除銹施工方案

1、。表面除銹刷漆施工方案。1。一、工程項(xiàng)目內(nèi)容二、施工機(jī)具角磨機(jī) 5 臺(tái)、空壓機(jī) 1 臺(tái)、電焊機(jī) 2 臺(tái)、鐵鏟若干、切割機(jī) 1 臺(tái)、鋼絲輪、鋼絲刷、毛刷等三、腳手架搭設(shè)因?yàn)榧茏拥拇钤O(shè)質(zhì)量對施工人員的人身安全、 工程進(jìn)度、工程質(zhì)量有直接關(guān)系，如果架子搭設(shè)不好， 不僅架子工本身不安全， 而且對其他施工員也極易造成傷害；架子搭設(shè)不及時(shí)， 就會(huì)延誤工期， 架子搭設(shè)不合適， 就會(huì)使施工操作不便，影響工效和質(zhì)量，所以，一定要重視架子的搭設(shè)質(zhì)量。為了保證安全、方便施工，腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足以下要求：1、要有足夠的堅(jiān)固性和穩(wěn)定性，不發(fā)生變形、傾斜或搖晃現(xiàn)象，確保施工人員的人身安全。2、要有足夠的面積，以滿足工人操作

2、、材料堆放以及車輛運(yùn)輸?shù)男枰?、應(yīng)盡量靠近施工對象設(shè)置，要有安全防護(hù)措施，按規(guī)定搭設(shè)護(hù)身欄、擋腳板、安全網(wǎng)等，以保證施工操作人員的安全。4、要與垂直運(yùn)輸設(shè)施（電梯、井字架、升降架）和樓層或作業(yè)面高度相互適應(yīng)，以確保材料垂直運(yùn)輸轉(zhuǎn)入水平運(yùn)輸?shù)男枰?、要考慮多層作業(yè)、交叉流水作業(yè)和多工種作業(yè)的要求，減少多次搭拆。6、腳手架要力求構(gòu)造簡單、裝拆方便，合理搭配，盡量節(jié)約架子用料。腳手架的拆除：腳手架及垂直運(yùn)輸架使用完畢后，應(yīng)由專業(yè)架子工拆除， 拆除應(yīng)遵守以下事項(xiàng)：1、腳手架拆除前，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人對腳手架作全面檢查，確認(rèn)可以拆除后方可實(shí)施拆除。2、拆除的桿件、部件等應(yīng)用吊具送下或人工搬下，禁止從

3、高空往下拋擲。3、嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的方法進(jìn)行拆除。4、拆除到地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)清理，維護(hù)保養(yǎng)并分類堆放，以便運(yùn)輸和保管。四、管道、閥門、罐體及鋼梯人工除銹標(biāo)準(zhǔn)非常徹底手工和電動(dòng)工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、 鐵銹和油漆涂層等附著物。 鋼材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬。2。光澤。五、刷漆施工方案人工除銹檢查合格后涂紅丹防銹底漆第一遍檢查合格后涂紅丹防銹底漆第二遍 檢查合格后涂面漆第一遍檢查合格后涂面涂第二遍檢查及最終驗(yàn)收。施工條件施工溫度京戲在10以上（ 15以上更佳）施工和固化才可以正常進(jìn)行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度

4、應(yīng)高于 15，以保證正常的施工性能。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應(yīng)大量通風(fēng)。手工除銹先將管道表面的殘留油物清理完畢， 再用錘敲擊或鋼絲刷、 廢砂輪片除去嚴(yán)重的厚銹和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、鐵腐銹及其它垢污，如有油污的地方采用清洗劑清洗干凈。 人工除銹等級應(yīng)符合 ST2.5 級標(biāo)準(zhǔn)。被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層。涂裝工藝涂裝配套體系的設(shè)計(jì)和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎(chǔ)， 而涂裝工藝是影響涂層性能、質(zhì)量的重要因素，好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關(guān)鍵。1、涂料準(zhǔn)備（1）調(diào)配涂料前，應(yīng)先核對一下涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。（2）涂料開

5、蓋后，充分?jǐn)嚢杈鶆?。?）配制涂料的容器必須干凈。（4）涂料可根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調(diào)整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入，不允許隨意變動(dòng)。（5）底漆同面漆涂裝間隔為4-6 小時(shí)。2、涂裝操作手要涂料：應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯(cuò)地進(jìn)行。機(jī)械噴涂：將調(diào)和好的涂料通過加壓后的高壓泵壓縮，從專用槍噴出。涂層的第一道漆膜表干后， 方可進(jìn)行下道涂層施工， 涂刷時(shí)層間要縱橫交錯(cuò)，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，。3。剝落、粉漆、破損等缺陷， 結(jié)合力達(dá)二級以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足

6、該涂料的技術(shù)指標(biāo)。每道涂層間隔不宜超過 24 小時(shí)，最好在第一道漆干透時(shí)作第二道漆，固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收后， 做到表面潔凈、無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；施工應(yīng)嚴(yán)格控制各涂層的厚度，厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂，漏刷現(xiàn)象。小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時(shí)可用用噴漆，來保證漆膜的完整性。質(zhì)量檢查外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷、漏涂、流掛、返銹、露底、起皺等缺陷。涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂

7、層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。具體要求如下：A：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得出一點(diǎn)讀數(shù)。B：檢查點(diǎn)為設(shè)備上、中、下部位均勻取5 個(gè)點(diǎn)，并作好記錄。C：涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為5% 。涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。A、表面處理后 4-6 小時(shí)涂層裝第一道油漆。B、施工方法以刷涂為主。3、注意事項(xiàng)（1）涂料應(yīng)存放在通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源處；（2）涂料必須嚴(yán)格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進(jìn)行涂裝；（3）不需涂裝的部分應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用，超出適用期的涂料禁止使用；（4）配制后的涂料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用，超出適用期的涂料禁止使用；（5）表面處理沒達(dá)到

8、要求，禁止施工；（6）施工現(xiàn)場不得有明火吸煙，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放，統(tǒng)一銷毀。防腐涂層質(zhì)量的要求及檢測外觀要求平整、均勻、無干噴現(xiàn)象，涂層應(yīng)無氣孔、裂紋、無嚴(yán)重流柱、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測以上項(xiàng)目外，要求色澤均勻基本一致。4。檢測方法：若發(fā)現(xiàn)氣泡、裂紋、脫落、漏涂時(shí)，必須重新修整或補(bǔ)涂，允許少量的輕微流掛存在，主要大平面不允許出現(xiàn)。六、材料使用1、所有進(jìn)場材料需經(jīng)甲方檢查驗(yàn)收，同意使用后才能使用。2、所有進(jìn)場材料應(yīng)存放在甲方指定的存放位置。3、現(xiàn)場施工過程使用的材料料桶、料具、不得直接放在室內(nèi)地板或緊靠在墻壁上。4、施工區(qū)域地板應(yīng)使用彩條布覆蓋。七、安全施工1、所有施工保同帶安

9、全帽和安全帶施工。2、用砂輪機(jī)打磨的人員，必須配戴防護(hù)眼鏡。3、高空作業(yè)人員必須戴帶安全帶。4、兩邊側(cè)面各設(shè)一個(gè)專用爬梯，施工人員必須沿爬梯上下。5、施工過程中，所有施工人員不得抽煙。6、每次上班前，應(yīng)先檢查安全防護(hù)用品是否防護(hù)安全使用要求。7、施工電源應(yīng)由業(yè)主專業(yè)電工指定。八、文明施工1、所有施工人員統(tǒng)一工作服裝，掛統(tǒng)一工作牌進(jìn)出，并按甲方要求憑身份豆腐皮或工作牌進(jìn)場登記。2、角磨機(jī)、鋼絲刷、油漆刷、滾筒等施工用小工具進(jìn)出辦公樓，要放在專用工具袋內(nèi)，不得直接手提裸露進(jìn)出。3、及時(shí)清理施工垃圾，所有施工垃圾均用專用垃圾袋裝，放到甲方指定位置。4、所有材料的垂直運(yùn)輸，需包裝好用貨運(yùn)電梯運(yùn)輸。5、對有可能受到施工污染或有潛在污染可能的部位，實(shí)施有效的保護(hù)。6、安裝、布設(shè)臨時(shí)施工設(shè)備或安全設(shè)施時(shí)，嚴(yán)格施工控制聲響，保護(hù)好辦公樓內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)施等。九、施工人員安排1、我司計(jì)劃委派2 名管理人員，分別是：現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人1 名，安全負(fù)責(zé)人1 名2、施工技工 8 人。5。十、施工建議1、施工