設(shè)備異常處理流程及規(guī)定

1、序。宏飛機械廠設(shè)備異常處理流程號12345678910流程圖設(shè)備生產(chǎn)異常相關(guān)人員趕赴現(xiàn)場異常分析確 定 是否停產(chǎn)制定應急處理措施按照處理N措施生產(chǎn)NG措施驗證YES恢 復 正常生產(chǎn)制定長期預防措施預防措施跟蹤責任人表單作業(yè)內(nèi)容生產(chǎn)部門 /生產(chǎn)異常出現(xiàn)時， 班組長 / 線長不能處理或異常會導致停產(chǎn)時間超過30 分鐘相關(guān)部門 /時，應 立即上報，或開出生產(chǎn)異常發(fā)現(xiàn)者報告單進行處理。生產(chǎn)部門 /生產(chǎn)部負責人接到報告后應在10 分鐘內(nèi)趕赴現(xiàn)場；必要時可同時通知相關(guān)相關(guān)部門 /部門負責人，相關(guān)部門負責人接到通負責人知后應在 10 分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場相關(guān)部門相關(guān)部門負責人到達現(xiàn)場后立即對異常進行分析，若部門負

2、責人不能到場負責人應在 10 分鐘內(nèi)派人到達現(xiàn)場總經(jīng)辦 / 總?cè)绮荒芰⒓刺幚響鞒鍪欠裢．a(chǎn)的意見，并注明預計恢復生產(chǎn)的時間停經(jīng)理產(chǎn)應由總經(jīng)理批準相關(guān)部門生產(chǎn)異常相關(guān)部門負責人針對問題應在30 分鐘內(nèi)制定出應急處理措施，制定措施時負責人報告單應盡可能地降低影響生產(chǎn)部門生產(chǎn)異常生產(chǎn)部門按應急措施進行生產(chǎn)負責人報告單調(diào)整生產(chǎn)生產(chǎn)部 / 品質(zhì)部應急措施的有效性由生產(chǎn)部與品質(zhì)部責任人生產(chǎn)異常共同驗證，如驗證不符合則重新制定報告單相關(guān)措施生產(chǎn)部負責驗證結(jié)果符合生產(chǎn)及品質(zhì)相關(guān)要求，可以在恢復生產(chǎn)后由品質(zhì)部和生產(chǎn)部人對異常進行跟進確認相關(guān)責任部生產(chǎn)異常生產(chǎn)恢復正常后相關(guān)部門應對問題的門深層次的原因加以分析，并

3、在兩個工報告單負責人作日內(nèi)制定出長期預防措施生產(chǎn)部生產(chǎn)異常生產(chǎn)部應協(xié)同品質(zhì)部對責任部門的長負責人報告單期預防措施執(zhí)行結(jié)果進行跟蹤。1。宏飛機械異常處理規(guī)定1目的為了更好的規(guī)范和完善公司生產(chǎn)異常處理作業(yè)， 使生產(chǎn)問題發(fā)生后，各部門人員迅速、有效的處理，減免停工時間，提高生產(chǎn)效率，特制定本流程。2適用范圍適用于公司所有生產(chǎn)異常的處理。3職責3 1 生產(chǎn)部門負責生產(chǎn)異常的反饋和處理措施驗證。3 2 品質(zhì)部負責品質(zhì)異常的處理及驗證。3 3 設(shè)備組負責設(shè)備異常的處理。3 4 計控部負責物料異常的處理。35 技術(shù)部負責技術(shù)、 關(guān)鍵工序設(shè)備、 工裝模具、 工藝異常的處理。4作業(yè)規(guī)范4.1生產(chǎn)異常反饋4.1.

4、1 當生產(chǎn)發(fā)生異?；蛴谐霈F(xiàn)異常的趨勢時， 生產(chǎn)部發(fā)現(xiàn)人員和現(xiàn)場管理人員（如班組長） 應即時給予分析， 并主動積極尋求解決方法，包括與相關(guān)人員聯(lián)系，如能及時解決則不在本流程規(guī)定內(nèi)。4.1.2如情況嚴重，班組長不能處理或異常會導致停產(chǎn)時間超過30分鐘時，應立即報告車間主管，由車間主管進行解決。若車間主管也不能解決時， 則由班組長根據(jù)異?，F(xiàn)狀及時開出生產(chǎn)異常報告單 ，經(jīng)車間主管確認后，報告生產(chǎn)部經(jīng)理.。2。4.1.3 生產(chǎn)部經(jīng)理接到生產(chǎn)異常報告后 10 分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場， 對問題進行分類分析， 必要時與相關(guān)部門負責人聯(lián)系， 尋求支持或召開生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)會進行解決， 若相關(guān)部門不能配合時， 應及時向總經(jīng)理

5、報告，由總經(jīng)理協(xié)調(diào)各職能部門進行解決。4.2生產(chǎn)異常處理4.2.1相關(guān)部門在接到生產(chǎn)異常信息后10分鐘內(nèi) ( 緊急事件立即處理 ) 趕到生產(chǎn)現(xiàn)場， 初 步分析。如部門負責人不能到現(xiàn)場應在規(guī)定時間內(nèi)派人到場 .4.2.2 根據(jù)異常信息由生產(chǎn)部將 生產(chǎn)異常報告單 交異常處理主要責任人 .4.2.3 要求異常處理主要責任人在接到信息后 30 分鐘內(nèi)制定出應急措施 .A 質(zhì)量異常：由品管部負責主導對異常情況進行分析及處理，必要時組織相關(guān)部門專題會議討論解決。B 設(shè)備異常：設(shè)備異常由設(shè)備組負責對設(shè)備進行檢修，如不能在規(guī)定時間內(nèi)完成則需向相關(guān)生產(chǎn)單位說明， 同時提出停產(chǎn)申請并回復確定修復時間，維修完成后由

6、生產(chǎn)部責任班長簽署維修結(jié)果。C 物料異常：由計控部根據(jù)實際情況書面確定是否調(diào)單或代用物料生產(chǎn)。D 技術(shù)、關(guān)鍵工序設(shè)備、工裝模具、工藝異常：由技術(shù)部負責主導對異常情況進行分析及處理，必要時組織相關(guān)部門專題會議討論解決。4.2.4由異常處理的主要責任部門負責30 分鐘內(nèi)填寫完成生產(chǎn)異。3。常報告單中的應急對策欄，然后交生產(chǎn)部跟進。4.2.5 異常處理主要責任部門如不能在規(guī)定時間內(nèi)處理， 應做出是否停產(chǎn)的意見， 并注明預計恢復生產(chǎn)時間。 停產(chǎn)必須報總經(jīng)理審核后方為有效。4.2.6生產(chǎn)部按生產(chǎn)異常報告單 上制定的應急措施對生產(chǎn)進行調(diào)整。4.3生產(chǎn)異常處理驗證4.3.1應急措施的有效性由生產(chǎn)部與品管部共同驗證，如驗證不符合則須重新制定相關(guān)措。施；4.3.2驗證符合生產(chǎn)及品質(zhì)相關(guān)要求，可以恢復生產(chǎn)后由品管部/ 生產(chǎn)部對異常進行跟進確認。4.4生產(chǎn)異常長期預防措施4.4.1生產(chǎn)恢復正常后，異常處理主要責任部門還需對問題深層次的原因加以分析， 并制定糾正及預防措施， 在 2 個工作日內(nèi)將填寫完整的生產(chǎn)異常報告單交生產(chǎn)部進行驗證。生產(chǎn)部也應督促與跟進異常處理主導部門及時完成異常原因分析及糾正預防措施的制定 , 并協(xié)同品質(zhì)部對長期措施進行驗證。4.4.2 生產(chǎn)部應對責任部門長期預防措施的執(zhí)行情況進行跟蹤，并將跟蹤結(jié)果記錄于生產(chǎn)異常報告單 。若改善效果達不到要求，則繼續(xù)要求責任部門重