【精品文檔】Powermill中文教程全集(2)(doc 32)

1、 中國最龐大的下載資料庫 (整理. 版權(quán)歸原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 網(wǎng)站下載此資料的, 不要隨意相信. 請訪問3722, 加入3722.cn必要時可將此文件解密powermill中文教程全集(2)4. 用戶坐標(biāo)系和模型簡介模型裝入 powermill 后，其通常是相對于原始的世界坐標(biāo)系定位，這種定位可能不能 滿足加工需要，我們常常需要對模型的位置和方向進行一些修改。有兩種方法到達(dá)此目的：1. 相對于原始世界坐標(biāo)系（坐標(biāo)系）處理模型。2. 產(chǎn)生一新的用戶坐標(biāo)系（原點），相對于模型定位此用戶坐標(biāo)系，然后相對用戶坐標(biāo)系對模型進行處理。輸入模型有多種方法將模型

2、輸入 powermill。1. 在powershape中直接點取 powermill 圖標(biāo)輸入。2. 選取文件 - 輸入模型。3. 在powermill瀏覽器中右擊模型目錄，從彈出菜單中選取輸入模型選項輸入。移動、旋轉(zhuǎn)、縮放和鏡向模型 這些選項對多型腔模具來說尤其有用。多型腔模具的cad數(shù)據(jù)通常僅包含一組曲面數(shù)據(jù)，通過多次輸入這些數(shù)據(jù)并將它們移動到型腔塊中的合適位置而形成多型腔形體。 另外，這些功能也可用于對稱模型或是具有重復(fù)幾何形狀的模型的輸入。這種類型的cad模型數(shù)據(jù)中通常僅包含了部分幾何形狀，模型裝載后，需對其進行鏡向復(fù)制等處理從而產(chǎn)生完整的模型。在powermill瀏覽器中右擊模型名稱

3、，通過彈出菜單中的編輯選項下的子選項，可對模型進行移動、旋轉(zhuǎn)、縮放和鏡向操作。范例 輸入模型 cowling.dgk ，然后選取等軸查看。屏幕上顯示的白色坐標(biāo)軸為世界 坐標(biāo)系坐標(biāo)軸，因此不能修改它 。為便于加工，加工的原點位置 應(yīng)定義在零件的拐角邊緣或是材 料矩形塊的拐角。 在瀏覽器中右擊模型，從彈出菜單中選取屬性選項，查看模型尺寸。powermill 給出模型的限界和模型中所具有的幾何元素數(shù)量。如果將模型沿 x +60.00,y +50.00, 及 z +25.00 移動，則工件的左下角將為世界坐標(biāo)系 的原點 (0 0 0)。 右擊瀏覽器中名稱為 cowling 的模型，從彈出菜單中選取編輯

4、 移動 x 在移動x表格中輸入 60 。 點取綠色勾，接受表格后模型即按指定值移動。 將模型沿y軸移動 50 ，沿z軸移動 25。 打開毛坯表格，按下計算按鈕。通過移動模型可改變模型和坐標(biāo)系或世界 坐標(biāo)系的相對位置。此范例通過移動模型，使坐標(biāo)系位于毛坯的左下角。旋轉(zhuǎn)模型模型可繞一軸或多軸旋轉(zhuǎn)。為加工模型 cowling 的內(nèi)面，我們需將模型繞x軸或y 軸旋轉(zhuǎn)180度。 在瀏覽器中右擊模型名稱，從彈出菜單中選取編輯 旋轉(zhuǎn) x。 在角度表格中輸入 180。 按下勾圖標(biāo)。于是模型繞x軸旋轉(zhuǎn)了180度， 而剛才定義的毛坯沒發(fā)生任何變化。 為此必須重新產(chǎn)生一毛坯?？s放模型模型可相對于激活原點沿某一軸或全

5、部軸縮放。產(chǎn)生塑料模具時，如果需要通過零件模型產(chǎn)生模具模型，我們就需要考慮模具在各個軸的收縮系數(shù)，在這種情況下就必須使用縮放功能。 在瀏覽器視窗中右擊模型名稱，從彈出菜單中選取編輯 縮放 x。 在下面的表格中輸入 2 。模型即沿x軸方向伸長了一倍。 從菜單中選取編輯 縮放 全部軸，在表格中輸入縮放系數(shù) 0.5。模型在所有軸的方向縮短了一半。鏡向模型使用此選項可沿三個主坐標(biāo)軸鏡向模型。其操作方法和上面介紹的方法基本相同。保存模型完成模型的移動和旋轉(zhuǎn)后，右擊瀏覽器的模型目錄，從彈出的菜單選項中選取輸出模型選項，將模型保存到磁盤。否則每次裝載原始模型后，都得重新對模型進行移動和旋轉(zhuǎn)，以和刀具路徑保持

6、一致。用戶坐標(biāo)系用戶坐標(biāo)系是一可移動的原點，它可相對世界坐標(biāo)系移動和旋轉(zhuǎn)，可根據(jù)需要激活或不激活。產(chǎn)生用戶坐標(biāo)系用戶坐標(biāo)系通常通過powermill閱覽器產(chǎn)生。將光標(biāo)置于閱覽器中的用戶坐標(biāo)系欄上，點擊右鼠標(biāo)鍵，可調(diào)出用戶坐標(biāo)系菜單。 選取產(chǎn)生用戶坐標(biāo)系選項。用戶坐標(biāo)系產(chǎn)生后，瀏覽器中的用戶坐標(biāo)系域中出現(xiàn)一小加號，點取此加號后可看到已產(chǎn)生用戶坐標(biāo)系1。用戶坐標(biāo)系產(chǎn)生在世界坐標(biāo)系或是當(dāng)前激活的用戶坐標(biāo)系上，其以淺灰色的小坐標(biāo)系顯示在屏幕上?？呻S后對其編輯，為它起一個容易理解的名稱。通過powermill瀏覽器可編輯用戶坐標(biāo)系，可在激活狀態(tài)或是非激活狀態(tài)編輯。 右擊用戶坐標(biāo)系1，選取激活。于是圖形視

7、窗中的用戶坐標(biāo)系變?yōu)橐淮蟮募t色坐標(biāo)系，表示它呈激活狀態(tài)。用戶坐標(biāo)系激活后，其原點和位置即成為新的坐標(biāo)系的原點，所有實體將都相對于此坐標(biāo)系。使用powermill瀏覽器中的編輯選項可移動和旋轉(zhuǎn)用戶坐標(biāo)系。移動用戶坐標(biāo)系可右擊用戶坐標(biāo)系1，然后從彈出菜單中選取編輯 按移動 x，然后鍵入所需值。重復(fù)此過程，可相對其它軸移動。組合使用移動和旋轉(zhuǎn)命令，可重新定位用戶坐標(biāo)系，以為某些特殊的加工指定一合適的原點。數(shù)據(jù)可通過測量或毛坯定義表格直接復(fù)制和粘貼到移動和旋轉(zhuǎn)表格中，也可使用手工輸入。但所有這些方法一次只能對一個軸進行操作，因此，進行此操作時一定要有耐心。另外，也可通過 ps-sketcher 來產(chǎn)生

8、一單個的用戶坐標(biāo)系，我們在后續(xù)課程中將會詳細(xì)介紹這種產(chǎn)生方法。此工具利用了powershape強大的線框構(gòu)造功能來產(chǎn)生和重新定位用戶坐標(biāo)系。輸入這種用戶坐標(biāo)系到powermill中時，用戶坐標(biāo)系必須呈激活狀態(tài)。練習(xí)有些情況下并不是總是希望刀具原點位于世界坐標(biāo)系原點上。在這個練習(xí)中，我們將在毛坯中心產(chǎn)生一用戶坐標(biāo)系，所有此用戶坐標(biāo)系作為激活刀具的原點。通過刀具原點表格可很容易獲取刀具原點信息，從而輕松地將用戶坐標(biāo)系移動到毛坯的中央。 選取文件 全部刪除。 從范例文件中打開模型 handset.tri 。 僅在z軸移動模型，這樣使世界坐標(biāo)系位于模型的最高處。 按模型限界計算毛坯，定義一直徑為 12

9、mm 的端銑刀。 重設(shè)快進高度，將刀具的開始點設(shè)置為毛坯中央。 產(chǎn)生并激活一用戶坐標(biāo)系。 將新產(chǎn)生的用戶坐標(biāo)系重新命名為 datum ，使用刀具原點表格中的坐標(biāo)參數(shù)將此用戶坐標(biāo)系移動到毛坯中央。我們可看到隨著用戶坐標(biāo)系的移動，刀具和材料毛坯也隨著移動。這是正常的，因為開始前必須重新計算毛坯。5. 區(qū)域清除區(qū)域清除加工powermill中所使用的主要粗加工策略為區(qū)域清除加工策略。這種策略假設(shè)粗加工過程從一毛坯矩形塊開始，對鑄件或預(yù)制件進行粗加工，則可能不需要進行區(qū)域清除加工而直接進行半精加工。對于大的零件，如果使用一次粗加工不能完全切除全部需在粗加工中切除的材料，以滿足精加工要求，則可使用一較粗

10、加工小的粗加工刀具，使用殘留粗加工策略對材料進行進一步加工，切除原粗加工操作沒能切除的大量的型腔材料。下面范例將使用帶區(qū)域過濾的偏置策略進行區(qū)域清除加工，然后進行三次殘留粗加工。產(chǎn)生區(qū)域清除刀具路徑必須： 1. 產(chǎn)生z高度。2. 定義策略。3. 選取值。 打開范例模型 powerdrill.dgk。此模型包含電鉆鑄件的型芯和 型腔兩部分。 按模型的最小/最大限計算毛坯。 產(chǎn)生一直徑為 40 ，刀尖半徑為 6mm 的刀尖圓角端銑刀。 將刀具重新命名為 tr40x6。 選取區(qū)域清除圖標(biāo)。于是區(qū)域清除表格出現(xiàn)在屏幕上。使用此表格可設(shè)置全部的區(qū)域清除刀具路徑參數(shù)并計算刀具路徑。 點取表格頂部的快進高度

11、圖標(biāo)。于是快進高度表格出現(xiàn)在屏幕上。如果在相對域中的快進類型選項中選取了掠過，刀具將以快進速率提刀到最低一片等高切面以上的相對安全z高度，避免和模型發(fā)生碰撞，然后下刀到相對安全z高度。如果沒有設(shè)置上面的選項，加工完每一切面后，刀具將直接撤回到絕對安全z高度，這勢必會浪費很多時間。 選取按安全高度重設(shè)。 將快進類型改變?yōu)槁舆^。 從powermill的主工具欄中選取開始點圖標(biāo)。 在開始點表格中點取按毛坯中心重設(shè)。 產(chǎn)生z高度 z高度為一系列的z值列表，將在這些z值高度上產(chǎn)生區(qū)域清除刀具路徑。z高度基于刀具、公差和余量計算，因此應(yīng)使用實際參數(shù)值。有多種定義z高度的方法，但在此例中將使用平面和下切步距

12、來計算。多余的z高度可通過在區(qū)域清除表格中選取刪除 z 高度 通過選取選項，用鼠標(biāo)選取多余的z高度來刪除。選取平面選項后，系統(tǒng)將尋找模型中的平坦區(qū)域，由平坦區(qū)域的z高度加上任何余量值來產(chǎn)生該區(qū)域的z高度。如果選取了下切步距選項，則將首先在毛坯的頂部產(chǎn)生一z高度，然后按定義的下切步距下降一高度產(chǎn)生z高度。最后的z高度為毛坯的底部。恒定下切步距選項方框用來控制下切步距。 點取表格頂部的z高度圖標(biāo)。于是z高度表格出現(xiàn)在屏幕上。 從表格中選取按平面定義選項，然后點取計算按鈕。 選取按下切步距定義選項，輸入值 10。 點取計算按鈕，然后點取關(guān)閉。z高度以綠色顯示在屏幕上，它 包括平面區(qū)域z高度及以恒定下

13、 切步距10mm沿z軸向下分布的z 高度。定義切削策略有三種切除輪廓中z高度上的材料的方法，它們分別是：1. 平行 - 包含x軸方向和y軸方向的平行直線移動。2. 輪廓 - 在z高度上沿輪廓加工。3. 偏置 - 按所設(shè)置的偏置距離在z高度上通過不斷偏置切除材料。此范例使用偏置策略，刀具的行距為25mm。零件加工公差為0.1，留下 0.5mm的余量 供精加工加工。 參照下圖填寫區(qū)域清除表格。 不選取最終輪廓路徑選項。 選取區(qū)域過濾器選項，這樣刀具將忽略任何較刀具直徑小1.1倍的區(qū)域。（有時需仔細(xì)調(diào)整此值，直到得到所需結(jié)果。） 設(shè)置z軸下切類型為斜向，最大左斜角為5。 其它設(shè)置使用缺省值。 點取應(yīng)

14、用，然后點取接受。這樣刀具路徑即產(chǎn)生并自動以激活實體形式保存在瀏覽器的刀具路徑目錄下。 點取瀏覽器中的 + 可顯示產(chǎn)生的刀具路徑類型。（如下圖所示， 本范例中 顯示的刀具路徑圖標(biāo)為區(qū)域清除圖標(biāo)）。同樣，點取瀏覽器刀具圖標(biāo)旁的 + ， 可顯示出所定義的刀具。 右擊區(qū)域清除圖標(biāo)將調(diào)出一子菜單。 從彈出菜單中選取動態(tài)模擬并選取合適的模擬速度。點取鍵盤上的esc鍵可中斷模擬過程。 雙擊區(qū)域清除圖標(biāo)，不激活此刀具路徑。 再次雙擊此圖標(biāo)可重新激活此刀具路徑。仿真刀具路徑viewmill 提供了一三維圖像仿真解決方案，使用它可在加工前對加工路徑進行檢查。 viewmill 具有其自帶的獨立工具欄，通過頂部工

15、具欄中的加工仿真工具欄圖標(biāo)可打 開或關(guān)閉此工具欄。 點取加工仿真圖標(biāo)。于是仿真工具欄出現(xiàn)在屏幕上。 選取 iso 1 查看，查看模型。 點取加工仿真視窗切換圖標(biāo)。于是屏幕視窗切換成加工仿真視窗環(huán)境，屏幕上產(chǎn) 生一陰影的毛坯。 點取陰影刀具圖標(biāo)。 陰影刀具后可清楚地看到刀具的原點位置。 仿真 很精細(xì)的刀具路徑時，如果不顯示刀具 ，可顯著 加快仿真速度。 點取開始/重新開始圖標(biāo)。于是刀具即沿刀具路徑切除毛坯上的材料。通過仿真加工后的毛坯可清楚地看到，由于使用了區(qū)域過濾器選項，避免了零件右上部的型腔部分被加工。這一部分將使用殘留初加工或參考刀具路徑加工選項來加工。我們需將viewmill中加工仿真后

16、的毛坯保存起來，這樣便于加工仿真后面范例中的殘留粗加工。 選取保存毛坯圖標(biāo)。 將毛坯保存在目錄c: temp下，名稱為 rest_block.dmt 。 選取加工仿真視窗切換圖標(biāo)，返回powermill圖形視窗。使用參考刀具路徑和復(fù)雜毛坯進行殘留粗加工此選項允許通過組合使用參考刀具路徑和以前所保存的復(fù)雜毛坯產(chǎn)生一殘留粗加工刀具路徑。 打開區(qū)域清除表格。 激活刀具路徑 1 ，裝載所使用的參數(shù)。 定義一刀尖圓角端銑刀 tr20x5。 使用文件 rest_block.dmt ，由三角形定義一毛坯。 在區(qū)域清除表格中，將行距改變?yōu)?15 ，區(qū)域過濾器設(shè)置為無。 點取參考方框，然后點取插入激活刀具路徑名

17、稱圖標(biāo)。 應(yīng)用并接受表格。這樣即產(chǎn)生出刀具路徑。僅顯示 除剛才產(chǎn)生的刀具路徑，可看到 此刀具路徑切除了已選刀具尺寸 所能切除的全部殘留材料。產(chǎn)生供刀具切入的鉆孔范例在此范例中需產(chǎn)生多個鉆孔，便于刀具切入工件。我們還是使用 powerdrill 模型。 powermill使用產(chǎn)生區(qū)域清除刀具路徑相同直徑的刀具來產(chǎn)生鉆孔刀具路徑。 從主菜單中的文件菜單中選取全部刪除，然后選取是。 從工具菜單中選取重設(shè)表格。 打開范例模型 powerdrill.dgk，選取顯示 - 全部顯示。 按最大/最小限計算毛坯。 定義一直徑為12mm 的端銑刀，將其命名為 em12。 打開區(qū)域清除表格。 使用分割層數(shù)選項，重

18、設(shè) 5 個z 高度。 在 z 軸下切域中選取鉆孔選項。 不勾取外部接近選項。 應(yīng)用并接受表格。于是產(chǎn)生了兩條刀具路徑，其中一條為名稱為1的平行刀具路徑， 另一條為名稱為 1_holes 的鉆孔刀具路徑。 激活刀具路徑 1_holes。powermill即選取并顯示 出三個鉆孔位置。鉆孔操 作間有一個刀具移動。編輯孔如果孔的位置不理想，則可移動或是刪除當(dāng)前孔。移動孔時，新的孔的位置必須在加工型腔的最深部位的等高切面內(nèi)。 選取沿z軸向下查看，激活刀具路徑 1_holes。 在區(qū)域清除表格中選取編輯 - 移動孔 通過選取輸入 按數(shù)據(jù)化輸出。為清晰地顯示鉆孔位置，鉆 孔位置上均被標(biāo)記。使用左 鼠標(biāo)鍵點

19、擊孔，可刪除所點 擊孔的位置。此時該孔被標(biāo) 記為紅色，表示其被激活。 （再次點擊此孔，可撤銷其 激活狀態(tài)）。將光標(biāo)移動到 其它位置并再次點擊即可將 孔的位置移動到光標(biāo)點擊處 。移動完畢后，按下回車鍵 即可退出孔移動狀態(tài)。 將孔移動到上圖指定位置，然后按下回車鍵。 點取區(qū)域清除表格中的應(yīng)用按鈕，計算新的鉆孔路徑，最后點取接受。 激活新的鉆孔路徑 2_holes。新的鉆孔刀具路徑使用了新 的孔的位置，同時產(chǎn)生一使 用新的鉆孔位置產(chǎn)生的區(qū)域 清除刀具路徑。最好是將鉆孔位置移出側(cè)壁 區(qū)域，以免稍大的鉆孔刀具 應(yīng)用在實際的加工切削中。 powermill僅檢查指定刀具 的過切。層間斜向切入斜向?qū)娱g移動選

20、項允許刀具在區(qū)域清除加工過程中按指定角度斜向切入模型。使用此選項時可使用非下切刀具。值得注意的是在層間或z高度間進行斜向切入時，快進高度表格中的快進類型應(yīng)設(shè)置為掠過，同時應(yīng)將安全z高度和開始z高度均設(shè)置為1.0。這樣可避免刀具不必要地撤出工件，從而節(jié)省大量可貴的加工時間。powerdrill 范例繼續(xù). 打開區(qū)域清除表格，點取快進高度圖標(biāo)。 在相對段中的快進類型選項中選取掠過選項，按下圖所示輸入值 1 。 按下接受。 在區(qū)域清除表格中的z軸下切域中選取斜向選項。于是打開斜向選項表格。使用此表格可設(shè)置所需的斜向移動。 點取選項按鈕。 設(shè)置最大左斜角為 10 并按下接受。左斜角是刀具斜向切入毛坯時

21、形成的坡度。右斜角是當(dāng)斜向長度不允許刀具一次斜向切入時所形成的坡度。斜向長度以“刀具直徑單位” (tdu) 來表示，例如，若刀具直徑為 10mm ，則 2 tdu 的斜向長度相當(dāng)于 20mm。通常斜向長度應(yīng)大于刀具直徑以便于從刀具底部排屑。右斜角如果已指定斜向長度，則 powermill 在可能的情況下將插入右斜角進刀。此選項的 系統(tǒng)缺省設(shè)置是獨立選項旗標(biāo)置為開，即需自行輸入最大角。右斜角的最大角方框缺省設(shè)置為0。旗標(biāo)置關(guān)時，其值將與左斜角相同。 此處指定的是左斜角和右斜角的最大角，而不是絕對角度。因為斜向長度是固定的，不能改變它，因此，為保持恒定斜向長度，有時需要調(diào)整這些角度。角度總是減?。?/p>

22、絕對不增加），這樣才能保證在指定長度下同時滿足左斜角和右斜角的要求。 點取區(qū)域清除表格中的應(yīng)用和接受按鈕。放大拐角處可看到，斜 向移動顯示為藍(lán)色。輪廓區(qū)域清除每一層均可進行輪廓加工，以切除區(qū)域清除路徑所留下的刀痕。使用平行策略進行加工時，可使用全部的輪廓選項，但使用輪廓策略進行加工時，則僅切削方向域呈激活狀態(tài)。何時決定加工過程中何時運行輪廓路徑，它有四個選項。無 不運行輪廓路徑。在之前 powermill 首先運行輪廓路徑，然后再運行平行路徑。在期間 在運行平行路徑過程中，系統(tǒng)將尋找并運行輪廓路徑。在之后 powermill 最后運行輪廓路徑。切削方向 決定刀具運行方向。選取單方向可能會增加提

23、刀次數(shù)。任意 選取此選項后，刀具將在雙方向移動，同時進行順銑和逆銑。 順銑 選取此選項將迫使刀具僅在一個方向運動，僅進行順銑。逆銑 選取此選項將迫使刀具僅在一個方向運動，僅進行逆銑。 外部輪廓 選取此選項后，將加工毛坯周邊。最終輪廓路徑此選項位于區(qū)域清除表格中的輪廓區(qū)域內(nèi)，選取此選項后，在區(qū)域清除加工中將首先按一定余量進行區(qū)域清除加工，隨后在同樣的z高度進行無余量的最終輪廓路徑加工。使用此選項可減少刀具磨損。指定的行距現(xiàn)在可指定平行路徑第一刀的行距，而不是使用刀具的半徑做為第一刀的行距。它影響到刀具從毛坯之外切入毛坯。偏置區(qū)域清除策略使用此策略時，偏置刀具路徑間的偏置值由行距定義。若輸入的行距

24、大于刀具直徑， powermill 將自動調(diào)整此值，使得全部區(qū)域都能被加工。偏置方向偏置方向選項控制刀具路徑的方向。自動 - 自動選取由內(nèi)向外或由外向內(nèi)，其選取取決于是否有型芯或型腔加工。 由內(nèi)向外 - 從最里面輪廓開始向外加工。由外向內(nèi) - 從最外部輪廓開始向內(nèi)加工。 光順激活選取此選項將光順任何由偏置刀具路徑產(chǎn)生的尖角。此選項對不允許突然改變加工方向的機床加工如高速加工機床尤其有益。先加工最小的選取此選項后，將首先加工材料中最小的區(qū)域，以避免損壞刀具。最大光順余量定義自尖角的最大偏差，其最大值是行距值的 40%，也即如果行距設(shè)置為 10mm， 則 從尖角到光順后的圓角的最大距離為 4mm

25、。偏置范例在區(qū)域清除選項表格中有兩個偏置選項類型和方向，同時類型選項中又有兩個選項全部和模型。 打開范例模型 handle.tri。 按最小/最大限計算毛坯，然后將其在x方向和y方向擴展 15 。 重設(shè)快進高度和刀具開始點。 定義一直徑為 10mm ，名稱為 em10 的端銑刀。這是一無底座的模型。使用模型平面 功能可快速產(chǎn)生一底座。 右擊瀏覽器中的模型目錄，從彈出菜單中選取平面自毛坯選項，在z 0處產(chǎn)生一平面。 在表格中輸入 0 ，然后點取綠色的勾。于是模型在z0處新增一和毛坯尺寸 相同的平面。 打開區(qū)域清除表格，選取偏置策略。 設(shè)置切削方向為順銑，行距為4，公差為 0.05 ，余量為 0。

26、 由平面定義z高度（應(yīng)僅存在一個平面）。 應(yīng)用并接受表格。這樣即使用缺省選項全部產(chǎn)生了一偏置刀具路徑。 這種設(shè)置將同時按毛坯和模型偏置，可最小化提刀次數(shù)。 打開區(qū)域清除表格，點取選項按鈕。 在區(qū)域清除選項表格的偏置域中的類型選項下選取模型選項。 接受此選項表格。 應(yīng)用并接受區(qū)域清除表格。這種方法直接以零件形狀作參考，按指 定偏置距離進行一系列的偏置加工，直 至毛坯尺寸。 這種類型偏置的優(yōu)點是：保持恒定刀具負(fù)荷和排屑，始終保持順銑方向，避免全刀寬切削。但這種方法將增加提刀次數(shù)。這種方法尤其適合于簡單形狀的型芯加工。賽車線光順這種選項使用了不同的方法來改善區(qū)域清除偏置路徑，它尤其適合于高速加工。使

27、用賽車線策略進行加工時使用的是可變行距，使用它可消除刀具路徑中的尖銳拐角。 打開區(qū)域清除表格，和前面一樣選取偏置選項。 點取光順激活選項，將光順余量設(shè)置為 25%。 接受此選項表格，產(chǎn)生刀具路徑。于是產(chǎn)生出一條更光順的刀具路徑。 顯示刀具路徑 2 并將它和刀具路徑 3 進行比較。左圖是隱藏了切入切出和連接后的兩條刀具路徑。 它們看起來差別很大，但都在公差范圍內(nèi)。 但賽 車線刀具路徑顯得更加光順且加工速度均勻 、穩(wěn) 定，因此加工速度也就快得多。這種刀具路徑使得刀具負(fù)荷更加穩(wěn)定，可減少刀具磨損，改善加工質(zhì)量。區(qū)域清除加工的一般信息以下是區(qū)域清除表格中的其它的一些選項的說明，這些內(nèi)容在程序中的幫助部

28、分也可找到（英文）。切削方向可設(shè)置為順銑或逆銑，或任意（雙方向切削）。型腔加工選取此選項后，加工將逐個型腔地順序進行而不是逐層進行。選取此選項后，區(qū)域清除選項表格中的自動角度的缺省設(shè)置為不設(shè)置，手動角度設(shè)置為 0。角度 是相對于x軸的角度，因此全部加工均將以0角度加工。自動角度 選取自動角度后，powermill 將根據(jù)所選自動角度方式如區(qū)域、型腔、模型或 z 軸層 自動計算該方式的最佳角度。區(qū)域 - powermill 首先依次檢查每個區(qū)域，然后為每個區(qū)域選取最佳角度。型腔 - 在整個毛坯尺寸范圍內(nèi)為每個型腔選取最佳角度。模型 - 選取用于整個模型最佳角度。 z 軸層 - 為每一特殊層或等高切面選取最佳角度。手動角度自定義加工中使用的角度，角度缺省值為 0 ，即沿 x 軸。連接范圍powermill 沿將切削區(qū)域的輪廓連接平行路徑。 無限范圍 標(biāo)記此選項后，將尋找并連接某區(qū)域全部的刀具路徑，以減少提刀次數(shù)。如果不標(biāo)記此選項，則按有限范圍選項中指定的距離值尋找并連接刀具路徑。如果在指定范圍沒發(fā)現(xiàn)刀具路徑，則使用快進方式連接路徑。有限