壓機擠壓成型，每次擠壓均須清理擠壓模并涂以潤滑 劑。擠壓成型的擠壓錨、鋼絞線端頭露出擠壓套的長度不應小于1 mm,在擠壓套全長內(nèi)均

16、應有 彈簧圈均布。每工作班應抽取三套擠壓錨作擠壓前、擠壓后的外徑、內(nèi)徑、全長、以及外觀檢查 記錄。 8） 鋼絲鐓頭：采用 LD-10型鐓頭器鐓制 5鋼絲，控制油壓為 3236 MPa先行試鐓，外 形穩(wěn)定后，取6個鐓頭作強度試驗，試驗合格后再批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)中，目測外觀，外形不良 者應隨時切除重鐓。 9）制成的預應力筋應分類碼放，設置標牌，標注明顯。應有防雨、防潮、防污染措施。 10 ）下料宜用砂輪鋸切割。 2模板支搭 3下層非預應力鋼筋綁扎 4布設無粘結預應力筋 1 ）梁結構可采用鋼筋井字架固定，板結構可采用鐵馬凳固定，定位點必須用鋼絲綁扎。馬 凳高度根據(jù)設計要求確定，在最高點和最低點處可直

17、接綁扎在非預應力筋上，但必須與設計高度 相符。 2） 定位支撐點：支撐平板中單根無粘結預應力筋的支撐鋼筋，間距不宜大于2m對于支 撐24根無粘結預應力束，支撐鋼筋直徑不宜小于 10mm間距不宜大于1.5 m ;對于更多束的 預應力筋集團束，支撐鋼筋直徑不宜小于 12 mm,支撐間距不宜大于 1.2 m。 3）多根無粘結預應力筋集團束的鋪設應相互平行，走向平順，不得互相扭絞。鋪設時可單 根順次鋪設，最后以間距為11.5 m鐵絲綁扎、并束。 4） 為保證無粘結預應力筋曲線矢高的要求，無粘結筋應和同方向非預應力筋配置在同一水 平位置（跨中或最高點處）。 5）雙向配置時，還應注意筋的鋪放順序。施工前進

18、行人工或電算編序，以確定預應力筋的 鋪放順序。鋪放時，按號順次交錯鋪設，以免相互穿插造成施工困難。 6 ）平板結構上如開有洞口，其預應力筋避讓見圖19.6.2-1 。 如不能滿足上述布置要求時，可與設計單位協(xié)商解決。措施辦法有： 無粘結預應力筋平面布置改變以避讓洞口，如并束等。 將洞口無粘結筋斷開、各設張拉端和固定端。但對于梁板內(nèi)的管線，安裝預留孔等預應 力筋不得避讓。 圖19.6.2-1開洞處預應力筋避讓布置 5端部節(jié)點安裝 1）張拉端的安裝：安裝時將無粘結預應力筋從承壓板的預留孔中穿出，其與承壓板垂直區(qū) 段用鋼絲綁實。當安裝錨具凹進混凝土的張拉端時，應安裝穴模，同時在澆筑混凝土前，宜在承

19、壓板內(nèi)表面位置將預應力筋外包塑料管沿周邊切斷，張拉時再將穴模拿掉。 2 ）固定端的安裝：按設計要求固定在模板內(nèi)，并配置螺旋筋。固定端示意見圖1962-2（擠 壓錨）、圖19.6.2-3 （鐓頭錨具）。 6上層非預應力鋼筋綁扎 7無粘結預應力筋的定位高度綁扎 根據(jù)設計要求，對無粘結預應力筋各定位高度進行檢查，并用鋼絲進行固定，同時對預應力 筋進行調直，并修補局部外皮破損。 8隱蔽驗收 會同監(jiān)理進行隱蔽驗收工作。需提供自檢，預應力筋及其組裝件的原材料合格證及復驗報告。 檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。 9混凝土澆筑及振搗 1）混凝土澆筑時，嚴禁踏壓馬凳及防止觸動錨具，確保無粘結束型及錨具的位置準確

20、。 2）張拉端及錨固端混凝土應認真振搗，嚴禁漏振，保證混凝土的密實性。同時，嚴禁觸碰 張拉端穴模，避免由于穴模脫落而影響預應力筋的張拉進行。 3）應增加兩組同條件養(yǎng)護試塊，以供預應力筋張拉時確定混凝土強度。 10混凝土養(yǎng)護 11預應力筋張拉 1）作業(yè)條件具備見第 19.4.4條2款。 2） 逐根測量無粘結預應力筋的外露長度，記錄下來作為張拉的原始長度，并作好順序記錄。 注：量測時，應注意預應力鋼絞線的端頭不一定很整齊，所以應以最長或最短根為準，并在 張拉完成后測量時遵循同一標準。 3）接通油泵加壓至控制張拉力，而后進行錨固。當千斤頂行程不能滿足張拉所需伸長時， 中途可停止張拉，作臨時錨固，再進

21、行第二次張拉。 4）當預應力筋規(guī)定為兩端張拉，兩端同時張拉時，宜先在一端錨固后，再在另一端補足張 拉力再行錨固。也可一端先張拉并錨固，再在另一端張拉后錨固。 5） 預應力筋的錨固：應在規(guī)定油壓下錨固。當采用液壓頂壓時，宜對夾片施加1020%勺 頂壓力， 預應力筋回縮值不得大于5mm若采用夾片限位器，可不對夾片頂壓，但預應力筋回 縮值不得大于8mm 6） 張拉后再次測量無粘結預應力筋的外露長度，減去張拉前的長度，所得之差為實際伸長 值。實際伸長值與理論伸長值的誤差為土 6%如不符，須查明原因，作出調整之后重新張拉。 7）控制油壓正確。當油表指針擺動時，必須停止油泵供油，以指針穩(wěn)定時的讀數(shù)為準。

22、8）張拉過程中如發(fā)現(xiàn)以下情況必須重新標定張拉設備。 張拉過程中千斤頂漏油； 張拉伸長跳動不均勻； 油壓表無壓時，指針不回零； 多束相對伸長值超過限制或預應力筋發(fā)現(xiàn)頸縮破壞時。 9 ）變角張拉：當張拉空間受到限制或特殊工程（如隧道、環(huán)向筋）時，可采用變角張拉。 由于變角張拉會產(chǎn)生較大的應力損失，故一定要經(jīng)設計同意。 10）張拉完成后，應認真填寫施加應力表格，由施工人員簽名備查。 12切除端部多余預應力筋 1）核查張拉時預應力筋的實際伸長值，應會同甲方、監(jiān)理確認在規(guī)定范圍內(nèi)后，方能進行 端部多余預應力筋的切除。 2）切除預應力筋在錨具外的多余部分。預應力筋切斷后，其露出錨具外的長度不宜小于 30

23、mm。宜采用砂輪鋸切割，嚴禁使用電弧切割。 13錨具防護：錨固區(qū)的防護必須有充分的防銹和防火的保護措施，嚴防水氣進入、銹蝕錨 具或預應力筋。錨具防護按設計要求，如無要求時，通常有以下兩種形式： 1）將錨固區(qū)設置在后澆的混凝土圈梁內(nèi)； 2 ）沒有后澆帶的防護見圖 1962-4。在錨固區(qū)先用穴模留出防護空間，在預應力筋張拉 后，切去多余鋼絲，在金屬部位涂防腐材料，在混凝土表面涂粘結劑，而后進行封閉。 圖19.6.2-4 錨固區(qū)錨具防護示 意 19.7 質量標準 19.7.1 主控項目 1制作無粘結筋的鋼絲、鋼絞線應符合國家標準預應力混凝土用鋼絲（GB/T 5223）和預 應力混凝土用鋼絞線（GB/

24、T 5224 ）的規(guī)定； 2 無粘結筋的涂料層、包裹層的材料質量必須符合無粘結預應力鋼絞線標準的規(guī)定； 3預應力筋用錨具、夾具、連接器性能必須符合國家現(xiàn)行標準預應力筋錨具、夾具和連 接器GB/T 14370等的規(guī)定； 4預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求； 5施工過程中，應避免電火花損傷預應力筋，受損傷的預應力筋必須予以更換； 6預應力筋張拉時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于75%的 設計強度； 7預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并 應符合下列規(guī)定： 1 ）張拉設備配套標定并配套使用。張拉設備的標定期限不得

25、超過半年； 2）當施工需要超張拉時，最大張拉力不應大于現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范 GB 50010的規(guī)定； 3）張拉工藝應能保證同一束中預應力筋的應力均勻一致； 4）預應力筋逐束或逐根張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結構不利的應力狀態(tài)； 5） 采用控制應力張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算伸長值的相對 允許偏差為土 6%。 8張拉過程中，應避免預應力筋斷裂或滑脫。如發(fā)生斷裂或滑脫時，其斷裂或滑脫絲的數(shù) 量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%且每束鋼絲不得超過一根。對多跨雙向連續(xù)板同一 截面應按每跨計算。 9錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： 1 ）

26、應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施； 2） 凸出式錨固端錨具的保護層厚度不小于50mm 3） 外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不小于20mm處于易受腐蝕的環(huán)境時， 不小于50mm 19.7.2 一般項目 1無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫、無明顯褶皺。如有輕微破損者，應外包塑料防水 膠帶修補。嚴重破損者不得使用。 2預應力筋用錨具、夾具和連接器在使用前其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。 3無粘結預應力筋應采用機械方法切割，不得采用電弧切割； 4 無粘結預應力筋布設質量標準見表19.7.2-1和表19.7.2-2。 5后張無粘結預應力張拉操作一般項質量標準見表19.7.2-

27、3。 無粘結預應力筋安裝質量要求及施工允許偏差表19.7.2-1 順次 檢查項目 要求 檢查方法 1 張拉端預應力筋軸線與承壓板外表及 平直段長度 軸線與承壓板垂直及平直段 300mm 觀察及抽測 2 布筋后，預應力筋走向 走向平順、無扭絞 觀察 3 無粘結筋塑料外套破損 有破損處允許修補合格 觀察 4 錨下螺旋筋或網(wǎng)片 螺旋筋長度及圈數(shù)符合設計要求并緊貼承壓 板固定 觀察 5 埋入固定端、承壓板、錨具 錨具緊貼承壓板 埋入固定端錨具不相互重疊。錨具的保護層： （簡支梁 70 mm連續(xù)梁 60 mm （簡支板 60 mm 連續(xù)梁 40 mm） 觀察 抽測 6 平板開洞避讓 符合圖紙、施工方案或

28、變更措施要求 檢查資料 7 鋼絲、鋼絞線 不得做為導線 布筋期間或布筋以后如要進行電焊作業(yè)，必 須對預應力筋進行防護 觀察 8 預應力筋定位與設計位置偏差（縱向預 應力筋交叉點空間沖突不受此限制） 見表 1.7.2-2 束形控制點豎向位置偏差合格率 90%且不 得超過表中數(shù)值1.5倍尺寸偏差 抽測 9 施工記錄 完整、有簽署 檢查資料 束形控制點豎向位允許偏差表19.7.2-2 截面高（厚）度（mm h 300 h1500 允許偏差（mr） 45 410 15 后張無粘結預應力張拉質量要求表19.7.2-3 順次 檢查項目 要求 檢查方法 數(shù)量 1 錨具下承壓板 平整、無殘渣、預應力筋與 承壓板外表面垂直 觀察 全部 2 千斤頂安裝 符合三心一線（變角張拉除 外） 觀察 全部 3 預應力構件混凝土質量 錨具承壓板后混凝土密實 觀察 全部 4 張拉順序及程序 符合設計、方案要求 檢查資料 全部 5 夾片錨預應力筋內(nèi)縮值 有頂壓， 5 mm 無頂壓， 30 mm 測量 抽查