注塑機(jī)調(diào)機(jī)寶典

1、工藝知識(shí) 注塑機(jī)調(diào)機(jī)寶典,一.調(diào)機(jī)基本概述-初步綜合參數(shù),所謂調(diào)機(jī)是指對(duì)具體模具而言，不斷調(diào)整注塑機(jī)的各種參數(shù)，直到啤出合格的塑膠 件。對(duì)于一套具體模具，在上模啤作之前，首先需考慮下列三個(gè)參數(shù): 1.1 容模尺寸即為注塑機(jī)的MohoMove (MothmiMothma)。它的各項(xiàng)必須大于模具與之相對(duì)應(yīng)的各項(xiàng)：MwidMlenMthi (寬高厚) 1.2 最大射膠量 即為注塑機(jī)所能射出的最大塑膠重量SHWT(g)。所啤塑膠的每啤總重必須 85%SHWT， 15%SHWT。(當(dāng)每啤總重85%SHWT會(huì)降低注塑效益)。 1.3 鎖模力即為模具合模后所能承受的最大分開(kāi)力。它的大小約與所啤塑件的投影面積

2、成正比，粗略計(jì)算公式如下：鎖模力(噸)=型腔的投影面積(英寸2)材料壓力系數(shù)其中材料壓力系數(shù)PS、PE、PP類為1.7；ABS、AS、PMMA類為2；PC、POM、NYLON類為3。對(duì)具體的模具而言，實(shí)際應(yīng)用的鎖模力注塑機(jī)額定鎖模力 90%，鎖模力過(guò)大對(duì)注塑機(jī)無(wú)益，且會(huì)造成模具變形。,啤作生產(chǎn)過(guò)程中的溫度是根據(jù)不同膠料其設(shè)置不同，它可分為如下幾種： 2.1 局料溫度啤作生產(chǎn)時(shí)需要將原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，稱之為局料。因?yàn)樗莺扛哌^(guò)一定比例的原料會(huì)引起氣花、剝層等缺陷。 2.2 炮筒溫度炮筒由料斗到炮咀可分為：輸送段、壓縮段、計(jì)量段,每段的加熱溫度統(tǒng)稱為炮筒溫度。炮筒溫度由低到

3、高。另炮咀溫度通常略低于計(jì)量末端之溫度。 2.3 模具溫度 指模腔表面溫度。根據(jù)模具型腔各部分的形狀不同而設(shè)定溫度不同。一般是難走膠的部位模溫要求高一點(diǎn)，前模的溫度略高于后模溫度。當(dāng)各部位設(shè)定溫度后，要求其溫度波動(dòng)要小，所以往往需使用恒溫機(jī)、冷水機(jī)等輔助設(shè)備來(lái)調(diào)節(jié)模溫。,一.調(diào)機(jī)基本概述-溫度參數(shù),3.1 螺桿位置(S) 螺桿的射膠速度、壓力的分段轉(zhuǎn)換位置，稱之為螺桿位置。具體分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。 3.2 抽膠位置(SUCK BACK) 當(dāng)螺桿回料完停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，螺桿有一個(gè)向后抽空的動(dòng)作，稱之為抽膠，而抽空的距 離即為抽膠距離。一般情況在5mm以下，抽空的目的是為了防止熔膠在

4、炮咀流延； 抽膠要適當(dāng)，抽空量太大會(huì)使成品產(chǎn)生氣花、氣泡等缺陷。 3.3 開(kāi)模位置 后模面離開(kāi)前模面的距離，稱之為開(kāi)模距離。其大小為能順利取出膠件為宜，過(guò)大 會(huì)延長(zhǎng)周期時(shí)間。 3.4 頂針位置 即為模具頂針頂出后模面的距離。使產(chǎn)品頂離后模面且能順利拿下為宜。注意不可使頂針到盡頭，必須留有足夠余量，以免造成模具頂針板彈弓被頂斷。,一.調(diào)機(jī)基本概述-位置參數(shù),4.1 射膠壓力(IP) 螺桿給予熔膠的推動(dòng)力，稱為射膠壓力。根據(jù)螺桿位置的各個(gè)分段，可設(shè)置螺桿 不同的推進(jìn)力給熔膠。如 S0 S1為 IP1； S1 S2 為IP2；S2 S3為IP3。各段推進(jìn)力大小 的設(shè)置，主要取決于熔膠在模具型腔內(nèi)流經(jīng)

5、的位置，當(dāng)流經(jīng)的模腔形狀復(fù)雜、膠位 薄，熔膠受到的阻力就大，則需要較大的推進(jìn)力；當(dāng)流經(jīng)的位置形狀簡(jiǎn)單，熔膠受 到的阻力小，則可設(shè)置小的推進(jìn)力，從而減輕注塑機(jī)的損耗。 4.2 保壓(HP) 當(dāng)熔膠注滿模腔后，為了補(bǔ)償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實(shí)膠料，這時(shí)螺 桿還需給予熔膠一定的推進(jìn)力，該力即為保壓。這里螺桿的位置移動(dòng)為：S3 SS。 保壓用HP表示，一般大膠件采用中壓，小膠件采用低壓。(一般情況下HP小于IP)。 4.3 背壓(BACK PRESS) 當(dāng)射膠、保壓完成后，螺桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，這樣，原來(lái)在螺桿槽內(nèi)和料斗內(nèi)的膠料通過(guò) 螺桿槽被壓入炮筒的前端(計(jì)量室)，這時(shí)熔膠對(duì)螺桿有一反作用力迫使螺

6、桿向后退， 稱之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端(計(jì)量室)的密度和調(diào)節(jié)螺桿后退的速度，必 須給螺桿增加一個(gè)可調(diào)的推力，這個(gè)力稱之為背壓。調(diào)節(jié)背壓可以調(diào)整色粉與塑膠 原料的混合程度,影響塑化效果。適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢詼p輕膠件的混色、氣泡、光澤不均 等缺陷，但背壓不能太大，否則會(huì)使熔膠產(chǎn)生分解，從而引起膠件變色、黑紋等缺 陷。另加大背壓就勢(shì)必延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，加劇了注塑機(jī)的損耗, 一般10kg/cm2左右。,一.調(diào)機(jī)基本概述-壓力參數(shù),4.4 鎖模低壓(MOLD PROTECT PRESS) 亦稱低壓保護(hù)，是注塑機(jī)對(duì)模具的保護(hù)裝置。從模具保護(hù)位置到前后模面貼合的那 一瞬間，這段時(shí)間內(nèi)，鎖模機(jī)構(gòu)推動(dòng)模具后模的

7、力是比較低的，同時(shí)當(dāng)推進(jìn)過(guò)程中 遇到一個(gè)高于推動(dòng)力的阻力時(shí)，模具會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，從而停止合模動(dòng)作，這樣合模時(shí) 前后模之間如有異物，模具就可以得到保護(hù)。鎖模低壓一般是有行位的模具比沒(méi)行 位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2. 4.5 鎖模高壓(MOLD CONTACT PRESS) 亦稱鎖模壓力，當(dāng)合模使前后模面貼合后，鎖模力自動(dòng)由低壓轉(zhuǎn)成高壓,目的是前后 模面貼合時(shí)有一定的壓力，從而使模具的行位移動(dòng)到位。鎖模壓力不能太高，太高 會(huì)壓傷模面；調(diào)節(jié)時(shí)，使前后模面有一定的壓力即可，一般取80-100kg/cm2.(一般 鎖模全程狀態(tài)：慢速 高速 低壓低速 高壓合模)。 4.6 頂針壓力 注塑機(jī)施

8、加于模具頂針板后面的頂出力，大小為能頂落塑膠件為宜。,一.調(diào)機(jī)基本概述-壓力參數(shù),5.1 射膠速度(V) 注塑機(jī)在射膠時(shí)螺桿推動(dòng)熔膠的移動(dòng)速度。射膠速度主要受射膠壓力、模具型腔對(duì) 熔膠的阻力、熔膠本身具備的粘度等因素的影響,射膠壓力大于型腔阻力和熔膠粘度 時(shí)，設(shè)置的射膠速度才能得以充分的發(fā)揮。如：S0 S1為V1，此時(shí)熔膠填充型腔， 需要低速中壓； S1 S2為V2，此時(shí)熔膠填充型腔，需要高速高壓； S2 S3為V3 ， 熔膠填充膠件周邊，需要中速低壓，而且射膠速度隨著模腔的填滿阻力的增大而慢 慢降低，直到為零。具體各段的射膠速度的設(shè)定，要根據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的形狀而定。 5.2 螺桿轉(zhuǎn)速(R)

9、螺桿向炮筒計(jì)量室供料時(shí)的轉(zhuǎn)速稱之為螺桿轉(zhuǎn)速。它影響螺桿的后退速度，當(dāng)背壓 設(shè)定后，螺桿轉(zhuǎn)速越高，后退速度越大。調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速則可以調(diào)節(jié)膠料的塑化效果， 改善制品的色調(diào)不均、混色等缺陷，但螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致膠 料過(guò)度剪切而產(chǎn)生分 解，同時(shí)還會(huì)造成空氣混入料筒，使制品產(chǎn)生氣泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA 等粘度較大熱敏性塑料都不宜用高螺桿速度。螺桿轉(zhuǎn)速用R1、R2表示，一般R1用中 速，R2用低速，這樣對(duì)注塑機(jī)有保護(hù)作用。,一.調(diào)機(jī)基本概述-速度參數(shù),5.3 抽膠速度(SB.SPEED)螺桿抽空時(shí)的后退速度，稱之為抽膠速度，一般選擇中、低速為宜。 5.4 開(kāi)鎖模速度 開(kāi)模速度用：MO1、M

10、O2、MO3表示，一般為前后模面分開(kāi)時(shí)采用慢速，所以模板 不同的模具在設(shè)置有差異。 兩板模一般設(shè)置：慢、快、慢； 三板模一般設(shè)置：中、慢、慢。 鎖模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般為前后模面接觸時(shí)采用慢速，所以兩板 模設(shè)置：中、快、慢；三板模設(shè)置：中、慢、慢。 5.5 頂針?biāo)俣?EJ SPEED)頂針頂出膠件的速度稱之為頂針?biāo)俣?。不同結(jié)構(gòu)的膠件其設(shè)置不同，一般采用中速。,一.調(diào)機(jī)基本概述-速度參數(shù),6.1 局料時(shí)間不同的膠料所需的時(shí)間不同。 6.2 射膠時(shí)間(INJ-HOLD TIME)螺桿由S0移到S3所需的時(shí)間，其設(shè)定一定和螺桿位置移動(dòng)相吻合。 6.3 保壓時(shí)間(HT)螺桿由S3到

11、開(kāi)始加料的時(shí)間，一般為1-2秒,不可太長(zhǎng)，太長(zhǎng)則浪費(fèi)時(shí)間。 6.4 冷卻時(shí)間(COOLING TIME)螺桿開(kāi)始回料到模具準(zhǔn)備打開(kāi)這段時(shí)間為冷卻時(shí)間。冷卻時(shí)間不可小于回料時(shí)間。 6.5 周期時(shí)間(CYCLE TIME)注塑機(jī)由開(kāi)始啤作到下一個(gè)啤作的開(kāi)始所需的時(shí)間。要求是在啤出合格膠件的前提下，越短越好。,一.調(diào)機(jī)基本概述-時(shí)間參數(shù),夾水紋,不良現(xiàn)象：夾水紋 weld lines 處理方案： 工藝 1.提高注射速度 2.增加炮筒溫度 3.增加保壓壓力 模具 1. 提高模溫 2.增大澆口及流道截面積 3. 改善模具的排氣,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：氣紋 air lines 處理方案： 工藝 1.

12、 降低注射速度 2. 增加料筒溫度 模具 1. 增大澆口截面積 2. 提高模腔表面溫度 3. 加深冷料井,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：氣花 air streaks 解決方案： 工藝 降低注射速度 2 . 充分干燥原料 3. 增加料筒溫度 4. 提高背壓 5 . 減少 抽 膠行程 模具 1. 增大澆口及流道的截面積 2. 提高模腔表面溫度,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：皺紋 record grooves effect 解決方案： 工藝 1.提高注射速度 2.提高 注射壓力及保壓壓力 3.提高料筒溫度 模具 1.增大澆口及流道截面積 2.提高模腔表面溫度,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：混色 color

13、 streaks 解決方案： 工藝 1.提高背壓 2.降低螺桿轉(zhuǎn)速,以增加混煉時(shí)間 3.提高料筒溫度 4.增加殘量 機(jī)器 1.選用混煉型噴嘴 2.選用BM螺桿,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：縮水 sink mark 解決方案： 工藝 1.提高注射速度及注射壓力2.提高保壓壓力及 保壓時(shí)間3.提高料筒溫度4.提高背壓5.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 模具 1.增大澆口及流道截面積2. 降低模腔表面溫度3.改善模具排氣,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：頂白 visible ejector marks 解決方案： 工藝 1.降低保壓壓力及保壓時(shí)間 2. 降低頂針壓力及頂出速度 3.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 模具 1.降低模腔 表面溫

14、度 2.檢查修復(fù)模具的倒扣(undercut) 3.加大頂針的截面積及改善頂針布置,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：燒焦 Diesel effect 解決方案： 工藝 1.降低注射速度及注射壓力 2.降低料筒溫度 3.降低鎖模力 模具 1.改善模具排氣 2.防止包氣(entrapped air),二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：缺膠 incompletely filled parts 解決方案： 工藝 1.提高注射速度及注射壓力 2.提高保壓壓力及保壓時(shí)間 3.提高料筒溫度 4.提高背壓 模具: 1.增大澆口及流道截面積 2.提高模腔表面溫度 3.改善模具排氣,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：披鋒 fla

15、sh 解決方案： 工藝 1.降低注射速度及注射壓力2.降低保壓壓力及保壓時(shí)間3.降低背壓4.降低 料筒溫度.5.增加鎖模力 模具 1.降低澆口及 流道截面積2.降低模腔 表面溫度3.減少排氣槽截面積,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：變形 deformation 解決方案： 工藝 1.降低保壓壓力及保壓時(shí)間 2.降低背壓 3.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 模具 1.增加澆口截面積 2.均勻模腔表面溫度,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：蛇紋 Jetting 解決方案： 工藝: 1.降低注射速度 2.提高炮筒溫度 模具: 1.加大 澆口截面積 2.移動(dòng)澆口位置(采用沖擊型澆口),二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：真空泡 Vacu

16、um vesicle 解決方案： 工藝 1.降低注射速度 2.增加保壓壓力及保壓時(shí)間 3.增加背壓 4.降低料筒溫度 模具 1.增加澆口截面積 2.提高模腔表面溫度,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：白線 White lines 解決方案： 工藝 1.增加鎖模力 2.降低保壓壓力及減少保壓時(shí)間 3.降低注射速度及注射壓力 4.提高料筒溫度 模具 1.提高模腔表面溫度,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：拖白 Dragging-whitening 解決方案： 工藝 1.降低保壓壓力及保壓時(shí)間 2.降低注射速度及注射壓力 模具 1.優(yōu)化模腔蝕紋 2.加大出模斜度,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：拉白 Pulling-whitening 解決方案： 工藝: 1.降低保壓壓力及保壓時(shí)間 2.降低注射速度及注射壓力 3.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 4.降低頂出速度及頂出壓力 模具: 1.加出模斜度 2.省順骨位,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：起皮 Flaking of surface layer 解決方案： 工藝: 1.降低注射速度 2.充分干燥原料 3.降低料筒溫度 原料: 1.檢查原料是否混有雜料 模具: 1.提高模腔表面溫度,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：黑點(diǎn) Dark spots 解