鼓風(fēng)機崗位的基本操作

1、鼓風(fēng)機崗位的基本操作隨時與中控室保持聯(lián)系，保證各部的溫度、壓力、流量和液位符合技術(shù)要求。每小時巡回檢查一次，及時處理各設(shè)備和管道閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。鼓風(fēng)機司機檢查：初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機前后的吸力與壓力等情況；鼓風(fēng)機電機電 流和電機溫度；潤滑油油壓和油溫；鼓風(fēng)機機組的各軸瓦溫度及鼓風(fēng)機機體溫度；液力偶合器的油壓和油溫；鼓風(fēng)機機組的運轉(zhuǎn)聲音和振動情況；對鼓風(fēng)機的運行情 況進行記錄。鼓風(fēng)機司機助手檢查：鼓風(fēng)機前后及機體的排液管是否暢通；運轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機油箱油位是否正常，油冷卻器的水溫和水壓是否正常；協(xié)助冷凝鼓風(fēng)工之冷凝 崗位操作工檢查初冷器和電捕焦油器的排液管是否暢通，并根據(jù)煤氣的溫度和阻力調(diào)

2、整初冷器和電捕焦油器的操作。根據(jù)煤氣的吸力與壓力的變化，及時適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速或用煤氣大循環(huán)管進行調(diào)節(jié)，確保煤氣系統(tǒng)的吸力和壓力的穩(wěn)定，即保持集氣管的壓力穩(wěn)定。維護好備用鼓風(fēng)機，每班必須盤車1/4轉(zhuǎn)離心式鼓風(fēng)機的的開車、停車和倒車（1）開車 電氣工人檢查好電機與有關(guān)電氣線路和設(shè)備，確保無誤。檢查油箱確定油量充足，無積水，溫度計和壓力表齊全，油冷卻器冷卻水確認暢通，煤氣水封充滿水。鼓風(fēng)機盤車確認靈活無問題后，上好堵頭，并用蒸汽清掃排液管，使之暢通。電油泵盤車無問題后，啟動電油泵，檢查潤滑油循環(huán)油路，確認油壓、油箱液面及回油情況正常，同時確認高位油箱回油正常。用蒸汽暖機，機體溫度達60左右，停

3、止加熱。放凈機體內(nèi)液體，關(guān)閉排液管。全開鼓風(fēng)機煤氣出口閥門，稍開鼓風(fēng)機煤氣入口閥門。將液力偶合器的調(diào)節(jié)執(zhí)行器打到手動并歸零。送電啟動鼓風(fēng)機，手動調(diào)節(jié)液力偶合器的執(zhí)行器使鼓風(fēng)機慢慢轉(zhuǎn)動起來。根據(jù)吸力和焦?fàn)t集氣管壓力，打開鼓風(fēng)機煤氣入口閥門。如果煤氣量較小，鼓風(fēng)機在臨界轉(zhuǎn)速以下范圍運行；煤氣量較大，鼓風(fēng)機在臨界轉(zhuǎn)速以上范圍運行，同時用大循環(huán)管調(diào)節(jié)進入鼓風(fēng)機的煤氣量，確保鼓風(fēng)機的正常運行。啟動鼓風(fēng)機后，應(yīng)檢查電機機體、液力偶合器、增速機和鼓風(fēng)機等設(shè)備的有關(guān)振動、雜音和發(fā)熱情況等。鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，打開鼓風(fēng)機的各部放液管，及時排液。當(dāng)機組潤滑油溫度達到40時，打開油冷卻器的冷卻水；當(dāng)液力偶合器的出口

4、油溫度達到50時，打開偶合器的油冷卻器的冷卻水，并注意調(diào)節(jié)。當(dāng)鼓風(fēng)機滿負荷運行時，將液力偶合器的調(diào)節(jié)執(zhí)行器由手動打到自動，實現(xiàn)鼓風(fēng)機的自動調(diào)節(jié)。（2）停車鼓風(fēng)機的自動調(diào)節(jié)由自動改手動。手動慢慢調(diào)節(jié)液力偶合器的執(zhí)行器使鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)動由快速到慢速直到停止。關(guān)閉鼓風(fēng)機的進口閥門。切斷鼓風(fēng)機電源，關(guān)閉出口閥門。當(dāng)鼓風(fēng)機電機停轉(zhuǎn)后，停潤滑油油泵，關(guān)閉油冷卻器冷卻水。放凈機體內(nèi)存液，掃通放氣管，上好盤車器，按規(guī)定時間盤運轉(zhuǎn)子。（3）倒車按開車步驟啟動備用煤氣鼓風(fēng)機。逐漸開備用煤氣鼓風(fēng)機的煤氣進口閥門和關(guān)閉在用煤氣鼓風(fēng)機的煤氣進口閥門。備用煤氣鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，按停車步驟停原鼓風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。特殊操作停電操作 切斷

5、主電機電源，關(guān)閉鼓風(fēng)機出入口閥門。 其它按停機操作進行。 通知值班長或工段長鼓風(fēng)機停電，并與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系詢問停電原因和來電時間。若停電時間短，作好開車準備；若停電時間長，按正常停車處理。 作好停電記錄。 來電后恢復(fù)生產(chǎn)。 緊急停車如發(fā)生下列情況之一，鼓風(fēng)機司機或助手有權(quán)按停機操作規(guī)程緊急停車，并迅速上報生產(chǎn)調(diào)度和車間。 鼓風(fēng)機電機電流迅速上升，并超過額定電流且不下降。 機組發(fā)生劇烈振動，超過規(guī)定。 機體內(nèi)有顯著的金屬撞擊聲或摩擦聲。 機體或電機內(nèi)部或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙或冒火現(xiàn)象。 機前煤氣管道破裂或冒火。 當(dāng)機組的軸承溫度直線上升或潤滑油系統(tǒng)油壓下降超過規(guī)定指標，而機組不能聯(lián)鎖停車。 當(dāng)液力偶合器

6、的油溫或油壓超過規(guī)定指標，而不能聯(lián)鎖停車。停水操作 停水后，潤滑油溫度、機組的軸承溫度及液力偶合器的油溫上升，鼓風(fēng)機應(yīng)停止運行。停水后向值班長或工段長匯報，并與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系詢問停水原因和來水時間。 作好停水記錄。 來水后恢復(fù)生產(chǎn)。冷凝鼓風(fēng)工之冷凝崗位冷凝崗位的基本操作嚴格按照工藝技術(shù)指標進行操作。每小時巡回檢查一次，及時處理各設(shè)備及管道閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。隨時與中控室保持聯(lián)系，保證各部的溫度、壓力、流量及液位符合技術(shù)要求。根據(jù)初冷器后煤氣的溫度，調(diào)整循環(huán)水量和低溫水量，確保初冷器后煤氣的溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。保持初冷器的阻力不超標，發(fā)現(xiàn)阻力增大，及時查找原因和處理。配合泵工操作初冷器的上段

7、冷凝液和下段冷凝液的噴灑。保證初冷器煤氣水封槽的排液管暢通。維護好備用設(shè)備，并真實準確的作好本班的生產(chǎn)記錄。特殊操作(1) 初冷器的吹掃 當(dāng)初冷器堵塞嚴重，阻力超過規(guī)定，用熱氨水清掃阻力不下降時，向上級領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度匯報，準備用蒸汽吹掃。 按開工步驟開啟備用初冷器。同時通知鼓風(fēng)機室注意機前和機后壓力變化。 對初冷器進行蒸汽吹掃。 打開初冷器頂?shù)姆派⒐荛y門。 打開入初冷器的蒸汽管道上的閥門，向初冷器內(nèi)通蒸汽，當(dāng)器頂?shù)姆派⒐苊罢羝螅^續(xù)吹掃3060分鐘。 吹掃結(jié)束后，向上級領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度匯報，并作好記錄。吹掃后的初冷器作為備用。（2）停電操作迅速切斷機械化焦油氨水澄清槽、機械化焦油澄清槽和除焦油

8、器等設(shè)備的電源。通知值班長或工段長本系統(tǒng)停電，并與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系詢問停電原因和來電時間。作好停電記錄。來電后恢復(fù)除渣和除焦油的操作。（3）停水操作（循環(huán)水或低溫水） 停水后向值班長或工段長匯報，并與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系詢問停水原因和來水時間。若停水時間短，維持生產(chǎn)，注意各點的溫度變化。若停水時間長，調(diào)整循環(huán)水量或低溫水量，維持生產(chǎn)，注意各點的溫度變化。同時通知鼓風(fēng)機司機調(diào)整鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，保證系統(tǒng)的吸力。 作好停水記錄。 來水后調(diào)整循環(huán)水量或低溫水量，恢復(fù)正常生產(chǎn)。泵工a泵工的基本操作在正常生產(chǎn)情況下，經(jīng)常巡視循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽、初冷器的上段和下段冷凝液槽的液位，防止被泵抽空或溢流。保持機械化焦油澄清

9、槽的液位，向油庫輸送合格的焦油。保證連續(xù)不斷地向焦?fàn)t供應(yīng)足夠的循環(huán)氨水。負責(zé)各個地下槽的操作。經(jīng)常巡視各泵運行是否正常，電機和軸承溫度不能超過規(guī)定值。維護好備用泵，每班必須盤車一次。b泵的啟動與停止啟動泵時首先搬動靠背輪進行盤車，盤車應(yīng)靈活；打開泵的入口閥門，啟動泵后慢慢打開泵的出口閥門，使泵運行在泵的性能范圍之內(nèi)；泵運行后檢查管道和閥門是否滴漏，電機的電流是否正常，并注意泵的振動、雜音、潤滑及溫度等情況。泵停止運行時首先關(guān)閉泵的出口閥門，再停泵，最后關(guān)閉泵的入口閥門。泵停止運行后，要放空泵及管道內(nèi)的液體。c泵工的特殊操作 突然停電時，要按停泵電鈕，并關(guān)閉各泵的出口閥門。 與有關(guān)單位聯(lián)系，做好

10、開泵準備。 若短時間內(nèi)不能恢復(fù)供電，要注意各槽的液位變化。 循環(huán)氨水泵是兩路電源，迅速與有關(guān)單位聯(lián)系，用備用電源開泵。 若焦油泵正在送油時，突然停電，且較長時間內(nèi)不能恢復(fù)送油，要及時處理管道中的焦油，防止管道堵塞4.4.3 單體設(shè)備操作4.4.3.1初冷器的操作1）檢修時初冷器的停工（1）關(guān)閉煤氣進、出口閥門，打開放散管，堵上煤氣進、出口管上的盲板。（2）關(guān)閉循環(huán)水和低溫水進、出口閥門。（3）關(guān)閉噴灑液入口和冷凝液出口閥門，放空系統(tǒng)存液。（4）打開蒸汽閥門進行蒸汽吹掃。（5）在進入設(shè)備前，打開人孔，進行自然通風(fēng)，確認安全方可進入。2）初冷器的清掃（1） 蒸汽清掃殼程 關(guān)閉煤氣出口閥門，后關(guān)閉水

11、出入口閥門，再關(guān)閉煤氣入口閥門。 當(dāng)煤氣入口閥門關(guān)嚴時，放空冷卻水，打開放散管閥門，打開蒸汽閥門進行蒸汽清掃。（2） 熱氨水清掃殼程（3） 用鹽酸清掃初冷器管程 安裝鹽酸循環(huán)泵及附屬清掃管道，將要清掃的初冷器按停工操作停工。 檢查進出口水入放空管閥門是否關(guān)嚴，進行系統(tǒng)試漏。 在循環(huán)槽內(nèi)配制3%的稀鹽酸溶液，為防止鹽酸對管子的腐蝕，最好加少量緩蝕劑。然后用泵進行循環(huán)洗滌，在洗滌過程中隨時取樣分析，按酸度下降情況加酸，但要保持酸度不大于3%，當(dāng)酸度下降緩慢時，停止加酸。 溶液酸度再下降時，停止循環(huán)，放掉廢酸液，用清水沖洗。3）初冷器清掃后的開工（1）檢查水封槽的水位至規(guī)定。（2）關(guān)閉水放空管。（3

12、）打開放散管及蒸汽清掃管閥門，當(dāng)放散管大量冒蒸汽時，關(guān)閉放散管及蒸汽清掃管閥門。（4）打開煤氣入口及出口閥門。（5）打開循環(huán)水和低溫水入口閥門和出口閥門，注意吸力變化。4.4.3.2電捕焦油器的操作電捕焦油器的開工（1）大修后的電捕焦油器開工前，必須檢查各部是否良好，絕緣箱與電器部分的絕緣電阻測量合格，并清除器內(nèi)雜物。（2）在堵人孔和抽煤氣盲板前，作空載電路試驗，確定設(shè)備是否完好。（3）當(dāng)人孔堵好后，進行打壓試驗，壓力0.00780.0106mpa(6080mmhg)。（4）關(guān)閉放液管閥門，檢查水封槽液面是否足夠。（5）絕緣箱采用電加熱或用蒸汽，使溫度升到90110。（6）打開電捕焦油器底部蒸氣掃汽管閥門和頂部放散管閥門，用蒸汽清掃，當(dāng)放散管冒出大量蒸汽時，關(guān)閉放散管，關(guān)閉蒸汽閥門。（7）打開煤氣出入口閥門，關(guān)閉煤氣交通管閥門，注意吸力，壓力變化情況，打開放液管，檢查水封液面。（8）待一切正常后，做煤氣含氧分析，合格后，通知電工送電，逐漸提高電壓到規(guī)定值，并保持電流穩(wěn)定。電捕焦油器的停工（1）通知電工停止送電，切斷電源。（2）緩慢開煤氣交通管閥門，關(guān)閉煤氣出入口閥門。（3）打開頂部放散管閥門，通蒸汽進行清掃，當(dāng)放散管冒出大量蒸汽時，關(guān)閉蒸汽閥門。（4）放凈器內(nèi)存液，關(guān)閉放液管閥門。（5）關(guān)閉絕緣箱的電加熱器；如有氮氣，可給電捕焦油器通入氮氣保護。若大修或檢修需進入器內(nèi)，