現(xiàn)澆砼板裂縫修補方案

1、現(xiàn)澆砼板裂縫修補方案0一、前言近幾年來，在多數(shù)大中型城市，混凝土施工時的供應(yīng)形式正逐漸地 由現(xiàn)場攪拌逐步向商品混凝土過渡?，F(xiàn)澆混凝土施工過程中，樓板裂縫 是一個比較普遍的質(zhì)量通病，不僅影響觀感，嚴(yán)重的裂縫也將破壞建筑 物、構(gòu)件的整體性，引起鋼筋腐蝕，影響持久強度。同時，混凝土樓板 裂縫的存在，也常引起諸多用戶的不滿，特別是住宅工程樓面出現(xiàn)裂縫， 往往會引起投訴、糾紛以及索賠要求等。事實上，混凝土有裂縫是絕對的，無裂縫才是相對的，一般來說， 寬度小于 0.05mm 的裂縫對使用均無危險性，而且是肉眼不可見的。我 們這里說的裂縫是指寬度大于 0.05mm 的裂縫。這里結(jié)合施工實踐中的 經(jīng)驗和教訓(xùn)，

2、僅從施工角度，闡述一下現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及其 防治措施。二、從施工角度談現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及其防治措施（一）樓面鋼筋網(wǎng)得不到合理保護(hù)鋼筋在樓面混凝土板中受抗拉力， 起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙 重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確 保有效。實際施工中，只要按要求合理地布置墊塊，樓面下層的鋼筋網(wǎng) 在受到混凝土墊塊及模板的依托下，其保護(hù)層厚度比較容易控制。但樓 面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上 層鋼筋一般較細(xì)，施工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護(hù)；

3、各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，尤其混凝土泵管裝拆移動時操作人員無處落腳，難免大量踩踏鋼筋；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋支撐馬凳設(shè)置間距過 大或漏放，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳 支撐）。鋼筋在混凝土澆筑過程中受到擾動而偏離原位，等等現(xiàn)象，極 易導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度過大、樓板的有效截面高度減少，從而導(dǎo)致裂 縫的產(chǎn)生。根據(jù)施工實踐，采取以下措施可以較好地克服以上所提到的問題：1、縱橫向的墊塊應(yīng)限制在 1 平方米中放 2 塊，即墊塊間距以不超 過 0.7m 為宜。2、鋼筋綁扎施工過程中，加強對負(fù)筋質(zhì)量的管理。加密支撐馬凳 的間距、確保板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度，避免支座處因負(fù)

4、筋下沉保護(hù)層厚 度變大而產(chǎn)生裂縫。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩筋） 必須設(shè)置鋼筋馬凳，其縱橫向間跨不應(yīng)大于 0.7m （即每平方米不得少 于2只），特別是對于 8 類細(xì)小鋼筋，馬凳的間距應(yīng)控制在 0.6m 以內(nèi)（即每平方米不得少于 3 只）。3、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋 綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋 綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。4、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時簡易通道（或 鋪設(shè)跳板），在腳手架上滿鋪腳手板，以供施工人員通行。5、加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面負(fù)筋的正確位置。行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋馬

5、凳支撐點行走，不得隨意踩踏中間部 位鋼筋。6、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于34人）在混凝土澆筑前及澆筑過程中及時進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂 縫最易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間外）應(yīng)重點檢 查和修復(fù)。7、混凝土工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū) 域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼 筋受到重新踩踏變形。（二）樓板施工不規(guī)范有些工程在施工時，模板及支撐缺少足夠的 剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒有設(shè)置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過少， 使混凝土在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。 模板、墊層在澆筑混凝土之前沒

6、有灑水或灑水不夠，過于干燥，則模板 吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。加強模板施工的過程管理。施工前應(yīng)編制模板工程施工方案，特別 是高支撐模板施工技術(shù)方案，方案中應(yīng)有計算書，其內(nèi)容包括施工荷載 計算、模板及其支撐、系統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等方面的驗 算，支承層承載等方面的驗算。施工過程中必須嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工。 對已重復(fù)使用多次的模板、支撐材料，應(yīng)作必要的強度測試，技術(shù)方案 應(yīng)以材料強度實測值作為計算依據(jù)。支撐架必須有足夠的剛度，方料與模板的接觸面不得有任何間隙， 使每個接觸面都有可靠的支撐點，在振搗過程中派專人進(jìn)行看模，防止 松扣下沉現(xiàn)象產(chǎn)生。不同部位的結(jié)構(gòu)構(gòu)件按照規(guī)范要求

7、，在試塊強度達(dá) 到允許值時方可拆模。平臺進(jìn)料口等薄弱部位，模板和支撐在同條件養(yǎng) 護(hù)的試塊強度達(dá)到設(shè)計強度的 100% 時才能拆除，以有效地防止因拆模 過早導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損而產(chǎn)生的裂縫。強化混凝土施工過程中的管理和澆搗后的養(yǎng)護(hù)。施工中不斷用移動 標(biāo)志來控制混凝土板的厚度，確保達(dá)到設(shè)計要求；澆搗完畢后根據(jù)厚度 控制點用 4 米鋁合金刮桿進(jìn)行找平，在混凝土終凝前采用三次成活施工 法，減少表面混凝土的收縮裂縫。在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板 澆水濕透，避免干燥模板過多吸收混凝土中拌合物中的水分。（三）工期過緊目前多數(shù)開發(fā)商為了早日實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益，往往過分 地壓縮工期。施工方為了確保在合同工期內(nèi)完成任務(wù)，抱

8、著 “趕早不趕 晚”的思想，總是在主體工程的施工期間，努力地往前趕工期；再者， 主體施工期間，穿插專業(yè)較少，易于管理，這也使得壓縮主體工期更易 于實現(xiàn)。開發(fā)商應(yīng)全面考慮工程建設(shè)，把工程質(zhì)量放到更高的角度加以審視， 不可因急功近利而把工程工期壓得過短。施工方特別是總承包方應(yīng)加強 管理，努力提高管理水平，在總工期已定的情況下，爭取在裝修階段趕 工期，確保主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快， 樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)必須獲得保證；主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度 宜控制在至少67天一層為宜。（四）加荷過早由于在目前的工程施工中，普遍存在質(zhì)量與工期的 矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度均在 46

9、天左右一層，最快時甚 至不足 4 天一層。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后較短的時間內(nèi)，就忙著 吊運鋼筋、鋼管、模板等材料堆放于樓層以便進(jìn)行下道工序，此時混凝 土強度尚不足以承受這么大的荷載，甚至尚未達(dá)到終凝，極易造成樓板 特別是大開間部位的樓板結(jié)構(gòu)破壞。在施工過程中，有些單位為了節(jié)約 成本，模板套數(shù)配備較少，常常過早拆除樓板底模以周轉(zhuǎn)使用，造成了 相應(yīng)拆模部位樓板下沉。這些情況都極易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，并且這些裂 縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體 快速施工時較常見。針對以上情況，應(yīng)采取以下綜合措施：1、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，對澆筑好的現(xiàn)澆板面，必須在混 凝土強度達(dá)到

10、1.2MPa 后方可上人。一般在樓層混凝土澆筑完畢的 24 小時之內(nèi)，只能做一些測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作。2、如確因工期較緊，急需進(jìn)行下一道工序施工，應(yīng)做好預(yù)防現(xiàn)澆 板受集中荷載過早而產(chǎn)生裂縫的措施。如鋼筋吊運一次不能太多，且需 分散堆放，模板不宜過早吊運至操作層，待墻柱鋼筋綁扎完畢后再吊運。3、配備足夠數(shù)量的模板，高層建筑施工時，至少應(yīng)配備 4 套以上 的模板周轉(zhuǎn)使用。以避免因模板套數(shù)不足而過早拆除底層模板，造成樓 板裂縫。必要時可在拆除模板后在適當(dāng)位置上安裝回頭頂。（五）混凝土振搗不當(dāng)樓板混凝土平板式振搗器振搗過度、粗骨料 下沉，樓面出現(xiàn)表面砂漿層，導(dǎo)致強度降低，出現(xiàn)砂漿干縮，造成表面

11、裂紋；平板振搗器振搗不均勻，未振搗的部分，混凝土易呈塊狀出現(xiàn)開 裂。（六）后澆帶處理不善造成的影響為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，可按規(guī)范要求設(shè)置后澆帶，但有些樓板后澆帶因沒有嚴(yán)格按 設(shè)計要求施工，造成斜坡槎，疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面 的裂縫。后澆帶應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工，制定施工方案，清除后澆帶中多余 松動的石子、雜物等。杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除 而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形或造成結(jié)構(gòu)的提前破壞。澆筑后澆帶混 凝土前，必須用水將后澆帶部位清洗干凈。（七）養(yǎng)護(hù)期不足或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生這種情況除了和趕工期有關(guān)之外， 也會由管理不善所造成。為了趕工期，提前產(chǎn)出效益，施

12、工單位往往較 早地進(jìn)入下道工序，使得混凝土養(yǎng)護(hù)過早結(jié)束。另外，由于管理不善， 往往造成澆筑完畢的混凝土得不到及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常處于干燥狀態(tài)。在施 工現(xiàn)場，從樓層混凝土的澆筑收光，翻樣彈線，空載養(yǎng)護(hù)時間只有 1 2 天，甚至不足 1 天時間，這對于混凝土的養(yǎng)護(hù)是十分不利的。特別是 高強度等級混凝土的樓面，未按規(guī)定要求進(jìn)行澆水及養(yǎng)護(hù)，極易導(dǎo)致混 凝土表面失水過快及混凝土表面收縮過快產(chǎn)生裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)是整個工程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，混凝土的保濕養(yǎng)護(hù) 對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養(yǎng)護(hù)可避免表 面脫水減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。尤其在高溫下施工增加澆水次數(shù) 并使表面長期處于濕潤狀態(tài)，

13、既可減少由于溫差產(chǎn)生的裂縫，又可降低 由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效地控制裂縫的產(chǎn)生。施工中 必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的養(yǎng)護(hù)，建議采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)。八）預(yù)埋線管處裂縫預(yù)埋線管，特別是多根線管的集中處容易導(dǎo)致裂縫。當(dāng)預(yù)埋線管直徑較大，開間寬度較大，且線管的敷設(shè)走向重合 時，很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集中處須 加強。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用68,間距 100.（九）混凝土強度等級的影響在高層建筑的施工中，墻、柱混凝 土的強度等級一般比梁板混凝土的強度等級高,施工單位有時為了施工 方便,常把梁、板的混凝土等級提高到與墻、柱相同。這種做法很容易 征得現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意,卻無形中提高了混凝土的收縮應(yīng)力,而樓板 面又較薄,與空氣的接觸面較大,更容易產(chǎn)生收縮。因此,在條件許可 的情況下,施工單位盡量不要隨意提高混凝土強度等級。三、對已產(chǎn)生裂縫的彌補處理 采取上述綜合性措施加以預(yù)防后,由于各種原因仍可能有少量樓面 裂縫產(chǎn)生。當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后,應(yīng)在樓地面和天棚粉刷前預(yù)先作好 妥善的裂縫處理工作,然后再進(jìn)行裝修。樓板基底用鋼絲刷清理干凈后, 用低黏度改性環(huán)氧樹脂沿縫涂抹,寬度約 100mm ,自然干燥后盡快粉 刷封閉。有樓地面裝修層的樓層,找平層較厚,可通過在找平層中增設(shè) 鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強；樓板底則粉刷層較薄,且通常無