高壓旋噴樁施工方案38212

1、協(xié)曲血MT妊A1概述1.1工程概況1.2工程地質(zhì)條件1.3編依依據(jù)14施工特點(diǎn)1.5基本參數(shù)2勞動(dòng)力及機(jī)具需求計(jì)劃21勞動(dòng)力及機(jī)具需求訃劃3施工工藝31施工前準(zhǔn)備工作3.2施工工藝流程圖33施工工藝質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標(biāo)4.2質(zhì)量控制要求43質(zhì)量控制要點(diǎn)4.4質(zhì)量通病的處理安全保證措施5.1安全生產(chǎn)目標(biāo)5.2安全措施環(huán)境保護(hù)措施6.1環(huán)境保護(hù)措施1011111113131概述1.1工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)位于XXXX市灰橋浦8號(hào)地塊（濱江商務(wù)區(qū)A01-29）地塊,北側(cè)為甌江路、西側(cè)為規(guī)劃株浦路、南側(cè)為規(guī)劃株柏路、東側(cè)為永楠路。建設(shè)用地面積6972.77 m地上建筑面積22660.53 nf

2、（列有地下室10562.46 nf） （其中：上海XXXX發(fā)展銀行股份有限公司建設(shè)用地面積4615.19 m地上建筑面積15000.49 m其中金融用房14799.65 m地下室建筑面積7385,81 m XXXX中油石油銷售有限公司建設(shè)用地面積2357.28 m地上建筑面積7660.04 m其中辦公用房7557.5 m地下室建筑面積3176.65 nV）。建筑層數(shù)、高度為地上21層.高度95.05W 其中裙房3層；地下2層、高度lO.SMo本丄程結(jié)構(gòu)體系為框架核心筒結(jié)構(gòu)。工程名稱XXXX市XXXX銀行大廈工程工程地址甌江路南、永楠路西建設(shè)單位上海XXXX發(fā)展銀行股份有限公司XXXX中油石油銷

3、售有限公司管理公司XXXX市公共建筑建設(shè)投資有限公司勘察單位XXXX市勘察測(cè)繪研究院設(shè)汁單位浙江綠建建筑設(shè)汁有限公司（上體設(shè)汁）XXXX市建筑設(shè)計(jì)研究院（基坑ffl護(hù)設(shè)訃）監(jiān)理單位XXXX 1：程咨詢有限公司總包單位XXXX建設(shè)有限公司合同工期2013 年 5 月 19 02015 年 11 月4日建設(shè)工期900天1.2工程地質(zhì)條件高壓旋噴樁施工范w地層山人工填土、硬殼層粘土、沖海積砂上、粘性土及卵礫石層等6個(gè)工程地質(zhì)層組成，本項(xiàng)施丄涉及土層自上而下分層描述如下:1 雜填土（ml） 褐黃、灰黃、褐灰等色，為新近回填土；山碎石、塊石、磚塊、塊等建筑垃圾和少量生活垃圾等組成，不均勻，局部為栓地面；

4、在孔Z5的0.501.40m、Z7 的 2.30340m、Z8 的 0.302.00m、Z9 的 0.601.60m、Z10 的 1.00240m段為素填上，主要山粉細(xì)砂、少量粘性土、碎石等組成；稍濕飽和，松散稍密，中高壓縮性；層療0.70570g 各孔均有分布。2 粘土 07mpa協(xié)曲血MT妊A水泥漿液壓力M25mpa提升速度l(y20cm/min水泥漿液流a60L/min鉆孔提升鉆速5T6r/min2勞動(dòng)力及機(jī)具需求計(jì)劃2.1勞動(dòng)力及機(jī)具需求計(jì)劃勞動(dòng)力及機(jī)具需求計(jì)劃見(jiàn)表2、表-3表2勞動(dòng)力需求訃劃表序號(hào)職務(wù)人數(shù)職責(zé)1樁機(jī)司機(jī)1操作鉆機(jī)、卸接鉆桿、操作空床機(jī)、填寫工程日占和記錄2普工2倒運(yùn)水

5、泥.操作泥漿攪丼罐及倒灰和過(guò)濾、協(xié)助鉆機(jī)工作（卸接鉆桿、3修理工1負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)利排除故障農(nóng)3機(jī)具需求訃劃序號(hào)名稱型號(hào)或規(guī)格數(shù)雖1挖抿機(jī)PC200012全站儀探卡TC42013樁機(jī)工程地質(zhì)鉆振動(dòng)鉆14離斥泥漿泵20MPa-50M Pa15空氣壓縮機(jī)08MPa, 3mVmin16泥漿攪樣雄200L/min13施工工藝3.1施工前準(zhǔn)備工作（1）所有材料、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)檢查合格。（2）挖掘機(jī)配合清除地表雜物，并將原地面整平。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際悄況,施作臨時(shí)排、截水設(shè)施，并在施工范H以外開(kāi)挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。（3）按設(shè)計(jì)要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標(biāo)識(shí)。?g *!

6、*?3-2施工工藝流程圖圖1施工工藝流稈圖3.3施工工藝（1）鉆機(jī)定位。移動(dòng)旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平。應(yīng)用經(jīng)緯儀配合調(diào)整鉆桿的垂直度，鉆桿粗鉆具的垂直度偏差不得大于1%。就位后，首先進(jìn)行低圧（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢査噴嘴是否暢通，壓力是否正常。協(xié)曲血MT妊A（2）制備水泥漿。樁機(jī)移位時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌。水泥漿的攪拌時(shí)間，使用高速攪拌機(jī)不得小于30S,使用普通攪拌機(jī)不得小于90s。而后擰開(kāi)攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孑L徑為08mrn）,過(guò)濾后流入漿液池，然后通過(guò)泥

7、漿泵抽進(jìn)第二道過(guò)濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm）,第二次過(guò)濾后流入漿液桶中，待圧漿時(shí)備用。水泥漿自制備至用完的時(shí)間不得大于4h。漿液溫度應(yīng)保持在540Co（3）插管。貫入土中時(shí)，可借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。其過(guò)程為:啟動(dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開(kāi)啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。在插管過(guò)程中,為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5l.OMPa）邊下管邊射水。（5）提升噴漿管.攪拌。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后（鉆孔的有效深度應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)深度300mm）,停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（25MPa）,坐底噴漿30s后，邊噴

8、漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升鉆桿，山下而上噴射注漿。在達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，接通空壓管，開(kāi)動(dòng)高壓清水泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開(kāi)始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。（6）樁頭部分處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開(kāi)始,慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m,直至樁頂停漿面。噴到樁高后應(yīng)迅速拔出注漿管,（7）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開(kāi)啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（8）移位。移動(dòng)樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。（9）補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)

9、完成后，山于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。4質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標(biāo)合格4.2質(zhì)量控制要求質(zhì)量控制要求見(jiàn)表3表3旋噴樁質(zhì)雖控制要求旋噴樁質(zhì)址標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)序號(hào)檢査項(xiàng)目允許偏差或允許值檢査方法項(xiàng)目數(shù)值主控 項(xiàng) 目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求住產(chǎn)品合格證書或2水泥用S設(shè)計(jì)嚶求S著編fi表及水泥3樁體強(qiáng)度或完整性檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)訃嚶求按規(guī)定方法股項(xiàng)目1鉆孔位gmmW50用鋼尺fi2鉆孔垂直度%W1經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿或?qū)?孔深mm200用俐尺fi4注漿壓力Mpa25査看壓力表5樁休搭接mm200用鋼尺fi6樁體直徑mmW5

10、0開(kāi)挖后用鋼尺fi7樁身中心允許偏差W0.2D (40mm)開(kāi)挖后樁頂下4.3質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)正式開(kāi)工前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢査機(jī)械的性能情況。(2)相鄰兩樁施工間隔時(shí)間應(yīng)不小于48h,間距應(yīng)不小于46m。旋噴過(guò)程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（4）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有適當(dāng)搭接，搭接長(zhǎng)度以100mm為宜，避免出現(xiàn)斷樁。（5）在旋噴過(guò)程中，如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)訃標(biāo)高后，重新旋噴。（6）制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過(guò)程中，應(yīng)防止泥漿沉

11、淀，濃度降低。不得使用受潮或過(guò)期的水泥。漿液攪拌完畢后 送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（7）在旋噴過(guò)程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當(dāng)移動(dòng)位置（根據(jù)受力悄況，必要時(shí)可加樁），避免畸形樁或斷樁。（8）旋噴過(guò)程中，應(yīng)作好施工記錄。4.4質(zhì)量通病的處理（1）不冒漿或冒漿量少。通常原因是加固土層粒徑過(guò)大，孔隙較多，可采取以下措施1)2)加大漿液濃度，可以從14加大到1.3左右繼續(xù)噴射。灌注粘土漿或加細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3)在漿液中摻加骨料。4)加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。5)灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。（2

12、）冒漿量過(guò)大。通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采取以下措施1）提高噴射壓力。2）適當(dāng)縮小噴嘴直徑。3）適當(dāng)加快提升速度。山于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，U前對(duì)冒漿中的水泥的分離回收尚無(wú)適宜方法，在施工中多釆用過(guò)濾、沉淀、回收調(diào) 整濃度后再利用。（3）凹穴處理。1）在噴射灌漿完畢時(shí)，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。2）在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進(jìn)行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥：水：鋁粉的配 比為9.8 : 6.9 : 03的漿液。5安全保證措施1)5.1安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕巫大安全事故、重大

13、機(jī)械事故、重大火災(zāi)事故和惡性險(xiǎn)肇事故;2)死亡事故為零:3)墜傷事故為零;4)負(fù)傷率不大于0.2%：5)職業(yè)病發(fā)病率為0。5.2安全措施（1）高圧泥漿泵、空壓機(jī)必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，以保證正常工作。（2）鉆機(jī)操作人員應(yīng)具有熟練操作技能。（3）施工前應(yīng)檢査高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其圧力和流量需滿足設(shè)訃要求,應(yīng)檢查管道的耐久性以及管道連接是否可黑，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何 雜物，各類密封圈必須良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開(kāi)、軟管破裂，將會(huì)導(dǎo)致 漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全俏要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)（試壓檢驗(yàn)到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗(yàn)所檢驗(yàn)人必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)能斷銷卸 壓，絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的自制安全銷。（4）噴射漿自噴嘴噴出時(shí)，具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離不應(yīng)小于60cmO（5）.漿液硬化后對(duì)人畜均無(wú)害，但化前的液體進(jìn)到眼晴里時(shí)，必須立即進(jìn)行充分清洗，并及時(shí)到醫(yī)院治療。（6）吊、放噴射管路時(shí)，嚴(yán)禁管下站人。不得將電纜浸泡在水和泥漿中,防止