變換廢鍋煮爐清洗方案

1、 中海石油華鶴煤化有限公司標(biāo)準(zhǔn) 變換廢鍋煮爐方案 2013-XX-XX 發(fā)布2014-XX-XX實(shí)施 目 錄 1 煮爐目的 . 1 2 編制依據(jù) . 1 3 準(zhǔn)備工作 . 1 4 試車領(lǐng)導(dǎo)小組 . 1 5 煮爐步驟 . 1 5.1 閥門確認(rèn) . 1 5.2 儀表投用 . 3 5.3 加藥 . 3 5.4 煮爐 . 3 5.5 洗爐 . 4 6 檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) . 4 6.1 內(nèi)附著物和殘?jiān)?. 4 6.2 低壓廢鍋內(nèi)附著物和殘?jiān)?. . 4 6.3 低壓廢鍋內(nèi)壁無(wú)銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成. 4 7 主要技術(shù)指標(biāo) . 4 7.1 低壓廢鍋內(nèi)壁無(wú)銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成.

2、 4 7.2 pH 值為 1011 . 4 7.3 總堿度 2 3 . 4 7.4 總固體 500ppm。 . 4 8 安全技術(shù)措施 . 4 9 現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求 . 5 10 試車所需的原輔材料及各項(xiàng)主要消耗 . . 5 11 變換裝置廢鍋煮爐驗(yàn)收表 . 6 1 煮爐目的 煮爐是為了清除鍋爐在制造過(guò)程中，運(yùn)輸、安裝、貯存時(shí)設(shè)備內(nèi)部的鐵銹垢、鐵 屑、油污等雜物以改善運(yùn)行水質(zhì)。 2 編制依據(jù) 五環(huán)工程公司設(shè)計(jì)的PID 流程圖藍(lán)圖 變換設(shè)備安裝使用說(shuō)明書 變換安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 變換裝置 PID 圖 中海石油華鶴煤化化工有限公司生產(chǎn)準(zhǔn)備大綱 化學(xué)工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作規(guī)范 化學(xué)工業(yè)大、中

3、型裝置試車工作規(guī)范 3 準(zhǔn)備工作 a.人員安排 成立煮爐實(shí)施小組，要統(tǒng)一指揮，分工明確，記錄清晰。 b.藥品準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn) 按溶液中磷酸三鈉、亞硫酸鈉，3000ppm 左右準(zhǔn)備，NaOH 按 150ppm 左右， 4 試車領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)： XXX 副組長(zhǎng)： XXX 組員：所有變換裝置人員 5 煮爐步驟 5.1閥門確認(rèn) 序 介質(zhì) 位置 管線號(hào) 位號(hào) 煮爐前位 號(hào) 置 1 中壓蒸汽 中壓廢鍋蒸汽去中壓蒸氣過(guò)熱器管線切斷閥 MS-04102 關(guān)閉 2 中壓蒸汽 中壓廢鍋蒸汽壓力自調(diào)閥 MS-04102 PV04104 關(guān)閉 3 中壓蒸汽 中壓廢鍋蒸汽壓力自調(diào)閥前切斷閥 MS-04102 關(guān)閉 4 中壓蒸汽

4、 中壓廢鍋蒸汽壓力自調(diào)閥后切斷閥 MS-04102 關(guān)閉 5 中壓蒸汽 中壓廢鍋蒸汽壓力自調(diào)閥旁路閥 MS-04102 關(guān)閉 6 中壓蒸汽 中壓蒸汽放空管線兩道閘閥 VG-0102 關(guān)閉 7 中壓鍋爐給 中壓廢熱鍋爐給水進(jìn)工段截止閥 BFW-04105 打開 水 1 序 介質(zhì) 位置 管線號(hào) 煮爐前位 位號(hào) 號(hào) 置 8 中壓鍋爐給 中壓廢熱鍋爐給水進(jìn)中壓鍋爐給水預(yù)熱前截 BFW-04105 水 止閥 9 中壓鍋爐給 中壓廢熱鍋爐液位調(diào)節(jié)閥 BFW-04106 LV04102 水 10 中壓鍋爐給 中壓廢熱鍋爐液位調(diào)節(jié)閥前切斷閥 BFW-04106 水 11 中壓鍋爐給 中壓廢熱鍋爐液位調(diào)節(jié)閥后切

5、斷閥 BFW-04106 水 12 中壓鍋爐給 中壓廢熱鍋爐液位調(diào)節(jié)閥旁路閥 BFW-04106 水 13 排污水 中壓廢熱鍋爐間斷排污第一道閥 PLW04101 關(guān)閉 14 排污水 中壓廢熱鍋爐間斷排污第二道閥 PLW04101 關(guān)閉 15 排污水 中壓廢熱鍋爐連續(xù)排污第一道閥 BD-04102 關(guān)閉 16 排污水 中壓廢熱鍋爐連續(xù)排污第二道閥 BD-04102 關(guān)閉 17 中壓鍋爐水 中壓廢熱鍋爐液位調(diào)節(jié)閥前切斷閥 BD-0103 打開 18 中壓鍋爐水 中壓廢熱鍋爐液位調(diào)節(jié)閥后切斷閥 BD-0103 打開 19 中壓鍋爐水 中壓廢熱鍋爐液位調(diào)節(jié)閥旁路閥 BD-0103 關(guān)閉 20 中壓鍋

6、爐水 中壓廢熱鍋爐液位調(diào)節(jié)閥 BD-0103 關(guān)閉 21 中壓蒸汽 岀界區(qū)中壓過(guò)熱蒸汽閘閥 MS04104 打開 22 中壓蒸汽 中壓煮爐蒸汽第一道截止閥 MS04103 關(guān)閉 23 中壓蒸汽 中壓煮爐蒸汽第二道截止閥 MS04103 關(guān)閉 24 低壓蒸汽 低壓廢鍋壓力調(diào)節(jié)閥 LS-0101 關(guān)閉 25 放空 壓廢鍋放空閘閥低 VG-0106 關(guān)閉 26 低壓蒸汽 低壓廢鍋蒸汽出口閥 LS-0101 打開 27 低壓蒸汽 低壓廢鍋煮爐蒸汽第一道截止閥 LS-0103 關(guān)閉 28 低壓蒸汽 低壓廢鍋煮爐蒸汽第二道截止閥 LS-0103 關(guān)閉 29 低壓蒸汽 中變廢鍋煮爐蒸汽入口截止閥 LS-01

7、04 關(guān)閉 30 低壓蒸汽 中變廢鍋煮爐蒸汽入口閘閥 LS-0104 關(guān)閉 31 排污 低壓廢熱鍋爐連續(xù)排污切斷閥 BD-0104 關(guān)閉 32 排污 低壓廢熱鍋爐連續(xù)排污第二道閥 BD-0104 關(guān)閉 33 低壓廢熱鍋 低壓廢熱鍋爐給水入爐切斷閥 BD-0105 關(guān)閉 爐給水 34 低壓廢熱鍋 低壓廢熱鍋爐給水入爐切斷閥 BD-0105 關(guān)閉 爐給水 35 低壓廢熱鍋 低壓廢熱鍋爐給水入工段切斷閥 BFW-04102 關(guān)閉 爐給水 36 低壓廢熱鍋 低壓廢熱鍋爐給水入低壓廢鍋切斷閥 BFW-04102 關(guān)閉 爐給水 37 低壓廢熱鍋 低壓廢熱鍋爐給水入低壓廢鍋切斷閥導(dǎo)淋 BFW-04102 關(guān)

8、閉 爐給水 2 序 位置 管線號(hào) 位號(hào) 煮爐前位 介質(zhì) 號(hào) 置 低壓廢熱鍋 低壓廢熱鍋爐液位調(diào)節(jié)閥前截止閥 BFW-04102 關(guān)閉 38 爐給水 低壓廢熱鍋 低壓廢熱鍋爐液位調(diào)節(jié)閥后截止閥 BFW-04102 關(guān)閉 39 爐給水 低壓廢熱鍋 低壓廢熱鍋爐液位調(diào)節(jié)閥旁路閥 BFW-04102 關(guān)閉 40 爐給水 低壓廢熱鍋 BFW-04102 LV04103 41 低壓廢熱鍋爐液位調(diào)節(jié)閥 關(guān)閉 爐給水 5.2儀表投用 和低壓廢熱鍋爐所有壓力、液位儀表根部閥打開 5.3 加藥 a.通過(guò)液位調(diào)節(jié)閥，加入鍋爐給水至50%的液位； b.將廢鍋的一個(gè)手動(dòng)放空閥拆掉，從此處加入稀釋好的 3PO4、Na2

9、SO3 和 NaOH， Na 再將手動(dòng)放空閥裝好。 c.用手動(dòng)放空閥控制低壓廢鍋、壓力。 5.4 煮爐 a.打開現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)放空閥，開廢鍋底部煮爐蒸汽閥，引入低壓蒸汽，等放空閥處有 蒸汽開始放出時(shí)，關(guān)小放空，控制升壓速度保持在 0.1MPa/h；用手動(dòng)放空閥控制壓力。（E04104 升至 0.04 Mpa 即可。） b.當(dāng) E04103 壓力升至 0.3MPa 時(shí)，停止升壓，對(duì)鍋爐法蘭進(jìn)行一次熱緊， 之后繼續(xù)升壓。將中壓廢熱鍋爐壓力升至 0.5Mpa。 c.通過(guò)蒸汽入口手閥，以不大于60 /h 的速度將E04103 水溫度升至150 165。（低壓廢鍋升至120即可。） d.持續(xù)煮爐 48 小時(shí)，

10、要進(jìn)行定期排污。 3 小時(shí)后，排第一次污；每個(gè)排污點(diǎn)排污 1520 秒。要保證各點(diǎn)的暢通，不通的要及時(shí)處理。以后每隔6 小時(shí)排污一次，每 次排污 30 秒。煮爐 48 小時(shí)后，分析 Fe3+及 pH 值，穩(wěn)定后，即認(rèn)為煮爐合格，進(jìn)入 洗爐階段。 e.運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在50%，并每隔 2 小時(shí)校對(duì)上下水位計(jì)一次，做 好記錄。 f. 化驗(yàn)人員每隔斷2 小時(shí)取樣分析一次，鍋爐水堿度不得低于45mgN/L ，否則應(yīng) 3 加藥液。同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水 位波動(dòng)小，并做好排污記錄。 h.打開給水旁路閥，來(lái)控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換

11、水。 i. 根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時(shí)派專人監(jiān)視水位并及時(shí)聯(lián)系。 j. 化驗(yàn)人員每隔 1 小時(shí)取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般 18 mgN/L）時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐。 5.5洗爐 a.由鍋爐給水給鍋爐連續(xù)或間斷補(bǔ)水，要保證液位在80%左右。 b.打開間斷排污系統(tǒng)，用鍋爐水進(jìn)行清洗。達(dá)到指標(biāo)后停止循環(huán)，并通入少許蒸 汽，保持微正壓，使設(shè)備內(nèi)部不與空氣接觸氧化。 6 檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 6.1 內(nèi)附著物和殘?jiān)?6.2低壓廢鍋內(nèi)附著物和殘?jiān)?6.3低壓廢鍋內(nèi)壁無(wú)銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成 7 主要技術(shù)指標(biāo) 7.1低壓廢鍋內(nèi)壁無(wú)銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉

12、鹽保護(hù)膜形成 7.2 pH 值為 1011 7.3 總堿度 23 7.4 總固體 500ppm。 a.煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開仔細(xì)徹底清理內(nèi)附著物和殘?jiān)?b.化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會(huì)同安裝單位人員檢查內(nèi)壁，要求內(nèi)壁無(wú)銹蝕、油污， 并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。 8 安全技術(shù)措施 8.1 加藥前必須確認(rèn)廢鍋沒有壓力，以防藥液傷人。 8.2 加藥時(shí)必須佩戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡。 8.3 煮爐期間，要嚴(yán)格控制液位，不得出現(xiàn)滿水現(xiàn)象。 8.4 煮爐期間，要嚴(yán)格監(jiān)視熱膨脹，有受阻部位要及時(shí)處理。 8.5 煮爐時(shí)，每次排污的時(shí)間一般不超過(guò)半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。 8.6 運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)

13、范操作，并做好詳細(xì)記錄。 4 9 現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求 9.1 施工現(xiàn)場(chǎng)物品擺放整齊。 9.2 用過(guò)的破布、包裝等統(tǒng)一收集，不可隨處亂扔。 9.3 剩余的藥品要妥善保管，并應(yīng)及時(shí)交回庫(kù)房。 9.4 煮爐的廢水和洗爐水要按安環(huán)科的要求排放 9.5 煮爐蒸汽必須因高點(diǎn)排放。 10 試車所需的原輔材料及各項(xiàng)主要消耗 項(xiàng)目 工器具及提供數(shù)量 勞保用品 序號(hào) 材料 提供及數(shù)量 用品 配備 1 低壓蒸汽 鍋爐 工作服 勞保配備 2 鍋爐給水 動(dòng)力 防酸堿手套 若干 3 拆卸和緊固工具 自備 安全帶 4 副 4 大F扳手 8 把 5 小F扳手 8 把 6 對(duì)將機(jī) 8 部 7 安全隔離帶 3 卷 8 煮爐藥品 磷酸三鈉、亞硫酸鈉， 各 250kg， NaOH 按 50kg 左右 . 9 配藥桶 2 個(gè) 5 鍵入文字 11 變換裝置廢鍋煮爐驗(yàn)收表 變換裝置廢鍋煮爐驗(yàn)收表 1 2 3 4 編號(hào)： 序 驗(yàn)收內(nèi)容 評(píng) 價(jià) 備 注 號(hào) 合格 不合格 內(nèi)附著