接樁施工方案

1、惠來縣隆江鎮(zhèn)中心衛(wèi)生院（隆江人民醫(yī)院）門診綜合樓工程 靜壓預(yù)應(yīng)力管樁接樁施工方案 一、工程概況 由于本工程由于原地下室變更，原地下室基礎(chǔ)土方開挖至設(shè)計基坑底標(biāo)高 -4.85 ， 發(fā)現(xiàn)少量管樁頂標(biāo)高偏低，需要接長，管樁樁頂標(biāo)高經(jīng)查詢施工記錄得知，樁頂標(biāo)高 在設(shè)計標(biāo)高以下約 3 米，在自然地面以下約 4.4 米，現(xiàn)業(yè)主委托我方進行接樁處理。 一、處理方案 1、地質(zhì)概況 該范圍內(nèi)土層為層回填雜土， 層粉土，其中層粉土含水量非常大，并雜有 流沙，地下水位基本與坑底持平。 2、處理方案 根據(jù)設(shè)計院 及原樁基施工記錄， 擬建工程 （帶地下室 ）位于惠來縣隆江人民醫(yī)院院 區(qū)內(nèi)。地貌單元屬山前洪、沖積平原，地

2、形平坦，本工程為對原有建筑進行改造和增 建預(yù)制管樁承臺加箱式基礎(chǔ)，地上 9 層，框剪結(jié)構(gòu)，通過為預(yù)預(yù)制管樁承臺加連梁基 礎(chǔ)?；A(chǔ)施工對周圍建構(gòu)筑物無影響。 基礎(chǔ)距相鄰擬建筑物邊約 4 米。 二、地質(zhì)條件 根據(jù)地質(zhì)勘察報告： 1、雜填土層：全區(qū)分布，厚度0.502.30m。淺黃色，干稍濕飽和，松散。主要 由砂土含少量碎石及磚塊組成，層位分布穩(wěn)定 2、粘土層：全區(qū)分布，層位分布穩(wěn)定，層頂埋深0.502.30m,層底埋深1.704.30m, 層厚1.102.70m。淺綠淺黃色淺灰色，可塑，土質(zhì)細膩，刀切面光滑。標(biāo)貫試 驗6次，統(tǒng)計6次，實測范圍值N= 47擊，平均值5.2擊；修正范圍值N= 3.9

3、6.8 擊, 平均值 5.0 擊，標(biāo)準值 4.1 擊。 3、淤泥混砂層：大部分地段本層缺失，僅分布于 ZK5 ZK6 ZK8和ZK9號孔，層頂 埋深3.014.10m,層底埋深4.206.50m，層厚1.193.10m。灰色，飽和，流塑態(tài)。 以淤泥為主，含砂粒約占1030% ZK6號孔本層上部埋深4.105.57m段夾有松散中 砂層。 基坑平面及深度范圍內(nèi)的土層均為粉土層，該土層厚度最小值9.1米，平均值 10.25 米，干強度低，韌性低，中等壓縮性土。 根據(jù)地質(zhì)勘察報告提供的數(shù)據(jù)，本工程所在地常年最高地下水位在自然地面下約 0.5 米，常年最低地下 1.5 米左右，地下水主要為大氣降水及生活

4、補給，排泄于蒸發(fā)、 分散的居民用水，下中承壓水水位埋深為 3.5 米，現(xiàn)場經(jīng)試挖，目前地下水位約在自 然地面下 1.2 米左右。 三、方案選擇 （一）支護方案 針對本工程地下室情況和地質(zhì)條件，采取方案如下： 1 、集水井降水 基坑開挖首先必須做好降水工作，將整個基坑地下水位降低至可以開挖深度， 本工程在基坑部位均采用集水井 2、基坑支護 由于地下室部位位于粉土層，該土層穩(wěn)定性、自立性相對較差，開挖時過程進 行坡面硬化，在外側(cè)，由于存在相鄰淺基礎(chǔ)距離過近及管樁的問題，不能進行較大的 自然放坡及打土釘?shù)姆椒ㄊ┕ぃ?故選擇拉森川鋼板樁支護，距離承臺1.2米處，在承 臺四周打入長9米的拉芯鋼板樁，總計

5、需支護承臺周長約332米；另外，由于A軸至5 軸與擬建筑物過于近，防止擬建筑物施打下拉森川鋼板樁開裂，故靠近擬建筑物這面 施工區(qū)域選擇用厚 30 公分，長 9 米槽鋼， A 軸至 5 軸長約 28 米，靠近擬建筑物這面 施工區(qū)域承臺另外三面還是用拉森川鋼板樁支護。 （二）挖土方案 基坑采用機械挖土與人工修整相結(jié)合的方法，自卸汽車運土，采取小局部開挖方 式，基坑土方開挖前必須合理劃分施工區(qū)域，土方施工應(yīng)做到分區(qū)、分層、對稱開挖， 使基坑對稱卸載，開挖前后做好排水措施。深基坑施工必須做到“見底覆砼” ，并合理 組織場內(nèi)交通。 由于本工程在醫(yī)院內(nèi)，場地有限，無法堆積土方，只能土方外運到 7 公里以外

6、的 土方堆放場。 （三）接樁方案 當(dāng)管樁需要接長時，接頭個數(shù)不宜超過 3個且盡量避免樁尖落在厚黏性土層中接 樁。管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。靜壓樁 機施工焊接采用二氧化碳氣體保護焊，施焊時宜用兩臺焊機對稱進行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽 滿；當(dāng)風(fēng)雨天作業(yè)時，應(yīng)作好遮風(fēng)擋雨的防護措施；接樁時入土部分段的樁頭宜高出 0.5m1.0m，吊上第二節(jié)樁，加上定位板，然后把第二節(jié)樁吊放在下段樁端板上，將 上、下樁段接直并保持順直，接駁處上下節(jié)樁的端面應(yīng)緊密接觸，錯位偏差不得大于 2mm節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%，當(dāng)設(shè)計對樁接頭有防腐要求時，對焊接好冷 卻后的接頭進行防腐處理。

7、 四、施工部署 1、施工流程 施工準備 挖降水槽 挖除1.5m砂層 植入拉森川鋼板樁及集水井降水系 統(tǒng)-降水-土方開挖-土方收尾-驗槽-接樁-回填土方承臺底。 2、進度計劃 土方開挖約4000m3開槽與植入設(shè)備2天，降水5天，開挖5天，接樁6天，回 填土方2天，預(yù)計總天數(shù)為20天。 3、目標(biāo) 按照大合同要求，保質(zhì)按期安全文明完成任務(wù) 4、組織機構(gòu) 為了確保本工程基坑土方施工安全和工期，現(xiàn)場將加大總承包施工管理力度，健 全組織機構(gòu)，加強組織領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮調(diào)度，規(guī)范施工管理，該土方工程采用現(xiàn)場項 目經(jīng)理負責(zé)制，其組織管理機構(gòu)如下網(wǎng)絡(luò)： 土方工程現(xiàn)場組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò) 建設(shè)單位項目負 責(zé)人二 現(xiàn)場總監(jiān)或總

8、監(jiān)代 表 總包單位項目經(jīng) 土石方專業(yè)負責(zé)人 理 施工作業(yè)組 機 質(zhì)測指協(xié) 操 安量揮調(diào) 工 員員工員 項目技術(shù)負責(zé)人 土石方專業(yè)單位現(xiàn)場 土方運輸 組 駕 調(diào) 聯(lián) 駛 度 絡(luò) 員 員 員 后勤保障組 設(shè) 清 備 管 掃 理 員 工 組織機構(gòu)中主要工作職責(zé)和分工如下： 建設(shè)單位項目負責(zé)人、現(xiàn)場總監(jiān)或總監(jiān)代表主要負責(zé)和總承包單位做好工程水準 點與坐標(biāo)控制點交接、驗收工作。 總包單位項目經(jīng)理主要負責(zé)整個基坑土方挖運過程中進度、安全、文明、外圍等 總體計劃、安排、監(jiān)督、協(xié)調(diào)及總包配合等全面工作。發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件，負責(zé)現(xiàn) 場“人、財、物”統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并對工程的質(zhì)量、進度 （工期）、安全、成本和文明施工

9、等全面負責(zé)。 土石方專業(yè)負責(zé)人和現(xiàn)場負責(zé)人主要負責(zé)機械設(shè)備、勞動力等挖土生產(chǎn)要素進行 合理調(diào)度、優(yōu)化配置和動態(tài)管理。負責(zé)在基坑土方開挖前后和施工期間與當(dāng)?shù)亟痪?環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門協(xié)調(diào)及有關(guān)手續(xù)辦理和相關(guān)費用的繳納工作。負責(zé)場內(nèi)外運輸統(tǒng)籌 安排和進度、安全等監(jiān)管工作，并就分包進度、安全、文明等對總包單位負責(zé)。 總包單位項目技術(shù)負責(zé)人主要負責(zé)現(xiàn)場控制點、 水準點和引測等技術(shù)交底工作，塔 吊基礎(chǔ)放線開挖、基坑挖土區(qū)域劃分、土方挖運過程中軸線及標(biāo)高測量配合、基坑降 排水、基坑挖土防塌的技術(shù)指導(dǎo)、應(yīng)急預(yù)案的編制、現(xiàn)場基坑支護及周圍環(huán)境的安全 監(jiān)護觀測的安排落實、挖土后期總包土建及時穿插施工安排及技術(shù)指導(dǎo)

10、等工作。 6根據(jù)樁基工程的作業(yè)的特點，這些操作工人都經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，多年從事樁 基施工，有豐富的施工經(jīng)驗和技術(shù)技能，施工技術(shù)等級都在四級以上。進場工人應(yīng)進 行三級安全教育，辦理各種必備證件，特殊工種（樁機操作工、焊工、電工）必須持 證上崗。 后勤保障組主要負責(zé)土方挖運施工機械的檢修、保養(yǎng)工作，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正 常以及人員日常生活保障等后勤保障工作。 五、施工準備 1、相關(guān)手續(xù)辦理 由于本工程在醫(yī)院內(nèi)，不安排進行夜間施工；根據(jù)土方平衡結(jié)果，土方外運，場 內(nèi)轉(zhuǎn)運土，需辦理相關(guān)手續(xù)。 2、技術(shù)準備 會同建設(shè)、監(jiān)理做好施工圖紙、施工要點、現(xiàn)場控制點、水準點等技術(shù)交底工作； 將業(yè)主提供的水準點高程引

11、測至基坑邊緣， 作為施工用高程基準點（施工過程中經(jīng)常修 測），共同測量原場地標(biāo)高，并簽證。建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線 （樁）、 標(biāo)準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù) 3、現(xiàn)場施工準備 在建設(shè)單位獲得施工許可證后土方施工機械立即進場，平整施工區(qū)域，保持場地 有大于0.5%的排水坡度，基坑范圍內(nèi)結(jié)合挖土設(shè)排水溝，并做好場地內(nèi)表面積水的排 除工作。 臨時道路，臨時供水供電、臨時設(shè)施等均施工完畢 4、施工機械準備 現(xiàn)場施工機械準備:220履帶式挖掘機機2臺、小型挖土機1臺、15T自卸汽車6 臺，足夠數(shù)量的手推車等。 5、勞動力準備 建立各施工部的管理組織，集結(jié)施工力

12、量，并做好相關(guān)人員的進場教育等工作。 勞動力準備如下： 降水8人，土方12人，基坑支護8人，機械5人。 （1）機械機具設(shè)備計劃用量表 序號 機械設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單 產(chǎn)地 數(shù) 額定功率 1 汽車吊 臺立 臺 / 量 2 2 打樁機（機械手） 450 臺 / 1 3 CO2保護焊機 BX3-300-4 臺 / 4 23. 5KW 4 鏑燈 3000W 盞 / 3 3KW 5 碘鎢燈 1KW 盞 / 6 6KW 6 經(jīng)緯儀 J6 臺 / 1 7 經(jīng)緯儀 J2 臺 / 1 8 水準儀 DS3 臺 / 2 （2）技術(shù)準備 1）項目技術(shù)部組織人員建立現(xiàn)場測量組， 做好施工現(xiàn)場軸線、高程控制樁的設(shè)置,

13、復(fù)驗甲方已施放的樁點。 2）收集工程地質(zhì)資料，繪制樁基施工平面圖，編制樁基施工方案 3）組織項目經(jīng)理部管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準以及技術(shù) 文件。 4）技術(shù)總工參與技術(shù)交底，并由技術(shù)總工牽頭，組織本工程圖紙學(xué)習(xí)，審查工作, 做好圖紙會審、施工方案交底工作。 5）按設(shè)計單位提供接樁措施設(shè)計圖內(nèi)容，在開工前完善施工組織設(shè)計的調(diào)整編制 工作。 6）編制科學(xué)、實際的施工計劃、質(zhì)量保證措施及檢驗計劃。 7）做好對班組的技術(shù)、安全交底工作。 （3）材料準備 1）各種材料準備齊全，完成材料的購買及購買計劃，保證施工時各種材料（包括 證明文件）及時到位。 2）預(yù)應(yīng)力管樁規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計

14、要求、施工規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)場堆放合理。 3）預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)達到設(shè)計強度的100%t能打樁，現(xiàn)場應(yīng)有足夠的樁數(shù)，滿足配樁 需要。 4）配備經(jīng)過檢驗合格的儀器設(shè)備，一定數(shù)量的消防器材。 5）辦理好業(yè)主或當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門要求辦理的各種證件手續(xù)。 （4）預(yù)制樁的質(zhì)量要求 1）樁表面的蜂窩深度不得超過 5mm每面蜂窩面積不得超過該面總面積的 0. 5%; 2）有棱角的樁，棱角碰損深度應(yīng)在 5mm以內(nèi)，且每10m長的邊棱角上只有一處破 損，在一根樁上邊棱破損總長度不得大于 500mm 3）樁頂及樁尖均不得有蜂窩和碰損，樁身不得露筋； 4）鋼筋混凝土樁身收縮裂縫寬度不得大于 0. 2mm深度不得超過20mm裂縫長度

15、 不得超過1/2樁寬； 5）預(yù)制樁出場前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可，出場時應(yīng)具備合格檢驗證 （5）焊條的選用與要求 焊條采用焊條：HPB300級鋼筋互焊及與HRB335級鋼筋焊接用E43; HRB335級鋼筋 互焊用E50, HRB400級鋼筋互焊用E55;鋼筋與Q235B鋼板焊接用E43,其質(zhì)量應(yīng)滿足 國標(biāo)碳鋼焊條GB/T5117的規(guī)定。n /、施工方案 (一)集水井降水此次降水主要針對集水坑內(nèi)滯水，集水坑內(nèi)開挖深度、滯水情 況及地層情況如下圖： (1基坑等效半徑 式中： r 0不規(guī)則基坑圓形概化后的等效半徑(m) A基坑降水面積(7.5m x 6.2m+ 4.5mX 2.0m =55.5m2)

16、 計算得，ro=4.2m (2) 降水影響半徑 R= 2S kH 式中： R降水影響半徑(m) S基坑水位降深(取1.8m) k含水層的滲透系數(shù)(取5m/d) H含水層厚度(m)(H=3.0m) 計算得：R=13.9m (3) 單井出水能力q 根據(jù)相關(guān)規(guī)程規(guī)范，輕型井點設(shè)計單井出水量q=100m/d (4) 基坑涌水量Q 計算模型：均質(zhì)含水層潛水非完整井， 式中： H-澘水含水層厚度，H=3.0m h等于 H-S=1.2m l 取 3.5m； S基坑水位降深，S=1.8m R降水影響半徑，R=13.9m r0 基坑等效半徑,r0=4.2m 計算得：Q=79.1m3/d 由以上計算結(jié)果，將水位降

17、深至坑底以下的安全水位標(biāo)高時，所需井點數(shù)為1個 即可滿足涌水量的要求；但由于地層內(nèi)含水層滯水，為了減少含水層的殘留水量，保證 降水效果，將基坑周邊降水井點間距調(diào)整為0.8m1.0m左右，每個集水坑設(shè)計施工井 點總數(shù)為35個。 2、施工工藝 施工 集水坑開挖線 3、井點布置 在集水坑、井電 坑上口線夕卜 0.5讓處，井人工管下沖料法沖擊成孑L ,成孔直徑 110 150mm孔底深入集水坑底部0.5m，故成孔深度3.5m;井間距0.8 1.0m。 井點管加工（打眼、裹密目 井點管采用。屮5硬質(zhì)PVC管，在管底部2C 用100目一 料周 法人工成 cm范圍內(nèi)橫向錯開對穿3排滲水孔, 孔內(nèi) 4 圍填入

18、濾料（粗砂） 5、排水管線仃 排水管線采用抽水管線鐵管與井點間用塑料管連接緊密。排水管端頭用真空泵直接 抽水排出 為保證抽水效抽水 排水管道直接預(yù)埋于坑底褥墊層底部 6降水周期 本工程降水工程抽水工期截止至該處結(jié)構(gòu)底板施工完畢時止 五、土方挖運方法及技術(shù)措施 1. 施工流程 確定基坑開挖的順序和流程一沿灰線切出基坑邊輪廓線一分區(qū)、分段、分層平均 下挖一修邊和清底一人工清底。 2. 操作工藝 （1）開挖基坑時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 由于基坑面積不大，本工程土方開挖平面擬由西向東開挖?；油练綉?yīng)分層開挖。 挖土順序：挖土機依次從基坑開挖端頭向出土口退縮收口進行，自卸汽車配置在挖土

19、機的兩側(cè)裝運土運至場外，最后的土方由出土口用長臂挖土機從坑邊取土裝車運出。 運距控制在盡可能短的距離內(nèi)。 由于是小局部開挖，不考慮放坡 挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的 1/2 。 （2）土方開挖應(yīng)從上到下分階段、分層依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 本工程基坑分階段、分層挖土方法見“挖土總體構(gòu)思”中“施工區(qū)段及流程劃分” 部分內(nèi)容。 在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械 挖到的地方，以便及時用機械挖走。 （3）土方收尾 土方退挖至出土口時，多余機械可利用土臺土方修筑坡道先行爬出基坑，最后土 臺土方視實際情況采用加長臂挖掘

20、機收尾施工。承臺、地梁土方人工及時清運至基坑 邊。由加長臂挖掘機裝車運出基坑。基坑內(nèi)土方全部開挖結(jié)束后，安排吊車將基坑底 挖機吊出基坑。 修幫和清底。土方挖至設(shè)計的坑底持力層設(shè)計標(biāo)高以上200300mm左右時, 采用人工進行修幫和清底。即在距坑底設(shè)計標(biāo)高 20cm坑幫處，抄出水平線，釘上小木 棍,然后用人工將坑底留土層挖走。同時從兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線 或鉛絲），檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準，以此修整坑邊。最后清除坑底土方。 在達到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)對坑底進行保護，并請現(xiàn)場監(jiān)理、勘察院、設(shè)計人員進行地 基驗槽驗收，驗收符合要求后坑底自然土嚴禁暴露時間過長，以防影響土質(zhì)結(jié)構(gòu)，應(yīng) 及時進行

21、墊層砼施工，為下一道工序創(chuàng)造條件，便于流水施工，加快基礎(chǔ)施工進度。 3 基坑支護 邊坡留設(shè)及護坡：據(jù)工程地質(zhì)勘察報告提供的土層情況和現(xiàn)場踏勘情況，基坑采 用放坡 1:0.8 開挖，坡面進行硬化，坡頂砌兩皮 1/2 磚粉 1:1 水泥砂漿面止水坎，坡 底做好集水坑。 此項施工中應(yīng)注意以下幾點： 不要在已開挖的基坑邊坡的影響范圍內(nèi)進行動力打入或靜力壓入的施工活動。 不要在基坑邊坡頂堆加過重荷載。 施工組織設(shè)計應(yīng)有利于維持基坑邊坡穩(wěn)定。 注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或滲入邊坡。 注意現(xiàn)場觀測，發(fā)現(xiàn)邊坡失穩(wěn)先兆（如產(chǎn)生裂紋時）立即停止施工，并采取有 效措施，提高邊坡施工的穩(wěn)定性，待符合安全

22、度要求時方可繼續(xù)施工 施工放樣：設(shè)控制點，在基坑開挖過程中隨時檢測，在坑基邊及、坑基內(nèi)設(shè) 標(biāo)高控制點，確?；拥淄谕翗?biāo)高。本工程基坑開挖按施工順序進行。 六、接樁主要施工方法 1. 當(dāng)管樁需要接長時，接頭個數(shù)不宜超過 3個且盡量避免樁尖落在厚黏性土層中 接樁。 2. 管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。 3. 靜壓樁機施工焊接采用二氧化碳氣體保護焊，施焊時宜用兩臺焊機對稱進行， 焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿；當(dāng)風(fēng)雨天作業(yè)時，應(yīng)作好遮風(fēng)擋雨的防護措施； 4. 接樁時入土部分段的樁頭宜高出 0.5m1.0m，吊上第二節(jié)樁，加上定位板，然 后把第二節(jié)樁吊放在下段樁端板上，將上、下樁段接

23、直并保持順直，接駁處上下節(jié)樁 的端面應(yīng)緊密接觸，錯位偏差不得大于 2mm節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的 0.1%。焊 接接頭大樣詳見下圖。 5靜壓樁機采用手工電弧焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。 焊條采用焊條：HPB300 級鋼筋互焊及與HRB335R鋼筋焊接用E43; HRB335級鋼筋互焊用E50, HRB400級鋼筋 互焊用E55;鋼筋與Q235B鋼板焊接用E43,其質(zhì)量應(yīng)滿足國標(biāo)碳鋼焊條 GB/T5117 的規(guī)定；先在坡口圓周上對稱點焊 46點，待上下樁固定后再拆除導(dǎo)向箍，接著分層 施焊，層數(shù)不得少于2層， 500 600管樁宜為2層3道；第1層焊縫應(yīng)采用不大 于4的焊條施焊，且根部必須焊透

24、，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，每 層焊接厚度應(yīng)均勻，焊縫連續(xù)飽滿。 6. 采用普通交流焊機的手工焊接時，必須用電焊條打底，確保根部焊透，第二層 方可用粗電焊條施焊；采用自動及半自動保護焊機的，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程分層連續(xù)完成。 7. 兩個焊工對焊時，正常情況下 500管樁宜為1522min, 600管樁宜為22 28mi n。 8. 若上下樁接觸面不密實，可用不超過 5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊 牢固。 9. 焊好的焊縫應(yīng)自然冷卻8min后方可繼續(xù)施壓，嚴禁用水冷卻或焊好后立即施壓。 10. 當(dāng)設(shè)計對樁接頭有防腐要求時，對焊接好冷卻后的接頭進行防腐處理。 （一）、質(zhì)量保證措施及注意

25、的問題 1. 容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題 (1) 鋼樁連接處，留有浮銹、油污等雜質(zhì)，未清凈。 (2) 采用焊接連接時，連接件不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓擰不緊。 (3) 上下節(jié)接樁前不垂直，有偏心部位產(chǎn)生應(yīng)力集中(錘擊時)，破壞連接。 (4) 焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿，有夾渣、咬肉等現(xiàn)象。 (5) 焊接(現(xiàn)場施接)未考慮季節(jié)接樁要求，造成接樁質(zhì)量不好。 (6) 遇到堅硬大塊障礙物或堅硬較厚的砂、砂卵石夾層，穿入困難，經(jīng)長時間大能量錘 擊，造成接頭處松脫開裂。 2. 防治措施 (1) 接樁前，對連接部位上的浮銹、油污等雜質(zhì)必須清理干凈，保證連接部件清潔。 (2) 下節(jié)樁頂經(jīng)錘擊后的變形部

26、分應(yīng)割除，以保證順利接樁。 (3) 上下節(jié)樁焊接時應(yīng)嚴格校正垂直度，對口的間隙應(yīng)按設(shè)計要求留隙。一般為24mm (4) 焊絲(自動焊)或焊條應(yīng)烘干。 (5) 焊接應(yīng)對稱進行，應(yīng)用多層焊，鋼管樁各層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊渣應(yīng)清除。 (6) 季節(jié)焊接應(yīng)有防寒、防雨措施。冬季氣溫低于一Io C時不得焊接，夏季雨天，無可 靠 措施確保焊接質(zhì)量時，不得焊接。 (7) 焊接質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程， 每個接頭除應(yīng)按規(guī)定進行外觀檢查外，還應(yīng)按接頭總數(shù)的5%做超聲或2%做x 射線檢查，在同一工程內(nèi)，探傷檢查不得少于3個接頭。 (8) 放樁位時，應(yīng)用釬探查找堅硬地下物，及時清除，要

27、求每個樁位都要釬探。場地平 整堅實，以使樁垂直擊入，遇到硬夾層，應(yīng)采取射水、氣吹或管中取土，以使樁順 利沉入，保證沉樁質(zhì)量。 (9) 導(dǎo)向圈的焊縫質(zhì)量應(yīng)與鋼管樁相同。 (10) 插樁、打樁及接樁時，必須控制樁的垂直度，防止樁管變形，偏差過大，以致接 頭處出現(xiàn)松脫開裂等現(xiàn)象。 (11) 用于有腐蝕性地下水位時，應(yīng)按設(shè)計要求對樁身進行防腐處理，鋼管樁的壁厚選 擇應(yīng)考慮使用年限。 (12) 焊接時，必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊 厚度宜高出坡口 1mm焊縫必須飽滿連續(xù)且應(yīng)每層檢查，不得有夾渣，氣孔等缺陷。 焊接完成后，需自然冷卻不少于3分鐘并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才可

28、進行打（靜 壓）樁施工。夏天施工溫度較高，可采用鼓風(fēng)機送風(fēng)，加速冷卻，嚴禁用水冷卻或 焊好即打。 （13）在工程焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質(zhì)量起到保證作 用，焊工必須持證上崗，并且進場施工前必須先進行質(zhì)量技術(shù)交底。 （14）壓同一根樁，各節(jié)必須連續(xù)施工，中間間歇時間不能過長，否則會造成壓樁阻 力增大。發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件和壓樁情況有差異時，應(yīng)立即通知設(shè)計人員及監(jiān)理以便能采 取相應(yīng)措施。 （15）當(dāng)遇到樁失壓，樁嚴重走位及樁身破壞情況時，要暫停壓樁，待與有關(guān)部門聯(lián) 系處理后，方可繼續(xù)施工。具體要求按照設(shè)計的樁基礎(chǔ)施工說明。 （16）所有管樁須有產(chǎn)品準用證和出廠合格證書，管樁進場后

29、須認真檢查，不準使用 質(zhì)量不合格的管樁，不合格的管樁挑出后，要有明確標(biāo)記，并及時運出場外。 （二）、安全保證措施及注意的問題 a. 對所有進場的施工人員入場前進行安全、文明施工教育，嚴禁赤腳，穿拖鞋或 高跟鞋上班。 b. 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，與生產(chǎn)無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。 c. 開機時要有專人指揮，壓樁機司機和吊機司機必須熟練操作。在施工時必須聽 從指揮信號，不得擅離崗位，應(yīng)經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。與樁 機操作無關(guān)人員不得進入主司機室。 d. 吊車嚴禁超載運行，吊車工作時，起重臂下嚴禁站人，當(dāng)風(fēng)力大于6級時，停止 施工。 e. 卷揚機鋼絲繩在卷筒一纏繞圈數(shù)在任何情況下

30、不少于4圈，并且要經(jīng)常檢查，發(fā) 現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，立即更換。 f. 樁機升降過程中要盡量保持水平，防止四個液壓油缸伸屈嚴重不協(xié)調(diào)而損傷機 件。 g. 提樁、下樁、接樁均以鈴聲為準，在末聽到鈴聲之前，絕對不得操作樁機手柄， 以免樁落下傷人。 h. 樁機配重鐵塊，用鋼絲繩鎖緊，并經(jīng)常檢查。 i. 用電設(shè)備必須有防雷接地及按規(guī)定安裝漏電開關(guān)， 一切電源電路的安裝拆卸必須 由持證電工進行，現(xiàn)場特種作業(yè)人員須持證上崗。 j. 檢查氧氣瓶，乙炔瓶及割具的安全。 k. 管理好柴油、液壓油，注意防止火災(zāi)。 I做好施工現(xiàn)場的布置工作，管樁的堆放要有利于安全施工，堆疊不能超過4層。 m.遵守當(dāng)?shù)亟ㄖ┕す芾項l例，做好文

31、明施工，嚴格控制噪音，做好現(xiàn)場圍及宿舍 區(qū)的衛(wèi)生，注意防火。 n.樁機的操作工人必須持證上崗，上崗證提交現(xiàn)場監(jiān)理核驗，施工員對工人進行上 崗前安全教育，并將安全、技術(shù)交底記錄提交監(jiān)理審核。 O電焊工須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準施焊作業(yè)。2、施焊作 業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)。 p.電焊機外殼，必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應(yīng)由電工完成。 q.電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)在防雨的開關(guān)箱內(nèi)。 r.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng) 站在絕緣膠板或木板上。 S.施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品， 或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火 器材 七、

32、基坑土方挖運與相關(guān)方關(guān)系 1. 坑邊安全欄桿設(shè)置 ! 隨著基坑挖土深度加深，必須及時在基坑的周邊設(shè)置1.2米高扣件式鋼管欄桿， 并以紅、白色警示，在欄桿下部設(shè) 200mm!檔腳板，防止地面物品滾入坑內(nèi)。 2. 上下通道設(shè)置 為了保證施工人員在基坑內(nèi)上下方便和安全，基坑內(nèi)擬設(shè)置兩座扣件式鋼管樓梯 作為上下通道，并伴隨挖土加深而向下延伸，以供施工人員地下室施工上下使用。 3. 基坑排水方案 在基礎(chǔ)過程中，為了防止雨水浸入坑內(nèi)及坑內(nèi)積水而影響施工，擬定沿現(xiàn)場基坑 頂部臨時道路外側(cè)布置坡面進行硬化，坡頂砌兩皮 1/2 磚粉 1:1 水泥砂漿面止水坎 周圍井點降水必須配合基坑開挖，保證在施工過程中控制地

33、下水位的深度。 4. 雨期施工 土方開挖不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。雨期 開挖基坑時，應(yīng)注意觀測支護邊坡穩(wěn)定情況，同時應(yīng)在坑外側(cè)圍設(shè)置 200*200 混凝土 止水坎，防止地面水流入坑內(nèi)將土體泡軟而增加深基坑不安全系數(shù)，并經(jīng)常對邊坡支 護進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 雨期施工時，基坑底應(yīng)預(yù)留20cm 土層，在澆筑混凝土墊層前再挖至設(shè)計標(biāo)高。 5. 成品保護 (1) 挖運土?xí)r不得撞碰定位標(biāo)準樁、軸線引樁、標(biāo)準水準點等，并應(yīng)經(jīng)常測量和校 核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準樁和標(biāo)準水準點也 應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。 (2) 土方開挖時，應(yīng)防止

34、支護、現(xiàn)場圍墻和鄰近建筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和 變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或 位移觀測。 (3) 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物時應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可 繼續(xù)施工。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān) 管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。 6. 基坑邊坡技術(shù)措施 1、工程基坑在施工中，應(yīng)防止天氣變化的突發(fā)情況，在基坑四周設(shè)排水明溝，保 證流水的暢通，不影響基坑邊坡的安全。 2、基坑邊坡土方進行硬化處理，并在整個坡面上設(shè)置泄水孔，泄水滲流到基坑底 積水溝槽，及時用潛水泵排出基

35、坑積水。 3、在基坑周邊設(shè)止水坎，以防暴雨和明水從基坑四周流入到基坑。 7. 技術(shù)安全措施： 所有現(xiàn)場值班人員必須嚴格執(zhí)行工地上各項安全規(guī)范制度，不得違章操作，實行 定人定崗，所有電器必須配備觸電保護裝置。 （1）具體要求如下： 1、為保證基坑無積水，及時排出坑內(nèi)的明水， 在基坑基礎(chǔ)外邊設(shè)積水槽和積水坑， 積水溝槽每30米設(shè)積水坑1個，i=2%用2.2KW潛不泵抽去基坑表面積水，隨基坑的加 深同步實施，以確保降水效果。 2、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽； 3、井點電路必須有組織鋪設(shè) , 不得亂拉亂接 , 井點線和照明線必須分開； 4、組裝井點埋設(shè)支管時，行人一律不得靠近扒桿及沖槍； 5、在施工

36、過程中，若遇暗溝、電纜線、下水道管，應(yīng)及時通知甲方協(xié)商解決； 6、施工時應(yīng)用專人指揮，力爭不損壞降水設(shè)備及主支管，如有損壞。立即更換， 保證正常井點降水和回灌井點的運行。 7、基四周及集水井等設(shè)備，附近不得大量堆放土方及建筑材料。 （2）人員組織安排： 對該工程配備了以隊長洪海亮的強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，負責(zé)整個工程的集水井降 水，并親臨現(xiàn)場值班，協(xié)調(diào)和處理工程中出現(xiàn)的問題，保證萬無一失。 現(xiàn)場人員值班表： 總 值 班：郭文杰 副總值班：高榮延 陳應(yīng)坤 （3）施工用電安全措施 集水井施工用電總功率約180KW須配備現(xiàn)場專用配電房，設(shè)置臨時電房，施 工用電電纜必須架設(shè)，嚴禁電纜埋設(shè)在地下，電纜必須滿足

37、施工用電需要。現(xiàn)場配備 發(fā)電機屬于備戰(zhàn)狀態(tài)，發(fā)生應(yīng)急情況可隨時發(fā)電，所有設(shè)備用電必須符合施工用電規(guī) 范要求。嚴禁亂拉亂接，現(xiàn)場配備 24 小時專業(yè)電工，及時處理施工中用電事故，負責(zé) 施工用電的安全。 （4）應(yīng)急措施： 1 、現(xiàn)場準備部分專用鋼管和板材，毛竹、草包等抗險物資，以防突發(fā)性基坑 明水，工程中場地 24 小時專人值班，并配備搶險人員，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時進行頂撐處 理。 2、工程應(yīng)防止突發(fā)性停電，施工中必須備用2臺100KW發(fā)電機組，以保證停 電造成集水井降水正常工作，確保施工的順利進行 3、工程應(yīng)防止連續(xù)陰雨和明水，應(yīng)準備 4臺3KW潛水泵，以保證及時排除基 坑明水。 4 、在施工中應(yīng)防

38、止邊坡突然塌坡，工程中應(yīng)對邊坡進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)邊坡位移 或開裂，應(yīng)及時采取加固硬化等支護措施。 八、土方挖運注意事項及安全技術(shù)措施 1. 注意事項 （1）應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)低處開挖，分層、 分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。 （2）基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底 標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。 （3）基坑開挖過程中，由工程專業(yè)測量人員現(xiàn)場隨時測量，以保證土方開挖的深 度和位置正確，不得擾動基底土的原狀結(jié)構(gòu)，杜絕基坑超挖和錯挖。 （4）施工中對舊的溝塘地質(zhì)差的地段及發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報告設(shè)計不符的地段或其它異 常情況，

39、應(yīng)及時與現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計部門人員隨時保持聯(lián)系、溝通，及時研究拿出解決 問題的辦法，以防意外事故的發(fā)生。對暗塘部位、軟土地段在征得設(shè)計同意后及時清 除干凈，可采用C15砼摻毛石或用砂石分層回墊至基礎(chǔ)底標(biāo)高處，并對地基處理地段進 行地載力試驗 , 試驗結(jié)果就符合設(shè)計地基承載力的要求。 （5）施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。挖土機一般需要在地下水位 0.8 m以上 挖土，以防機械自重下沉。 （ 6）基坑底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增 加工作面寬度。 （7）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超 挖。 2. 安全技術(shù)措施 （1）進入現(xiàn)場必須遵

40、守安全生產(chǎn)紀律、安全制度和相關(guān)安全操作規(guī)程。 （2）挖土?xí)r應(yīng)從上而下進行，嚴禁掏洞挖土施工，基坑分層開挖的每層厚度不得大 于1.5m。開挖中形成的臨時土體邊坡坡度不得大于必須符合設(shè)計要求，否則應(yīng)采取加 固措施處理。 (3) 在基坑周圍安全距離內(nèi)嚴禁堆土或堆載。 應(yīng)隨時注意土質(zhì)變化和基坑支護周邊 情況。 (4) 注意基坑支護穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫、落土或滑動、傾塌可能時，人員要立即離 開并及時采取加固措施或排除險情后再施工。 (5) 機械操作時進鏟不可太深，提升不應(yīng)過猛。 (6) 機械不得在輸電線路下工作。在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械 的任何部位與空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。必要時根據(jù)現(xiàn)場實際 情況對臨近基坑邊的輸電線路和箱變采取安全防護措施。 (7) 機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖 土機待遇挖空的基坑平行2m處停、駛。 (8) 基坑內(nèi)進行挖土清坡、清底的工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。 (9) 挖土機卸土?xí)r應(yīng)在汽車穩(wěn)定后進行，禁止挖斗從汽車駕駛室上越過。