某熱力公司集中供熱改造工程施工組織設(shè)計

1、技術(shù)標(biāo)投標(biāo)文件(e地埋)第一章、概述第一節(jié)、工程內(nèi)容概述濮陽市熱力公司集中供熱改造工程，位于濮陽市市區(qū)，工程規(guī)模為dn800dn450高溫水管線6.4km*2。施工過程要求應(yīng)全過程遵守國家和建設(shè)部頒發(fā)的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及市政、安裝和環(huán)保規(guī)定。施工質(zhì)量要求市政工程合格率100%、安裝工程合格率100%。工程擬定2010年8月10日開工，2010年10月10日完工。濮陽市主城區(qū)地處黃河下游沖積平原上，地形平坦開闊，地勢自西南向東北略有傾斜，其南北坡降為1/60001/8000，地面海拔高度為4857米。濮陽主城區(qū)地貌類型較為簡單，地表下15m范圍內(nèi)均未新近沖積的松散沉積物。根據(jù)地貌形態(tài)和成因，城區(qū)

2、范圍可分為三種地質(zhì)單元，即黃河故道、古黃河漫灘、古黃河泛流平原工程地址區(qū)。因而沉積了以輕亞粘土、粉細(xì)沙為主的地層，地基承載力在-4-12m為100150kpa、-12-26米為160200kpa，地下水埋深為-5.5米。濮陽市熱力公司集中供熱改造工程e標(biāo)段（m24至m35）范圍為：從固定支墩m24（距昆吾路路東約10米）沿勝利路路南向東過開州路，再向東到振興路西地埋固定支墩m35(距振興路路西約10米)，長2*990m，管徑為630直埋式預(yù)制保溫螺旋鋼管。招標(biāo)人依據(jù)建設(shè)工程工程量清單計價規(guī)范、河南省建設(shè)工程工程量清單綜合單價、河南省建設(shè)工程工程量清單計價實施細(xì)則、施工圖提供的工程量清單，濮陽市

3、熱力公司集中供熱改造工程e標(biāo)段工程內(nèi)容包括：1、拆除63010直埋保溫管道1982m。工作內(nèi)容包括：a、拆除63010直埋保溫管道。b、拆除放氣、放水裝置等附件。c、舊保溫管道、閥門及其附件清運到業(yè)主指定地方。d、建筑垃圾及廢棄物清理外運，運距自定。2、拆除彩磚人行道2576.5m2。工作內(nèi)容包括：a、拆除彩磚人行道，厚50mm。b、拆除彩磚人行道墊層，砼墊層厚100mm，灰土厚150mm。c、彩磚妥存妥存，等路面修復(fù)重用使用。d、建筑垃圾清運，運距自定。3、拆除水泥磚人行道462.5m2。工作內(nèi)容包括：a、拆除水泥磚人行道，厚50mm。b、拆除水泥磚人行道墊層20厚砂漿，灰土厚150mm。c

4、、水泥磚妥存，等路面修復(fù)重用使用。d、建筑垃圾清運,運距自定.4、拆除砼路面581.25m2。工作內(nèi)容包括：a、拆除砼路面厚200mm。b、拆除灰土墊層灰土厚300mm。c、建筑垃圾清運，運距自定。5、拆除綠籬2400株。工作內(nèi)容包括：拆除綠籬(32株/m2*75m2)，垃圾清運，運距自定。6、伐樹55棵。工作內(nèi)容包括：樹干直徑50cm以內(nèi)，垃圾清運，運距自定。7、拆除混凝土抗力墻106.16m3。工作內(nèi)容包括：a、挖土方。b、拆除砼抗力墻。c、建筑垃圾清運，運距自定。8、挖溝槽土方1123.8m3。工作內(nèi)容包括：沿原供熱管線開挖，挖深詳見圖紙,余土外運，運距自定。9、填方1282.83 m3

5、。工作內(nèi)容包括：a、回填至地（路）面-300處。b、轉(zhuǎn)彎處及t型接頭處泡沫墊板或回填砂。c、壓實（按設(shè)計要求）。10、鋼筋混凝土抗力墻(支墩) 53.08m3。工作內(nèi)容包括：a、板支護,現(xiàn)澆c10砼墊層，c25砼支墩。工程量不含墊層量。b、筑、養(yǎng)護。11、非預(yù)應(yīng)力鋼筋3.715 t。工作內(nèi)容包括：抗力墻鋼筋制作、安裝。12、固定支架(抗力墻擋板）制作、安裝3959 kg。工作內(nèi)容包括：固定板制作安裝(圖號2010r-08-11）。13、63010高溫供水管道鋪設(shè)1982 m。工作內(nèi)容包括：a、直埋保溫管道鋪設(shè)。b、套管內(nèi)保溫管道鋪設(shè)。c、射線探傷。d、試壓沖洗。e、保溫補口(由保溫管供應(yīng)商完成

6、）。14、dn600閥門安裝2個。工作內(nèi)容包括：dn600偏心半球閥，2.5mpa。15、dn250閥門安裝2個。工作內(nèi)容包括：a、dn250、2.5mpa、偏心半球閥安裝。b、閥門前與主管連接部分管道安裝及防腐保溫。16、dn600補償器安裝20個。工作內(nèi)容包括：dn600套筒補償器安裝，2.5mpa。17、dn600*300鋼制三通安裝2個。工作內(nèi)容包括：管件：dn600*300鋼制三通安裝。18、dn600*250鋼制三通安裝2個。工作內(nèi)容包括：管件：dn600*250鋼制三通安裝。19、dn700*600鋼制變徑頭安裝2個。工作內(nèi)容包括：管件：dn700*600鋼制變徑頭安裝。我公司認(rèn)

7、真研究了“濮陽市熱力公司集中供熱改造工程e標(biāo)段（m24至m35）”招標(biāo)文件和施工現(xiàn)場實際情況，結(jié)合我公司自身的技術(shù)和管理水平、經(jīng)營狀況、機械配備和我公司所掌握的市場價格信息等因素，我公司希望能夠承擔(dān)該工程e標(biāo)段的土建、安裝工程施工任務(wù),并履行招標(biāo)文件中對中標(biāo)人的全部要求和應(yīng)承擔(dān)的義務(wù)。 如果我公司中標(biāo),我公司保證在57個日歷天內(nèi)工程竣工并按時向建設(shè)單位移交整個工程，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在滿足建設(shè)單位提出的市政工程合格率100%、安裝工程合格率100%的基礎(chǔ)上，爭創(chuàng)市級以上優(yōu)質(zhì)工程。為此，我公司將積極做好充分的開工前的準(zhǔn)備工作。 第二節(jié)、總體思想一、施工程序1、施工工藝安排。施工前準(zhǔn)備障礙設(shè)施拆除處理土

8、石方挖掘固定支墩澆筑管道鋪設(shè)安裝閥門、補償器安裝管道及附屬閥門試壓通過回填提交建設(shè)單位驗收。2、施工程序。圖紙審核，臨時設(shè)施、施工、測量放線施工準(zhǔn)備工作各種材料工序檢查驗收障礙處理溝槽開挖安管、連接閥門及附屬安裝井砌筑管道打壓分段驗收回填施工驗收二、總體設(shè)想、安排依據(jù)設(shè)計施工基礎(chǔ)資料和技術(shù)文件要求，本工程項目的材料施工必須達到現(xiàn)行中華人民共和國及省、市、行業(yè)的一切有關(guān)法規(guī)、規(guī)范的要求。1、盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。管線施工流動性很大，應(yīng)搭設(shè)便于搬遷的工具材料庫，休息棚，便于車輛進出現(xiàn)場。2、遇地下文物、通信設(shè)施其他管線交叉作業(yè)時，應(yīng)于24小時內(nèi)及時通知建設(shè)單位及相關(guān)部門，并采取措施

9、做好現(xiàn)場保護工作。3、施工現(xiàn)場注意防火要求及做好環(huán)境衛(wèi)生工作。4、做好雨季施工方案的預(yù)案，防止溝槽坍塌，排水措施切實可行。5、施工質(zhì)量方面設(shè)專職質(zhì)檢員現(xiàn)場旁站，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)程要求施工，確保管路打壓、埋深滿足設(shè)計要求，保證施工有條不紊。6、避免出現(xiàn)安全事故，設(shè)專職安全員，現(xiàn)場檢查和安全交底，本著“安全第一，預(yù)防為主”的原則和方針安排好生產(chǎn)，對重點、關(guān)鍵部位進行反復(fù)檢查，防止出現(xiàn)安全隱患。7、管道鋪設(shè)安裝采用25t汽車吊兩臺。砌筑工程采用jzc350攪拌機，集中攪拌砂漿、混凝土，用于構(gòu)筑物砌筑。8、打壓設(shè)備安全可靠，采用4dsy/120400試壓泵兩臺，自卸汽車用于余土外運。9、施工現(xiàn)場要保持清潔

10、，對于破壞的道板花草樹木要及時恢復(fù)；做到不影響周圍群眾的正常生活休息。10、對于末回填的管溝、閥門井室、夜間要設(shè)置防護欄、安全警示燈；避免造成安全事故。三、本工程采用的技術(shù)規(guī)范本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程：1、城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范（cjj342002）2、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（cjj282004）；3、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程（cjj/t8198）；4、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（gb5023698）5、高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管（cj/t1442000）6、玻璃纖維增強塑料外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管（cj/t1292000）7、高密度聚乙

11、烯護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件（cj/t1552001）8、城市供熱管道用波紋管補償器cj/t30169、05系列工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集熱力工程05yn5上述國家及行業(yè)主管部門頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程以外，檢查驗收仍需遵照如下圖紙文件：經(jīng)會審簽證的施工圖紙；批準(zhǔn)簽證的設(shè)計變更；設(shè)備、材料制造廠家提供的圖紙和技術(shù)資料；項目法人與施工單位、設(shè)備材料供貨商簽訂的合同文件中有關(guān)質(zhì)量的條款；項目法人與監(jiān)理單位簽訂的合同文件及相關(guān)監(jiān)理文件；第三節(jié) 工程進度計劃安排工期要求：開工日期為2010年8月10日，竣工日期為2010年10月6日，工期57日歷天。一、網(wǎng)絡(luò)圖，橫道圖所設(shè)計的工程進度的可行性。為使本項目能按

12、公司預(yù)定的比合同工期提前完成，盡早發(fā)揮投資效益，我們主要采取下列措施：1、指揮機構(gòu)早到位。為加快本合同的建設(shè)，我們將組織精干高效的項目部，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)系，我公司具有雄厚的施工力量，可立即進行施工準(zhǔn)備。2、施工準(zhǔn)備早完成。施工準(zhǔn)備抓早抓緊。立即組織精測隊復(fù)測，試驗人員盡快安置設(shè)備，對當(dāng)?shù)夭牧线M行鑒定，認(rèn)真復(fù)核圖紙，編制實施性施工組織設(shè)計，落實重大施工方案。與建設(shè)單位聯(lián)系疏通地方關(guān)系，積極做好大小臨建工程搭設(shè)工作，積極籌備，運進物質(zhì)材料，確保主體工程盡早開工。3、施工組織不斷優(yōu)化、力求提前合同工期以招標(biāo)文件工期的要求為依據(jù)，及時編制實施性施工組織設(shè)計，落實施工方案，報

13、監(jiān)理工程師審批，并根據(jù)施工情況變化，不斷進行改進，優(yōu)化施工組織設(shè)計，使之更趨完善和合理，同時根據(jù)可能出現(xiàn)的各種變化情況，及時調(diào)整施工方案，使工程能夠有序不斷地進行。根據(jù)我單位的實際情況科學(xué)組織施工，采用先進的機械設(shè)備和先進的工藝措施，發(fā)揮資源的效率，提高勞動效率。4、施工調(diào)度高效運轉(zhuǎn)建立高效的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面及時掌握并迅速準(zhǔn)確地處理施工中的各種問題，對工程交叉和施工干擾應(yīng)加強指揮與協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物、機、保證工程的連續(xù)性和均衡性。5、強化施工管理，實行短期控制對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使之專業(yè)化、規(guī)范化，嚴(yán)格責(zé)任承包制，確定分崗責(zé)任制，

14、使責(zé)任與收益掛鉤，做到多勞多得，充分調(diào)動單位、個人的積極性創(chuàng)造性。編制分階段網(wǎng)絡(luò)計劃，確定階段施工重點，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工。加強和搞好材料的供應(yīng)和儲備，保證施工用料。6、加強設(shè)備維修和調(diào)配配齊配足維修人員，易損件有充足的配備。搞好管段內(nèi)的機械調(diào)配，充分發(fā)揮機械效率。7、采用先進的施工技術(shù)和先進的工藝措施，提高效率。8、優(yōu)化施工組織設(shè)計技術(shù)人員認(rèn)真審核設(shè)計文件，隨時深入現(xiàn)場，根據(jù)實際情況，積極提出合理的變更設(shè)計方案，配合設(shè)計單位搞好設(shè)計變更，以節(jié)約投資，縮短工期。9、加強施工管理，嚴(yán)明勞動紀(jì)律嚴(yán)格對施工過程進行有效、事先的控制，避免不合格項的發(fā)生，其次嚴(yán)明勞動紀(jì)律，確保達到工時定額。二、保證

15、措施及違約承諾1、建立施工組織體系，明確管理職責(zé)2、建立機械設(shè)備供應(yīng)計劃3、建立勞動力供應(yīng)計劃4、建立材料供應(yīng)計劃5、施工工藝確實可行6、各項施工措施保障得力具體做到：建立健全工程項目施工生產(chǎn)組織機構(gòu)。有組織能力強，經(jīng)驗豐富的項目班子組織和協(xié)調(diào)生產(chǎn)。選派優(yōu)秀的工程技術(shù)人員及具有長期施工經(jīng)驗，敢打硬仗的職工隊伍參加本工程施工。制定嚴(yán)密、合理的施工組織設(shè)計和施工方案，采用最優(yōu)的施工方法組織施工，保證均衡生產(chǎn)，連續(xù)施工。按施工進度計劃安排生產(chǎn)，當(dāng)天任務(wù)，當(dāng)天完成。配備先進完好的施工機械、設(shè)備、機具，以生產(chǎn)為中心，以需要為前提，及時調(diào)整，以完成施工生產(chǎn)任務(wù)。積極開展技術(shù)攻關(guān)活動，使施工具有科學(xué)性和先進

16、性。施工作業(yè)采用分段施工，以確保工期施時完成。7、作業(yè)區(qū)的劃分根據(jù)本工程施工地點分散，不集中，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，按照建設(shè)單位在招標(biāo)文件中提出的質(zhì)量和工期要求，我們在施工中擬按作業(yè)區(qū)進行組織施工。第一作業(yè)區(qū)：地埋固定支墩m24#處開州路西側(cè)50米補償器小室處 第二作業(yè)區(qū)：開州路西側(cè)50米補償器小室處振興路西地埋固定支墩m35#處8、各作業(yè)區(qū)的施工時間：第一作業(yè)區(qū) 2010年8月10日2010年9月5日第二作業(yè)區(qū) 2010年9月5日2010年10月6日9、施工形象進度安排：由于管線地處市區(qū)，管線與市區(qū)道路平行布置或在道路下鋪設(shè)，各種障礙物多，工期短，為保工期保質(zhì)量，更好完成此項工程特制定施工

17、總體計劃表（附后）10、 目標(biāo)的控制：本工程施工項目目標(biāo)控制的基本任務(wù)和方法見下表：控制目標(biāo)控制任務(wù)采用方法安全控制實現(xiàn)施工組織設(shè)計的安全計劃控制勞動者的行為安全控制物的狀態(tài)安全控制環(huán)境、消除環(huán)境危險源因果分析法施工現(xiàn)場控制實現(xiàn)施工組織設(shè)計的文明施工目標(biāo)pass 法 責(zé)任承擔(dān)法進度控制使施工順序合理、銜接關(guān)系適網(wǎng)絡(luò)圖法 橫道圖法質(zhì)量控制使分部分項工程質(zhì)量達到質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求實現(xiàn)施工組織設(shè)計中保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施和質(zhì)量等級，保證合同質(zhì)量目標(biāo)等級的實現(xiàn)檢查對比法數(shù)理統(tǒng)計法方針目標(biāo)管理法 11、目標(biāo)管理：我公司將嚴(yán)格按照iso9002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)對各項目標(biāo)進行管理,做到目標(biāo)的層層落實,

18、并在實施過程中進行調(diào)控，運用動態(tài)控制的原理,對工程的全過程進行控制,以確保本工程各項目標(biāo)的實現(xiàn)。12、勞動力管理：由公司勞動人事部門組織經(jīng)過培訓(xùn)、有經(jīng)驗、技術(shù)力量強的各工種勞動力，滿足本工程需要。項目部根據(jù)工程各階段進展和實際需要，合理計劃各分部分項工程所需勞動力，列出計劃表，以便及時調(diào)集勞動力，保證工程進度，減少窩工，降低不必要的成本支出。13、材料管理：13.1、加強材料進場的管理工作，嚴(yán)格按照施工場布圖進行材料堆放，做到材料分類堆放整齊，材料標(biāo)識明確，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象，以確保整個施工場地整齊、清潔。在工程施工過程中，每月編制作業(yè)計劃，精確計算出計劃材料需要量，填好材料計劃表，經(jīng)項目部批準(zhǔn)

19、后，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)材料采購，確保材料供應(yīng)充足、及時。13.2、我公司材料部門在長期的工程管理工作中積累了豐富的經(jīng)驗，掌握了大量的材料信息及貨源，具有極強的材料組織能力。這為本工程施工中的材料管理和材料組織打下了堅實的基礎(chǔ)。14、協(xié)調(diào)管理：本工程在施工過程中要處理項目內(nèi)外大量的復(fù)雜關(guān)系。我公司將制定詳細(xì)的組織協(xié)調(diào)措施，以保證項目目標(biāo)的實現(xiàn)，充分調(diào)動工作人員的積極性，提高項目組織的運轉(zhuǎn)效率。在協(xié)調(diào)管理過程中，首先要處理好項目內(nèi)部關(guān)系，明確項目內(nèi)部人際、組織和需求關(guān)系，保證項目的正常運轉(zhuǎn)。其次，要協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理等近外層的關(guān)系，以確保工程的順利進展。另外，要協(xié)調(diào)好與政府、司法、等遠(yuǎn)外層的關(guān)系

20、，以減少外界的干擾。承諾： 由于施工單位自身原因而造成的工程未能按期竣工，施工單位承諾支付誤期賠償費￥1000元/天。第二章、主要施工方法第一節(jié)、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場調(diào)查組織施工、技術(shù)人員對現(xiàn)場的地容地貌進行細(xì)致地了解，對影響施工的障礙物提出解決方案。對地下隱蔽工程進行嚴(yán)格、詳細(xì)的調(diào)查，并和市區(qū)街道規(guī)劃單位及相關(guān)設(shè)施產(chǎn)權(quán)單位取得聯(lián)系，以便取得更為詳實的資料，并以此為依據(jù)制定相應(yīng)的保護及施工措施。在監(jiān)理和建設(shè)單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下要與其它施工單位密切配合，按期完成施工任務(wù)。2、圖紙會審組織現(xiàn)場施工、技術(shù)人員與設(shè)計單位及監(jiān)理認(rèn)真研究圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖和要求，完成好設(shè)計與施工的技術(shù)交接，并結(jié)合現(xiàn)場勘察

21、提出有針對性的施工技術(shù)措施。3、施工技術(shù)交底所有施工技術(shù)人員參加，明確工程意義、設(shè)計要求、工程地質(zhì)、環(huán)境條件、施工進度、操作工藝、質(zhì)量目標(biāo)、技術(shù)要點、環(huán)保要求、安全措施等等，任務(wù)、責(zé)任落實到每一名施工人員。4、施工測量4.1、交樁：在開工前請規(guī)劃和設(shè)計單位到施工現(xiàn)場共同進行交樁工作，在交樁前應(yīng) 共同擬定交接樁計劃。交樁時由設(shè)計單位備齊有關(guān)圖表，包括管線基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點莊、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。交接完畢后，應(yīng)立即組織力量復(fù)測。雙方應(yīng)作交接紀(jì)錄，說明交接情況，存在問題及解決辦法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人簽章。4.2、測量放線：每隔

22、50m設(shè)一個水平控制樁。并且在井室處、分支室、變換管徑處、轉(zhuǎn)折處設(shè)中心樁，必要時要設(shè)置護樁或控制樁。管道放線抄平，繪制管線縱斷面圖。測量工作要用專用記錄本，并嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范，記錄要詳細(xì)、準(zhǔn)確，必要時附示意圖。第二節(jié)、溝槽開挖與回填一、溝槽開挖1、開挖前應(yīng)向施工人員進行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容包括：挖槽斷面、堆土位置、地下隱蔽工程情況、安全要求等。2、開挖時要在溝槽兩端及沿線設(shè)立安全設(shè)施和警示標(biāo)志，如護欄、路障及安全旗，在夜間要懸掛安全警示紅燈。3、溝槽開挖采用分段快速施工，敞口時間不能過長，管道安裝完畢后及時驗收，合格后立即回填，挖好的溝槽保證管道安裝的中心線、標(biāo)高和坡度、均符合設(shè)計要求，溝底平

23、整，溝邊不坍塌，溝槽應(yīng)有足夠的寬度。4、溝槽挖掘：為保證管道準(zhǔn)確確定就位，同時降低管道底部區(qū)域內(nèi)由于回填難度較大造成施工質(zhì)量難于控制，要求在管道中心線以上原則上采用人工開挖，確定無其他地下設(shè)施時，可采用機械開挖，中心線以下采用人工開挖，按照管道外徑尺寸，挖出半圓斷面，不得擾動周圍土，如出現(xiàn)超挖，必須按照管道外形，進行基礎(chǔ)處理，用灰土或合乎要求的原土填補并夯實。（井室基坑采用人土擴大挖掘）5、挖余土中，除滿足回填材料要求的開挖土保留外，其他余土必須即時清理外運，最大程度為現(xiàn)場提供作業(yè)空間。6、溝底如埋有不易清除的塊狀，堅硬物體時，應(yīng)鏟除，超挖部分采用灰土分層夯實，實度在以上。7、從管溝內(nèi)挖出的土

24、在管溝一側(cè)堆成土堤，上堤坡腳至溝槽邊緣的距離mm。在管道施工時，作好臨時的排水設(shè)施，杜絕雨水泄入淹毀地基、浮管、泥沙淤積或堵塞、污染管道等事故發(fā)生。8、雨季或有地下水情況的溝槽施工，可采用明溝排水或人工降低地下水位。溝槽頂部應(yīng)分設(shè)擋水或截水溝，以防止地面水流入溝槽。9、溝槽支撐段的開挖必須注意對支護支撐的保護，確保支撐安裝牢固、安全可靠。10、機械開挖需要支撐時，挖土應(yīng)與支撐相互配合機械挖土后及時支撐，以免失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。11、遇到地上、地下管線和各種構(gòu)筑物，必須挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施（并在施工完畢后，由產(chǎn)權(quán)相關(guān)單位監(jiān)督，按原結(jié)構(gòu)進行恢復(fù)），同時對挖掘機操作員作詳細(xì)交底，如無把握，

25、應(yīng)改為人工挖土。12、溝槽余土不得影響附近建筑物、各種管線、溝槽的穩(wěn)定性和其他設(shè)施安全；不得掩埋其他工程標(biāo)志，其他地下管線工程的標(biāo)志的井蓋；在電線、電纜下工作時要特別注意安全，如不能滿足安全需要時要及時和相關(guān)部門取得聯(lián)系，協(xié)商解決。13、當(dāng)發(fā)現(xiàn)文物、危險品等任何有價值的東西時及時上報監(jiān)理和建設(shè)單位并在未采取任何措施以前嚴(yán)加保護，不得遺失或破壞。14、注意事項：如果因土質(zhì)不好或其他原因需要支撐時采用鋼板樁支撐。或采用其他適宜的支撐形式。撐板必須隨挖土深度及時安裝，雨季施工不得空槽過夜；撐板應(yīng)均勻地與槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時用土填實；撐板必須牢固可靠，并應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時加故。上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯

26、，嚴(yán)禁攀登橫撐。二、溝槽回填：管道敷設(shè)完成后應(yīng)盡快進行管道隱蔽工程驗收，驗收合格后，溝槽及時回填至設(shè)計圖紙要求位置。1、回填前，必段清除由于施工過程中引起的溝槽擾動土層，使之恢復(fù)原有地基狀態(tài)，同時清除溝槽內(nèi)的垃圾及雜物，保持溝槽及管道整潔。2、路下回填材料必須是素土及砂，不得含有有機物、垃圾、凍土和其他對底板、管道、混凝土結(jié)構(gòu)成危害的其他物質(zhì)等。3、回填時不能損壞構(gòu)筑物或管道外殼。管道及其附屬設(shè)備安裝完成，經(jīng)驗收后應(yīng)及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，不得延誤，不允許將已完成的管道長期外露不回填。4、回填土分層夯實，不應(yīng)損壞管道。炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下，回填應(yīng)在當(dāng)天氣溫較低的時候進行.

27、5、從管底基礎(chǔ)至管頂以上500mm范圍內(nèi)，采用人工回填，由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，均勻?qū)⒒靥钣猛吝\入槽內(nèi)，不得集中推入。6、回填土的含水率，按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近；回填土和砂每層壓實的遍數(shù)，按要求的密度、壓實工具虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。7、需要攪拌的回填材料，在進入溝槽之間按規(guī)定攪拌均勻，不在溝槽內(nèi)攪拌。8、采用振動機等機械壓實時，機械行駛速度不超過2km/h。9、管道各部位回填土壓實度不底于95。當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求壓實度時，采取用石灰等具有結(jié)構(gòu)強度的回填材料或可以達到要求的

28、回填材料進行回填。10、分段施工時，各段之間的搭接處采用階梯形連接及夯實回填。11、溝槽回填從管道、井室等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時應(yīng)采取限位措施，分層對稱回填。12、回填前必須將槽底雜物清理干凈，保持溝槽及管道整潔。13、回填時溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填，嚴(yán)禁回填淤泥、有機物，必須采用素土按圖紙設(shè)計要求分層夯實回填。14、溝槽回填時嚴(yán)格控制管首的豎向變形，當(dāng)管徑較大，管頂覆土較厚，或在管道上修筑路面時荷載較大時，在管道內(nèi)部設(shè)置支撐圈或采取預(yù)防管道變形的措施。15、回填土每層虛鋪厚度和壓實工具（表四）壓實工具虛鋪厚度（m）木夯、鐵夯0.2蛙式夯、火力夯0.2

29、00.2516、井室回填：井室回填與管道溝槽回填同時進行；當(dāng)不便進行時，留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時沿井室中心對稱進行，夯夯相連不得漏夯?；靥畈牧蠅簩嵑笈c井室外壁緊貼。新建管道與其他管道交叉部位的回填符合要求壓實，并使回填材料與被支撐管道結(jié)合緊密。井室回填土的壓實度不低于95。第三節(jié)、原有供熱管道的拆除 原有供熱管道的拆除是管道施工的重要一環(huán)，只有在原有供熱管道拆除并清理管道基層后，方能進行下道施工任務(wù)。為此，在拆除原有管道施工中，我們應(yīng)在努力保護原有供熱管道材質(zhì)基礎(chǔ)上，做到：1、拆除原管道的固定支墩并掀開原管道的閥門井和補償器井蓋板放至合適位置。2、在溝槽開挖到一定深度后，在開挖至管道上

30、面的土層到管道的保護層時，人工開挖操作時要仔細(xì)認(rèn)真，以免損壞管道的保溫層和保護層。 3、管子的切口點應(yīng)在原有的焊口處切割。 4、管子吊裝時，不能用鋼絲繩捆綁，要用尼龍吊裝帶，以免損傷原有保護層。 5、管子從溝內(nèi)起吊出來后，用專用管道的清洗機將管內(nèi)的污垢雜質(zhì)清洗干凈。 6、使用專用運輸工具將拆除的管道及附件運至建設(shè)單位指定的地方存放。第四節(jié)、固定支墩的澆筑一、模板采用定型鋼模板，48 鋼管、扣件做模板支撐，組成模板體系，保證各構(gòu)件各部位的形狀、尺寸正確，保證柱抱箍及梁斜撐的間距，防止炸模。澆搗砼前模板的斷面尺寸、軸線、標(biāo)高要認(rèn)真進行復(fù)核，做好技術(shù)復(fù)核記錄。模板拼縫要緊密，防止砼漏漿以免影響砼質(zhì)量

31、。模板每翻拆一次均應(yīng)清理上油，固定支墩待砼強度達到以上方可拆除，支墩側(cè)模在保證拆模時不粘模不損壞砼的前提下方可及時拆除。拆除模板時不準(zhǔn)野蠻操作，不準(zhǔn)損壞混凝土構(gòu)件，拆除的模板應(yīng)及時分類堆放整齊。二、鋼筋制作、鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進度。、鋼筋進場，制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。、圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p。、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、

32、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。、鋼筋的彎曲和彎鉤：級鋼筋端部做成180彎鉤,彎心直徑為2.5d,平直部份長度3d；箍筋端部做成135的彎鉤，彎心直徑2.5d,平直部份長度10d.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d 不少于鋼筋直徑的5d。、鋼筋的焊接:本工程鋼筋均采用閃光焊,在工程鋼筋進場和焊接后必須送試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。三、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。在鋼筋工程中特別注意支墩節(jié)

33、點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。四、施工順序：套管箍筋豎向受力筋綁扎畫箍筋間距綁箍筋驗收 五、施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與非轉(zhuǎn)角部位的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿支墩豎筋交錯布置，并綁扎牢固。支墩上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。在支墩模封閉前，每隔1000mm 綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作。鋼筋應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序施工。六、混凝土

34、工程本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑必須注意以下幾個問題：、砼澆搗前，必須編制詳細(xì)的砼作業(yè)流程計劃。先進行鋼筋、模板的施工，驗收合格后方可進行砼的澆搗。、澆搗混凝土前必須對模板作一次全面的檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm 的應(yīng)堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿處理。、新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500 以內(nèi)，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫。4、在混凝土澆搗時，支墩砼應(yīng)分皮振搗，高度不超過400500，在振搗上皮混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土緊密結(jié)合

35、，振動棒應(yīng)“快插慢撥，插點均勻”。并控制在下皮混凝土初凝之前?；炷翝仓褂貌迦胧秸駝悠鲬?yīng)快插慢撥，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動器作用半徑1.5 倍（一般為300400mm）。5、澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，同時注意預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。6、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12 小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。加蓋草包或塑料薄膜養(yǎng)護，以避免混凝土在初凝時缺水而使結(jié)構(gòu)存在隱患。7、拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴(yán)格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護的砼試塊，待試塊強度

36、經(jīng)試壓達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度后方可拆模。第五節(jié)、管道基礎(chǔ)處理1、管道安裝前要將管基礎(chǔ)浮土清除，槽底和兩側(cè)如有孔洞應(yīng)先填實。2、人工開挖，按照管道外徑尺寸，挖出半圓斷面，不得擾動周圍土地，如出現(xiàn)超挖，必須按照管道外形，進行基礎(chǔ)處理，用灰土或合乎要求的原土填補并夯實。3、槽基礎(chǔ)采用未經(jīng)擾動的原土層或經(jīng)開槽后回填密實的地基。第六節(jié)、下管及管道位置、管道交叉處理管道施工若與其它管道或設(shè)施交叉，按設(shè)計規(guī)定進行處理，或按相關(guān)施工驗收規(guī)范的幾種不同情況分別給予處理，必要時請建設(shè)單位的工程師和監(jiān)理人員共同參與分析研究解決方案并形成書面材料備案。第七節(jié)、管道安裝一、管材進場檢驗及存放1、管材進入現(xiàn)場后，采用目

37、測法對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄。如有損傷的，損傷管道與其他合格管道分開旋轉(zhuǎn)，并立即通知建設(shè)單位及管道供應(yīng)廠家進行檢查、分析原因并做出鑒定，以便及時妥善處理，以免耽誤施工。2、管材、管件等在裝卸運輸過程中，注意不得劇烈撞擊、摔碰和重壓；管道應(yīng)采用起重機等專用機具裝卸時，采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不可以采用鋼絲繩和鏈條裝卸或運輸管道。成批運輸時，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固，纜繩固定處及管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護，采取保護措施。3、管材及管件等采用機械或人工裝卸時，采用兩個支點吊點，其兩個支撐吊點位置在管長的四分之一點處，以保持穩(wěn)定。4、運輸車輛底部與管材、管件等接觸處應(yīng)盡量

38、平坦，并設(shè)有防止側(cè)滾和相互碰撞的措施，不得接觸尖銳鋒利物體，以免劃傷管材。5、對于進入施工現(xiàn)場的管道、管件、設(shè)備及材料，派專人看管；妥善貯存和保管，杜絕任何損壞和丟失。管材、管件存放在方便、平整、堅實，不得接觸尖銳鋒利物體的場地，以免劃傷。對于長時間存放的材料置于庫房內(nèi)；露天存放時加以遮蓋防止暴曬；存放在遠(yuǎn)離熱源的地方，并設(shè)防水措施。6、管材和管件，應(yīng)平行沿溝槽擺放，不疊放。管材和管件在裝卸和擺放時，輕抬輕放，嚴(yán)禁拋落、拖滾和相互撞擊。二、布管、下管：1、布管在溝邊沿路一側(cè)進行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于500mm。2、下管采用起重機下管的方法，下管時起重機沿溝槽邊移動，起重機將管道吊起后，轉(zhuǎn)

39、動起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時調(diào)整管子方向。3、下管時注意事項：在布管、下管的過程中應(yīng)注意保護管道的保溫層及保溫的保護層；下管時起重機應(yīng)與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方。三、管道連接1、管道安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：a、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范jj2889；b、城市直埋供熱管道技術(shù)規(guī)程cjj2889；c、高密度聚乙烯護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管cj、t1142000；d、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級gb、t11345；e、鋼融化焊對接頭射線照相和質(zhì)量分級gb/t33

40、23f、設(shè)計單位要求的其他施工標(biāo)準(zhǔn)。2、管道連接2.1、管道在敷設(shè)之前，對安裝管材按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下溝槽敷設(shè)，并隨時保持管道內(nèi)部的清潔。直埋管道保溫層厚度保持一致，接頭處保溫層與管道保溫層成一體，符合防水要求。管道連接就位后復(fù)測設(shè)計標(biāo)高及設(shè)計中線，管道偏差控制在設(shè)計允許的誤差范圍內(nèi)，管道敷設(shè)后，如果因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，立即采用修補或換管措施。井室入口處管道布置盡可能方便于維修及操作。2.2、管道坡口：下管前應(yīng)現(xiàn)將進行坡口處理，坡口形式為“v”形坡口，坡口的角度5565為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時應(yīng)采用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口，然后采用角向磨光

41、機抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。2.3、管道在組對焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。2.4、管道對口前應(yīng)將管端30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于1mm，最大不超過1.5mm。2.5、對口后的管子應(yīng)沿圓周等距離施工過程中，管道對口前應(yīng)保持1.01.5mm 間隙，對口時要多轉(zhuǎn)動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定(點焊要求與正式焊接要求相同)。對口點焊時，應(yīng)做4 個定位焊點；管道組對、點焊后，應(yīng)及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達不到要求時應(yīng)及時糾正，嚴(yán)重時應(yīng)拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求；2.

42、6、多層焊時，每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，運焊條時，在坡口的邊緣應(yīng)停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶質(zhì)清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯開。2.7、管道、管件采用焊接，管道焊口偏差符合相應(yīng)規(guī)范要求。管道管件焊接的焊縫表面質(zhì)量符合以下規(guī)定：2.7.1、焊縫外形尺寸符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材圓滑平穩(wěn)過渡。2.7.2、焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未融合、未焊接、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。2.8、焊縫檢查2.8.1、焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2.8.2、焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的10，內(nèi)

43、表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10。2.8.3、焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗前進行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范cjj28-89 進行。2.9、焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫下進行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。第八節(jié)、過路段管道頂管穿越過路段管道在原有管道從過路套管拆除后，為盡量減少工程施工對城市居民正常生活的影響，根據(jù)建設(shè)單位的要求，同時結(jié)合施工現(xiàn)場情況，供熱管道施工在途經(jīng)道路時，要使用原有過路套管穿越城市道路。為此，需要采用頂管方法施工操作。一、工程施

44、工工藝流程：測量放線基坑開挖基礎(chǔ)澆筑設(shè)備安裝管道頂進管道焊接接口防腐設(shè)備拆除管道試壓基坑回填場地清理竣工驗收。二、頂管施工質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格檢查設(shè)備后靠背的垂直度和水平面管道頂進軸線垂線的偏差，要確保后靠背安裝的垂直度控制在1l內(nèi)。2、嚴(yán)格檢查導(dǎo)軌安裝高程和中線情況，兩導(dǎo)軌的高程偏差要控制在3mm以內(nèi)，導(dǎo)軌要安裝牢固，保證不受頂力的變化而影響。3、頂管過程中的質(zhì)量控制，在頂管過程中，要勤測及時做好記錄，發(fā)現(xiàn)偏差的跡象，要及時的糾偏后將要跟蹤檢查督促。第九節(jié)、管道附件的安裝一、法蘭和閥門安裝1、閥門檢驗1.1、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證

45、明；1.2、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（）的規(guī)定進行檢驗；1.3、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。2、閥門安裝2.1、按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；2.2、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；2.3、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。2.4、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；2.5、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置

46、應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；2.6、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；2.7、鑄鐵閥門運輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；2.8、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。3、法蘭連接應(yīng)符合下列要求：3.1、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；3.2、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的，且不大于。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3.3、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的并保證螺栓能自由穿入；3.4、墊片的材

47、質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；3.5、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；3.6、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；3.7、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。二、補償器安裝及使用步驟1、安裝之前，應(yīng)按設(shè)計文件的技術(shù)要求正確選擇符合要求的補償器結(jié)構(gòu)方式和各項技術(shù)參數(shù)，檢查補償器編號與安裝工程號相符。2、裝卸時，吊裝受力為運輸定位組件或外套管

48、部位，禁止吊裝索具套在波紋管上或工作管上；現(xiàn)場存放時用木方、托板等墊起離開地面，表面應(yīng)無腐蝕性遮蓋物、避免沙土等雜物進入膨脹節(jié)。3、運輸時應(yīng)按上述要求吊裝，避免采用滾動、拖拉等粗暴方式。搬動過程中應(yīng)避免波紋管受到敲擊、碰撞、刮傷等傷害，在有外套管的膨脹節(jié)的外套管是必須的機構(gòu)件，絕對禁止改動和外形改變。4、與補償器兩端相焊接的管段必須進行坡口處理，焊接后要按驗收規(guī)范進行水壓實驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發(fā)生泄露，應(yīng)均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。 5、補償器的自由端端口與管道連接時，補償器的端管軸線應(yīng)與管道的軸線一致，不得有偏斜現(xiàn)象。禁止該端口有任何形式改變。禁止利用波紋膨脹節(jié)

49、調(diào)整管道的安裝誤差。6、補償器沿管道中心線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。 7、膨脹節(jié)端管與管道焊接的對口的表面錯變量不得超過10%管道壁厚，且不大于2mm。壁厚不同時按gb50235-97標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)處理。8、導(dǎo)向支架設(shè)置應(yīng)保證管道的熱膨脹是按要求的方向（軸向或平面）發(fā)生的。固定支架的結(jié)構(gòu)、強度應(yīng)滿足管線運行、試壓等條件要求。9、膨脹節(jié)的安裝方向應(yīng)正確，保證介質(zhì)流向是從導(dǎo)流筒的焊接端流向自由端，同時需要注意膨脹節(jié)的正反方向（雙流向的補償器沒有介質(zhì)流向的具體要求）滿足施工圖紙要求，但必須使補償器的固定端與管網(wǎng)的固定支架連接，活動端與管道連接。10、補償器沿管道中心線安裝，

50、不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。 11、注意保護滑動表面，嚴(yán)禁碰傷或腐蝕。12、雙向補償器外套筒應(yīng)用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。 13、避免膨脹節(jié)與管道內(nèi)進入沙土、碎石等雜物。14、系統(tǒng)水壓試驗：系統(tǒng)水壓試驗之前，必須確保管道充分固定，固定支架強度足夠大（補償器自帶限位裝置可以除外），既補償器兩端的固定支架安裝生效（其中包括跨接補口處外套管），試壓用水氯離子含量應(yīng)低于25ppm。15、去除補償器限位桿和運輸定位板。16、補口保溫。17、外套管補口對接焊連接。18、補口防腐。第十節(jié)、附屬構(gòu)筑物施工一、模板工程1、模板工程：采用沒有損壞的新鋼摸板。

51、模板要有足夠的剛度、強度，表面光滑度滿足制造要求。2、在制作安裝模板澆注混凝土前根據(jù)土建工程設(shè)計圖紙先設(shè)計模板支護方案。3、支設(shè)時要保證足夠的幾何尺寸，模板要不漏漿、不變形、支設(shè)前要對模板進行涂油，拆模后要及時修整，以便繼續(xù)使用或存放；砼澆筑時必須設(shè)專人值班，以保證模板不被損壞。4、模板變形要控制在規(guī)定的公差內(nèi)，高架板一直要保留到全部混凝土達到28天抗壓強度。二、鋼筋工程：鋼筋集中在一個鋼筋場地制作，鋼筋由切斷機切斷，由鋼筋煨彎機手工制作，用貨車運往各施工地點；鋼筋堆放時要有防雨措施且離開地面一定高度（300mm以上）以防潮濕生銹；搭接采用扎綁形式。鋼筋下料前有下料單，制出的半成品按構(gòu)件部位，

52、規(guī)格，堆放并掛牌，保證下料及使用準(zhǔn)確。受力主鋼筋應(yīng)采用焊接接頭，焊接接頭采用閃光對焊或幫條焊接，并滿足混凝土保護層厚度要求。綁扎前對鋼筋進行除銹處理。 三、混凝土工程：1、材料及運輸：混凝土采用商品混凝土，并由生產(chǎn)廠家專用運輸車輛運至施工現(xiàn)場指定地點。2、砼的澆筑和振搗：澆筑時砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，經(jīng)項目經(jīng)理和監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)的地基、模板、鋼筋合格后，方可澆筑；澆筑時要分層且在規(guī)定的時間內(nèi)完成，否則要按施縫處理；澆筑時不得任意加水，不得沖擊模板，不得踩踏鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量；振搗設(shè)備保證完好，振搗時要充分，不得與鋼筋、模板相撞，振搗層厚小于45厘米，并設(shè)專人觀察振搗過程，以保證混凝土完全振

53、搗。3、砼的養(yǎng)護及其他事項：砼澆筑后不得受日曬、風(fēng)吹、大雨、流水、污染或機械損傷的影響，江防止其發(fā)生不正常的收縮；澆筑后7天內(nèi)不得在結(jié)構(gòu)物的任何部位施加外部荷載。養(yǎng)護采用草簾或塑料布覆蓋并保證砼表面的濕潤，并持續(xù)地在所有暴露表面灑水。4、金屬構(gòu)件：金屬扶手、爬梯的提供和安裝；根據(jù)設(shè)計圖紙選擇材料；扶手、爬梯和附件按照國家或地區(qū)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范來執(zhí)行，按照設(shè)計圖紙的要求來選擇材料和安裝。5、金屬扶手、爬梯依據(jù)設(shè)計圖紙按國家基本規(guī)范或地方規(guī)定安裝完畢后用清水徹底清洗，不可以用酸清洗。第十一節(jié)、管道試驗1、供熱管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等，均應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性實驗。試壓程序、過程及標(biāo)準(zhǔn)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城市供熱

54、管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（gjj2889）的規(guī)定。2、內(nèi)部清理及管道沖洗：檢查管道，防止焊條，雜物、垃圾、管道切塊和配件、石子、清洗布和其他雜物殘留在管道內(nèi)。安裝前，檢查管道，確保這些雜物和其它廢品全部除去。并對管道進行清洗，清洗到管線中雜物全部去除為止。3、試壓強度為設(shè)計圖紙中的一個完整的設(shè)計施工段。安裝完畢的管道必須按相關(guān)驗收規(guī)范進行管道探傷檢查，檢查合格后方可進行加壓試驗；發(fā)現(xiàn)問題按相關(guān)技術(shù)規(guī)范處理完畢達到要求后方可加壓試驗。強度試驗在試壓段內(nèi)的管道接口涂油漆、保溫前進行，試驗壓力為2.4mpa，穩(wěn)壓10分鐘無滲漏、固定支架有無明顯變形等。使穩(wěn)壓在1小時內(nèi)壓強下降不大于0.05mpa，即為

55、合格。4、管道變形檢驗其具體要求和操作方法按國家或地方操作和驗收規(guī)范實施。 5、管道試壓施工要點5.1、管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴(yán)密性試驗。試壓時采用水壓試驗。強度試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)等于工作壓力。5.2試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應(yīng)有放空閥，最低點應(yīng)有排水裝置。這些工作準(zhǔn)備完畢后方可向管道內(nèi)進水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關(guān)閉放空閥。管道進滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。5.3、加壓過程應(yīng)緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過0.3mpa 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于1.5kg 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格。5.4、除上述要求之外，其它需要注意的事項有：試壓前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對