本體框架安裝施工方案

1、本體框架安裝施工方案1、 工程概況 本工程是為山東博興誠(chéng)力供氣150t/h干熄焦及發(fā)電工程, 1.編制依據(jù) 1.1山東博興誠(chéng)力供氣150t/h干熄焦及發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì) 1.2本工程相關(guān)圖紙及相關(guān)資料 1.3剛結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范gb50205二、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及主要技術(shù)措施 1、一般性準(zhǔn)備工作 熟悉施工圖紙，組織圖紙會(huì)審，做好施工安裝技術(shù)交底工作，把圖紙存在的設(shè)計(jì)問(wèn)題解決在施工之前。 根據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范規(guī)定和施工要求，提前購(gòu)置好相應(yīng)的安裝工具（各種使用工具請(qǐng)見附表）。 施工前按計(jì)劃配好施工用檢測(cè)器具，并處于檢定有效期內(nèi)。 焊工和特種工人員必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門培訓(xùn)合格后，持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)吊裝

2、時(shí)所需的各種工具表序號(hào)各種工具名稱數(shù)量單位進(jìn)場(chǎng)日期備注1磨片25片2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)2盒尺、鋼尺6+1個(gè)2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)3角尺4個(gè)2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)4氧氣乙炔瓶表線2套2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)5切割槍4個(gè)2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)6梅花扳手6套2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)7水平尺2個(gè)2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)8大錘、小錘8把2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)9工具包6個(gè)2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)10航空剪子5把2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)11扭剪扳手4個(gè)2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)12磁力線墜10m4個(gè)2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)13無(wú)齒鋸1個(gè)2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)14手電鉆6個(gè)2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)15角磨機(jī)4個(gè)2014.7.

3、1已進(jìn)場(chǎng)1610t倒鏈2個(gè)已進(jìn)場(chǎng)17切割機(jī)2臺(tái)2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)1816t千斤頂6個(gè)2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)1932t千斤頂4個(gè)2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)202噸倒鏈5個(gè)2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)2150t千斤頂2個(gè)2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)22經(jīng)緯儀1個(gè)2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)23大錘6個(gè)2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)24安全繩100m2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)25水準(zhǔn)儀2臺(tái)2014.7.1已進(jìn)場(chǎng)26電焊機(jī)6臺(tái)2014.7.1已進(jìn)場(chǎng) 2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，平整好施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋪設(shè)施工道路，將不平處道路墊平，修建排水防洪設(shè)施。 接好施工用電。 3、安全準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)備好絕緣手套、安全帽和安全帶，已發(fā)到各個(gè)工人手

4、中。三、鋼結(jié)構(gòu)工程1、總體工藝程序2、鋼結(jié)構(gòu)制作由于工期緊，為了保證工期，鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件均采用廠家定做加工。3、成品保護(hù)堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號(hào)不得損壞。4、保證質(zhì)量措施（1）防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其他工具矯正。（2）防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾

5、緊，長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定，長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時(shí)加固。（3）防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。（4）防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺，嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏差。 5、鋼結(jié)構(gòu)的焊接（1）材料a電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條需具有出廠合格證明。如需改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意，嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條，焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。b作業(yè)條件審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。準(zhǔn)備好所需施焊工具，

6、焊接電源。在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上，則中心考核后才準(zhǔn)上崗。施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（2）操作工藝a焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。b首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接性能和物力性能試驗(yàn)，符合要求后方可采用。c多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。d要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。e焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，定出修補(bǔ)措施后才可

7、處理。f嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。g重要焊接接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)焊件相同。焊接完畢用氣割除并修磨平整，不得用錘擊落。h要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨割除焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。6、為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施：焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。收縮量大的焊縫先焊接。對(duì)稱布置的焊縫由雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷施焊。采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾

8、斜，以消除焊接后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。j焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正和成型中所述。7、摩擦面加工處理（1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的鋼構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使用高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力以達(dá)到傳遞外力的目的。（2）拋丸方式處理摩擦面：拋丸粒徑選用1.2-3mm，壓縮空氣壓力為0.4-0.6mpa（不含有水分和任何油脂），噴距100-300mm，噴角以9045。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。拋丸表面粗糙度達(dá)50-70um

9、，可不經(jīng)赤銹即可施擰高強(qiáng)度螺栓。（3）處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨和錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。（4）高強(qiáng)度螺栓連接板的接觸面不平度1.0mm。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為13mm時(shí)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于3mm時(shí)則做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求。8、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。（1）預(yù)拼裝數(shù)每批抽10-20%，且不少于1組。（2）預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的強(qiáng)式臺(tái)架上進(jìn)行

10、。其支撐點(diǎn)水平度：a300-000mm 1mm允許偏差2mma1000-000mm 2mm允許偏差3mma預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支撐點(diǎn)。b預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變更預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。c所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須是制作完畢經(jīng)專業(yè)檢查員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。d在臺(tái)架上預(yù)拼全過(guò)程中，不得對(duì)構(gòu)件用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖

11、撞、錘擊。（3）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。（4）拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大3.0mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為100%，試孔器必須垂直自由穿落，不能過(guò)的孔可以修補(bǔ)，修孔后如超過(guò)規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)拼裝臺(tái)架上進(jìn)行。9、包裝、運(yùn)輸和存放（1）包裝在涂層干燥后進(jìn)行：包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定

12、。（2）螺紋涂防銹劑并包裹，穿力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。（3）包裝箱上注明構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。（4）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。（5）運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（6）鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支撐面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被

13、壓壞和變形。（7）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。10、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）技術(shù)準(zhǔn)備a認(rèn)真細(xì)致學(xué)習(xí)，全面熟悉掌握有關(guān)的施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求、吊裝方案等有關(guān)資料，核對(duì)構(gòu)件的空間就位尺寸和相互間的聯(lián)系，掌握結(jié)構(gòu)的高度、跨度，構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量、幾何尺寸，主要構(gòu)件的重量及構(gòu)件間的連接方法。b了解水文、地質(zhì)、氣象及測(cè)量等資料。c掌握吊裝場(chǎng)地范圍內(nèi)的地面、地下、高空的環(huán)境情況。d了解已選定的起重及其他機(jī)械設(shè)備的性能及使用要求。e編制吊裝工程作業(yè)設(shè)計(jì)。主要包括施工方法、施工計(jì)劃、構(gòu)件的運(yùn)輸、排放、施工人員及機(jī)械設(shè)備配備、物資供應(yīng)、施工總平面布

14、置、安全技術(shù)及保證質(zhì)量措施。f派技術(shù)員1-2名，配合甲方及土建方對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，彈線做到以下幾點(diǎn)：混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高誤差在3-5mm之內(nèi)。混凝土基礎(chǔ)的預(yù)埋件進(jìn)行測(cè)量。g再次檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量看是否有裂紋、扭曲、側(cè)彎現(xiàn)象，以便及時(shí)修復(fù)。h矯正鋼構(gòu)件的軸線、標(biāo)高和垂直度。i放出標(biāo)高控制線和吊輔助線。j復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理?；A(chǔ)頂面直接作為柱的支撐面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支撐面時(shí)，其支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。k鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位鑒定證明。（2）安裝工藝流程a鋼結(jié)

15、構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進(jìn)，由上而下進(jìn)行。安裝時(shí)注意累計(jì)誤差。b安裝順序： 合格 支撐系桿安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收 剛架柱安裝 檢查合格檁條安裝 剛架梁安裝檢查合格圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝c每個(gè)獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。（3）吊裝準(zhǔn)備工作a清理機(jī)械行走道路，平整場(chǎng)地，壓實(shí)松軟地面，加固鋪墊，接通焊接機(jī)具所需電源。b機(jī)具檢查，包括吊裝機(jī)具的起重量、起吊高度、索具及轉(zhuǎn)動(dòng)是否損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，各種吊裝配套機(jī)具是否齊全，性能是否良好。c鋼構(gòu)件檢查，工程上所需種類鋼構(gòu)件是否齊全，幾何尺寸是否正確，各節(jié)點(diǎn)板、孔洞位置尺寸、數(shù)量是否正確，堆放是否按吊裝順序架空堆放。d鋼構(gòu)

16、件安裝前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收資料的數(shù)據(jù)，對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行支承面標(biāo)高、跨度、各軸線控制點(diǎn)、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，并把復(fù)測(cè)的誤差數(shù)據(jù)標(biāo)在混凝土基礎(chǔ)面上。對(duì)留置的砼試塊進(jìn)行試壓，達(dá)到強(qiáng)度后可吊裝。e根據(jù)構(gòu)件重及安裝高度，嚴(yán)格選用吊裝機(jī)械、吊索，吊車司機(jī)與指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號(hào)。f對(duì)所有構(gòu)件必須按圖示，標(biāo)上代號(hào)，各類鋼柱還要在混凝土支承面上標(biāo)上代號(hào)以便對(duì)號(hào)入座。g對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每人了解設(shè)計(jì)意圖，防止出現(xiàn)指揮錯(cuò)誤與操作錯(cuò)誤。h準(zhǔn)備好構(gòu)件起吊，綁扎用的繩索就位后臨時(shí)固定裝置，矯正用的攬風(fēng)繩、手拉葫蘆、千斤頂、測(cè)量標(biāo)記等工具。i搭設(shè)供施工人員高空作業(yè)上下用的梯子、扶手、平臺(tái)等。（4）

17、構(gòu)件的交接存放a構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)七日前，工地現(xiàn)場(chǎng)的三通一平到位，即水、路、電通，場(chǎng)地平整，并且施工現(xiàn)場(chǎng)能允許25t吊車行走吊裝。b構(gòu)件的交接記錄：隨車運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件，都有一式二份交接單，項(xiàng)目部專人負(fù)責(zé)接收構(gòu)件，質(zhì)檢部專人現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)質(zhì)量，避免構(gòu)件運(yùn)輸及裝卸中的變形。超出范圍外的變形，在現(xiàn)場(chǎng)校正之后，再按順序分類堆放。交接記錄必須真實(shí)、明了，數(shù)量不足的要及時(shí)通知工程指揮部，并及時(shí)運(yùn)送到位。c所有構(gòu)件必須分類堆放，彩色壓型鋼板不允許碰撞時(shí)，有漆膜脫落；構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)存放，必須便于構(gòu)件的吊裝及施工。11、鋼柱的安裝（1）鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。鋼柱安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊

18、裝、校正、固定等。a放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。b根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇液壓汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的鋼柱按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。c鋼柱吊裝：鋼柱起吊前，從柱底板向上500-1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后做復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)鋼柱的種類和高度確定綁扎點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100-200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定。柱底板位于安裝基礎(chǔ)正上方時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40-100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)

19、確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時(shí)將鋼柱加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。其余鋼柱按此方法順序吊裝。d鋼柱校正鋼柱校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。鋼柱校正工作用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬于一次對(duì)位，一般不需再校正。對(duì)于鋼柱的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用柱底調(diào)節(jié)螺母調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進(jìn)行鋼柱垂直度的校正。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，鋼柱校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正；它的校正方法采用攬風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對(duì)鋼柱施加拉、頂、或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，待調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。

20、鋼柱校正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影響。 12、鋼柱吊裝a鋼柱吊裝和鋼柱二次搬運(yùn)同時(shí)進(jìn)行。根據(jù)吊車的開行路線依次運(yùn)輸、吊裝。b鋼柱的綁扎鋼柱的綁扎采用兩點(diǎn)綁扎。c鋼柱的吊裝就位、用水平尺將調(diào)節(jié)螺母調(diào)整到同一高度，確保鋼柱就位時(shí)的初步垂直度。、鋼柱就位時(shí)，柱中心線對(duì)齊基礎(chǔ)中心線，用螺母初擰，此時(shí)可以放松吊車鋼絲繩。、擰緊鋼柱地腳螺栓。、依據(jù)吊車開行路線，吊裝其它鋼柱。d鋼柱的穩(wěn)定第二根鋼柱吊裝完畢后，用定向滑輪、扳手、棕繩安裝柱間支撐，沒有柱間支撐的鋼柱用兩道墻梁連接，待鋼梁就位后用鋼梁和檁條連接。13、鋼梁吊裝（1）拼裝a拼裝時(shí)將一榀鋼梁的2段平行放在一起，用墊木找平。b拼裝時(shí)將鋼梁端部連接板摩擦

21、面處理干凈，用高強(qiáng)度螺栓連接，初擰（復(fù)擰）。c檢查鋼梁的總長(zhǎng)度和撓度是否達(dá)標(biāo)，達(dá)標(biāo)后終擰。（2）鋼梁綁扎點(diǎn)的確定a每段拼接鋼梁用2點(diǎn)起吊，在保證鋼絲繩起吊角度的前提下（大于15度），通過(guò)計(jì)算確定綁扎點(diǎn)。b綁扎起吊點(diǎn)在梁中心線上，保證鋼梁起吊時(shí)無(wú)扭曲變形，鋼絲繩與檁托板連接處加墊木。c鋼梁的就位順序鋼梁拼接完畢后，一次起吊完畢，根據(jù)吊車開行路線，順序吊裝。d第二架梁就位后，兩榀剛架間用至少3根檁條連接，有屋面支撐的梁要安裝屋面支撐。14、高強(qiáng)螺栓施工 （1）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（2）高墻螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不的作臨時(shí)螺栓用

22、。（3）高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值要符合設(shè)計(jì)要求。（4）高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60-80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%。初擰、終擰采用電動(dòng)扳手。（5）每組高強(qiáng)螺栓的擰緊從螺栓群中心向四周施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。（6）采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30-50再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得大于10%。（7）高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰，超擰時(shí)要更換，欠擰、漏擰用0.3-0.5k

23、g重的小錘逐個(gè)敲檢。（8）對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過(guò)鑒定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于1支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。15、支撐及檁條的安裝（1）梁就位后，有支撐的梁，先安裝支撐，再進(jìn)行梁的吊裝。（2）梁就位后，每跨至少用3根檁條與前一榀梁連接。（3）檁條安裝采用手拉吊裝。16、鋼構(gòu)件的防腐（1）施工準(zhǔn)備a根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件要求，選用紅丹底漆和普通耐堿面漆。b準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。c涂裝前鋼構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。d防腐涂裝作業(yè)在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行。e涂裝工作地點(diǎn)溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，溫度控制

24、在5-38之間，相對(duì)濕度不大于35%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。f施工圖紙中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。（2）涂裝施工a工藝流程基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗(yàn)收b基面清理鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前線檢查鋼構(gòu)件制作是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂刷部位的鐵銹、焊縫鐵皮、焊接飛濺物、油污塵土等雜物清理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行拋丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷的用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。拋丸除銹結(jié)束后，

25、應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行清掃，以防止拋丸時(shí)殘留鋼丸的存在。c底漆涂裝調(diào)和防銹漆，控制油漆的黏度、稠度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時(shí)采用勤蘸短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍漆干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后，在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注，重大構(gòu)件還需標(biāo)重量、重心位置和定位編號(hào)。d面漆涂裝建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還需要補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻，稠?/p>