人工挖孔灌注樁監(jiān)理實施細則

1、青島太平洋夢時代廣場C地塊工程人工挖孔灌注樁監(jiān)理實施細則（暫行稿）編制： 審批： 太平洋夢時代廣場C地塊工程監(jiān)理部2011年5月3日一、工程概況（一）、工程概況：1、工程名稱：青島太平洋夢時代廣場 C地塊2、工程地點：膠南市積米崖3、建設(shè)單位：青島太平洋新天地置業(yè)有限公司4、總建筑面積：一期約120000平方米該工程地下為一層，地上為1#-6#高層，結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)。（二）、地質(zhì)情況：1、根據(jù)地質(zhì)勘查報告，本場區(qū)的巖土自上而下分別為：雜填土、素填土、粗粒 砂、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、中粗砂、粗粒砂、粉質(zhì)粘土、強風(fēng)化流汶質(zhì)巖屑凝灰 巖上亞帶、強風(fēng)化流汶質(zhì)巖屑凝灰?guī)r下亞帶、中風(fēng)化流汶質(zhì)巖屑凝灰?guī)r等。2

2、、本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，以強風(fēng)化流汶質(zhì)巖屑凝灰?guī)r下亞帶作為樁 端持力層，入巖深度為1.25米和1.5米。3、 人孔樁砼要求：C35、抗?jié)B等級不低于p8、阻繡要求。4、本工程人孔樁數(shù)量為591棵二、專業(yè)工程特點1人工挖孔灌注樁單樁承載力高，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量小?？芍苯訖z查樁徑、 垂直度和持力層情況，樁質(zhì)量可靠；施工機具簡單、工藝操作簡單，占用場地 小，施工時無震動、無噪聲、無環(huán)境污染、無擠土效應(yīng)，對周圍建筑物無影響； 可多樁施工，易管理和質(zhì)量控制。但人員投入多，工作效率低，必須做到安全可 靠。2. 由于樁距較近，相鄰樁不能同時開挖，需合理安排挖樁順序，防止挖樁時串 孔。同時還需組織好吊

3、車、運土小車進出路線、混凝土泵管走向等。3安全檢查面大、項多。4.施工工藝流程場地平整一放線、定樁位一挖第一節(jié)樁孔土方-支模澆注護壁一在護壁二次投測 標高及樁位十字線一安裝垂直運輸架、手搖轆轤、吊土桶，通風(fēng)、照明設(shè)施 一第 二節(jié)樁身挖土 清孔壁、校樁徑和垂直度拆上節(jié)孔壁模板重復(fù)第二節(jié)樁身施 工程序，循環(huán)至設(shè)計深度 f檢查持力層后進行擴底 f清除虛土，檢查持力層及擴 底尺寸一吊放鋼筋籠就位f澆注樁身混凝土。三、監(jiān)理細則編寫依據(jù)1. 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)2. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202-2002)3. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-944. 混凝土結(jié)

4、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)5. 樁基檢測技術(shù)規(guī)范6. 已審批的監(jiān)理規(guī)劃7. 該工程巖土工程勘察報告四、監(jiān)理工作流程丹mm植査9. H虞灑障水軸護瓏査持力層、臉孔五、監(jiān)理工作控制要點及目標值(一)施工準備階段1. 按照已批準的施工組織設(shè)計(方案)和安全專項施工方案檢查施工條 件是否準備充分，人員、機具、材料等是否有能力執(zhí)行并保證工期和質(zhì)量目標， 特別是安全保證措施是否到位；質(zhì)量管理體系和技術(shù)管理體系、質(zhì)量保證體系是 否健全且切實可行。2. 施工前，應(yīng)督促施工單位準備好各種施工報驗表格。檢查驗收記錄表格等是否 齊全，并符合報驗和歸檔要求。3. 核查電工、焊工等特種作業(yè)人員資

5、格證明及操作記錄，不符合條件的不允許進 場作業(yè)。4. 檢查施工單位是否進行了技術(shù)交底，交底是否明白。5. 根據(jù)人工挖孔灌注樁的專業(yè)特點，施工單位應(yīng)制定詳細的質(zhì)量預(yù)控計劃。針對 各施工環(huán)節(jié)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病采取有效控制措施，做好中間驗收工作。質(zhì)量通病 主要有孔底虛土、樁孔傾斜及樁頂位移偏差大、吊放鋼筋籠及澆筑混凝土不當。 所以應(yīng)做好施工過程中質(zhì)量控制點的設(shè)置工作，控制點到來前施工單位應(yīng)提前通 知監(jiān)理人員在規(guī)定的時間內(nèi)驗收。人工挖孔樁質(zhì)量控制點設(shè)置如下5.1人工挖孔灌注樁的截止點應(yīng)設(shè)置在成孔后驗孔、鋼筋籠隱蔽。截止點到來 前，施工單位必須提前通知監(jiān)理人員在規(guī)定的時間內(nèi)驗收，如果未經(jīng)驗收或驗收 不合格

6、，不得進行下一道工序施工。施工單位擅自施工，監(jiān)理人員可以采取剝露 檢查。5.2鋼筋加工通病及預(yù)控措施鋼筋加工主要有以下質(zhì)量通?。浩膹澱邸⒑笚l型號或規(guī)格與不符合要求、凹 陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等。預(yù)控要點：檢查焊工執(zhí)證上崗情況。正式施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝 試驗。對接頭見證取樣進行力學(xué)性能試驗。檢查焊接質(zhì)量時，應(yīng)抽檢焊條質(zhì) 量。5.3人工挖孔和混凝土澆筑質(zhì)量預(yù)控表孔斜申扎果用聯(lián)耙注施工禮底1上WL .斷止挽旃孔口.為采成治 F天澆筑很搗4、嗎每肯tf孔施工沖，椅衣粧彳去掘器時.不斜羽報6. 現(xiàn)場檢查進場的材料和施工設(shè)備并簽批原材料 /設(shè)備/構(gòu)配件進場報審表。不 符合要求的

7、材料、設(shè)備應(yīng)發(fā)通知要求清退出場。照明設(shè)備應(yīng)采用 36V安全電壓， 吊具、空壓機等必須符合相關(guān)標準要求。7. 測量、定位復(fù)核7.1要求施工單位對提供的原始基準點的坐標、高程、等測量控制點進行復(fù)核， 并將復(fù)核結(jié)果報送監(jiān)理工程師審核。監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)核施工單位放出的控制樁、 軸線。審查合格后批準施工單位據(jù)此布樁。樁點必須牢固，便于使用，可用8鋼筋打入地下，防止移位。7.2必須仔細核對樁位的數(shù)量，樁孔中心線的偏差不得大于 0m m。樁頂標高由 控制點引測相對標高）.00m，根據(jù)自然地坪標高，算出實際挖孔深度。7.3根據(jù)設(shè)計，承臺底標高上返100mm來確定樁頂標高。仔細核對設(shè)計圖紙和設(shè) 計交底記錄，施工單

8、位做好樁位圖，標好樁位序號，在樁位點上做好挖樁順序標 志。（二）施工階段1. 進場材料驗收材料進場后，施工單位填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備進場報審表，并應(yīng)附有產(chǎn) 品合格證及技術(shù)說明書和材質(zhì)檢驗報告、由施工單位按規(guī)定要求進行檢驗的檢驗 或試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并確認合格后，方準進場。監(jiān)理工程師也可以組 織進行復(fù)檢或見證取樣試驗，作為施工控制依據(jù)。1.1鋼筋檢查驗收：應(yīng)按現(xiàn)行鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件進行力學(xué)性能檢1離駅逗盤孔浮.t忸肪詆& 1*昵罰輯.曲的虞晝. 3 也皚書比*健魁上拒協(xié).傭瞌胡列.曲幡 腿查。每批由同一型號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成；每60t做為

9、一批，每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。驗收時檢查產(chǎn)品合格 證、出廠檢驗報告和進場復(fù)試報告。1.2水泥檢查驗收：水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期 進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能進行復(fù)驗。復(fù)驗時，對同一 生產(chǎn)廠家、同一品種、同一級別、同一批號且連續(xù)進場的水泥（袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批）進行抽樣復(fù)試。每批抽樣不少于一次。驗收時 檢查檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)試報告。質(zhì)量必須符合硅酸鹽水 泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。1.3骨料的檢查驗收：天然砂每 400m或600t做為一個批次、石子應(yīng)按同規(guī)格每 4

10、00m或600t做為一個批次抽樣復(fù)試。復(fù)試合格的批次允許使用。各種材料要堆放整齊。要有標識牌，表明材料種類、數(shù)量和規(guī)格。監(jiān)理工程師對 材料的存放、保管和時間進行監(jiān)控?；炷僚浜媳缺仨氃跐仓坝捎匈Y格的實驗室試配給出。如果泵送混凝土，要做 出泵送混凝土配合比，根據(jù)混凝土原材料、運輸距離、混凝土泵及輸送管道管 徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。2. 施工過程的控制要點2.1挖孔作業(yè)2.1.1開孔前，樁位必須定位、放樣準確，在樁位外設(shè)置龍門樁，經(jīng)監(jiān)理工程師核 查后方可開工。2.1.2人工挖孔樁自上而下，逐層用鎬、鍬進行，沙卵層用鋼釬、鐵錘和風(fēng)鎬破碎 挖處。2.1.3挖土次序：先挖中間，后挖周邊。

11、允許尺寸誤差Omm （-50mm為個別斷面）。2.1.4挖土從基底開始，挖深200mm左右，沿樁孔外側(cè)修筑井圈以防塌方。井圈 高出地面300mm，用M2.5水泥砂漿Mu7.5的黏土磚砌筑，壁厚比井壁厚度增加 100-150mm。2.1.5井圈中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于20mm,上下節(jié)護壁搭接長度不得少于50mm .2.1.6第一節(jié)護壁模板安裝前，必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責(zé)。監(jiān)理 工程師應(yīng)進行復(fù)核檢查。2.1.7同一水平面的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。2.1.8出土采用手搖轆轤，轆轤必須設(shè)有防墜裝置。配以 6.2的鋼絲繩和吊土桶 進行挖土，鋼絲繩和吊土桶必須可靠連接。距離樁

12、孔 2m以內(nèi)范圍不得堆土，土 方要及時外運。作業(yè)時，必須有專人進行負責(zé)。2.1.9護壁鋼筋和混凝土應(yīng)嚴格按設(shè)計和規(guī)范施工。護壁模板采用弧形工具式鋼 模。護壁上下留斜槎，上下設(shè)兩道6鋼圈頂緊。鋼圈由兩個半圓圈組成，用螺栓 連接，不設(shè)支撐。2.1.10每節(jié)護壁混凝土澆筑必須當時澆完。模板拆除前，要向監(jiān)理工程師報驗。 如果監(jiān)理工程師不能在約定的時間到場驗收，應(yīng)通知施工單位改變時間，否則施 工單位可按規(guī)范要求自行拆除。注意模板必須24h后拆除。2.1.11循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度。當樁挖深超過10m時，應(yīng)采用4臺1.8立方米/min空壓機，配以 32塑料送風(fēng)管，向樁孔內(nèi)送入新鮮空氣。送風(fēng)量 25L/s 33

13、 2.1.12挖樁過程中遇到地下水涌出，應(yīng)督促施工單位按方案采取措施，可用潛水 泵和橡皮管排水。如果是滲水，可采取快速挖土、做護壁及澆注混凝土。作業(yè)速 度要快，防止積水。2.1.13挖至設(shè)計深度后，施工單位必須檢查持力層是否符合時間要求，檢查合格 后進行擴底。按設(shè)計尺寸自上而下削土成形。施工單位做好施工及驗收記錄，向 監(jiān)理工程師報驗。監(jiān)理工程師會同設(shè)計勘察等有關(guān)人員進行復(fù)驗。驗收時，必須 嚴格按表1規(guī)定檢查垂直度、樁徑、樁孔位置以及持力層情況，用測繩檢查孔 深，合格后予以簽認，允許安放鋼筋籠。表11-3 Hl.噸ru屮心統(tǒng)協(xié)W人1挖砒+50501502.2鋼筋籠制作及安裝2.2.1鋼筋籠制作前

14、，應(yīng)檢查鋼筋是否進行除銹和清除油漬，是否保持鋼筋清潔。222鋼筋籠主筋應(yīng)為通長筋，并采用閃光對焊。檢查鋼筋籠接頭必須相互錯開、 箍筋彎鉤要符合設(shè)計要求，彎后平直段不小于10d,彎鉤彎折角度180。2.2.3閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查：2.2.3.1同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成 300個同一類型接頭做為一批。一周內(nèi)連 續(xù)施焊時，可以累計計算。一周內(nèi)不足 300個接頭時，也按一批計算。外觀檢查 每批抽檢10%的接頭、且不少于10個。從每批接頭中抽取6個試件，3個做拉伸 試驗，3個做彎曲試驗。223.2外觀檢查A接頭處不得有橫向裂紋。B與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷，熱影響區(qū)域應(yīng) 0.7dC接頭

15、處的彎折，不得大于4度D接頭處的鋼筋軸線偏差，不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2伽。2.2.3.3檢查拉伸和彎曲試驗報告是否符合規(guī)范要求。2.2.4主筋與加強筋必須焊牢，箍筋與主筋間斷焊牢。箍筋間距嚴格按設(shè)計施工。2.2.5鋼筋籠上部的第一道、第三道、第六道和最后一道加強筋與所有主筋焊牢， 防止吊裝變形。2.2.6鋼筋籠吊裝前，在第一道和最后一道加強筋外側(cè)用16鋼筋做成環(huán)形保護層R=800伽（外皮），用不少于6根16鋼筋與加強筋輻射焊牢。中間部分的保 護層控制采用反“U形筋焊接，保證保護層厚度不小于 50伽。每隔一道加強筋設(shè) 4個且錯開45度。2.2.7在均分的4個加強筋全部焊牢的主筋上設(shè)

16、 4個吊環(huán)，用于標高和中心線找正 與固定。即每個鋼筋籠上用 8岡筋做4個吊環(huán)，上部環(huán)形焊接的直徑不小于 55 伽。下部與4個焊牢的主筋焊接。單面焊長度不少于10d，長度為設(shè)計樁頂標高與600 mm的高差之和。228鋼筋籠制作加工完后，按當日成孔數(shù)量做為一個檢驗批。施工單位自檢合格 后，向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師按表 2規(guī)定全數(shù)檢查。按主控項目和一般項 目驗收合格后，予以簽認，施工單位應(yīng)將驗收合格的鋼筋籠集中標識堆放，并做 好成品保護。雉仔址IIft iT聊 E 和兄忤血ff h itH+曬鬥即nmtia用嚮尺星崔；ttmn1OIJin w k 甲1t7 il f jKn橢閘新nil JOJR

17、 W K tLftmt 10用H尺凰材料制稱允許備甦唏水泥土 2粗細種料3水、外加劑22.2.9鋼筋籠吊裝時應(yīng)保持垂直度，嚴禁彎曲。下籠時要慢、穩(wěn)，防止碰樁壁使鋼 筋籠變形或?qū)⑼翈霕兜住?.2.10應(yīng)用兩根 48鋼管穿入吊環(huán)將鋼筋籠固定在井圈上，靠自重保持垂直。井 口處必須壓住，防止鋼筋籠上浮。2.2.11標高以粘土磚和木榫找正。允許偏差為50mm，鋼筋籠中心與樁孔中心允許偏差Omm。2.2.12鋼筋籠制作安裝由專職質(zhì)檢員檢查合格后，向監(jiān)理工程師 報驗，監(jiān)理工程師驗收合格并同意后，方可簽批澆筑混凝土申請。如果驗收不合 格或未驗收，不得同意澆筑混凝土。2.3混凝土施工：2.3.1必須使用已經(jīng)驗

18、收合格的原材料。澆筑混凝土前，施工單位應(yīng)報驗混凝土原 材料復(fù)驗報告、配合比通知單及混凝土澆筑申請，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準 后，方可澆筑混凝土。232樁身混凝土攪拌必須嚴格按配合比攪拌，計量準確，攪拌時間不少于90s?；炷翑嚢枨?，監(jiān)理工程師應(yīng)進行開盤鑒定，核查上料機自動計量裝置上的計數(shù) 器數(shù)值是否與混凝土配合比通知單的數(shù)值相符。原材料稱重誤差見下表。 原材料每盤稱重誤差2.3.2澆筑時，軟管應(yīng)垂直接入樁孔并固定。深入長度不少于4000伽。由于樁孔較深，可采用護筒投料，防止沖擊井壁。233澆筑前，清理護壁及孔底虛土、積水。必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆 筑。2.3.4混凝土分層振搗。采用插入式振

19、動棒，振搗要密實。對于人工振搗困難時， 利用混凝土的大坍落度和下沖使之密實。6m以內(nèi)必須分層振搗密實。2.3.5混凝土施工過程中，必須同步留置試塊。試塊組數(shù)根據(jù)每班混凝土澆筑量確 定。即每澆筑50立方米應(yīng)有一組試塊。并隨時抽檢材料計量和檢測坍落度。2.3.6混凝土澆筑完畢施工單位應(yīng)做好施工記錄。2.3.7成孔后，要立即驗收澆筑混凝土，不得過夜；澆筑不得中斷，要連續(xù)澆筑， 否則會造成局部塌孔，出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。2.3.8檢驗批應(yīng)按照當日實際澆筑樁數(shù)做為一個檢驗批，檢驗標準按人工挖孔灌注 樁質(zhì)量檢驗標準驗收（表3）。符合要求后予以驗收確認。丸訂 U41 A IJI(& ftst融釘Si值主壩U1息務(wù)1

20、Up予禮探皿tNIO5捲劇皋矗押扌土嗒觀總戰(zhàn)腓蝸松河慢術(shù)Mi范4tt it 0 AMMHB住琥蒂樣f ；5壩II1垂 厲朋蛆k i2M & 1刑嘲尺不色菇內(nèi)吋科廈1廚制tnr4F lou謝鉗只GL5me i r m nt3O6幽朋化六、監(jiān)理工作措施和方法1. 審查特種作業(yè)人員執(zhí)證上崗情況2. 組織工程測量、放線成果、樁位點復(fù)核驗收3.組織進場原材料的驗收和復(fù)試4.組織鋼筋加工、鋼筋籠制作和安裝的檢驗批驗收及鋼筋試件的見證取樣復(fù)試5.組織人工挖孔成樁后的驗收樁基劃為一個子分部工程。人工挖孔灌注樁的檢驗批劃分宜按當日實際完成的挖 樁數(shù)和混凝土澆筑樁數(shù)劃為一個檢驗批。質(zhì)量驗收包括質(zhì)量資料的檢查及主控項 目、一般項目的檢驗兩個方面。抽樣檢測檢驗批的一般項目和主控項目。主控項 目合格質(zhì)量水平的a B值均不宜超過5%,