水泵生產(chǎn)作業(yè)指導書

1、 xxxx有限公司 發(fā)布 作業(yè)指導書a版 編制： 審核： 批準：受控號：地址：電話：傳真郵編：會簽2012.04.04發(fā)布2012.05.01實施第一節(jié) 總 則第1條 為保證公司生產(chǎn)、經(jīng)營活動的正常運行，最大限度地滿足客戶要求，根據(jù)生產(chǎn)管理的特點并結(jié)合公司實際情況，特制定本工藝標準。第2條 公司質(zhì)量控制遵循以客戶為導向，按工藝標準驗收的原則。第二節(jié) 產(chǎn)品線圈制造技術(shù)標準第3條 產(chǎn)品線圈制造標準適用范圍：適用于公司水泵類產(chǎn)品線圈技術(shù)制造要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、運輸、保管等一般要求。第4條 引用標準：gb/t4863-85 機械制造工藝基本術(shù)語 gb/t2828.1-2003接收質(zhì)量限(a

2、ql)檢索的逐批檢驗抽樣計劃第5條 技術(shù)要求1、線圈結(jié)構(gòu)與表面質(zhì)量1.1、線圈的導線、零件必須符合圖樣的規(guī)定，其所用的輔助材料符合圖樣的要求。1.2、線圈的形狀應(yīng)端正，結(jié)構(gòu)牢固，尺寸（線徑）、匝數(shù)、電阻值符合圖樣要求。2、線圈繞制2.1、線圈應(yīng)均勻緊密排繞，層次分明，再同一層中容許有匝間堆迭現(xiàn)象，但直徑0.4以下導線繞制的線圈，或有骨架的不需要墊層間絕緣的，或規(guī)定可以擾亂的不在此限。2.2、線圈的層間絕緣應(yīng)按工藝文件所規(guī)定的要求施放，骨架線圈的端部不得有松、脫匝。2.3、有骨架線圈的繞組不得超出骨架、無骨架的線圈不得有超過有圖樣規(guī)定的變形。2.3.1、線頭(引出線）的焊接要采用中性焊劑，錫焊焊

3、接應(yīng)牢固，焊接頭不得由毛刺、焊接處或絕緣破損處需可靠地包扎或墊好絕緣。2.3.2、線圈的引出接線頭必須扎牢，外包扎要緊密，包扎帶的尾端要粘牢，跨線頭處不應(yīng)有露出導線、紙和扎線。2.3.3、線圈表面須有規(guī)定的標牌或標簽。2.3.4、繞制交流流線圈時，其匝數(shù)的容許偏差必須符合圖樣的規(guī)定，圖樣中未作規(guī)定的匝數(shù)偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。線圈匝數(shù)匝間容許偏差（%)交流電直流電10002100152.3.5、引出線顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時內(nèi)外引出線顏色應(yīng)一致。3、線圈浸漬3.1、需浸漬的線圈浸漬后必須烘干，真空壓力浸漬的線圈必須浸透、烘透。3.2、需浸漬的線圈浸漬后其表面的漆膜，必須完整、光亮，應(yīng)無嚴

4、重的瘤泡、疤痕，不得有明顯的擦傷、破壞、油污等缺陷。3.3、需浸漬的線圈浸漬后其接線的絕緣不得有開裂、缺角、變形現(xiàn)象。4、 線圈技術(shù)性能4.1、線圈不得有匝間短路4.2、線圈的匝間絕緣應(yīng)能承受2.5倍額定電壓歷時1min而無擊穿閃烙現(xiàn)象發(fā)生。4.3、線圈的絕緣耐壓應(yīng)符合裝有該線圈的產(chǎn)品企業(yè)標準中規(guī)定的絕緣耐壓要求。4.4、線圈安裝在產(chǎn)品上經(jīng)升溫試驗，其升溫值應(yīng)符合產(chǎn)品企業(yè)標準中規(guī)定。4.5、線圈的絕緣電阻應(yīng)符合裝有該線圈的產(chǎn)品企業(yè)標準中規(guī)定的絕緣電阻要求。5、 濕熱性線圈的要求：濕熱型線圈除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外，還應(yīng)符合所屬產(chǎn)品的企業(yè)標準中對濕熱性產(chǎn)品的要求（即增加抽樣進行耐潮性、防霉性試驗）

5、。6、 試驗方法與驗收規(guī)則6.1、每只繞制完成的線圈，需按本技術(shù)條件1、2.1、2.3.3條及4.1條的要求進行檢查，不符合要求的應(yīng)予剔除，對需浸漬的線圈還應(yīng)按本技術(shù)條件3.2/3.3條進行檢查。再者按本技術(shù)條件2.3.4、4.2、4.3、5條的要求進行正常質(zhì)量下的抽樣試驗其檢查方案按gb/t2828.1-2003正常檢驗一次抽樣方案il=ii,aql=4.0。6.2、經(jīng)常生產(chǎn)的浸漬線圈應(yīng)每隔半年按本技術(shù)條件3.1條檢查其浸漬烘干情況。6.3、本技術(shù)條件4.5條耐濕試驗后的絕緣電阻檢查及4.4條線圈的升溫試驗以裝有該線圈的產(chǎn)品做實驗時的結(jié)論依據(jù)。6.4、本技術(shù)條件1條、2.1條-2.3.3/3

6、.2/3.3、條以目力察看，尺寸用游標卡尺或樣板測量。6.5、本標準2.3.1條線圈的線圈焊接牢固度測定，是在線圈加工后，將1根出現(xiàn)頭或引接線慢慢提起線圈，在懸置狀態(tài)靜止保持20s應(yīng)不脫落。6.6、本技術(shù)條件2.1/2.3.4/條線圈的匝數(shù)測量用專用線圈匝數(shù)測量儀檢查。6.7、本技術(shù)條件3.1條浸漬線圈的浸漬檢查，可將線圈沿軸向破開檢查其浸透程度和漆膜干燥程度。6.8、本技術(shù)條件4.1條匝間短路測試在專用設(shè)備線圈匝間(短路測試儀）上進行。6.9、本技術(shù)條件4.2條線圈的匝數(shù)絕緣電阻試驗，用兆歐表測試。6.10、本技術(shù)條件4.3條線圈耐壓試驗，可將被試線圈裝在產(chǎn)品的鐵心上，電壓施于線圈一端與鐵心

7、間。高壓試驗變壓器的容量根據(jù)試驗電壓每1000v應(yīng)不小于0.5kva.6.11、線圈電阻值用萬用表測量。6.12、第5條耐濕性、防霉性試驗按gb24423有關(guān)規(guī)定進行。7、 運輸和保管 7.1、線圈在運輸與搬運時應(yīng)防止磕碰，嚴禁拎取線頭。 7.2、線圈應(yīng)置放在專用箱盤中或放在固定架上，不得放在地上，或露天存放，防止潮濕和飛塵沾污。 7.3、儲存場所要求干燥、通風、相對濕度不大于95%（環(huán)境不高于+40，不低于-5的室內(nèi)）；線圈如久貯受潮，必須烘干后才能裝用。 第四節(jié) 嵌線技術(shù)標準第6條 適用范圍：適用于本公司嵌線技術(shù)要求試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、運輸、保管等一般要求。第7條 引用標準 gb/t

8、4863-85 機械制造工藝基本術(shù)語 gb/t2828.1-2003接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計劃第8條 嵌線工藝過程1、嵌線準備1.1、檢查釘子鐵心與定子的數(shù)量、規(guī)格、型號是否符合圖紙要求。1.2、將定子鐵芯刷干凈，檢查是否翹齒、生銹等現(xiàn)象。2、 包絕緣紙：將絕緣紙放入鐵芯槽內(nèi)，使其兩端伸出鐵芯長3-4mm，并將線圈的扎線移至線圈端部，將漆包線理整齊。3、 按圖紙要求將線圈逐步嵌如槽內(nèi)并理整齊，塞入青殼薄膜絕緣紙，剪去絕緣紙的高出部分，注意不能剪壞漆包線，用壓紙刀折迭槽內(nèi)絕緣紙，使其重疊部分不能少于3mm，將槽楔有楔頭的一端先插入槽口，然后用竹板漸漸地將槽楔推入槽內(nèi)，不得打裂，伸

9、出鐵芯兩端的長度應(yīng)相等，高度低于鐵芯內(nèi)圓且相對緊度，保證滴漆后用手以適當?shù)牧α客撇粍印?、 剪去線圈上的扎線。無出線一端墊入相間絕緣紙并整形綁扎，其形狀尺寸必須符合圖紙要求。5、 出現(xiàn)端接線。線圈線頭刮去漆，套上絕緣管，按規(guī)定接上引出線，接線處涂好焊接材料，焊接處要平整、清潔，套好絕緣管。單相電機的引出線有兩種顏色，墊入相間絕緣紙并整形、綁扎后引出線留長80-100mm左右，其形狀尺寸必須符合圖紙要求。6、 按圖紙要求檢查嵌線定子的性狀尺寸，并堆放整齊。第9條 嵌線完工后檢驗規(guī)則1、 對外觀的檢查用目力逐件檢查。對質(zhì)量性能的檢測，耐壓試驗實行全檢，其他項目按gb/t2828.1-2003正常檢

10、驗一次抽樣方案il=ii,合格質(zhì)量水平為aql=4.0。第10條 搬運貯存1、 搬運要保證在運輸過程中不碰傷。2、 浸漆后的線圈應(yīng)放于清潔、干燥、無腐蝕性環(huán)境的地方貯存。 第五節(jié) 耐壓試驗技術(shù)要求第11條 適用范圍：適用于本公司水泵產(chǎn)品耐壓試驗技術(shù)要求試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、運輸、保管等一般要求。第12條 引用標準 gb/t4863-85 機械制造工藝基本術(shù)語 gb/t2828.1-2003接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計劃第13條 耐壓試驗工藝過程1、 準備：線檢查耐壓儀設(shè)備及其配套附件是否正常，再打開開關(guān)進行試機，調(diào)制所需位置，待確認無誤后開始試驗。2、 試驗：2.1、定子繞組應(yīng)

11、能承受歷時1min的耐壓試驗而不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。試驗電壓的頻率為50hz,并盡可能為正弦波形，試驗電壓的有效值對三相為1760v,對單相為1500v,歷時1min不發(fā)生閃烙、擊穿現(xiàn)象，大批連續(xù)生產(chǎn)的定子進行檢查試驗時，容許用120%的試驗電壓歷時1s的試驗代替，試驗電壓用電棒施加。對于qs水浸式產(chǎn)品應(yīng)浸水12小時后，再進行上述試驗。2.2、定子繞組應(yīng)能承受沖擊耐電壓試驗而匝間絕緣不發(fā)生擊穿。除井用潛水泵外，試驗電壓（峰值）：單相為2000v,功率為3kw,以下的水泵為2300v，功率3kw以上為2600v。井用潛水泵試驗（峰值）：單相為1800v;三相3kw以下為2200v，3kw以上為2500

12、v。第14條 檢驗規(guī)則：全檢第15條 搬運貯存3、 搬運要保證在運輸過程中不碰傷。 第六節(jié) 線圈浸漆技術(shù)標準第16條 適用范圍：適用于本公司浸烘漆工藝技術(shù)要求、試驗方法、檢查規(guī)則及包裝運輸保管等一些要求。第17條 浸漆工藝過程1、 預烘1.1、使定子繞組在浸漆前將繞組內(nèi)潮氣和揮發(fā)物驅(qū)除，使定子繞組具有較適當?shù)臏囟?，使絕緣漆易浸透。1.2、溫度要逐漸升高，升溫速度應(yīng)掌握在每小時不大于20-30。預烘溫度為1205，注意初期要排除含水份較多的空氣，但要保持溫度。預烘時間隨定子大小而定，較小的#9.6、#11.2、#12疊后在70mm以下，1-2小時，較大尺寸2-3小時。2、 浸漆：定子浸漆前的溫度

13、為60-70，漆的粘度在用4號粘度計檢測后，粘度見下表，浸漆時間大于15分鐘。（直到不冒氣為止）環(huán)境溫度粘度要求環(huán)境溫度粘度要求0-547-58s20-2520-25s5-1038-47s25-3015-20s10-1530-38s30-3512-15s15-2025-30s35-4010-13s3、滴漆：將浸好漆的定子提起（提出漆）滴去多余的漆，時就愛你應(yīng)大于30分鐘，擦去定子鐵芯及機桶止口等處余漆。 4、烘干 4.1、第一階段;低溫階段。溫度控制在60-80，約烘1-2小時。 4.2、第二階段：高溫階段。溫度控制在120-125左右，烘干2-3小時。 4.3、烘干結(jié)束后，繞組絕緣電阻值不低

14、于50兆歐（井用泵不低于100兆歐，水浸式應(yīng)不低于150兆歐，微型電機不低于20兆歐），且最后3小時其值應(yīng)穩(wěn)定不變。 第18條 檢驗規(guī)則：分為型式試驗、定期試驗和常規(guī)實驗。1、 型式試驗：隨同產(chǎn)品進行。2、 定期試驗;隨同產(chǎn)品進行。3、 常規(guī)實驗3.1、對以上第3條的檢查，用目力逐件檢查。3.2、對1.2、4.3條的檢查按gb/t2828.1-2003正常檢驗一次抽樣方案il=ii,合格質(zhì)量水平為aql=4.0。第19條 搬運貯存1、搬運要保證在運輸過程中不碰傷。2、浸漆后的線圈應(yīng)放于清潔、干燥、無腐蝕性環(huán)境的地方貯存。 第七節(jié) 安裝壓裝技術(shù)標準第20條 適用范圍：適用于本公司水泵安裝壓裝技術(shù)

15、要求試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、運輸、保管等一般要求。第21條 引用標準 gb/t4863-85 機械制造工藝基本術(shù)語 gb/t2828.1-2003接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計劃第22條 壓裝工藝過程1、先檢查壓力機設(shè)備是否正常，再打開開關(guān)進行試機，并調(diào)制所需壓力的位置，待確認無誤后，準備壓裝，對不同規(guī)格定子調(diào)整壓力機壓力如下：定子高度mm定子外徑mm所需壓力mpaa10050-70310070-1004100-15070-1006100-150100-1408150-200100-14010200-300140-20013300140-200162、 壓裝：壓裝前先檢查機殼與定子

16、的規(guī)格型號是否相符，定子出線方向與機殼是否一致，根據(jù)不同產(chǎn)品選用相應(yīng)壓具，調(diào)整工件位置，開始首檢壓裝。輕壓壓力機手柄，將壓具壓到位，壓裝后進行檢驗，合格后開始正常壓裝，壓裝出的產(chǎn)品排放整齊。3、 按圖紙要求檢查壓裝好的水泵的形狀尺寸。第23條 檢驗規(guī)則1、對外觀的檢查用目力逐件檢查。2、對質(zhì)量性能的檢測按gb/t2828.1-2003接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計劃的規(guī)定，實行二次抽樣方案一般檢查為il=ii,合格質(zhì)量水平為aql=4.0。第24條 搬運貯存1、搬運要保證在運輸過程中不碰傷。2、保證存放地方清潔、干燥、無腐蝕性。 第八節(jié) 試水試驗技術(shù)工藝第25條 適用范圍：適用于公司

17、水泵氣壓試水試驗技術(shù)要求試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、運輸、保管等一般要求。第26條 引用標準 gb/t4863-85 機械制造工藝基本術(shù)語 gb/t2828.1-2003接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計劃第27條 氣壓試水工藝過程1、 試水準備：向檢查壓力表氣泵等設(shè)備是否正常，再打開氣閥開關(guān)，調(diào)至氣壓到所需位置，待確認無誤后，開始試水。2、 試水試驗2.1、水泵中承受水壓的零部件均應(yīng)進行試水試驗而無滲透，試驗壓力為1.5mpa工作壓力，但不得小于0.2mpa,歷時3min,(井用泵為5min)2.2、機械密封泵腔應(yīng)能承受3min水（氣）壓試驗（井用泵為5min），無滲漏冒汗現(xiàn)象(干式、充

18、油式為0.2mpa；封閉結(jié)構(gòu)充水式為0.05mpa)第28 條 檢驗規(guī)則1、對外觀的檢查用目力逐件檢查。2、對質(zhì)量性能的檢測按gb/t2828.1-2003接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計劃的規(guī)定，實行二次抽樣方案一般檢查為il=ii,合格質(zhì)量水平為aql=4.0。第29條 搬運貯存1、搬運要保證在運輸過程中不碰傷。2、應(yīng)存放的地方要清潔、干燥、無腐蝕性。 第九節(jié) 靜平衡技術(shù)工藝第25條 適用范圍：適用于公司水泵類產(chǎn)品靜平衡技術(shù)要求試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、運輸、保管等一般要求。第26條 引用標準 gb/t4863-85 機械制造工藝基本術(shù)語 gb/t2828.1-2003接收質(zhì)量限(

19、aql)檢索的逐批檢驗抽樣計劃第28條 靜平衡工藝過程1、 準備1.1、靜平衡儀要符合葉輪芯軸的尺寸要求。1.2、平衡儀校平衡，用水平儀檢查x、y方向平衡，要求0.44/1000。1.3、用天平將各種硅膠泥重量稱出，標記清楚，其中有一塊為3克重。2、 測校2.1、將芯軸表面和葉輪軸擦干凈，把葉輪內(nèi)外污泥清楚干凈，然后將芯軸插入葉輪軸孔，使其接觸良好。2.2、將穿好的葉輪的芯軸放在導軌上，輕輕推動葉輪，確定葉輪重心偏移方向（向下點），標出記號。2.3、將稱好的硅膠泥粘于重心偏移的對方外圓處，并轉(zhuǎn)動90角，直到在90角方向基本平衡時，記下硅膠泥的總重量，即為葉輪在最大外圓處的不平衡重。2.4、按不

20、平衡重量大小判定，如果不平衡重不大于圖紙規(guī)定的克數(shù)要求則葉輪的平衡為合格，否則為不合格。2.5、去重后的葉輪，從新裝上芯軸重復2.2/2.3/2.4操作直到不平衡重不大于規(guī)定克數(shù)，說明葉輪靜平衡已經(jīng)調(diào)好。否則重復以上操作，直到平衡為止。第29條 檢驗規(guī)則1、自制零件對質(zhì)量性能的檢測，實行全檢。2、外協(xié)零件對質(zhì)量性能的檢測按gb/t2828.1-2003接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計劃的規(guī)定，實行正常一次抽樣方案，一般檢查為il=ii,合格質(zhì)量水平為aql=4.0。第30條 搬運貯存1、搬運要保證在運輸過程中不碰傷。2、應(yīng)存放的地方要清潔、干燥、無腐蝕性。 第十節(jié) 噴漆技術(shù)工藝第31條

21、 適用范圍：適用于公司水泵類產(chǎn)品噴漆技術(shù)要求試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、運輸、保管等一般要求。第32條 技術(shù)工藝要求1.1、水泵噴漆前應(yīng)呈金屬本色，不應(yīng)有氧化層、銹蝕、油污、氣孔及影響噴漆表面的毛刺、焊縫和明顯的凸凹不平。1.2、漆料的種類（包括名稱、代號、牌號）、顏色、部位應(yīng)符合圖樣和有關(guān)技術(shù)的規(guī)定。1.3、噴漆后的外觀應(yīng)基本平整、色澤應(yīng)基本均勻一致，無明顯的動態(tài)痕跡及其它缺陷，無明顯的刷痕、修正痕和機械雜質(zhì)。1.4、需刮膩子的要掛好待干后才能噴漆，其膩子的粘結(jié)力不能低于涂料涂層覆蓋的粘結(jié)力，膩子盡可能薄且平整。1.5、漆膜與水泵的粘結(jié)力按gb/t1720-79漆膜附著力測定法的方法評定不低于

22、3級。1.6、面漆的圖層按按產(chǎn)品使用環(huán)境要求，一般為1-2層，底漆和面漆的總層數(shù)為2-3層，漆膜厚度不小于0.4mm.。1.7、漆層應(yīng)牢固、干燥。1.8、漆層應(yīng)具有相應(yīng)的耐濕熱性能，應(yīng)能通過gb/t2423.4-93交變濕熱試驗方法規(guī)定的試驗，經(jīng)6周期后，漆膜表面不得有脫落、開裂及金屬銹蝕，主要表面不得出現(xiàn)直徑1mm以上的氣泡或直徑為1mm以下的密集氣泡。第33條 試驗方法1、漆膜外觀用目力檢查。2、漆膜粘結(jié)力按gb/t1720-79測定。3、厚度測定按gb/t1764-79漆膜厚度測定法測定。4、涂層件干燥程序檢驗方法4.1、在漆膜上放1cm的疏松棉球，再將一塊木板(厚約2mm面積為1cm,

23、板上約有200g的負載）壓在球上約半分鐘后，將負載、板和球取下，若漆膜上無棉纖維的痕跡，說明漆膜以干燥。第34條 檢驗規(guī)則：分為型式試驗、定期試驗和常規(guī)實驗。4、 型式試驗：隨同產(chǎn)品進行。5、 定期試驗;隨同產(chǎn)品進行。6、 常規(guī)實驗6.1、對以上1.1/1.3條的檢查，用目力逐件檢查。6.2、對1.4、1.7條的檢查按gb/t2828.1-2003正常檢驗一次抽樣方案il=ii,合格質(zhì)量水平為aql=4.0。第35條 包裝、運輸、儲存1、 包裝應(yīng)保證水泵在運輸過程中不損壞漆膜。2、 不能磕碰、摩擦或地上拖動，以防止漆膜損壞。3、 噴漆后應(yīng)存放的地方要清潔、干燥、無腐蝕性，以防止漆膜老化及色澤變

24、化。 第十一節(jié) 包裝要求第36條 適用范圍:適用于公司水泵類產(chǎn)品包裝總則、技術(shù)要求、驗收規(guī)則、箱面標志和隨機文件及包裝、運輸、保管等一般要求。第26條 引用標準 gb/t413384-92 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 gb/t191-200 包裝儲運圖示標志 gb/t6388-86 運輸包裝收發(fā)貨標志 gb/t2828.1-2003接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計劃第29條 包裝技術(shù)工藝要求1、 總則1.1、包裝應(yīng)符合牢固、經(jīng)濟、美觀的要求。1.2、包裝至發(fā)貨之日起，在正常的條件下，一年內(nèi)不致因包裝不善而引起水泵銹蝕、損壞、改變性能和丟失等情況出現(xiàn)。1.3、水泵經(jīng)檢驗合格后才可包裝。1.

25、4、水泵要先做好防護和有關(guān)包裝要求后，方可包裝。1.5、水泵內(nèi)包裝盒一般用紙板或泡沫制造，外包裝箱則根據(jù)重量采用紙板或木材制造。1.6、包裝外形尺寸和重量應(yīng)結(jié)合公司產(chǎn)品實際情況，并結(jié)合有關(guān)運輸和超限超重的規(guī)定。2、 包裝過程2.1、國內(nèi)市場2.1.1、將水泵連同等量的說明書及合格證裝入包裝向內(nèi)。2.1.2、包裝箱如有較大空隙應(yīng)用充填物卡緊牢固、以至水泵碰傷。2.1.3、箱口用膠帶封牢固（木箱要回扣敲緊),再用打包帶捆扎牢固。2.2、出口市場2.2.1、將水泵連同等量的外文說明書及合格證裝入包裝向內(nèi)；裝箱單要用外文字母。2.2.2、包裝箱如有較大空隙應(yīng)用充填物卡緊牢固、以至水泵碰傷。2.2.3、

26、箱口用膠帶封牢固（木箱要回扣敲緊),再用打包帶捆扎牢固。3、 包裝措施：在按2條進行包裝時應(yīng)對包裝用品及過程考慮2.1/2.2的措施。3.1、防潮措施3.1.1、電器產(chǎn)品不允許受雨水浸濕，因此外相應(yīng)由明顯的怕濕標志。3.1.2、對特殊要求的產(chǎn)品，應(yīng)用干燥劑或尼龍袋封袋。3.2、防震措施3.2.1、防震材料必須具有質(zhì)地柔軟、富有彈性、不易蟲蛀、不易疲勞變形的特點，常用防震材料：玩楞紙、千木絲紙屑，可發(fā)性聚丙乙烯泡沫塑料等。3.2.2、為了防止水泵在運輸中發(fā)生竄動或移動，應(yīng)有防震材料充填以增加其穩(wěn)固性和防震性。4、 驗收規(guī)則和試驗方法4.1、新設(shè)計的包裝件或包裝箱在材料、設(shè)計、工藝上有很大改變時，在成批投產(chǎn)前，應(yīng)進行包裝件(箱）試驗。實驗項目不小于2個，試驗方法按本技術(shù)條件4.3實驗項目每條款規(guī)定進行。試驗中如有一向不合格，應(yīng)分析其原因，改進設(shè)計，對不合格品進行復檢，直至合格為止。4.2、在成批的生產(chǎn)過程中，可按本技術(shù)要求和包裝設(shè)計要求進行抽檢。其抽樣方案為：gb/t2828.1-2003規(guī)定的il=ii,合格質(zhì)量水平為aql=1.5，一次抽樣方案執(zhí)行。4.3、實驗項目4.3.1、推垛試驗將包裝箱置于平地的水泥地面上進行試驗，試驗時在箱頂平面均勻加載或在其頂部放置載荷平板，其四周伸出箱頂平面長度大小100mm,載荷應(yīng)均勻加在載荷平板