電動(dòng)機(jī)的解體工序及工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、電動(dòng)機(jī)的解體工序及工藝標(biāo)準(zhǔn)6.2.1電動(dòng)機(jī)斷引，電纜檢查6.2.1.1電動(dòng)機(jī)修前辦理相關(guān)工作票，準(zhǔn)備檢修場(chǎng)地、 工具、備件、材料，了解設(shè)備運(yùn)行狀況、存在的缺陷及歷次檢修中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。6.2.1.2拆除電機(jī)接線與地腳螺絲及外殼接地線，做好永久性標(biāo)記及相關(guān)記錄，檢查電纜接線鼻子無(wú)裂紋、變色過(guò)熱現(xiàn)2象，檢查電纜絕緣層良好無(wú)破損，采用16mm銅編織短路線配合螺栓將三相電纜牢靠的短路接地，通知熱工、機(jī)械部分有關(guān)班組，解開(kāi)靠背輪及測(cè)溫元件。6.2.1.3根據(jù)電動(dòng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)條件，準(zhǔn)備吊車(chē)、倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)等。倒鏈無(wú)卡澀或不靈活, 鋼絲繩應(yīng)無(wú)斷股、銹蝕,鋼絲繩與起吊設(shè)備垂直方向的角 60o。用行車(chē)將電機(jī)吊起用車(chē)

2、運(yùn)至檢修現(xiàn)場(chǎng)，放在檢修場(chǎng)地用方木墊好，準(zhǔn)備檢修。如果吊車(chē)行程有限，可將電機(jī)原地吊起，調(diào)整角度，用方木墊平待修。起吊電機(jī)不得觸碰電纜引線，電機(jī)要放穩(wěn)，運(yùn)輸途中不得顛簸， 起吊電機(jī)時(shí)執(zhí)行起重標(biāo)準(zhǔn)，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。6.2.1.4將電動(dòng)機(jī)地腳拆下的螺帽、墊圈及找正用的墊片作好標(biāo)記、記錄并保存好。6.2.1.5測(cè)量靠背輪凸出或凹入軸端尺寸，扒下電機(jī)靠背輪，扒時(shí)應(yīng)用火焊加熱，扒卸過(guò)程中要求對(duì)輪受力均勻，聯(lián)軸器加熱溫度一般為200左右，加熱要均勻迅速，并用鋼絲繩將千斤頂、扒子及靠背輪連在一起吊起，以防靠背輪扒下時(shí)砸傷腳?？勘齿喖訜釙r(shí)應(yīng)由具有專(zhuān)業(yè)資格人員進(jìn)行工作，并遵守其注意事項(xiàng)，并做好防火措施。6.2.1.

3、6測(cè)量電動(dòng)機(jī)修前絕緣、直阻、軸的瓢偏度，做好檢修記錄。6.2.2電機(jī)解體6.2.2.1拆開(kāi)電機(jī)風(fēng)扇罩、冷卻器等附件，并應(yīng)做好記號(hào)，以便于復(fù)裝。使用吊車(chē)時(shí)執(zhí)行起重標(biāo)準(zhǔn)，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，做好防止砸傷腳的安全措施。6.2.2.2拆電機(jī)風(fēng)扇， 卸風(fēng)扇使用撬棍時(shí)，應(yīng)使風(fēng)扇根部 “吃力”，勿使風(fēng)扇變形、損壞。6.2.2.3將電機(jī)兩側(cè)油蓋做好標(biāo)記，拆除兩側(cè)油蓋。6.2.2.4將電機(jī)兩側(cè)端蓋做好標(biāo)記，拆除兩側(cè)端蓋。拆下大端蓋螺絲，在上頂螺絲時(shí)，要注意兩邊同時(shí)上，使其間隙一致，然后調(diào)整好吊鉤與端蓋的中心位置，扶好端蓋，用撬棍將端蓋撬出，當(dāng)脫離軸承套時(shí)，要注意切勿碰傷端部線圈。拆電機(jī)端蓋時(shí)一般先拆后側(cè)大蓋，因?yàn)榇?/p>

4、型滾動(dòng)軸承電機(jī)其前側(cè)均為滾柱軸承，此種軸承結(jié)構(gòu)前側(cè)端蓋容易拆除。如先拆卸前側(cè)容易端則后側(cè)如果軸承（一般為滾珠軸承）與端蓋配合過(guò)緊，則易造成轉(zhuǎn)子受拆裝力影響后側(cè)位移造成拆裝困難，同時(shí)轉(zhuǎn)子位移過(guò)程中易造成定轉(zhuǎn)子鐵心及繞組損壞。電動(dòng)機(jī)為滑動(dòng)軸承時(shí)應(yīng)測(cè)量電機(jī)定轉(zhuǎn)子間隙及磁力中心位置，計(jì)算定轉(zhuǎn)子間隙：S 最大 S 最小 /S 平均 100%10%，并做好記錄，便于回裝時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6.2.2.5確保定、轉(zhuǎn)子周?chē)凶銐虻目臻g以便于抽出轉(zhuǎn)子。6.2.2.6吊裝拐臂于靠背輪軸面，拐臂套盡可能的裝到軸的根部，如果軸面與拐臂套間隙超過(guò)10mm時(shí)，應(yīng)用木條或膠皮墊填充其間隙，使其緊固，防止轉(zhuǎn)子滑脫，目測(cè)調(diào)整吊環(huán)于轉(zhuǎn)子

5、重心處。6.2.2.7使用手拉葫蘆反復(fù)試驗(yàn)調(diào)整重心及轉(zhuǎn)子水平，調(diào)整重心后，緊固滑動(dòng)套頭上的螺栓，小心地吊起轉(zhuǎn)子，在定子兩端應(yīng)各有一人看間隙，小幅度指揮行車(chē)行走，使定轉(zhuǎn)子之間有一定的間隙，兩端看間隙人員在行車(chē)行走過(guò)程中，轉(zhuǎn)子重心及轉(zhuǎn)子水平變化情況隨時(shí)告知工作負(fù)責(zé)人，因定轉(zhuǎn)子間隙一般較小，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)指揮調(diào)整手拉葫蘆，使轉(zhuǎn)子處于定子膛內(nèi)中心位置，這時(shí)定轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)均勻，兩端人員扶好軸頭，指揮行車(chē)慢慢向外移動(dòng)。起吊轉(zhuǎn)子，調(diào)整重心、平移或升降轉(zhuǎn)子時(shí) , 鋼絲繩不得碰及線圈。6.2.2.8轉(zhuǎn)子抽出后，應(yīng)放在方便的場(chǎng)地上并用木板或?qū)Ｓ霉ぞ邏|好，在轉(zhuǎn)子兩邊適當(dāng)?shù)奈恢萌。苑阑瑒?dòng)。工作間斷期間 , 為防止損傷

6、轉(zhuǎn)子，應(yīng)用蓬布或塑料布將其蓋好，以免損壞設(shè)備。此刻定轉(zhuǎn)子的內(nèi)部就可以仔細(xì)的檢查維修了。6.2.3定子的檢修6.2.3.1使用吸塵器吸塵，用2 3kg/cm 2 的干凈無(wú)油水的壓縮空氣或風(fēng)葫蘆吹掃線圈，采用機(jī)電清洗劑擦拭線圈的油垢。6.2.3.2端部線圈檢查，線圈清潔，無(wú)油垢、銹蝕, 端部線圈無(wú)彎曲、變色、變形，絕緣層良好，繞組表面漆膜良好，無(wú)變色裂紋，端部固定良好，綁線無(wú)斷裂松動(dòng)現(xiàn)象，線棒出槽口處無(wú)磨損， 端部過(guò)線絕緣良好，線圈及溫度測(cè)點(diǎn)固定良好。清理線圈時(shí)不得使用金屬工具。6.2.3.3鐵芯緊固平整無(wú)毛刺，無(wú)松動(dòng)、銹斑及過(guò)熱現(xiàn)象，無(wú)定轉(zhuǎn)子擦痕，鐵芯壓緊壓環(huán)有無(wú)裂紋現(xiàn)象，溫度測(cè)點(diǎn)及固定機(jī)構(gòu)良好

7、，焊口無(wú)裂紋，通風(fēng)道、槽應(yīng)清潔、暢通、無(wú)油垢、雜物。否則應(yīng)進(jìn)行處理，如有銹斑可用0#砂布打磨，毛刺可用銼刀修平，事后用壓縮空氣吹凈殘留鐵屑，然后用絕緣漆涂刷鐵芯表面，經(jīng)處理的鐵芯，應(yīng)進(jìn)行發(fā)熱試驗(yàn)合格。6.2.3.4檢查槽楔墊條是否有跑出現(xiàn)象，槽楔應(yīng)損壞、無(wú)變焦、斷裂、凸出及多層現(xiàn)象，槽楔應(yīng)緊固、完整、無(wú)空洞聲，用專(zhuān)用工具輕敲槽楔，檢查槽楔是否松動(dòng),單塊槽楔空響長(zhǎng)度超過(guò)1/3視為松動(dòng) , 靠近槽口第一 , 二塊槽楔不應(yīng)松動(dòng), 若有空洞或燒焦現(xiàn)象, 更換新槽楔或增添槽下絕緣墊片，更換槽楔后，應(yīng)涂漆或噴絕緣漆。工作時(shí)不要碰傷線圈絕緣。6.2.3.5檢查接線螺絲、瓷瓶及接線板應(yīng)完好無(wú)損，瓷瓶無(wú)裂紋和爬

8、電電閃絡(luò)現(xiàn)象，接線柱無(wú)脫扣燒傷現(xiàn)象，電機(jī)電纜引線絕緣及電纜引線鼻子容量與電流相匹配，焊接良好且無(wú)斷股現(xiàn)象。斷股超過(guò)10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。引線螺絲應(yīng)緊固清潔無(wú)滑絲現(xiàn)象，接線盒蓋螺絲應(yīng)緊固，接線盒復(fù)裝后應(yīng)密封良好。6.2.3.6定子其他部分的檢查6.2.3.6.1清理機(jī)殼內(nèi)灰塵、異物，緊固螺絲。6.2.3.6.2檢查接地線螺絲與機(jī)殼的接觸情況。6.2.3.6.3檢查端蓋與機(jī)身的接觸情況。6.2.3.6.4檢查軸承與軸承室配合情況。6.2.3.6.5檢查鐵芯的固定環(huán)健、通健緊固情況。6.2.3.6.6檢查風(fēng)扇罩的固定情況。6.2.4轉(zhuǎn)子的檢修6.2.4.1用 2 3kg/cm 2 清潔無(wú)油水的壓縮空

9、氣或風(fēng)葫蘆對(duì)轉(zhuǎn)子清理，或用吸塵器吸塵，使轉(zhuǎn)子應(yīng)清潔無(wú)油垢。6.2.4.2用布擦拭轉(zhuǎn)子 ,檢查籠條與短路環(huán)焊接良好，強(qiáng)度足夠，檢查轉(zhuǎn)子銅條或鑄鋁條應(yīng)無(wú)變形變色、損傷、裂紋和斷裂現(xiàn)象，鋁條轉(zhuǎn)子表明無(wú)熔坑，銅條或鑄鋁焊接良好。6.2.4.3檢查轉(zhuǎn)子鐵芯無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱變色、損傷，應(yīng)緊密整齊，無(wú)銹蝕，絕緣漆完好無(wú)脫落。6.2.4.4檢查通風(fēng)道，無(wú)異物堵塞，暢通清潔。6.2.4.5轉(zhuǎn)子扇完好無(wú)變形，無(wú)損傷、裂紋，固定良好無(wú)開(kāi)焊等情況。用敲擊聽(tīng)聲法檢查其整體完好性，敲擊聲音應(yīng)清脆連續(xù)，聲振時(shí)間較長(zhǎng)。6.2.4.6檢查平衡環(huán)、平衡塊應(yīng)無(wú)位移且固定良好。6.2.4.7檢查大軸與鐵芯的配合情況，大軸應(yīng)無(wú)彎曲、變形及

10、裂紋，與鐵芯配合良好，軸頸和軸肩應(yīng)完好，無(wú)磨損、無(wú)毛刺。6.2.5軸承的檢修6.2.5.1檢查軸承內(nèi)套與軸結(jié)合面、外套與軸承室結(jié)合面應(yīng)無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)磨損的痕跡。6.2.5.2用毛刷，煤油或汽油將軸承清洗干凈，檢查軸承滑道磨損情況，檢查滾珠及保持架應(yīng)完好，無(wú)麻點(diǎn)松動(dòng)現(xiàn)象，如軸承出現(xiàn)明顯缺陷，應(yīng)更換同型號(hào)新軸承。6.2.5.3拆軸承時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用拉盤(pán)或扒子，工具應(yīng)裝正，盡量使其內(nèi)套兩側(cè)均勻受力，防止扒偏。6.2.5.4更換安裝新軸承，用加熱器加熱到80100( 最高不得超過(guò) 120 ) ，軸承型號(hào)向外裝到軸肩，不得敲擊軸承外套及保持架。稍緊些的可用一與內(nèi)套直徑相當(dāng)?shù)你~管套入軸端頂住內(nèi)套，從銅管外端用手錘敲打，

11、直至軸承到位為止。軸承在冷態(tài)下測(cè)量軸承內(nèi)套與轉(zhuǎn)子軸頸配合間隙，尺寸為-0.02-0.04mm 。6.2.5.5軸承內(nèi)外套滑道及滾動(dòng)體表面必須光滑無(wú)傷痕，無(wú)孔洞及銹斑、脫皮、破碎、麻點(diǎn)。保持架應(yīng)無(wú)松動(dòng)裂紋，破碎現(xiàn)象，且不磨擦內(nèi)外套。毛刷毛不能遺留在軸承上，為防止棉紗頭遺留在軸承內(nèi)，禁止使用棉紗清洗軸承。6.2.5.6清洗檢查軸承套軸承蓋，軸承套應(yīng)清潔無(wú)彎曲、裂紋、變形及磨損痕跡， 軸承套和軸承及軸承蓋的配合要嚴(yán)密，間隙為 00.02mm，不應(yīng)有瓢偏現(xiàn)象。6.2.5.7采用壓鉛絲法測(cè)量滾珠式軸承間隙數(shù)值，采用塞尺法測(cè)量滾柱式軸承間隙數(shù)值，做好記錄。其標(biāo)準(zhǔn)如下：滾動(dòng)軸承允許間隙參考值軸承內(nèi)徑徑向間隙

12、（ mm）新滾珠軸承新滾柱軸承磨損最大允（ mm）許值20300.010.020.030.050.1235500.010.020.050.070.2055800.010.020.060.080.20851200.020.030.080.100.301301500.020.040.100.120.306.2.5.8按電機(jī)的工作性能加添新潤(rùn)滑脂，記錄潤(rùn)滑脂型號(hào)。加油時(shí)，軸承及軸承蓋內(nèi)須清潔干凈，不得留有煤油等其它異物。新潤(rùn)滑脂應(yīng)清潔無(wú)變質(zhì)，型號(hào)必須正確，不得同時(shí)使用不同型號(hào)的油脂。加油量應(yīng)為軸承容積的2/33/4 （低速電機(jī)）及 1/22/3 （高速電機(jī)）為準(zhǔn)。6.2.5.9滑動(dòng)軸承檢修，由機(jī)務(wù)人

13、員按照滑動(dòng)軸承檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修。6.2.6電動(dòng)機(jī)其他部件檢修6.2.6.1風(fēng)冷卻器的檢修6.2.6.1.1檢查冷卻器冷卻管內(nèi)不應(yīng)有異物和積塵, 暢通無(wú)阻 , 發(fā)現(xiàn)有異物和積塵時(shí)應(yīng)進(jìn)行清除 , 并用圓形毛刷 , 刷凈冷卻管內(nèi)的積塵 , 再用 2 3kg/cm2 清潔無(wú)油水的壓縮空氣吹凈管內(nèi)的灰塵。6.2.6.1.2檢查冷卻器冷卻管內(nèi)各部結(jié)合嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)、無(wú)裂紋、開(kāi)焊、無(wú)損傷、銹蝕。局部地方有銹蝕, 應(yīng)用砂布打光 ,刷上防銹漆，且冷卻效果良好。6.2.6.2水冷卻器檢修6.2.6.2.1將冷卻器拆下， 吊至檢修地點(diǎn) , 拆除冷卻器時(shí)應(yīng)做好記號(hào)，注意冷卻器吊裝平穩(wěn)，防止磕碰。6.2.6.2.2拆開(kāi)冷卻

14、器兩側(cè)水室端蓋做好記號(hào), 拆下的螺桿、螺母和銷(xiāo)墊 , 應(yīng)查明數(shù)量并專(zhuān)門(mén)放好，抽出冷卻器芯，用銅試管刷綁在合適的鐵管一端進(jìn)行刷洗, 并不斷用水沖刷, 直至干凈為止。檢查散熱片上無(wú)積灰、雜物，用2 3kg/cm2清潔無(wú)油水的壓縮空氣清掃散熱片。刷洗銅管和清理冷卻器散熱片時(shí)，不得損傷銅管的脹口。6.2.6.2.3清除冷卻器兩側(cè)水室端蓋管板的泥垢和銹斑，刷上防銹漆。更換冷卻器所有密封膠墊，大小形狀要合適。6.2.6.2.4組裝完后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在出水法蘭處安裝排空管、閥門(mén)，在進(jìn)水法蘭安裝壓力表、閥門(mén)、水壓機(jī)后注水,待注滿(mǎn)水后，整組打水壓試驗(yàn)，水壓為正常壓力的1.5 倍（ 0.3MPa）保持 30 分鐘

15、，應(yīng)無(wú)明顯壓降，檢查所有接頭應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，或當(dāng)水壓下降時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間直至無(wú)明顯壓降為止。6.2.6.2.5如有外部檢查無(wú)滲漏但壓力下降時(shí)，需拆開(kāi)水室端蓋單根管尋找漏管，如有銅管滲漏, 應(yīng)在漏管兩端用合適的錐形紫銅堵，經(jīng)退火后打緊堵死, 如銅管脹處滲漏時(shí)，應(yīng)用脹管器將脹口脹緊，并經(jīng)再次打水壓試驗(yàn)合格。堵塞的滲漏銅管不能超過(guò)一個(gè)冷卻器總數(shù)的5%,如超過(guò)應(yīng)更換新的冷卻器。6.2.6.3清掃檢查風(fēng)扇、風(fēng)扇罩，風(fēng)扇葉片應(yīng)緊固、無(wú)松動(dòng)和裂紋，鉚釘應(yīng)齊全、緊固可靠、無(wú)松動(dòng)，風(fēng)扇罩應(yīng)完好、無(wú)斷裂、損傷和變形等現(xiàn)象；將其塵土、油污清理干凈，如不易清理掉時(shí)，可用汽油或稀料擦拭。6.2.7電動(dòng)機(jī)電氣試驗(yàn)、組裝就

16、位6.2.7.1檢查定轉(zhuǎn)子各部位無(wú)異常現(xiàn)象，聯(lián)系配合高壓試驗(yàn)人員，對(duì) 6kV 高壓電動(dòng)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn), 測(cè)量繞組的絕緣， 用 2500V兆歐表 , 不應(yīng)低于6M，容量為500kW以上應(yīng)測(cè)吸收比，吸收比應(yīng)大于等于1.3 。測(cè)量繞組的直阻，繞組的直流電阻各相相差不超過(guò)平均值的2%，定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為2.5Un ，按每級(jí)0.5Un 分階段升高，每段停留 1min ；泄漏電流相互差別一般不大于最小值的100，定子繞組交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為1.5Un ，歷時(shí)1 分鐘不擊穿、無(wú)異常為合格，100kW以下可用2500V 搖表代替。各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果詳細(xì)記錄( 包括試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度) 。6.2.7.2電機(jī)組裝就位按照電機(jī)解體相反的程序進(jìn)行。6.2.7.2.1檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、鐵芯、線圈、端蓋、外殼、風(fēng)道、風(fēng)扇、接線各部位應(yīng)無(wú)灰塵、油垢、銹斑，應(yīng)清潔，槽楔緊固，定子膛內(nèi)嚴(yán)禁有任何遺留物。6.2.7.2.2回