拉絲工理論考試題庫

1、拉絲絞線員工（初A）題庫一、填空題拉絲工序1. 拉絲機的簡單分類為非滑動式和 。（滑動式）2. 硬圓銅線型號為 。（ TY）3. 拉絲工序導體測量常用工具為 。（千分尺）4. 導線、電纜導體常用的金屬材料有 ，。（鋁、銅）5. 其他條件相同時，拉鋁線比拉銅線的拉伸力 。（?。?. 潤滑劑在拉線時主要起清洗作用、冷卻作用及 。（潤滑作用）7. 銅的密度是 g/cm 3。（ 8.9 ）8. 中拉收線盤規(guī)格為 。（630）9. 目前我們經常使用的拉絲模具有 和兩種。（根據(jù)材料的不同）（鉆石模、聚晶模）10. 拉伸后線材長度與線材長度的比值就是延伸系數(shù)。（拉伸前）11. 船用電纜常用導體為 TX, T

2、X表示。（鍍錫銅導體）12. 小拉機的出線范圍為 。（0.10.68mm）13. 為實現(xiàn)拉伸過程，拉伸應力應大于 。（金屬的變形抗力）14. 中拉導體伸長率為。（25%15. 我們生產的電工圓銅線的型號是 ，它主要有、等方面的考核要求。（TR電阻率、伸長率、單絲外徑及F值、單絲表面質量）16. f值是指圓銅線垂直于軸線的同一截面上測得的最大和最小直徑之差）17. 拉絲模具有 、四個部分組成。（入口區(qū)（潤滑區(qū)）、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)）18. 導體根據(jù)國家標準分為 、四種。（第一種、第二種、第五種、第六種）19. 銅小拉的皂液濃度控制在 , PH值控制在。（23.5%, 89）20. 銅拉退火電

3、壓過高時會造成 ，退火電壓過低時會造成 。（單絲氧化或單絲拉細、單絲伸長率不合格）絞線、束絲工序1. 絞線分正規(guī)絞合和 兩種。（非正規(guī)絞合）2. 單線以絞線中心線為軸線， 分層有序地絞合，周圍相鄰絞層方向是相反，中間可以由單根或幾根單線構成，而以中心層為一根的等直徑單線的絞線為最常見，這種絞合稱為 （正規(guī)絞合）3. 絞線工藝的主要工藝參數(shù)為 、（絞線節(jié)距、節(jié)徑比、絞入系數(shù)、絞入率）。4. 束絲機主要生產第 2類導體和 。（第5類導體及股線）5. S絞是， Z絞是。（左向、右向）6. $ 500束絲機的500代表。（收線盤規(guī)格為 500mm）7. 節(jié)距與絞線柔軟度的關系：節(jié)距 絞線的柔軟度越好，

4、相反節(jié)距 絞線的柔軟度越差。（越小、越大）8. 束絲節(jié)距是指。（單線沿絞線軸向方向旋轉一周所前進的距離）9. 絞線的主要特點有 、。（柔軟性好、可靠性好、強度高）10. 絞合導體直接用作為電線使用時，稱為 。（裸線）11. 絞合導體如果用作絕緣電線電纜的導體時，稱為 。（導體）退火工序1、 退火工序線徑檢查使用的工具為 。（微米千分尺）2、 中拉的退火方式為 。（接觸式短路退火）3、 退火后銅線應滿足 、等性能方面的規(guī)定。 （伸長率、電阻率、單絲外徑及F值、單絲表面質量）4、 引取輪速度過快會造成 、。（單絲拉細、伸長率不合格、單絲表面有水）5、 退火溫度過高會造成單絲 、。（單絲氧化、單絲燒

5、斷、單絲拉細）6、 冷卻水溫度高或流量不夠時會造成單絲 、。（單絲氧化、單絲拉細）二、判斷題拉絲工序1. 拉線產品按結構可分為圓線、型線二大類。，”,，”，”，(X)2. 延伸系數(shù)是線材拉伸后與拉伸前的長度之差與拉伸前長度之比。,(X )3. 連續(xù)式拉線機可分為滑動式和非滑動式兩大類。,(V)4. 電阻對焊具有接頭可靠、 效率高、消耗低、機械化自動化程度高、 勞動條件好等優(yōu)點。,八、J J J J J J5.電阻對焊機的主要特點，就是在加熱和加壓共同作用下形成焊接接頭。1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.6.拉線模?？變仍试S存在不影響使用的小尖角。X)7.金屬線材

6、是在拉線模的定徑區(qū)內完成變形的。X)8.拉線模孔分為四個區(qū)域。9.拉線產品產生表面氧化的主要原因是潤滑劑溫度過高。X)10.拉線配模主要參數(shù)是壓縮率和延伸系數(shù)。X)11.拉線模的使用壽命取決于拉線模本身的質量。X)絞線、束絲工序X)般在絞合線芯中“ S”絞向代表右向，“ Z”絞向代表左向。，過扭，是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花狀的現(xiàn)象。絞合線芯節(jié)距忽大忽小，主要原因是設備和材料。X)架空用鋼芯鋁絞線，它的電氣性能，相對于機械性能而言，更為重要。X)多 層 絞 線 由 內 至 外 節(jié) 徑 比逐漸縮小 ，且 同 層 節(jié)保持向 各層 相 反。 ,第 2 種絞合導體，最外層絞向應為右向。X)管絞機的絞

7、制節(jié)距與管體轉速成正比。X)管式絞線機的規(guī)格和型號是按放線盤的數(shù)量和直徑來區(qū)分的。V)為保證絞制收線速度不變，它是通過收線盤的轉速變化來達到目的的。V)絞合導體的直流電阻，是指構成絞線的各單線芯的總電阻。V)線芯絞入系數(shù)是大于 1 的數(shù)值。 ,節(jié)徑比即節(jié)距為絞合直徑的倍數(shù)。X)裸絞線是最外層絞向為左向。X)絞制形式主要分為正規(guī)絞合和不正規(guī)絞合兩種。V)三、選擇題拉絲工序1. 國家標準代號表示為( A )。(A)GB (B)JB (C)YB (D)TB2. 3.0的硬銅圓線其表達式是(B )。(A)TR3.0( B)TY3.0(C)LR3.0( D)LY3.03. 拉銅線用潤滑劑的溫度一般控制在

8、(C)C。(A) 5 20( B) 20354. 在所有金屬材料中以(A)金(B)銀(C)銅5. 金屬線材是在拉伸模的(A)定徑(B)工作C) 35 55( D) 55 80A )的導電性能為最好。9)鋁B )區(qū)內完成塑性變形的。(C)出口( D)入口6. 測量拉線產品線徑的千分尺其精度為( C )。( A) 0.1mm ( B) 0.01mm ( C) 0.001mm( D) 0.02mm7. 銅的熔點是(A )C。A) 1083( B) 1038( C) 1068( D) 10868. 鋁的導電性能好，在金屬中排第( C )位。( A) 1( B) 3( C) 4( D) 29. 線材拉伸

9、前后斷面積之差與拉伸前斷面積之比稱為( B )。(A)減縮系數(shù)(B)壓縮率(C)延伸率(D)延伸系數(shù)10. 軟銅單線的電阻率在 20 C時應不大于(B ) Q mm2/m(A) 0.17241(B) 0.017241(C) 0.0017241(D) 1.724111. 拉線模模孔一般分為( C )區(qū)。( A) 3( B) 5( C) 4( D) 612. 線材的拉伸是利用了金屬的( D )。(A)導電性(B)彈性(C)剛性 (D)塑性13. 線材在拉伸前后應遵循( A )的原則。(A)體積不變(B)面積不變(C)長度不變(D)強度不變14. 拉線過程中，一般采用( D )對線材進行焊接。（A）

10、高頻焊（B）電弧焊（C）氬弧焊 （D）電阻焊絞線、束絲工序1. 圓線同心絞，當中心絞層為 3根單線，再絞2層，其單線總根數(shù)應為（C）根。（A） 24 （B） 26 （C） 27 （D） 282. 當絞籠轉數(shù)減小，保持牽引速度不變，可使電纜（B）。（A）節(jié)距比不變（B）絞入率減?。–）絞入系數(shù)增大（D）填充系數(shù)減小3. 采用緊壓圓形的絞合導體，其目的之一是（ C ）。（A ）降低填充系數(shù)（B）減小延伸系數(shù)（C）提高填充系數(shù)（D）改善調整系數(shù)4. 管式絞線機應是（B）的高速絞線機。（A ）無退扭 （B）有退扭 （C）半退扭 （D）有預扭5. 生產和質量管理中，為保證產品質量，必須按（ C ）制度進

11、行生產和檢驗。（ A） 專檢、抽檢、出廠檢（B） 送檢、專檢、抽檢（C） 自檢、互檢、專檢 （D） 專檢、出廠檢、送檢6. 絞線中的單線，經過緊壓后主要產生（ C ）變形。（A ）彈性（B）復雜（C）塑性（D）伸長7. 絞纜各層都要經過模具定徑，模具孔徑一般（C）該層絞纜直徑。（A ）等于（B）大于（C）小于（D）近似于8. GB/T3956-1997電纜的導體標準中規(guī)定，導體共分四種，它們是（B ）。（A） 1、2、3、4 （B） 1、2、5、6 （C） 1、2、4、5 （D） 3、4、5、69. 電線電纜用銅導體，根據(jù)國家標準規(guī)定，鍍金屬和不鍍金屬的銅導體均采用（B ）銅線。（A ）硬 （

12、B）退火（C）半硬（D）特硬10. 對于多層絞合線芯，各層節(jié)徑比不一樣，外層節(jié)徑比（C ）內層節(jié)徑比。（A ）等于 （B）大于 （C）小于（D）近似于11. 絞合線芯節(jié)徑比越小，絞入系數(shù)（ B ）。四、名詞解釋拉絲工序1. 鼓輪轉速比。前后鼓輪轉速的比值 。2. 拉絲 金屬桿材在一定的拉力作用下， 通過一系列孔徑逐漸變小的?？?， 產生截面變小長度增加的 塑性變形過程。簡單的講拉絲就是金屬線材在等體積下線材長度的拉伸。3. 延伸系數(shù)拉伸后與拉伸前線材長度的比值。4. 塑性變形金屬材料在負荷的作用下產生變形而不破壞， 當負荷去除后， 仍能使變形保留下來的性能為 塑性。這種負荷去除后能保留的永久變形

13、稱為塑性變形絞線、束絲工序1. 絞線（絞制）的概念。將多根直徑較小的單絲按一定的規(guī)則絞制成較大截面的導電線芯的工藝過程。2. 節(jié)距單絲延軸向前進一周的距離。3. 節(jié)徑比 絞線節(jié)距長度與絞線直徑的比值。4. 緊壓系數(shù)緊壓后導體的實際截面與導體外徑的計算截面的比值。5. 束絲由多根單線以同一絞向不按絞合規(guī)律一起絞合而成的絞線， 各單線之間的位置互相不固 定，束絲的外形也很難保持圓整。五、簡答題 拉絲工序1. 如何解拉絲生產中的斷線問題？1、接頭不牢2、原材料不良，有雜質3、配模不合理4、模具磨損過大或拉壞5、塔輪磨損（拉絲油濃度過低）壓線6、牽引輪壓線牽引輪故障7、牽引速度（線徑輸入）設定不當8、

14、塔輪回力過大或牽引輪起動時間過早9、儲線器張力不穩(wěn)定10、退火輪處單絲跳動打火11、退火絕緣或退火鎳環(huán)損壞1、正確焊接2、嚴格控制原材料驗收3、按工藝正確選用模具4、更換模具5、報設備部維修（加拉絲油）6、改變牽引輪纏繞圈數(shù)或報設備維修7、按工藝正確設定牽引參數(shù)8報設備部維修9、正確調整張力或報設備部維修10、正確調整張力或報設備部維修11、報設備部維修2.拉絲設備的分類。（1）滑動式拉絲機、非滑動式拉絲機。（2）單模拉絲機、多模拉絲機。（3）大拉機、中拉機、小拉機、微拉機。3. 拉絲設備的組成部分。1、放線機構2、主電機與傳動變速機構 3、塔輪箱4、張力與收線機構 5、伸線油循環(huán)管路6、電氣

15、電路系統(tǒng)7、操作臺絞線、束絲工序1、造成導體表面不光滑的原因及對下工序的影響？（1）導輪、導嘴磨損起槽（2 ）單絲本身有刮傷（3 ）并線模磨損起槽（4 ）模具內粘有過多的銅粉或鋁粉（5 ）單絲跳出導輪外導體表面不光滑會造絕緣擊穿或局放不合格。2、導體緊壓的目的是什么？緊壓扇形導體：減小電纜外徑節(jié)省產品成本降低電纜重量。 緊壓圓形導體：提高絞合導 體的表面質量縮小導體直徑，提高導體填充系數(shù)，緊壓后的導體表面光滑圓整無毛刺， 導體 表面電場均勻。節(jié)約材料降低成本。3、束絲的特點由于束線中各單線均向一個方向扭絞，在彎曲時各單線之間滑動余量很大，抗彎曲力小，所以束線的彎曲性能特別好， 對于需要柔軟、并

16、用語經常移動的場合的電線電纜產品就采用束 線作導電線芯。4、束絲和普通絞線的最大區(qū)別普通絞線的各單絲都有一個固定的位置，一層一層地有規(guī)則地絞合； 束絲的各單絲之間沒有固定的位置不按絞合規(guī)律一起絞合而成。退火工序1、退火的主要目的是什么?（1）使經過冷加工硬化的塑性恢復到冷加工前的水平，以便繼續(xù)加工。（2）為了使拉線的成品恢復到拉線前的機械和電性能，進行成品退火。2、退火后單絲氧化的原因有哪些？(1)退火溫度過高(2)烘箱溫度過高(3)冷卻水流量不夠或溫度過高(4)引取輪速度太慢3、退火生產中單絲拉細的原因有哪些?（1）引取輪速度過快（2）退火溫度或烘箱溫度過高（3）單絲卡住拉細拉絲絞線員工（初

17、B）題庫六、填空題 拉絲工序21. 電工圓銅線國家標準為 GB3953-83 。22. 特硬圓銅線型號為 _ TYT。23. 銅的導電率僅次于銀。24. 線材拉伸是指線坯通過模孔在一定拉力作用下，發(fā)生塑性變形，使截面減小長度增加的一種 壓力加工 方法。25. 其他條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力 大 。26. 潤滑劑在拉線時主要起潤滑作用、冷卻作用及 清洗作用 。27. 電阻焊的主要特點是在_加熱和加壓的共同作用下形成焊接接頭。28. 拉線模的工作部分是?？?。29. 目前我們經常使用的拉絲模具有 鎢鋼模 _和聚晶模 _兩種。（根據(jù)材料的不同）30. 拉伸后線材長度與 拉伸前線材長度的比值就是

18、延伸系數(shù)。31. 為實現(xiàn)拉伸過程，_拉伸應力 應大于金屬的變形抗力。32. 拉絲工序的主要產品有 電工圓銅線 和電工圓鋁線 _。33. 我們生產的電工圓銅線的型號是_Tj，它主要有 _電阻率_、_伸長率_、單絲外徑及F值_、_單絲表面質量 _等方面的考核要求。34.拉絲模具有入口區(qū)（潤滑區(qū)） _、_工作區(qū)定徑區(qū)、出口區(qū)四個部分組成。35. 當鋁拉油溫高于 _60 _C應停機冷卻。36. 4.0 mm以上模具尺寸偏差允許為土0.03mm, _2.0_mm及以下模具尺寸偏差允許為土 0.01mm,其他模具尺寸偏差允許為_ 0.02 mm。37. 電工圓銅桿和電工圓鋁桿的執(zhí)行標準GB/T3952-1

19、998_和_ GB/T3954-2001 _。38. 銅拉的皂液濃度控制在 _38%，PH值控制在_7.58.5 _。39. 銅拉退火電壓過高時會造成_單絲氧化或單絲拉細_，退火電壓過低時會造成單絲伸長率不合格 _。鋁拉油溫過高時會導致單絲的_抗拉強度不合格。二類導體主要限制條件 是，而五類和六類導體的主要限制條件為。40.絞線、束絲工序12. 絞線分 _正規(guī)絞合 和_非正規(guī)絞合 _兩種。13. 組合絞線的主要產品用 _ 鋼芯鋁絞線 _和_鋁包鋼芯鋁絞線（或鋼芯鋁合金絞 線）等。14. 束絲機主要生產控纜第2類導體和一第5類導體及股線_。15. S絞是左向，Z絞是右向。16. $ 630束絲機

20、的630代表收線盤規(guī)格為 630mm。17. 節(jié)距與絞線柔軟度的關系：節(jié)距越小絞線的柔軟度越好，相反節(jié)距越大絞線的柔軟度越差。18. 導體根據(jù)國家標準分為 _第一種_、_第二種_、_第五種_、_第六種_四種。19. VLV中的L代表鋁芯的導電線芯 。20. 導體用的原材料主要有 _不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線_ 和 無鍍層鋁或鋁合金線。21. 鋼芯鋁絞線的執(zhí)行標準 GB1179-83_和GB/T1179-1999。22. 導體根據(jù)國家標準分為_第一種_、_第二種_、_第五種_、_第六種四種。3323. 銅的密度是 _8.89_g/cm 、鋁的密度是 _2.703_g/cm。24. 鋼芯鋁絞線中的

21、鋼絲（鋼絞線）起 _加強芯作用。25.絞線的主要特點有柔軟性好穩(wěn)定性好可靠性好強度咼26. 鋼芯鋁絞線、鋁絞線單絲接頭距離是_15 _，導體中單絲接頭的距離是300mm。27. 絞線分_正規(guī)_絞合和 _非正規(guī)_絞合兩種。28. LGJF中的F代表 _防腐型。29. 節(jié)距與絞線柔軟度的關系：節(jié)距越小絞線的柔軟度越好，相反節(jié)距越大一絞線的柔軟度越差。30. 絞合導體直接用作為電線使用時，稱為 裸線 。31. 絞合導體如果用作絕緣電線電纜的導體時，稱為_導體 。退火工序1、 退火后的銅線應符合 _ GB 3953-83 _ 中TR型號的規(guī)定要求。2、 退火的設定溫度入口溫度500700 C;出口溫度

22、 480730 C;烘箱溫度 500 C。3、 退火后銅線應滿足 _伸長率 _、_電阻率_、_單絲外徑及F值_、單絲表面質量_等 性能方面的規(guī)定。4、 引取輪速度過快會造成 _ (1)單絲拉細(2)伸長率不合格(3)單絲表面有水 _。5、退火溫度過高會造成單絲 _ (1)單絲氧化(2)單絲燒斷(3)單絲拉細 _。6、 冷卻水溫度高或流量不夠時會造成單絲_(1)單絲氧化(2 )單絲拉細 _。七、判斷題拉絲工序12. 拉線產品按結構可分為圓線、型線二大類。，”,，”，”，(X )13. 延伸系數(shù)是線材拉伸后與拉伸前的長度之差與拉伸前長度之比。,(X)14. 連續(xù)式拉線機可分為滑動式和非滑動式兩大類

23、。,(V)15. 電阻對焊具有接頭可靠、效率高、消耗低、機械化自動化程度高、勞動條件好等優(yōu)占。(八、7 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 516. 電阻對焊機的主要特點，就是在加熱和加壓共同作用下形成焊接接頭。，(17. 拉線模模孔內允許存在不影響使用的小尖角。,(X)18. 金屬線材是在拉線模的定徑區(qū)內完成變形的。,(X)20. 拉線產品產生表面氧化的主要原因是潤滑劑溫度過高。，”,，”，(X)21. 拉線配模主要參數(shù)是壓縮率和延伸系數(shù)。，,，(X )22. 拉線模的使用壽命取決于拉線模本身的質量。 ，

24、(X )絞線、束絲工序15. 一般在絞合線芯中“ S”絞向代表右向，“Z”絞向代表左向。,(X )16. 過扭，是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花狀的現(xiàn)象。,(V)17. 絞合線芯節(jié)距忽大忽小，主要原因是設備和材料。 ,(X )18. 鋅5%鋁稀土合金鍍層鋼絲，其各種性能均應符合GB/T1 1 79 1 999圓線同心絞架空導線標準的規(guī)定。 ,(X )19. 鋁線表面有致密的氧化膜， 在一般條件下有較好的耐腐性。 鋁的純度愈高， 耐腐蝕性能愈好。 ,(V )20. 鋁中含有雜質元素，鐵、銅，會提高鋁線的耐腐蝕性能。 ,(X )21. 架空用鋼芯鋁絞線，它的電氣性能，相對于機械性能而言，更為重要。

25、,(X )22. 多 層 絞 線 由 內 至 外 節(jié) 徑 比逐漸縮小 ， 且 同 層 節(jié) 徑 比 保持 一致 ， 絞向 各層 相 反。 ,(V )23. 按 GB/1179 1999圓線同心絞架空導線標準中規(guī)定，鋼芯鋁絞線最外層節(jié)徑比為X)1017。,24.第 2 種絞合導體，最外層絞向應為右向。X)25.管絞機的絞制節(jié)距與管體轉速成正比。X)26.管式絞線機的規(guī)格和型號是按放線盤的數(shù)量和直徑來區(qū)分的。V)27.為保證絞制收線速度不變，它是通過收線盤的轉速變化來達到目的的。,(V)28.絞合導體的直流電阻，是指構成絞線的各單線芯的總電阻。V)29.線芯絞入系數(shù)是大于 1 的數(shù)值。 ,30.節(jié)徑

26、比即節(jié)距為絞合直徑的倍數(shù)。X)31.裸絞線是最外層絞向為左向。X)32.絞制形式主要分為正規(guī)絞合和不正規(guī)絞合兩種。V)八、選擇題拉絲工序15. 國家標準代號表示為( A )。(A)GB (B)JB (C)YB (D)TB16. 3.0的硬銅圓線其表達式是( B )。(A)TR3.0( B)TY3.0(C)LR3.0( D)LY3.017. 拉銅線用潤滑劑的溫度一般控制在(C)C。(A) 5 20( B) 203518. 在所有金屬材料中以(A)金 (B)銀 (C)銅19. 金屬線材是在拉伸模的(A)定徑(B)工作C) 35 55( D) 55 80A )的導電性能為最好。9)鋁B )區(qū)內完成塑

27、性變形的。(C)出口( D)入口20. 測量拉線產品線徑的千分尺其精度為( C )。(A) 0.1mm (B) 0.01mm (C) 0.001mm(D) 0.02mm21. 銅的熔點是(A )C。( A) 1083( B) 1038( C) 1068( D) 108622. 鋁的導電性能好，在金屬中排第( C )位。( A) 1( B) 3( C) 4( D) 223. 線材拉伸前后斷面積之差與拉伸前斷面積之比稱為(B )。(A)減縮系數(shù)(B)壓縮率(C)延伸率(D)延伸系數(shù)24. 軟銅單線的電阻率在 20 C時應不大于( B ) Q mm2/mA) 0.17241B) 0.017241C)

28、 0.0017241(D) 1.724125. 軟鋁單線的電阻率在 20 C時不大于(D ) Q mm2/mA)0.026287(B)0.02803C)0.028264(D)0.02826. 鋁的熔點是(C )C。A)85 (B)683(C)658。 7 (D)63827. 根據(jù)國家標準圓軟銅線 3.0 的伸長度應不小于( B )( A) 20%( B) 25%( C) 30%( D) 40%28. 拉線模?？滓话惴譃? C )區(qū)。(A)3(B)5(C)4(D)629. 線材的拉伸是利用了金屬的( D )。(A)導電性(B)彈性(C)剛性 (D)塑性30. 線材在拉伸前后應遵循( A )的原則

29、。(A)體積不變(B)面積不變(C)長度不變(D)強度不變31. 拉線過程中，一般采用( D )對線材進行焊接。(A)高頻焊 (B)電弧焊 (C)氬弧焊 (D)電阻焊絞線、束絲工序12. 圓線同心絞，當中心絞層為 3根單線，再絞2層，其單線總根數(shù)應為(C)根。(A) 24 (B) 26 (C) 27 (D) 2813. 按GB/T1179 1999圓線同心絞架空導線規(guī)定，鋼芯鋁絞線中鋁單線允許接頭，用 電阻對焊時，接頭兩側的退火距離為( C )。(A) 150mm (B) 200mm (C) 250mm (D) 100mm14. 當絞籠轉數(shù)減小，保持牽引速度不變，可使電纜(B)。(A)節(jié)距比不

30、變(B)絞入率減小(C)絞入系數(shù)增大(D)填充系數(shù)減小15. 采用緊壓圓形的絞合導體，其目的之一是( C )。(A )降低填充系數(shù)(B)減小延伸系數(shù) (C)提高填充系數(shù)(D)改善調整系數(shù)16. 裸絞線及鋼芯鋁絞線，最外層的絞向是( B )。(A )左向(B)右向(C) S向(D)左、右均可17. 管式絞線機應是(B)的高速絞線機。(A )無退扭 (B)有退扭 (C)半退扭 (D)有預扭18. 生產和質量管理中，為保證產品質量，必須按( C )制度進行生產和檢驗。( A) 專檢、抽檢、出廠檢(B) 送檢、專檢、抽檢(C) 自檢、互檢、專檢 (D) 專檢、出廠檢、送檢19. 絞線中的單線，經過緊壓

31、后主要產生( C )變形。(A )彈性(B)復雜(C)塑性(D)伸長20. 絞纜各層都要經過模具定徑，模具孔徑一般(C)該層絞纜直徑。(A )等于(B)大于(C)小于(D)近似于21. GB/T3956-1997電纜的導體標準中規(guī)定，導體共分四種，它們是(B )。(A) 1、 2、 3、 4 (B) 1、 2、 5、 6 (C) 1、 2、 4、 5 (D) 3、 4、 5、 622. 電線電纜用銅導體，根據(jù)國家標準規(guī)定，鍍金屬和不鍍金屬的銅導體均采用(B )銅線。(A )硬 (B)退火(C)半硬(D)特硬23. 對于多層絞合線芯，各層節(jié)徑比不一樣，外層節(jié)徑比(C )內層節(jié)徑比。(A )等于(

32、B)大于(C)小于(D)近似于24. 鋼芯鋁絞線用電工圓鋁線，標準規(guī)定的型號為(D )。(A ) LY4( B) LY6(C)LY8( D)LY925. 絞合線芯節(jié)徑比越小，絞入系數(shù)( B )。(A )越小(B)越大(C)變化不大 (D)無變化26. 70mm2銅導電線芯，其單線的最少根數(shù)為(D )。(A ) 7 根( B) 10 根(C) 15 根( D) 12 根九、名詞解釋拉絲工序5. 鼓輪轉速比。前后鼓輪轉速的比值 。6. 拉絲金屬桿材在一定的拉力作用下， 通過一系列孔徑逐漸變小的?？祝?產生截面變小長度增加的 塑性變形過程。簡單的講拉絲就是金屬線材在等體積下線材長度的拉伸。7. 延伸

33、系數(shù)拉伸后與拉伸前線材長度的比值。8. 塑性變形金屬材料在負荷的作用下產生變形而不破壞， 當負荷去除后， 仍能使變形保留下來的性能為 塑性。這種負荷去除后能保留的永久變形稱為塑性變形絞線、束絲工序6. 絞線(絞制)的概念。將多根直徑較小的單絲按一定的規(guī)則絞制成較大截面的導電線芯的工藝過程。7. 節(jié)距單絲延軸向前進一周的距離。8. 節(jié)徑比絞線節(jié)距長度與絞線直徑的比值。9. 緊壓系數(shù)緊壓后導體的實際截面與導體外徑的計算截面的比值。10. 束絲由多根單線以同一絞向不按絞合規(guī)律一起絞合而成的絞線， 各單線之間的位置互相不固定，束絲的外形也很難保持圓整。十、簡答題拉絲工序4.如何解拉絲生產中的斷線問題?

34、1、接頭不牢2、原材料不良，有雜質3、配模不合理4、模具磨損過大或拉壞5、塔輪磨損（拉絲油濃度過低）壓線6、牽引輪壓線牽引輪故障7、牽引速度（線徑輸入）設定不當8、塔輪回力過大或牽引輪起動時間過早9、儲線器張力不穩(wěn)定10、退火輪處單絲跳動打火11、退火絕緣或退火鎳環(huán)損壞1、正確焊接2、嚴格控制原材料驗收3、按工藝正確選用模具4、更換模具5、報設備部維修（加拉絲油）6、改變牽引輪纏繞圈數(shù)或報設備維修7、按工藝正確設定牽引參數(shù)8報設備部維修9、正確調整張力或報設備部維修10、正確調整張力或報設備部維修11、報設備部維修5.拉絲設備的分類。（1）滑動式拉絲機、非滑動式拉絲機。（2）單模拉絲機、多模拉

35、絲機。 （3）大拉機、中拉機、小拉機、微拉機。6. 鋁線抗拉強度不合格的原因是什么。（1）原材料選用錯誤或原材料本身不合格。（2）原材料質量不好同一卷鋁桿上強度偏差太大。（3）拉絲潤滑油溫度太高。4、塑性變形對拉絲產品有那些影響？金屬的強度增加塑性下降。金屬的電阻變大。導磁性和耐蝕性下降5、我公司的銅大拉或鋁大拉設備有什么特點？銅拉 雙盤自動收線可解決了因換盤停機造成的單絲質量問題（如硬絲），并極大的提高了生產效率。（2）電子數(shù)顯的定尺計米裝置可將單絲的長度誤差控制在最小范圍之內。（3）操作簡單方便，并可實現(xiàn)快速換模。（4）最快生產線速可達 20m/s。（5）4500mm寬的龍門式放線架可同

36、時放置兩盤銅桿及可移動式過線小車可實現(xiàn)連續(xù)放線，減少停機時間提高生產效率。（6）采用大電流直接通在銅單線上用直流電流加熱使退火均勻連續(xù)穩(wěn)定。鋁拉（1）十二道鼓輪采用一列式安裝，定速輪（牽引輪）和其他十二道拉絲輪由兩臺不同的電 機單獨驅動，使操作更加方便，并可實現(xiàn)快速換模。（2）雙盤自動收線可解決了因換盤停機和起動而影響單絲的質量，并極大的提高了生產效 率。（3）4500mm寬的龍門式放線架可同時放置兩盤鋁桿及可移動式過線小車可實現(xiàn)連續(xù)放線， 減少停機時間提高生產效率。（4 ）在齒輪箱和定速輪的傳動鏈上設計了超越離合器防止反轉，這樣就避免了停車后再次開車或點動時因鼓輪反轉造成的斷線現(xiàn)象。6、拉絲

37、潤滑油的主要作用？（1）對拉制過程中金屬線材和模具進行潤滑冷卻；（2）同時將金屬線材在壓縮變形過程中產生的金屬粉末帶走。（3）起到提高金屬線材表面質量和延長模具使用壽命的作 用。絞線、束絲工序5、 造成導體表面不光滑的原因及對下工序的影響？（1）導輪、導嘴磨損起槽（2）單絲本身有刮傷（3）并線模磨損起槽（4）模具內粘有過多的銅粉或鋁粉（5）單絲跳出導輪外 導體表面不光滑會造絕緣擊穿或局放不合格。6、 導體緊壓的目的是什么？緊壓扇形導體： 減小電纜外徑節(jié)省產品成本降低電纜重量。 緊壓圓形導體： 提高絞合導 體的表面質量縮小導體直徑， 提高導體填充系數(shù)， 緊壓后的導體表面光滑圓整無毛刺， 導體 表

38、面電場均勻。節(jié)約材料降低成本。7、組合絞線的概念？ 它是由相同直徑、不同材料或不同直徑、不同材料的單線絞制而成。8、束絲的特點由于束線中各單線均向一個方向扭絞， 在彎曲時各單線之間滑動余量很大， 抗彎曲力小， 所 以束線的彎曲性能特別好， 對于需要柔軟、 并用語經常移動的場合的電線電纜產品就采用束 線作導電線芯。9、束絲和普通絞線的最大區(qū)別普通絞線的各單絲都有一個固定的位置， 一層一層地有規(guī)則地絞合； 束絲的各單絲之間沒有 固定的位置不按絞合規(guī)律一起絞合而成。6、造成導體表面不光滑的原因及對下工序的影響？（1）導輪、導嘴磨損起槽（2）單絲本身有刮傷（3）并線模磨損起槽（4）模具內粘有過多的銅粉

39、或鋁粉（5）單絲跳出導輪外 導體表面不光滑會造絕緣擊穿或局放不合格。7、導體緊壓的目的是什么？緊壓扇形導體： 減小電纜外徑節(jié)省產品成本降低電纜重量。 緊壓圓形導體： 提高絞合導 體的表面質量縮小導體直徑， 提高導體填充系數(shù)， 緊壓后的導體表面光滑圓整無毛刺， 導體 表面電場均勻。節(jié)約材料降低成本。8、絞線生產中單絲斷線的原因有哪些？（1）單絲夾灰有雜質（2）接頭不牢（復繞絲）（3）放線頂針問題（4）放線張力問題（5）單絲壓線（6）單絲跳出導輪外（7）導輪、導嘴磨損嚴重（8）單絲伸率不好有硬絲（9）單絲裝線過滿單絲跑至盤具外卡?。?0）單絲本身有碰傷造成斷線退火工序4、退火的主要目的是什么?（1

40、）使經過冷加工硬化的塑性恢復到冷加工前的水平，以便繼續(xù)加工。（2）為了使拉線的成品恢復到拉線前的機械和電性能，進行成品退火。5、退火后單絲氧化的原因有哪些？(5)退火溫度過高(6)烘箱溫度過高(7)冷卻水流量不夠或溫度過高(8)引取輪速度太慢6、退火生產中單絲拉細的原因有哪些？（4）引取輪速度過快（5）退火溫度或烘箱溫度過高（6）單絲卡住拉細7、如何做好本機臺生產中的生產自檢工作?（1）原材料：原材料必須經質量部檢驗合格；原材料狀態(tài)卡與實物必須相符；所用原材料 狀態(tài)型號應符合所生產產品的工藝要求。（2）成品單絲：單絲外徑、f值應符合工藝要求;單絲表面應光亮、圓整無過量油污、刮傷、麻點、竹節(jié)等對

41、產品性能有影響的缺陷；單絲應 排線平整無壓線現(xiàn)象。（4）工藝設定：退火溫度、烘箱溫度、引取速度等設定應符合工藝 要求。8、造成單絲伸長率不合格的原因及解決方法?1、退火溫度不準確；2、材料不合格；3、引取輪及收線速度過快;1、調整退火溫度；2、用合格材料；3、重新調整引取輪及收線速度;9、出現(xiàn)產品不合格時如何處理?a）查出造成單絲不合格的原因并進行改進。b）將不合格的產品分開放置后反饋中檢或當班領導。c）如查不出原因應停機等當班領導處理。41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.51.52.53.拉絲絞線員工（初 C）題庫填空題拉絲工序電工圓銅線國家標準為 GB3953-83

42、 。特硬圓銅線型號為TYT。銅的導電率僅次于銀。線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟拢l(fā)生塑性變形，使截面減小長度增加的一種 壓力加工 方法。其他條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力 大 。潤滑劑在拉線時主要起潤滑作用、冷卻作用及 清洗作用 。電阻焊的主要特點是在_加熱和加壓的共同作用下形成焊接接頭。拉線模的工作部分是 ?？住Ｄ壳拔覀兘洺Ｊ褂玫睦z模具有 鎢鋼模和聚晶模兩種。（根據(jù)材料的不同）拉伸后線材長度與 拉伸前線材長度的比值就是延伸系數(shù)。為實現(xiàn)拉伸過程， _拉伸應力 應大于金屬的變形抗力。拉絲工序的主要產品有 _電工圓銅線 和電工圓鋁線 _。我們生產的電工圓銅線的型號是 Tj，它主要有

43、 _電阻率_、_伸長率_、單絲外徑及F值單絲表面質量等方面的考核要求。54. 拉絲模具有 _入口區(qū)（潤滑區(qū)） _、_工作區(qū)_、_定徑區(qū)_、_出口區(qū)四個部分組 成。55. 當鋁拉油溫高于 _60 _C應停機冷卻。56. 4.0 mm以上模具尺寸偏差允許為土0.03mm, 2.0mm及以下模具尺寸偏差允許為土 0.01mm,其他模具尺寸偏差允許為 _ 0.02 mm。57. 電工圓銅桿和電工圓鋁桿的執(zhí)行標準GB/T3952-1998_和_ GB/T3954-2001 _。58. 銅拉的皂液濃度控制在 _38%, PH值控制在_7.58.5 _。59. 銅拉退火電壓過高時會造成_單絲氧化或單絲拉細

44、_，退火電壓過低時會造成單絲伸長率不合格 _。60. 鋁拉油溫過高時會導致單絲的_抗拉強度_不合格。絞線、束絲工序32. 絞線分 _正規(guī)絞合 和_非正規(guī)絞合 _兩種。33. 組合絞線的主要產品用鋼芯鋁絞線 _和_鋁包鋼芯鋁絞線（或鋼芯鋁合金絞 線）等。34. 束絲機主要生產控纜第2類導體和一第5類導體及股線_。35. S絞是左向,Z絞是_右向。36. $ 630束絲機的630代表收線盤規(guī)格為 630mm。37. 節(jié)距與絞線柔軟度的關系：節(jié)距越小絞線的柔軟度越好，相反節(jié)距越大絞線的柔軟度越差。38. 導體根據(jù)國家標準分為 _第一種_、_第二種_、_第五種_、_第六種_四種。39. VLV中的L代

45、表鋁芯的導電線芯 。40. 導體用的原材料主要有不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線_和無鍍層鋁或鋁合金線。41. 鋼芯鋁絞線的執(zhí)行標準GB1179-83 和GB/T1179-1999 。42. 導體根據(jù)國家標準分為_第一種_、_第二種_、_第五種_、_第六種四種。3343. 銅的密度是 _8.89_g/cm 、鋁的密度是 _2.703_g/cm。44. 鋼芯鋁絞線中的鋼絲（鋼絞線）起 _加強芯作用。45. 絞線的主要特點有 柔軟性好_、_穩(wěn)定性好_、_可靠性好_、_強度高_。46. 鋼芯鋁絞線、鋁絞線單絲接頭距離是_15 _，導體中單絲接頭的距離是300mm。47. 絞線分_正規(guī)_絞合和 _非正規(guī)_絞

46、合兩種。48. LGJF中的F代表 _防腐型。49. 節(jié)距與絞線柔軟度的關系：節(jié)距越小絞線的柔軟度越好，相反節(jié)距越大絞線的柔軟度越差。50. 絞合導體直接用作為電線使用時，稱為 裸線 。51. 絞合導體如果用作絕緣電線電纜的導體時，稱為導體 。退火工序1、 退火后的銅線應符合 _ GB 3953-83 _ 中TR型號的規(guī)定要求。2、 退火的設定溫度入口溫度500700 C;出口溫度 480730 C;烘箱溫度 500 C。3、退火后銅線應滿足 _伸長率 _、_電阻率_、_單絲外徑及F值_、單絲表面質量_等 性能方面的規(guī)定。4、 引取輪速度過快會造成 _ (1)單絲拉細(2)伸長率不合格(3)單

47、絲表面有水 _。5、 退火溫度過高會造成單絲 _ (1)單絲氧化(2)單絲燒斷(3)單絲拉細_。6、 冷卻水溫度高或流量不夠時會造成單絲(1)單絲氧化(2 )單絲拉細。十二、 判斷題拉絲工序23. 拉線產品按結構可分為圓線、型線二大類。，”,，”，”，(x )24. 延伸系數(shù)是線材拉伸后與拉伸前的長度之差與拉伸前長度之比。,(X)25. 連續(xù)式拉線機可分為滑動式和非滑動式兩大類。,(V)26. 電阻對焊具有接頭可靠、效率高、消耗低、機械化自動化程度高、勞動條件好等優(yōu)占。(a/ )27. 電阻對焊機的主要特點，就是在加熱和加壓共同作用下形成焊接接頭。，( V)28. 拉線模?？變仍试S存在不影響使

48、用的小尖角。,(X)29. 金屬線材是在拉線模的定徑區(qū)內完成變形的。,(X)30. 拉線?？追譃樗膫€區(qū)域。，,，(V)X)31. 拉線產品產生表面氧化的主要原因是潤滑劑溫度過高。32. 拉線配模主要參數(shù)是壓縮率和延伸系數(shù)。，”，”，”,，”，(X )33. 拉線模的使用壽命取決于拉線模本身的質量。，(X )絞線、束絲工序33. 一般在絞合線芯中“ S”絞向代表右向，“Z”絞向代表左向。，(X )34. 過扭，是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花狀的現(xiàn)象。，(V)35. 絞合線芯節(jié)距忽大忽小，主要原因是設備和材料。 ，(X )36. 鋅 5%鋁稀土合金鍍層鋼絲，其各種性能均應符合GB/T1179 19

49、99圓線同心絞架空導線標準的規(guī)定。 ，(X )37. 鋁線表面有致密的氧化膜， 在一般條件下有較好的耐腐性。 鋁的純度愈高， 耐腐蝕性能愈好。 ，(V )38. 鋁中含有雜質元素，鐵、銅，會提高鋁線的耐腐蝕性能。 ，(X )39. 架空用鋼芯鋁絞線，它的電氣性能，相對于機械性能而言，更為重要。 ，(X )40. 多 層 絞 線 由 內 至 外 節(jié) 徑 比逐漸縮小 ， 且 同 層 節(jié) 徑 比 保持 一致 ， 絞向 各層 相 反。 ，(V )41. 按 GB/1179 1999圓線同心絞架空導線標準中規(guī)定，鋼芯鋁絞線最外層節(jié)徑比為X)1017。，42.第 2 種絞合導體，最外層絞向應為右向。X)4

50、3.管絞機的絞制節(jié)距與管體轉速成正比。X)44.管式絞線機的規(guī)格和型號是按放線盤的數(shù)量和直徑來區(qū)分的。V)45.為保證絞制收線速度不變，它是通過收線盤的轉速變化來達到目的的。，(V)46.絞合導體的直流電阻，是指構成絞線的各單線芯的總電阻。V)47.線芯絞入系數(shù)是大于 1 的數(shù)值。 ，48.節(jié)徑比即節(jié)距為絞合直徑的倍數(shù)。X)49.裸絞線是最外層絞向為左向。X)50.絞制形式主要分為正規(guī)絞合和不正規(guī)絞合兩種。十三、 選擇題拉絲工序32. 國家標準代號表示為( A )。A) GB ( B) JB ( C) YB ( D) TB(A)TR3.0( B)TY3.0(C)LR3.0( D)LY3.034

51、. 拉銅線用潤滑劑的溫度一般控制在(C)C。(A) 5 20( B) 203535. 在所有金屬材料中以(A)金 (B)銀 (C)銅36. 金屬線材是在拉伸模的(A)定徑(B)工作C) 35 55( D) 55 80A )的導電性能為最好。9)鋁B )區(qū)內完成塑性變形的。(C)出口( D)入口37. 測量拉線產品線徑的千分尺其精度為( C )。( A) 0.1mm ( B) 0.01mm ( C) 0.001mm( D) 0.02mm38. 銅的熔點是(A )C。( A) 1083( B) 1038( C) 1068( D) 108639. 鋁的導電性能好，在金屬中排第( C )位。( A) 1( B) 3( C) 4( D) 240. 線材拉伸前后斷面積之差與拉伸前斷面積之比稱為(B )。(A)減縮系數(shù)(B)壓縮率 (C)延伸率(D)延伸系數(shù)41. 軟銅單線的電阻率在 20 C時應不大于( B ) Q mm2/m(A)