第4章停工規(guī)程

1、第四章 停工規(guī)程乙烯裝置操作規(guī)程動作說明 操作 同時操作 m 班長圖示 （ ） 確認(rèn) i 中心控制室操作員 安全 p 現(xiàn)場操作員4.1停工統(tǒng)籌圖4.2 停工綱要a級初始狀態(tài)s0裝置準(zhǔn)備停工檢修，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作結(jié)束4.2.1 停車前各崗位需具備的條件4.2.1.1裂解爐崗位停車前所需的條件4.2.1.2 急冷崗位停車前所需的條件4.2.1.3 壓縮崗位停車前所需的條件4.2.1.4 冷分離崗位停車前所需的條件4.2.1.5熱分離崗位停車前所需的條件穩(wěn)定狀態(tài)s1各崗位均已具備停車條件4.2.2 碳三加氫系統(tǒng)停車、n2置換 4.2.2.1準(zhǔn)備工作 4.2.2.2停車步驟 4.2.2.3 n2置換4.2

2、.3 甲烷化反應(yīng)器停車、n2置換4.2.3.1 k-1420停車4.2.3.2 h2改進(jìn)燃料氣系統(tǒng)4.2.3.3 甲烷化停4.2.4 碳二加氫反應(yīng)器停車、n2置換4.2.5 k-1300全回流運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定狀態(tài)s2h2停止送出改串燃料氣4.2.6 低壓脫丙烷塔停車、n2置換4.2.7 乙烯精餾塔停進(jìn)料，全回流運(yùn)轉(zhuǎn)4.2.8 脫乙烷塔停車4.2.8.1 脫乙烷塔系統(tǒng)倒空4.2.8.2 脫乙烷塔系統(tǒng)泄壓4.2.8.3 n2置換4.2.9 丙烯產(chǎn)品改不合格線，丙烷改燃料氣系統(tǒng)，丙烯精餾塔停車4.2.10 脫丁烷塔停車4.2.11 脫甲烷塔、脫甲烷汽提塔、冷箱停車（裂解氣與分離系統(tǒng)切斷）4.2.12.1 裂

3、解氣與分離系統(tǒng)切斷 4.2.12.2 燃料氣系統(tǒng)與分離切斷 4.2.12.3 冷箱、脫甲烷汽提塔、脫甲烷塔進(jìn)料系統(tǒng)各換熱器停接冷劑4.2.12.4 冷箱系統(tǒng)液相物料回收4.2.12.5 分離冷區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行排液、降壓排放到火炬4.2.12.6 系統(tǒng)的n2置換穩(wěn)定狀態(tài)s3制冷區(qū)回收冷劑，分離冷區(qū)停車裂解氣壓縮機(jī)、裂解爐系統(tǒng)準(zhǔn)備停車4.2.12裂解氣壓縮機(jī)系統(tǒng)停車 4.2.12.1 工藝停車 4.2.12.2 壓縮機(jī)組停車 4.2.12.3 干燥器系統(tǒng)停車 4.2.12.4 高壓脫丙烷塔的停車 4.2.13 裂解爐停止投油 4.2.13.1 裂解爐退料 4.2.13.2 裂解爐燒焦 4.2.14原料系

4、統(tǒng)倒空置換穩(wěn)定狀態(tài)s4裂解爐停止投油、裂解氣壓縮機(jī)停車初餾、制冷單元準(zhǔn)備停車4.2.15 急冷系統(tǒng)停車、n2置換 4.2.15.1 急冷油c-1210系統(tǒng)停車 4.2.15.2 汽油汽提塔c-1250系統(tǒng)停車 4.2.15.3 急冷水系統(tǒng)停車 4.2.15.4 稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)停車 4.2.15.5 加藥系統(tǒng)停車 4.2.16 乙烯精餾/熱泵系統(tǒng)停車 4.2.16.1 準(zhǔn)備工作 4.2.16.2 停機(jī)操作 4.2.16.3 壓縮機(jī)機(jī)組停車 4.2.16.4 系統(tǒng)排液 4.2.16.5 k-1650、c-1440泄壓4.2.17 丙烯制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)停車 4.2.17.1 準(zhǔn)備工作 4.2.17.

5、2 停機(jī)操作 4.2.17.3 壓縮機(jī)機(jī)組停車 4.2.17.4 系統(tǒng)排液 4.2.17.5 k-1650、c-1440泄壓穩(wěn)定狀態(tài)s5初餾、制冷單元停車裂解爐清焦4.2.18 裂解爐全部清焦完畢4.2.19稀釋蒸汽系統(tǒng)倒空4.2.20燃料氣系統(tǒng)停車倒空4.2.21 廢堿處理系統(tǒng)停車 4.2.21.1 廢堿儲罐t-1721系統(tǒng)停車 4.2.21.2 廢堿氧化單元正常停車4.3.22 廢堿中和單元正常停車穩(wěn)定狀態(tài)s6生產(chǎn)裝置主要系統(tǒng)設(shè)備停車完畢公用工程系統(tǒng)的停車4.2.23 蒸汽系統(tǒng)的停車4.2.24其他系統(tǒng)的停車穩(wěn)定狀態(tài)s7生產(chǎn)裝置各系統(tǒng)置換合格，裝置火炬閥關(guān)閉4.2.25 裝置各系統(tǒng)停車置換

6、合格后的處理4.2.25.1 裂解爐單元停車后的處理4.2.25.2 急冷單元停車后的處理4.2.25.3壓縮單元停車后的處理4.2.25.4 分離單元停車后的處理最終狀態(tài)fs裝置停工完畢，交付檢修4.3停工操作 b級初始狀態(tài)s0裝置準(zhǔn)備停工檢修，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作結(jié)束 裂解爐中的一臺提前一天退出燒焦之后停爐（以防止清焦罐超負(fù)荷）、系統(tǒng)減負(fù)荷，降低每個 急冷器的出口溫度510，急冷系統(tǒng)減粘。4.3.1 停車前各崗位需具備的條件4.3.1.1裂解爐崗位停車前所需的條件 1、裂解爐系統(tǒng)系統(tǒng)開始減負(fù)荷，再將一臺裂解爐(f-1180)退出燒焦之后停爐, 循環(huán)c2/c3補(bǔ)充燃料氣。 根據(jù)后系統(tǒng)停車情況，每臺爐

7、逐漸退出燒焦，燒焦后停爐。 2、裂解區(qū)注劑系統(tǒng)（注劑系統(tǒng)的劃分明確后具體操作） 裂解爐區(qū)停車前要求確認(rèn)各注劑罐液面處于低液面操作。 (p) 確認(rèn)停車前除氧劑罐液面已降至20%以下 (p) 確認(rèn)停車前硫劑儲罐液面降至10%以下 (p) 確認(rèn)停車前硫劑注入罐液面降至20%以下 (p) 確認(rèn)停車前磷酸鹽罐液面降至20%以下4.3.1.2 急冷崗位停車前所需的條件 (i) k-1300停車后，系統(tǒng)通過pic-12010a放火炬 (i) 確認(rèn)裂解爐退料結(jié)束后，應(yīng)盡快將裂解爐切出急冷系統(tǒng) i 盡量降低c-1210塔底液位 i 盡量提高c-1220塔底裂解汽油液位（lic-12012） i 減少側(cè)線輕燃料油

8、的采出，c-1210塔塔釜溫度降至160以下，降低循環(huán)急冷油的粘度至100cst以內(nèi)。 i 停車前，v-1903罐內(nèi)存油全部采出，保持空罐。 (i) 確認(rèn)所有hobd、hbd、ows系統(tǒng)管線暢通，確認(rèn)各倒空用低點(diǎn)倒淋暢通。4.3.1.3 壓縮崗位停車前所需的條件 1、裂解氣壓縮系統(tǒng) a 現(xiàn)場人員手動關(guān)閉電磁閥前隔離閥。 b 壓縮機(jī)各段注水壓力控制閥關(guān)閉，前、后隔離閥關(guān)閉 2、堿洗塔系統(tǒng) 堿罐t-1340在停車前控制好新堿儲存量，使新堿在停車時盡量用凈 3、干燥器系統(tǒng)i 將備用n2干燥器再生合格后隔離，不充壓備用。 4、高壓脫丙烷塔系統(tǒng)i 塔釜液位降至20左右 5、丙烯制冷系統(tǒng)m 通知各崗位丙烯

9、冷劑用戶降低冷劑液面至20左右i 降低各吸入罐液面及儲罐液面至20左右p 丙烯制冷系統(tǒng)停止正常間歇填充丙烯操作 6、乙烯制冷系統(tǒng)m 乙烯冷劑用戶液位逐步降至20左右i 逐步將各吸入罐液位降至20m 通知調(diào)度氣相乙烯送出減量至停止送出i c-1440塔釜乙烷停送后系統(tǒng)，改至放火炬控制 4.3.1.4 冷分離崗位停車前所需的條件i 各塔、罐降液位操作，盡量回收裂解產(chǎn)品。以減少物料損失。p 干燥器的再生已完成以備開車使用。 4.3.1.5熱分離崗位停車前所需的條件 i 各塔、罐降液位操作，盡量回收裂解產(chǎn)品。以減少物料損失。 穩(wěn)定狀態(tài)s1各崗位均已具備停車條件4.3.2 碳三加氫系統(tǒng)停車、n2置換 4

10、.3.2.1準(zhǔn)備工作(m) k-1300準(zhǔn)備停車(m) 產(chǎn)品罐可接受不合格丙烯。p 備用反應(yīng)器r-1520b n2保壓及 4.3.2.2停車步驟 室內(nèi)啟動sd-3停車,此時下列閥門動作:(p) 確認(rèn) xxv-15005、xxv-15009、xxv-15007、xxv-15006、xxv-15011、xxv-15010關(guān) 閉。xxv-15004開啟、xxv-15008(如需要，現(xiàn)場可手動關(guān))開啟,p-1520a/s停i 關(guān)閉fic-15003 pic-15007a/b，現(xiàn)場關(guān)閉其前、后閘閥。i 停e-1525蒸汽加熱p 系統(tǒng)導(dǎo)液、泄壓時壓力不許下降太快，防止床層低溫 4.3.2.3 n2置換p

11、當(dāng)系統(tǒng)壓力低于n2壓力時，接n2置換系統(tǒng)內(nèi)的工藝氣體，并使其處于n2保壓狀態(tài)p 關(guān)閉與外系統(tǒng)所有隔離閥與外系統(tǒng)隔離4.3.3 甲烷化反應(yīng)器停車、n2置換 (pid-14111413)4.3.3.1 k-1420停車 見設(shè)備操作法4.3.3.2 h2改進(jìn)燃料氣系統(tǒng) p 打開pic-14028至火炬系統(tǒng)切斷閥 (8-hfl20114759-a33ah-n) p 關(guān)閉pic-14028至燃料氣系統(tǒng)切斷閥(46-p20114226-a33ah-n)4.3.3.3甲烷化停(m) 確認(rèn)氫氣用戶及下游用氫裝置已停用氫氣i 啟動meth s/d 停車(p) 確認(rèn)xxv-14026、xxv-14028關(guān)閉, x

12、xv-14027、xxv-14029(pi-140290.5mpa) 開啟i 粗氫壓力由pic-14028控制,排放至火炬系統(tǒng) p 關(guān)閉粗氫進(jìn)料閘閥(8-p-20114021-b33ah) p 關(guān)閉超高壓蒸汽控制閥tic-14155，停止進(jìn)料加熱。 p 關(guān)閉氫氣去汽油加氫單元切斷閥(4-p-20114259-b33ah) p 關(guān)閉氫氣去c3加氫反應(yīng)器切斷閥(2-p-20114246-b33ah) p 關(guān)閉氫氣去e-1830切斷閥(2-p-20114258-b33ah)p 氫氣去界區(qū)調(diào)節(jié)閥pic-14051b及下游閥，氫氣去界區(qū)兩道切斷閘閥加盲板（8-p-20114129-b33ah-n） p

13、r-1480降溫至150 以下。降溫速度50 h，床層溫度降至40 以下。降溫時由xxv-14027排cflp 對v-1480排液，液面低于10時，關(guān)閉lic-14031，打開1 1/2-hbd-20114551-a33a排放。當(dāng)壓力急劇下降時關(guān)閉hbd閥。p 用pic-14051a對系統(tǒng)泄壓至fg系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)壓力低于0.5mpa時，關(guān)閉pic-14051a及上下游閥。p 停e-1482、e-1483n2置換:p 當(dāng)系統(tǒng)壓力低于n2壓力時，接n2置換系統(tǒng)內(nèi)的工藝氣體，并使其處于n2保壓狀態(tài)p 關(guān)閉干燥器進(jìn)出口閥，反應(yīng)器r-1480與干燥器v-1481ab隔離p 關(guān)閉與外系統(tǒng)所有隔離閥與外系統(tǒng)隔

14、離穩(wěn)定狀態(tài)s2h2停止送出改串燃料氣4.3.4 碳二加氫反應(yīng)器停車、n2置換4.3.4.1準(zhǔn)備工作(i) 裂解爐已開始降負(fù)荷操作(i) k-1300系統(tǒng)已在低負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，最小循環(huán)線打開，r-1360進(jìn)料量維持正常流量的60(i) 分離區(qū)已開始降液位操作，盡量回收裂解產(chǎn)品(i) k-16001650正常運(yùn)轉(zhuǎn)4.3.4.2停車操作： i 接到停車指令后，在操作室內(nèi)按sd-2自動聯(lián)鎖操作，xxv-13021、xxv-13026關(guān)閉， xxv-13022、xxv-13027打開 i 裂解氣走r-1360旁路,此時關(guān)閉mov-13011由pic-13036控制壓力排入火炬i 關(guān)閉fic-13048停止向

15、后系統(tǒng)進(jìn)料 i 關(guān)閉分析儀表ae-13013、ae13014、ae13018、ae13015、ae13017根部閥。 i 碳二加氫系統(tǒng)壓力低至0.07mpa時，系統(tǒng)自動打開n2線的xxv-13020閥，對反應(yīng)器進(jìn)行吹掃，將床層內(nèi)裂解氣經(jīng)xxv-13027排至火炬系統(tǒng)，同時也對反應(yīng)器床層降溫i 當(dāng)反應(yīng)器降至常溫后，關(guān)閉xxv-13027、關(guān)閉氮?dú)忾yxxv-13020保壓 i 關(guān)閉各反應(yīng)器之間手閥，停中間冷卻器的冷卻水。打開冷卻水進(jìn)出口旁路 i 關(guān)閉e-1363蒸汽閘閥，關(guān)閉lic-13030控制閥4.3.5 k-1300全回流運(yùn)轉(zhuǎn) (i) 確認(rèn)裝置低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（60%80%的負(fù)荷） (p) c3加

16、氫反應(yīng)器停車完畢(p) 甲烷化反應(yīng)器停車完畢 (p) sd-2聯(lián)鎖，c2加氫反應(yīng)器停車完畢 (p) c2反應(yīng)器走旁路 i 關(guān)閉v-1365底部排放閥fic-13048，冷區(qū)系統(tǒng)準(zhǔn)備停車(i) 確保v-1365頂部的放火炬閥pic-13036處于自動狀態(tài)，前后游閥開啟i 開大回流閥fic-13036i 隨著負(fù)荷在逐漸降低后，關(guān)閉c-1365底部排放閥fic-13037，后序系統(tǒng)準(zhǔn)備停車(m) 系統(tǒng)的壓力通過pic-13036放火炬的閥來控制 (m) k-1300系統(tǒng)處于全回流運(yùn)轉(zhuǎn) 4.3.6 低壓脫丙烷塔停車、n2置換 低壓脫丙烷系統(tǒng)正常停車 i 停車前塔、罐的液位盡量降至010%，以減少物料損

17、失。 p c-1365對c-1360進(jìn)料停止后，關(guān)閉fic-13037及上下游閥，與c-1365系統(tǒng)隔離。先降低塔釜和回流罐液位至010%，停塔釜的再沸加熱盤油，關(guān)閉fic-13050及上下游閥。停回流泵p-1360a或b，關(guān)閉泵的出口閥門p 停e-1359丙烯冷劑i 關(guān)閉fic-13055、pic-13042、fic-30351、fic-13054及上下游閥，與r-1510、k-1300、c-1560、c-1365系統(tǒng)進(jìn)行隔離p 停阻聚劑的加入p 關(guān)閉r-1510進(jìn)出口切斷閥 p 系統(tǒng)隔離后，進(jìn)行倒液。液體從各個hbd、cbd進(jìn)行排放。 p 當(dāng)系統(tǒng)壓力急劇下降時，關(guān)閉倒液閥從安全閥旁路泄壓。

18、泄壓至與火炬系統(tǒng)壓力平衡時，關(guān)閉安全閥旁路。 n2置換 p 當(dāng)系統(tǒng)壓力低于n2壓力時,接n2置換系統(tǒng)內(nèi)的工藝氣體，并使其處于n2保壓狀態(tài) p 關(guān)閉與外系統(tǒng)所有隔離閥與外系統(tǒng)隔離4.3.7 乙烯精餾塔停進(jìn)料，全回流運(yùn)轉(zhuǎn) p 關(guān)閉xxv-14040、xxv-14041切斷c-14401進(jìn)料 p 乙烯塔乙烯機(jī)全回流操作4.3.8 脫乙烷塔停車 (i) 系統(tǒng)已降負(fù)荷操作、lic-14033、lic-14036液位降至0-10%維持操作狀態(tài)。 i 關(guān)閉fic-14007及上下游閥停止向c-1430進(jìn)料 i 關(guān)閉fic-14035停止再沸器熱源； i 關(guān)閉fic-14039及上下游閥 p 停e-1435丙

19、烯冷劑 i 關(guān)閉pic-14037a,壓力由pic-14037b控制放火炬。 i 關(guān)閉pic-14042及上下游閥。切斷脫乙烷塔放空去e-1343。 i 關(guān)fic-14037及上下游閥切斷塔釜液相向碳三加氫進(jìn)料。 i 關(guān)閉e-1432冷卻水進(jìn)、出口閥，打開旁路閥。 p v-1435液位過低時，停p-1435ab，關(guān)泵進(jìn)出口閥。 p 打開泵體cbd線閘閥，導(dǎo)空后關(guān)閉4.3.8.1 脫乙烷塔系統(tǒng)倒空 p 打開c-1430 cbd線上閘閥排液 p 打開e-1430 cbd線上閘閥排液 p 打開v-1435 cbd線上閘閥排液 p 打開e-1435 cbd線上閘閥排液 p 當(dāng)系統(tǒng)壓力急劇下降時，確認(rèn)排

20、空關(guān)閉。4.3.8.2 脫乙烷塔系統(tǒng)泄壓 i 打開pic-14037b向火炬系統(tǒng)泄壓，泄至與火炬系統(tǒng)壓力平衡時關(guān)閉pic-14037b及上下游閥4.3.8.3 n2置換 p 當(dāng)系統(tǒng)壓力低于n2壓力時，接n2置換系統(tǒng)內(nèi)的工藝氣體，并使其處于n2保壓狀態(tài) p 關(guān)閉與外系統(tǒng)所有隔離閥與外系統(tǒng)隔離4.3.9 丙烯產(chǎn)品改不合格線，丙烷改燃料氣系統(tǒng)，丙烯精餾塔停車 m降負(fù)荷前聯(lián)系灌區(qū)丙烯產(chǎn)品切不合格罐 (m)確認(rèn)，低壓脫丙烷塔、脫乙烷塔系統(tǒng)已停 i c-1530a/b塔釜液位降至010，v-1555液位降至010，同時防止p-1550a或b抽空。 p 停再沸器熱源：c-1530a:關(guān)xxv-15013、x

21、xv-15014，關(guān)fic-15008、fic-15009及上下游閥。c-1530b:關(guān)xxv-15002、xxv-15003，關(guān)fic-15016、fic-15026及上下游閥.p 關(guān)閉fic-14010.15025及上下游閥，與裂解系統(tǒng)隔離p 關(guān)閉fic-15006,fic-15011及上下游閥，與碳三加氫系統(tǒng)隔離 p 關(guān)閉fic-15014及上下游閥,與罐區(qū)隔離 p 關(guān)閉fic-15018 及上下游閥,與壓縮區(qū)隔離 p 關(guān)閉r-1510a/b進(jìn)出口切斷閥，倒空泄壓置換 p 當(dāng)v-1555液位過低時，停p-1555as，關(guān)泵進(jìn)出口閥,打開泵體cbd線閘閥，導(dǎo)空后關(guān)閉 p c-1530a/b

22、中的混合碳三，由p-1540回收至丙烯不合格罐 p 打開塔、罐cbd倒液, 塔的壓力迅速下降時，倒液結(jié)束。 p 打開安全閥旁路泄壓, 塔的壓力與火炬系統(tǒng)平衡時，泄壓結(jié)束 p 停e-1551、e-1535a/b、e1541 p 關(guān)閉倒液、泄壓的閥門。p 聯(lián)系壓縮崗位,確認(rèn)k-1650丙烯冷劑回收至丙烯不合格罐操作結(jié)束后,丙烯產(chǎn)品至界區(qū)管線加盲板(6-p-20115037-b33a-n),倒空置換盲板前界區(qū)內(nèi)管線.導(dǎo)液、泄壓、n2置換 p 當(dāng)系統(tǒng)壓力低于n2壓力時,接n2置換系統(tǒng)內(nèi)的工藝氣體，并使其處于n2保壓狀態(tài) p 關(guān)閉與外系統(tǒng)所有隔離閥與外系統(tǒng)隔離4.3.10 脫丁烷塔停車 i c-1560

23、、 v-1565的液位010，汽油、混合碳四盡量外送。 (i) 停止進(jìn)料: 確認(rèn)c-1360底部物料已停。 i 停止采出: 關(guān)閉fic-15023、fic-15021及上下游閥，停p-1360關(guān)閉進(jìn)出口閥，混合c4至灌區(qū)管線加盲板 p 停止阻聚劑的加入 i 停加熱器: 關(guān)閉fic-15020及上下游閥,停用e-1560a/b. p 停 泵: 當(dāng)v-1565液位過低時, p-1565a/s,關(guān)閉泵進(jìn)出口閥，打開泵體hbd倒空置換后關(guān)閉 p 停冷凝器: 關(guān)閉e-1565冷卻水進(jìn)出口閥,打開跨線閥 p 倒 液：打開塔、罐、低點(diǎn)hbd倒液, 塔的壓力迅速下降時，倒液結(jié)束。 p 泄 壓：從pic-150

24、19b泄壓至與火炬系統(tǒng)平衡時，關(guān)閉pic-15019b及前、后閘閥。 p 聯(lián)系急冷崗位，確認(rèn)p-1250停止采出裂解汽油，對fic-12028閥后至汽油加氫或灌區(qū)管線進(jìn)行倒空,吹掃置換，停e-1566冷卻水，裂解汽油至灌區(qū)管線加盲板 氮?dú)庵脫Q： p 當(dāng)系統(tǒng)壓力低于n2壓力時，接n2置換系統(tǒng)內(nèi)的工藝氣體，并使其處于n2保壓狀態(tài) p 關(guān)閉與外系統(tǒng)所有隔離閥與外系統(tǒng)隔離。4.3.11 脫甲烷塔、脫甲烷汽提塔、冷箱停車(裂解氣與分離系統(tǒng)切斷) i 對v-1414、v-1415、c-1410、c-1413、c-1415、c-1420、v-1421通過lic-14009、lic-14011、 lic-14

25、006 lic-14017、lic-14021、lic-14023、lic-14027、液位降至0-10%維持操作。 i 負(fù)荷低于70，k-1420手動停車，關(guān)閉其進(jìn)出口閥，fg走旁路，機(jī)體由出口安全閥旁路泄壓， 機(jī)體入口導(dǎo)淋接n2置換(hc0.2/v)。4.3.11.1裂解氣與分離系統(tǒng)切斷 p 碳二加氫停車后，關(guān)閉mov-13011，fic-13048及上下游閥 p 關(guān)閉xxv-14012切斷低壓尾氣返回v-1320 p 關(guān)閉xxv-14015切斷甲烷循環(huán)氣返回v-13304.3.11.2 燃料氣系統(tǒng)與分離切斷 p 關(guān)閉xxv-14016切斷低壓尾氣去k-1420。 p 關(guān)閉xxv-1401

26、3切斷高壓尾氣返回e-1372、4.3.11.3與乙烯塔隔離：p 關(guān)閉xxv-14040 p 關(guān)閉xxv-14041 4.3.11.4 冷箱、脫甲烷汽提塔、脫甲烷塔進(jìn)料系統(tǒng)各換熱器停接冷劑 i 停e-1405、e-1406、e-1413、e-1418s、e-1418f、e-1425乙烯冷劑 停e-1401、e-1404 丙烯冷劑 停e-1403、e-1410、e-1420丙烯加熱4.3.11.4 冷箱系統(tǒng)液相物料回收 i 盡量回收液相物料4.3.11.5 分離冷區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行排液、降壓排放到火炬 倒 液：在下列各點(diǎn)排液 p c-1410、e-1415排cbd p c-1420e-1425排cbd

27、p c-1415底排cbd p v-1421、1422底排cbd p v-1413、c-1413排cbd p v-1411、v-1482排cbd p 當(dāng)系統(tǒng)壓力急劇下降時，證實(shí)液已排凈，關(guān)閉閘閥 泄 壓：打開下列各閥泄壓，注意速度不能太快 i 打開fic-14015 i 打開lic-14021 i 打開tic-14055 i 打開pic-14026a i 打開pic-14004 i 打開pic-14020 i 打開pic-14022，排火炬進(jìn)行泄壓 i 壓力降至與火炬系統(tǒng)壓力平衡時關(guān)閉排火炬閥。4.3.11.6 系統(tǒng)的n2置換 p 當(dāng)系統(tǒng)壓力低于n2壓力時，接n2置換系統(tǒng)內(nèi)的工藝氣體，并使其處

28、于n2保壓狀態(tài) p 關(guān)閉與外系統(tǒng)所有隔離閥與外系統(tǒng)隔離 p 隔離保壓： 關(guān)閉lic-14003、lic-14009、lic-14011、fic-14015、lic-14017、lic-14021、tic-14055、fic-14022、pic-14004、fic-14040、lic-14027、lic-14028 ，各系統(tǒng)間隔離。穩(wěn)定狀態(tài)s3制冷區(qū)回收冷劑，分離冷區(qū)停車裂解氣壓縮機(jī)、裂解爐系統(tǒng)準(zhǔn)備停車4.3.12裂解氣壓縮機(jī)系統(tǒng)停車4.3.12.1工藝停車i 在ccc控制系統(tǒng)上，將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速由串級控制改為轉(zhuǎn)速控制i 將壓縮機(jī)各段最小流量循環(huán)閥uc-13001a、 uc-13001b、 uc-1

29、3001c 、uc-13001d手動打開i 壓縮機(jī)降速，同時監(jiān)視抽氣壓力情況，將抽氣控制解除。（見壓縮機(jī)機(jī)組操作）i 壓縮機(jī)降速期間逐漸調(diào)整最小流量循環(huán)閥開度，防止壓縮機(jī)喘振i 將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速降至運(yùn)行狀態(tài)最小轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)行i 調(diào)整壓縮機(jī)各段間罐的液位設(shè)定，將各段間液位降到最低i 在壓縮機(jī)由裂解氣改n2運(yùn)行前半小時，停堿輸送泵p-1340a/s，停止堿洗塔補(bǔ)堿i 與裂解爐降負(fù)荷同步，關(guān)閉返回k1300系統(tǒng)的閥門i 關(guān)閉v-1365頂mov-13011及hic-13011閥i 關(guān)閉v-1365底部液相去冷區(qū)的fv-13048閥，改為cbd排放（i）切斷與冷箱系統(tǒng)的聯(lián)系i 由v-1365頂pic-13036

30、控制壓縮機(jī)出口壓力，裂解氣放火炬p 停洗油泵p-1330，將送汽油線的手閥關(guān)閉，閥后加盲板i 關(guān)閉補(bǔ)充的沖洗水閥門fic-13016p 停水洗循環(huán)泵p-1345泵p 停弱、中、強(qiáng)堿循環(huán)泵p-1342、p-1343、p-1344i 通過lic-13020將堿液排放去v-1342i 當(dāng)v-1342液位lic-13052液位過低時，聯(lián)系外操停p-1347a/si 當(dāng)v-1343液位lic-13053液位過低時，聯(lián)系外操停p-1350a/s泵i 關(guān)閉廢油排放閥lic-13055i 手動關(guān)閉v-1342、v-1345的補(bǔ)n2閥門pic-13050、pic-13052p 打開罐、泵廢堿排放閥，待廢堿排凈后

31、關(guān)閉i 當(dāng)v-1310液位過低時，聯(lián)系外操停p-1310i 當(dāng)v-1320液位過低時，聯(lián)系外操停p-1320i 當(dāng)v-1346液位過低時，聯(lián)系外操停p-1380i 壓縮機(jī)五段出口壓力降至與n2總管壓力相同時，將主密封氣由壓縮機(jī)五段出口氣改為n2 4.3.12.2壓縮機(jī)組停機(jī)i 壓縮機(jī)手動停車，停車時記錄惰走曲線，轉(zhuǎn)數(shù)降到0rpmp 將壓縮機(jī)機(jī)體排凝閥打開，透平缸體排放閥打開，蒸汽管線疏水閥開，消音器閥打開，正常后關(guān)閉p 檢查油路系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，啟動頂升裝置、液壓盤車裝置盤車。（見裂解氣壓縮機(jī)機(jī)組操作）p 真空系統(tǒng)按正常停車程序處理。（見裂解氣壓縮機(jī)機(jī)組操作）p 復(fù)水系統(tǒng)將dw 補(bǔ)水閥打開，待透平

32、缸體溫度將到正常后（50左右），停復(fù)水泵。（見裂解氣壓縮機(jī)機(jī)組操作）p 按正常停車程序停主、輔干氣密封氣。（見裂解氣壓縮機(jī)機(jī)組操作）p 盤車48小時后，停盤車裝置，停油路系統(tǒng)（見裂解氣壓縮機(jī)機(jī)組操作）p 按正常停車程序停干氣密封隔離氣。（見裂解氣壓縮機(jī)機(jī)組操作）4.3.12.3干燥器系統(tǒng)停車i k-1300裂解氣壓縮機(jī)停后，將d-1370a/s、d-1380a/s運(yùn)行的那臺進(jìn)出料閥門關(guān)閉，干燥器切除i d-1370a/s、d-1380a/s干燥器排液后泄壓，單獨(dú)接n2軟管置換，合格后保壓4.3.12.4高壓脫丙烷塔停車1、準(zhǔn)備工作： i 停車前各塔、罐液位盡量降至較低010%維持操作，以減少物

33、料損失2、停車操作：i c-1365塔停車與k-1300一起進(jìn)行i k-1300停車后，打開pic-13036放空閥i 關(guān)閉po加熱fic-13035的閥門p 關(guān)閉po的進(jìn)、出口閘閥，打開po進(jìn)、出口2旁路閥p 停阻聚劑泵，關(guān)閉注入點(diǎn)閘閥i 關(guān)閉fic-13037，停止c-1365向c-1360進(jìn)料，與c-1360系統(tǒng)隔離i 關(guān)閉fic-13036，停止回流p 關(guān)閉e-1368冷卻水進(jìn)、出口閘閥，打開進(jìn)、出口旁路閥p 系統(tǒng)隔離后，打開e-1358前cbd閥門、v-1365 cbd閥門進(jìn)行排液p 排凈后關(guān)閉排液閥 p 打開c-1365塔頂安全閥psv-13020旁路的閥門和pic-13036同時

34、進(jìn)行泄壓。當(dāng)系統(tǒng)壓力與火炬系統(tǒng)壓力平衡時關(guān)閉安全閥旁路閥門和pic-13036。 4.3.13 裂解爐停止投油 4.3.13.1 裂解爐退料m 室內(nèi)外聯(lián)系好后停止烴進(jìn)料。i 室內(nèi)在1520分鐘內(nèi)將烴進(jìn)料減至設(shè)計(jì)值的75%（設(shè)定值：14#爐ago：14760kg/h（每組3690 kg/h）；hto：12116kg/h（每組3209 kg/h）；np：13745kg/h（每組3436 kg/h）；57#爐：輕原料：12860 kg/h（每組3215 kg/h）；循環(huán)c2/c3：10864 kg/h（每組5432 kg/h）；8#爐：循環(huán)c2/c3：7243 kg/h（每組2414 kg/h）)，

35、同時將進(jìn)料低流量sd-1置于旁路。i 將裂解爐切換至cot與熱值串級控制摘除,fg手動控制，如果風(fēng)機(jī)控制器在低速下不能控制爐拱頂處壓力，則手動調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)來控制過量控制。i 當(dāng)烴進(jìn)料的流量將至設(shè)計(jì)值的50%時，爐cot的設(shè)定點(diǎn)降低10。i 同時緩慢逐步加大ds量，當(dāng)烴進(jìn)料的流量將至設(shè)計(jì)值的50%時，ds總量要達(dá)到裂解爐“熱蒸汽備用”時的設(shè)計(jì)值（17#爐每組：38000kg/h；8#爐：15000kg/h）。i 手動打開吹掃蒸汽，使其接近發(fā)生低進(jìn)料聯(lián)鎖條件下，每組吹掃蒸汽的設(shè)定值，設(shè)定值如下：（14爐）sp=1500kg/h；（57爐）2500 kg/h；（8爐）：3300 kg/hi 減少燃料氣

36、量，并注意燃料氣壓力變化，及時調(diào)整。i 減少bfw量，并注意汽包壓力、液位以及高壓蒸汽的壓力和溫度。i 手動控制ds的注入量，維持ds與烴進(jìn)料的比始終大于該原料裂解所需的稀釋比。i 當(dāng)烴進(jìn)料將至設(shè)計(jì)值的30%前，將cot將至清焦溫度（800850）。 i 繼續(xù)減少烴進(jìn)料至完全停止，降低燃料氣供應(yīng)，并根據(jù)需要關(guān)閉燒嘴擋板，以減小對流段的溫度。p 關(guān)閉原料根部閥，停止該爐的dmds(二甲基二硫)注入。p 切斷烴進(jìn)料，并用ds吹掃隔離閥下游的物料管線2030分鐘，然后盲封裂解爐的烴進(jìn)料管線。i 將裂解爐sd-1投用，觸發(fā)裂解爐低原料sd-1聯(lián)鎖。i 將裂解爐切換至“模式2”：熱蒸汽備用進(jìn)急冷油塔 。

37、p 在打開裂解爐qo隔離閥上游的2急冷油最小回流量管線，維持通過裂解爐qo供應(yīng)管線的qo流量，以維持管線為熱流動。i 打開靠近急冷器和隔離閥下游的中壓/稀釋吹掃蒸汽的接頭，手動打開急冷油控制閥tic-11x003a/006a（x=17）使將qo吹入急冷油塔中。i 幾分鐘后，關(guān)閉中壓/稀釋蒸汽吹掃閥、控制閥和控制閥下游的隔斷閥，然后盲封qo供應(yīng)管線。i 當(dāng)切斷了qo后，手動調(diào)節(jié)到急冷器的急冷水流量，將裂解氣溫度降至設(shè)計(jì)值的下限（14#爐：380；57#爐：350）。i 維持爐出口溫度為800左右。i 同時調(diào)整燒嘴風(fēng)門及爐膛負(fù)壓。i 將排煙溫度控制在200以下。注意： 1) 當(dāng)進(jìn)料將至設(shè)計(jì)值的75

38、%時，摘除ds和進(jìn)料的比值控制；2) 裂解爐負(fù)荷低于70%時，關(guān)閉裂解氣樣品色譜分析儀采集閥門，對色譜分析儀進(jìn)行隔離；3) 在停進(jìn)料后，要及時減少燃料氣量，防止?fàn)t管溫度過高；4) 在“模式1”切換至“模式2”時，需確認(rèn)條件：1裂解氣大閥:mov-11x001/003開2清焦大閥:mov-11x002/004關(guān)3清焦空氣閥:xxv-11x001a/b關(guān)4進(jìn)料閥:xxv-11x1014015急冷油閥：xxv-11x006/007開6sd-2不判斷5) 在“模式2”切換至“模式3”時，需確認(rèn)條件：1裂解氣大閥:mov-11x001/003開2清焦大閥:mov-11x002/004關(guān)3清焦空氣閥:xx

39、v-11x001a/b關(guān)4進(jìn)料閥:xxv-11x101401關(guān)5急冷油閥：xxv-11x006/007開6sd-2不判斷6) 在“模式3”切換至“模式4”時，需確認(rèn)條件：1裂解氣大閥:mov-11x001/003關(guān)2清焦大閥:mov-11x002/004開3清焦空氣閥:xxv-11x001a/b關(guān)4進(jìn)料閥:xxv-11x101401關(guān)5急冷油閥：xxv-11x006/007關(guān)6sd-2未發(fā)生p 當(dāng)裂解氣切換至爐膛時，要注意裂解爐側(cè)壓力要大于急冷油塔側(cè)壓力至少0.20kg/cm2g。8#爐：裂解爐側(cè)壓力要大于急冷器a-1180側(cè)壓力至少0.20kg/cm2g。不然，如果憋壓，可能在發(fā)生裂解氣泄漏

40、到大氣中。注：如果裂解爐安裝了s.c.r，清焦尾氣僅進(jìn)入燒焦罐。 4.3.13.2 裂解爐燒焦 清焦條件：1) 紅外高溫計(jì)測出，并對輻射率校正后爐管金屬溫度(tmt)峰值達(dá)到最大允許值1125。2) 經(jīng)過輻射段入口流量分布文丘里管出入口比值達(dá)到臨界值0.9。3) 輻射段爐管出現(xiàn)局部經(jīng)調(diào)節(jié)后無法消除的熱點(diǎn)。4) 急冷換熱器結(jié)垢，急冷換熱器出口溫度達(dá)到爐管設(shè)計(jì)的最大溫度時，進(jìn)行清焦，具體如下：l f-1110f-1140 675l f-1150f-1170 450l f-1180 675 i 將裂解爐模式選擇開關(guān)切換至“模式4”清焦位置。i 如果打算清理急冷換熱器，則按50/h速度降低cot，將裂

41、解爐停爐，并置換相應(yīng)裂解爐的燃料氣系統(tǒng)。i 如果要立即投油生產(chǎn)，不需清理急冷換熱器，則按以下步驟進(jìn)行：l 將裂解爐由“模式4”切換至“模式3”，在切換之前確認(rèn)如下條件：1裂解氣大閥:mov-11x001/003關(guān)2清焦大閥:mov-11x002/004開3清焦空氣閥:xxv-11x001a/b關(guān)4進(jìn)料閥:xxv-11x101401關(guān)5急冷油閥：xxv11x006/007關(guān)6sd-2不判斷l(xiāng) 逐步關(guān)閉到爐膛的清焦mov，直到裂解氣mov上游的壓力讀數(shù)達(dá)到比正常操作壓力高0.4kg/cm2g。l 緩慢打開到急冷油塔的裂解氣mov，直到裂解氣mov上游壓力比正常操作壓力高大約0.200.30kg/c

42、m2g。l 重復(fù)上述步驟，直到清焦mov完全關(guān)閉，裂解氣mov完全打開。注：任何情況下，兩個mov閥都不得同時關(guān)閉。l 啟動dmds泵，將爐管預(yù)硫化24小時，根據(jù)裂解爐所選擇的原料，維持dmds的注入，或者關(guān)閉。l 裂解爐維持在“熱蒸汽備用”狀態(tài)，直到下步投油操作。i 如果是總體停車sd-2，則以不超過50/h的速度逐步減小cot溫度；視情況熄滅燒嘴以維持燃料氣總管壓力和穩(wěn)定的燃燒火焰，保持鏡像燃燒，當(dāng)熄滅燒嘴時，關(guān)閉空氣擋板，留下較小的開度，用于冷卻燒嘴端部。i 當(dāng)裂解爐cot將至550時，將shp蒸汽切出管網(wǎng)，通過消音器放空，同時減小汽包壓力。i 當(dāng)裂解爐cot低于200時，徹底切斷ds供

43、應(yīng)；激活sd-2，并自動熄滅燒嘴，盲封ds管線，切斷所有蒸汽吹掃。如果需要完全的裂解爐sd-3，則手動激活sd-3來關(guān)閉裂解爐長明線，并對長明線總管進(jìn)行泄壓，盲封燃料氣供應(yīng)管線。p 關(guān)閉到急冷器的急冷水供應(yīng)管線并盲封。i 停引風(fēng)機(jī)。4.3.14 原料預(yù)熱系統(tǒng)倒空置換 p 對原料預(yù)熱器e-1105、e-1106、e-1101、e-1109、 e-1108及附屬管線進(jìn)行倒空，和置換 穩(wěn)定狀態(tài)s4裂解爐停止投油、裂解氣壓縮機(jī)停車初餾、制冷單元準(zhǔn)備停車4.3.15 急冷系統(tǒng)停車、n2置換4.3.15.1 急冷油塔c-1210系統(tǒng)停車p 每臺裂解爐切出后，應(yīng)立即關(guān)閉去該爐急冷器的qo根部閥，手動關(guān)閉裂解

44、氣出口溫度控制閥tic-1x003a及tic-1x006a，關(guān)閉控制閥前閘閥，投用qo的最小流量線。i 啟動急冷器qo管線的ds吹掃，20分鐘后停ds掃線。裂解爐模式轉(zhuǎn)換至“模式3”，關(guān)閉xv-1x006及xv-1x007。p p-1210a/b/s維持單臺運(yùn)行，保證qo循環(huán)。加強(qiáng)對p-1210入口過濾器的排氣，防止p-1210泵抽空，切換e-1270ah，保持23臺投用，分別對其qo側(cè)用低粘度qo進(jìn)行 分割清洗。i 通過p-1221，將裂解汽油通過fic-12002送到c-1210塔，稀釋qo、po，降低qo、po的粘度，在c-1220塔的裂解汽油液位降至最低時，停泵。i 停止急冷油塔阻聚劑

45、的注入。i 關(guān)閉fic-12012，停c-1240汽提蒸汽。p 關(guān)閉c-1240的po進(jìn)料閥fic-12010，通過c-1240塔底輕燃料油產(chǎn)品泵p-1240，利用燃料油采出線將塔倒空。關(guān)閉fic-12011，塔底及泵體殘油排v-1903。i 輕烴爐切出c-1230塔后，停hs汽提蒸汽，關(guān)閉fic-12016。維持s-1211到c-1230的qo流量，利用稀油對重燃料油汽提塔及塔底采出線進(jìn)行沖洗。p 保持重燃料油采出閥fic-12015較小開度，維持到罐區(qū)的采出線小流量運(yùn)行。p 停po用戶，各用戶關(guān)閉進(jìn)出口閥門，通過各用戶的hobd線將po倒空至v-1903。p po系統(tǒng)維持盤油槽p-1211

46、e-1273旁路tic-12052fic-12001c-1210的密閉循環(huán)，沖洗油增壓泵p-1212 維持運(yùn)行。p 油洗8小時后，油系統(tǒng)開始倒空。p 打通s-1211a/b/s出口至燃料油產(chǎn)品采出線的跨線2-qo-12179流程，利用該跨線進(jìn)行qo系統(tǒng)倒空。i 開大重燃料油采出閥fic-12015的開度，加大采出量。i po系統(tǒng)適當(dāng)通過po回流lic-12001向c-1210倒油，但必須維持低盤油槽液位運(yùn)行，直到qo液位降至最低、p-1210停止運(yùn)轉(zhuǎn)。i c-1230液位降至最低時，停p-1230，關(guān)閉采出閥fic-12015。p 利用p-1211將系統(tǒng)po全部打入c-1210塔釜，停p-12

47、11泵，通過塔釜hobd線對c-1210倒空。p 油系統(tǒng)各設(shè)備低點(diǎn)排油閥打開，向v-1903排油，啟動p-1280泵，通過3-hobd-12545采出油品。向v-1903排油時，密切注意v-1903液位，不能發(fā)生滿罐跑油的事故。p 其余各管路設(shè)備低點(diǎn)的殘油用小桶接，排凈。禁止隨地排放。p 確認(rèn)現(xiàn)場流程貫通，檢查設(shè)備、管線完好無泄漏，各排凝閥全部關(guān)閉。p 引入n2，對急冷油系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獯祾?，以排盡系統(tǒng)中殘存的急冷油，同時對該系統(tǒng)進(jìn)行n2置換（流程以后補(bǔ)充設(shè)定）。待n2置換合格（氧含量小于0.1%）后，準(zhǔn)備進(jìn)行48小時蒸塔操作。4.3.15.2 汽油汽提塔c-1250停車 p 裂解爐切出急冷系統(tǒng)后

48、，切除e-1250，po改旁路運(yùn)行。 i 停止汽油采出，關(guān)閉fic-12028。 i 停止p-1221至c-1250的進(jìn)料，關(guān)閉fic-12025。 i 協(xié)調(diào)壓縮崗位，接收二段吸入罐底泵p-1320的返回汽油，直至p-1320停止送油。 i 通過p-1250，將c-1250塔內(nèi)汽油全部返回c-1210塔頂，配合qo系統(tǒng)減粘、沖洗。 p c-1250塔倒空后，停p-1250泵。 p c-1250塔倒空后，引入n2，對c-1250系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，和置換，待置換合格后，進(jìn)行48小時蒸塔操作。4.3.15.3 急冷水系統(tǒng)停車 i 停止工藝水緩蝕劑和中和劑的注入。 i c-1220塔油水分離器的汽油通過p

49、-1221打空后，停p-1221泵。 p 維持p-1220的運(yùn)行，全開e-1224af、e-1226a/b冷卻水蝶閥，對qw進(jìn)行冷卻，溫度低于40后，停泵。 p c-1220塔及qw用戶各管線、設(shè)備存水向ows系統(tǒng)排放 p 引入n2對該系統(tǒng)進(jìn)行加壓，是系統(tǒng)中殘存的水從管線低點(diǎn)排盡。 p 對c-1220進(jìn)行48小時蒸塔操作。 4.3.15.4 稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)停車由于系統(tǒng)蒸煮，以及裂解爐的燒焦、降溫的需要，ds必須持續(xù)供給。急冷系統(tǒng)停車后，ds完全由ms減溫減壓獲得。 p 裂解爐切出急冷系統(tǒng)后，關(guān)閉工藝水汽提塔進(jìn)料過濾器入口閥，停止向c-1260進(jìn)水。 p 關(guān)閉工藝水汽提塔進(jìn)料加熱器e-1258的po側(cè)出入口閥門，旁路打開。 i 關(guān)閉fic-12033，停c-1260汽提蒸汽。 p 停止工藝水緩蝕劑和中和劑的注入。 p 通過p-1260出口至e-1272入口的3閘閥將c-1260向ows系統(tǒng)倒空。 p 關(guān)閉e-1273/1274/1276工藝水側(cè)入口閥，停止向v-1270進(jìn)水。 p 停p-1260泵。 p 在裝置準(zhǔn)備停車前，緩慢關(guān)閉ms-12826管線24根部閥，關(guān)閉e-1274凝液側(cè)出口閥，凝液線倒空。 i 注意v-1270液位，隨著qo系統(tǒng)循環(huán)溫度的下降，ds發(fā)生趨勢減弱，v-127