室內(nèi)給排水采暖管道安裝工程施工方案

1、1、工程簡況: *工程_ 型_* _ _設(shè)計院個計。該裝理設(shè)計主限要學(xué)習(xí)如使b用系統(tǒng)：備煤 226k fgh給排水采暖，鍋爐房給排水采暖系統(tǒng)，管道材質(zhì)有Q235-F,鍍鋅鋼管，PVC管， 管道總量約3400 M 本方案針對該裝置給排水采暖管道制安的具體情況編制指導(dǎo)管道施工。 2、編制施工依據(jù)： 1. GB50268-97給排水管道施工驗收規(guī)范 2 - GB50242-2002建筑給排水及米暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 材料要求 3. DL5007電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（水力發(fā)電廠焊接篇 ； 4. HGJ201-83 化工工程建設(shè)超重施工規(guī)范 5 * 院設(shè)計的管道施工圖。 3施工準(zhǔn)備 3.1 3.

2、1.1 管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不 得有裂紋、毛刺；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管材及管件均應(yīng)有出廠合格證 342 U PVC所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有 產(chǎn)品合格證及說明書。 343閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī) 矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞, 有出廠合格證。 3.2 作業(yè)條件： 3.2.1 埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。 3.2.2 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理 干凈，管

3、道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高 正確。 3.2.3 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或彩板未封閉前進(jìn) 行安裝，其型鋼 支架均應(yīng)安 裝完畢并符合要求 324明裝托、吊干管安裝必須在安裝 層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位 置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 4 施工工藝及技術(shù)要求 1 4.1 給水管道安裝工 藝流程: 筑龍網(wǎng) 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓 個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用 f管道防腐和保溫f管道沖洗 4.1.2 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置 4.1.1 體措施做好準(zhǔn)備工作 安裝

4、準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具 等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工 4.1.3 干管安裝： 4.1.3.1 給水鍍鋅管安裝：安裝 時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時 絲堵以備試壓用。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻,絲扣外露2至3扣, 安裝完后找直找正。 4.1.3.2 熱水管道的穿墻處均要 加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉 伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度 4.1.3.3 給水管米用焊接法蘭連接法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。 采暖和熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，

5、宜采用橡膠石棉墊；法蘭中間不得放置斜面墊或幾個 襯墊。連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2 。 4.1.4 立管安裝： 4.1.4.1 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序 安裝。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。 4.1.4.2 安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡 件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵 4.1.4.3 熱水管按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要米用2個彎頭。立管直線 長度大于15m時，要采用3個彎頭立管如有伸縮器安裝同干管。 4.1.5 支管安裝： 445/ 將預(yù)

6、制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨 時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是 否正確，找平找正后栽支管 卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。 4.1.5.2 確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平 找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵 4.1.5.3 熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余 安裝方法同冷水支管 室內(nèi)采暖、熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道安裝，應(yīng)有坡料竝計無要求習(xí)使用度應(yīng)符合爲(wèi) 規(guī)定: 一、熱水采暖和熱水 供應(yīng)管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度一般為 0.003 ，但不得小于

7、0.002； 二、汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得 小于0.005。 4.1.6管道從門窗或其它洞口，梁、柱、墻垛等處繞邊，其轉(zhuǎn)角處如高于或低 于管道水平走向，在其最高點或最低點應(yīng)分別安裝排氣和泄水裝置。 447管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置鐵皮或鋼制套管。安裝在 樓板內(nèi)的套管， 其頂部應(yīng)高出地面20毫M，底部應(yīng)與樓板底面相平。 4.1.8安裝管徑小于或等于32毫M不保溫的采暖雙立管道，兩管中心距應(yīng)為 80毫m 允許偏差5毫M。送水或送汽管應(yīng)置于面向的右側(cè)。 散熱器與管道的連接，必須安裝 可拆裝的連接件。 419散熱器支、托架安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整、 牢固。 4.1.10彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符

8、合下列規(guī)定： 一、熱彎：應(yīng)不小于管子外徑的3.5倍； 二、冷彎：應(yīng)不小于管子外徑的4倍； 三、焊接彎頭：應(yīng)不小于管子外徑的1.5倍； 4 .2 排水管道安裝工 藝流程： 安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一卡件固定一封口堵洞一 閉水試驗通水試驗 4.2.1 干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入 地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡 向、坡度開挖槽溝并夯實。采用 托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計 坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連 后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝 立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地 坪或蹲便臺70100

9、mm干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不 滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng) 先用細(xì)砂回填至管上皮100mm上覆過篩 土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。 422 立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得 過大， 更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運 到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。 及水z分 Z及水丿分 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要 個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用 支搭操作平臺。將預(yù)痢好的支管按編號運至

10、現(xiàn)場。清除各粘粘 管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適 后 固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。 4.2.4器具連接管安裝： 找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高，然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。 分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接 時，必須將預(yù)留管口清理干凈。 粘牢后找正、找直，封閉管口和 堵洞打開下一層立管掃除口。 425 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須 按分項工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝 后，必須進(jìn)行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最 后一道工序前進(jìn)行。 426 地下埋設(shè)管道及出 屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用 下

11、水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向 打磨粗糙。 42.7 粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時，凝固時間為2 3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火 428 排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大 于2 M ;立管不得大于3 M。層高小于或等于4 M，立管可安1個固定件。立管底 部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。 4.3管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系 統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到 規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定

12、時間，觀察其 壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的 鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。室內(nèi)給水管道試驗壓力不應(yīng)小于 6千克力/厘M 2。生活飲用水和生產(chǎn)、 消防合用的管道，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得超過10千克力/厘M 2。 注：水壓試驗時，在10分種內(nèi)壓力降不大于o.5千克力/厘M 2，然后將試驗 壓力降 至工作壓力外觀檢查，以不漏為合格。 4.4 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按 分項工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝 后，必須進(jìn)行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后 一道工序前進(jìn)行。 個人資料整理

13、僅限學(xué)習(xí)使用 45管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗沖冼應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保 證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 4.6 管道防腐和保溫: 4.6.1 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的 防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工, 所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆 4.6.2 管道保溫：給水管道明裝暗裝的 保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱 損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均 按設(shè)計要求質(zhì)量 達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)。 5碳素鋼管道焊接 5 1施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。 5.2管道焊接對口型 式及組對，如設(shè)計無要求，電焊應(yīng)符合 附表/的規(guī)定氧乙 炔焊應(yīng)符合

14、附表-2的規(guī)定。 5.3用氣割加工管道坡口，必須 除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸 不平處打磨平整。 5.4焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選用，并應(yīng)符合下列要求： 5.4.1電焊條 a. 涂料均勻、堅固、無顯著裂紋、無成片脫落； b. 容易打火、燃燒熔化均勻，無金屬和熔渣過大飛濺； c. 熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉； d. 熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。 5.4.2氣焊條 a. 焊條應(yīng)熔化穩(wěn)定無過大飛濺； b. 焊條表面無氧化皮、油污和銹蝕。 5.5 管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20 %，且不超過2毫M。調(diào)正對 口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。 5.6管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)

15、面高度和遮蓋面寬度，如設(shè)計無要求，電焊應(yīng)符合 附表-3 的規(guī)定；氧乙炔焊應(yīng)符合附表-4的規(guī)定。 6質(zhì)量要求 6.1道和給水系統(tǒng)的水壓 試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范礎(chǔ)龍網(wǎng)定 管道及管道支座墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上 座 墩）個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前；必須進(jìn)行吹匚l 6.4管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計要求 6.5碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際 管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無 斷絲 或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍 鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅 層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺 陷。 6.6碳素鋼管

16、的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長 度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一。 6.7非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊 波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣 孔。 6.8管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下 列規(guī)定： 一、位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整 牢固； 二、與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠； 三、滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35毫M的間隙，并留有一定 偏移量； 四、無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝； 五、有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移； 六、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。采暖、給水及熱水 供應(yīng)立管管卡安裝，層高小于或等于5 M，每層須安

17、裝一個；層高大于5 M，每層不 得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.51.8 M，2個以上管卡可勻稱安裝。 6.9閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī) 定。位 置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 6.10埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī) 定，卷材與管道以 及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無 皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。 6.11管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無 脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 6.12給水管道安裝的充許偏差和檢驗方法見表-5 允許偏

18、差和檢驗方法表_5 項次 目允許偏差檢驗方法 個人資料整理仗限學(xué)習(xí)使用 管徑小于或等于 水平管道 縱、橫方向 彎曲 每1m 100mm 官徑大于100mm 0.5 1 用水平尺直尺拉 線和尺量檢查 立官 垂直度 隔熱層 平整面 全長 （25m 以 上 管徑小于或等于 100mm 管徑大于100mm 每1m 全長 5m以上） 卷材或板材 涂抹或其它 不大于13 不大于25 2 不大于10 吊線和尺量檢查 一8 +0.1 5 0.05 5 用2m靠尺和楔形 塞尺檢查 用鋼針刺入隔 熱尺和尺量檢查 6.13 6.14 隱蔽的排水管及 雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。 管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、

19、粘接劑的技術(shù) 性能必須符合設(shè)計要求 6.15 6.16 排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī) 定。 管道排列整齊，支架與管子接觸緊密。塑料排水管道安裝的 允許偏差見表-6 6.17 6.18 塑料排水管道安裝的 允許偏差和檢驗方法 表-6 工程 水平管道 縱、橫方向彎 曲 mn) 不大于 檢驗方法 用水準(zhǔn)儀 水 平尺）、直尺、拉 線和尺量檢查 女給 每彳0 1 1 1 1 O 全長 5m以 不大于 、511 上) 15 安裝，如設(shè)計 無高度要求 殳計無要求，應(yīng) 習(xí)符合附 吊線和尺量檢查 立管垂直度 表-8的規(guī)定。 允許偏差 每 1m 1.5 全長 25m以 上） ,應(yīng)符合

20、 附表-7的規(guī)定。 6.19連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和 最小坡度，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合 附表-9 7應(yīng)注意的質(zhì)量問題 7.1 預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。 7.2 口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。 7.3 粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所網(wǎng)致 7.5 地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。 個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用 立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。 8成品保護(hù) 8.1安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞 8.2 裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆

21、綁保護(hù)。 8.3 嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明 火烘烤塑料管，以防管道變形。 8.4 裝好的管道不得用 做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用 途的受力點。 8.5 閥門的手輪在安裝 時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好 9質(zhì)量保證措施 9.1質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量考核指標(biāo) 9.1.1 a. b. c. 施工質(zhì)量驗收一次合格率95%以上。 焊接工程一次合格率92%上。 分項工程交驗一次合格率95%,優(yōu)良率：65%以上。 d. e. f. g. 單位優(yōu)良率:90% 自檢率100%。 管道清潔度、封口率必須達(dá)到90%以上。 主要分項工程質(zhì)量優(yōu)良率100%. 以

22、上。 9.1.2 確保省優(yōu)分部工程。 杜絕大小質(zhì)量事故。 9.1.3 9.2質(zhì)量控制機(jī)構(gòu): 在工程經(jīng)理部直接領(lǐng)導(dǎo)下 設(shè)專取質(zhì)檢員和班組自檢員一起對工程質(zhì)量進(jìn) 行檢查、 J 控制。 9.3.1備齊質(zhì)量檢查工機(jī)具焊縫檢驗尺資料整理錘僅限學(xué)高使用100監(jiān)的水平尺Om 經(jīng)緯儀及卷尺、直尺等，檢查丄具必須準(zhǔn)確，在有 效的檢驗期內(nèi)。 932嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評”的管理辦法，即自檢、工序交接檢、專檢和質(zhì)量評定。 9 3 3實施質(zhì)量責(zé)任制 參加施工的各級人員 對保證工程質(zhì)量都有明確的職責(zé)。貫 徹重施工 重負(fù)責(zé)的原則 確保主要工程 帶動一般工程。 JJJ 934嚴(yán)格遵守施工程序,執(zhí)行旗子驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量 評定

23、標(biāo)準(zhǔn)。做到“三上”， 即施工上規(guī)范 操作上規(guī)程 評定上標(biāo)準(zhǔn)。 JJ 9 35做好施工前的技術(shù)交底工作 使全體人員撐握質(zhì)量要求及相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范 并指導(dǎo)實際工作。 936隨時與設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理部溝通,接受指導(dǎo)檢查,共同把好質(zhì)量關(guān)。 10、安全施工注意事項 10.1安全生產(chǎn)目標(biāo)： 杜絕重傷事故 減少輕傷事故；杜絕大小機(jī)械事故。 J 10.2成立以工程經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)專職安全員、保衛(wèi)員，各班組設(shè)兼職 安全員。貫徹“安全第一預(yù)防為主”的方針。特別是注意安全施工的重要事項，使參加 J 人員提高安全施工警惕性，人人注意安全，人人管安全。 10.3強(qiáng)化安全施工管理 10.3.1施工中嚴(yán)格遵守現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)程。 10.3.1.1認(rèn)真執(zhí)行我工程經(jīng)理部“施工現(xiàn)場安全管理制度”和十 項安全技術(shù)措施”。 10 3 1 2 JBJ80-92建筑施工咼處作業(yè)安 全技術(shù)