微型鋼管樁專項施工方案01167

1、13鋼管樁基及承臺專項施工方案一. 編制依據(jù)設(shè)計圖紙;2、建筑地基基礎(chǔ)基礎(chǔ)工程施質(zhì)量驗收規(guī)范；GB50202-20023、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范.標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。二. 工程概況木工程為XXX工程場內(nèi)臨邊擋土墻基礎(chǔ)新增設(shè)計施工方案，由于原基礎(chǔ)為軟弱圖紙，擋土墻基礎(chǔ)持力層埋置較深，為滿足混凝土擋土墻基礎(chǔ)施工, 依照設(shè)計下部設(shè)置鋼管樁，樁徑150mm.樁長3m按設(shè)計要求的鋼筋混凝 土承臺布置，上部澆注鋼筋混凝土暗柱，間距4m設(shè)置與擋土墻連結(jié)。三、施工準(zhǔn)備:仁設(shè)備:汽車載運(yùn)螺旋鉆機(jī)1臺、配電箱一個、電焊機(jī)2臺.切割機(jī)1臺、混凝土攪拌機(jī)1臺、高壓注漿泵1臺;1.2高壓注漿管60米，橡膠水管100米、252電纜、手

2、推車6輛等施工機(jī)具。13澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī).插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車.木抹子和鐵盤等。1.4綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手.小撬棍、釧刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。2、材料:2.1水泥：宜用325號425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.2砂.中砂或粗砂，含泥量不大于5%水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.3石子：卵石或碎石，粒徑532mm,含泥量不大于2%.2.4 150mm鋼管、電焊條、勞動保護(hù)用品。2.5鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表而無老銹和油污。2.6墊塊:用1 ： 3水泥砂漿埋22

3、號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。2.7火燒絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。2.8外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。3、施工人員：技術(shù)員1人、測暈員1人、質(zhì)檢員1人、技.匸8人、普工 10人。4、作業(yè)條件:221樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。222修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛.沖凈。如樁頂高于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。223樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于30d,鋼筋長度不夠時，應(yīng)了以接長。224

4、對于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。225應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。四、施工工藝：（工藝流程）（一）鋼管樁施工平整場地注漿鋼管制作測量放線孔距定位鉆孔機(jī)就位鉆孔（每2m接鉆桿一次）清孔注漿機(jī)安裝安裝下放鋼管 安裝注漿管拌制 混凝土注C25混凝土二次加壓注混凝土三次加壓注混凝土直至上口翻 漿。50型鏟車平整場地；根據(jù)設(shè)計要求放岀基坑邊線及定出樁位，安裝鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿外運(yùn)至施工區(qū)域外，檢查并保護(hù)成樁。2、注漿鋼管制作焊接.根據(jù)設(shè)計圖紙要求的深度進(jìn)行下料，鋼管連接處進(jìn)行加強(qiáng)焊接。3、測暈放線：根據(jù)設(shè)計要求的間距、排距及設(shè)計提供的標(biāo)高進(jìn)行測量放線。4

5、、孔距定位：根據(jù)設(shè)計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進(jìn)行定位;5、微型樁定位.本工藝采用干成孔方式鉆孔，根據(jù)微型樁定位，在成孔位置上進(jìn)行汽車載運(yùn)螺旋鉆準(zhǔn)確定位，汽車支撐腳腿下進(jìn)行夯實后墊方木, 確保其穩(wěn)定。6、就位鉆孔：將汽車載運(yùn)螺旋鉆機(jī)安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機(jī)旁，啟動鉆機(jī)，慢慢鉆進(jìn)；每進(jìn)深2口需要接一次鉆桿, 直至得到設(shè)計有效深度。7、鉆孔：鉆孔前按設(shè)計方案要求將鋼管接長，搭接部位要用12鋼筋加固幫接接焊，幫接長度不小丁鋼管直徑的兩倍，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)檢查鋼管 的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應(yīng)試焊；樁尖端部焊成封閉尖狀。&清孔.在注混凝土前，要對樁孔進(jìn)行清

6、孔，使孔內(nèi)泥漿全部排岀，要 求孔底沉渣厚度不大50mm；9、注漿機(jī)安裝：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機(jī)，電源由指定的配電箱接入,采用6平方三相五線制電纜，把拌制的混凝土放入6mm鋼板焊接制成的灰槽內(nèi)，然后由注漿機(jī)注漿。注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為O.SMpa,水灰比控制在0.45-0.5之間，注漿后暫不拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待混凝土再次從鋼管 外流出為止。10.安裝下放鋼管：待孔清洗后及時在孔內(nèi)安裝預(yù)先制作好的鋼管，鋼管上套lOOmmPVC管露岀地而200mmo便于接入注漿管1K安裝注漿管.下放鋼管完畢后，要及時進(jìn)行注漿，注漿管由注漿機(jī)只接接入到下入

7、孔內(nèi)的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠管輸送。12.拌制混凝土：混凝土采用專用機(jī)械進(jìn)行拌制，水灰比控制在0.45 0.5 Z間，把拌制的混凝土放入鋼制的灰槽內(nèi)，然后由注漿機(jī)注漿。13s注水泥漿：注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為O.SMpa,水灰比控制在0.450.5之間，注漿后暫不拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿 管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待混凝土再次從鋼管外流岀為止。14. 多次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓力為0.5Mpa需要多次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為止。15. 鋼管樁施工中，應(yīng)仔細(xì)測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，避免出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象

8、。16、嚴(yán)格控制樁頂樁底標(biāo)高。17. 鋼管樁樁徑250 mm鋼管。18s漿料水灰比0.5： 1,水泥P.O32.5,每米水泥用量不少于40 kg。19.第一次注漿壓力0.41.0 Mpa并保持3分鐘，以保證壓力壓破膠帶,使?jié){液壓岀管外注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.5Mpa兩次注漿間隔時 間不小于1.54小時之間。20、兩端處樁位偏差不得大了址樁徑（木工程為1y5*150=50mm）,中間樁樁位偏差不得大于1/2樁徑（木工程為Z2*150=75mm）,垂直度不超過1/1000 樁長（本工程為 V1000*3*1000=3mm）o（二）承臺施工核對鋼筋半成品T鋼筋綁扎T預(yù)埋管線及鐵活今綁好砂漿

9、墊1鋼筋綁扎工藝流程:確定組裝鋼模板方案T組裝鋼模板T模板預(yù)檢2混凝土澆筑工藝流程:攪拌混凝土 T澆筑T振搗T養(yǎng)護(hù)3.2鋼筋綁扎:321核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號.品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。322鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸,由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿篩、綁扎，最后成型。323預(yù)埋管線及鐵活:預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。324受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。

10、其接頭相互錯開，上鐵在跨中,下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圉內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過 該長度范內(nèi)鋼筋總面積的1/4所有受力鋼筋和篩筋交接處全綁扎，不得跳扣。325綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm,間隔Im,側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3.3安裝模板:33.1確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案,并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補(bǔ)縫。332安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板.陰.陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺

11、漏。333模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高.對拉螺栓.連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4混凝土澆筑:341攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢?。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。342澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。343振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，

12、振搗棒與水平而傾角約30。左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏 振。振搗時間以混凝土表面翻漿岀氣泡為準(zhǔn)?；炷帘矶鴳?yīng)隨振隨按標(biāo)高線,用木抹子搓平。344留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑。345養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下22h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。3.5冬期施丄:3.5.1鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于20C,且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接

13、后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。352拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán)，拌合時間應(yīng)比常溫規(guī)定時間延長50%.3.53基土應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍。3.5.4混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行。混凝土的試塊應(yīng)增加二組,與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量控制措施(-)鋼管樁施工K成孔:成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前后、左右調(diào)整好鉆機(jī)的水平度, 為控制樁位偏差，成孔前先用儀器精確定岀樁位，每個樁位上插上筷子，開 鉆時，鉆頭中心對準(zhǔn)筷子頭上方可開鉆。鉆機(jī)每進(jìn)尺累計達(dá)到200米之后 要測暈鉆頭一次。2、注漿管制作:注漿管采用130mm鋼管，本工程鋼管均為3米樁。3. 混凝土配制要求:混凝土要嚴(yán)格按照0.5： 1的比

14、例配置，配置時水泥以每袋50公斤計算,水的用量在水箱內(nèi)畫上刻度線，混凝土在攪拌桶內(nèi)至少攪拌3分鐘后才可以開始注漿，從而達(dá)到攪拌均勻。如果因設(shè)備出故障或其它原因致使?jié){液攪拌 時間超過30分鐘，為不影響樁身質(zhì)量把漿液廢棄。4、施工檢査:施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點是樁長.水灰比.水泥用暈，樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計現(xiàn)場監(jiān)測；每注 完10根樁以后，要及時核實水泥實際用量，如果以上不符合設(shè)計要求要及 時調(diào)整，并對已施工過的樁進(jìn)行補(bǔ)灌.（二）承臺施工5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋分項工程1）保證項目：B.C.規(guī)左。D.2）A.B.C.D.A.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能必

15、須符合設(shè)il要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)左。進(jìn)口鋼筋焊接前 必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī);后方可焊接-鋼筋表而必須淸潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)汁要求和施工規(guī)范的 焊接接頭機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)崔?；卷椖拷壴摻畹娜笨?、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)是，搭接長度均不小于規(guī)定值。用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)立。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折

16、不大于4度，接頭處鋼筋軸線位移不得大 1* O.ldr且不大于2mmoE. 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿 接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d,且未大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位務(wù)不大于O.ld,且不大于 3mm：焊縫厚度不小于O.OSd：焊縫寬度不小于O.ld：焊縫長度不小于0.5d：接頭處彎折不大于4度。表 1-3243）允許偏差項目：見表1324。次項目檢査方法1骨架的寬度、 商度5尺址檢査2骨架的長度+ 10尺址檢査3掘筋構(gòu)造筋間距焊接+ 10尺fi連續(xù)三檔取其報大值綁扎204受力鋼筋間距+ 10尺fi兩端.中間各一點取嚴(yán)大值5鋼筋

17、安裝及預(yù)埋件位置允許偏差5鋼筋彎起點位移20尺fi檢査6焊接偵埋件中心線位移5尺址檢査水平高差+ 3一07受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10尺fi檢査模板分項工程1）保證項目A.B2)A.B1)A.B. C模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和其穩(wěn)立性：其支架的支承部分有足夠的支承而積。 安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施?；卷椖磕０褰涌p處接縫的最大不應(yīng)大于l.SmmclOOOcme3)模板打混凝土的接觸而應(yīng)淸除干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂離劑累計面積不大于 允許偏差項目：見表1-325（3）混凝土分項工程保證項目混凝上所用的水泥、水、卄料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)立。混凝上的配合比

18、、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)宦。評楚混凝上強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗評楚標(biāo)準(zhǔn)（GBJ：L07-87）的規(guī):i取樣、制作、 養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)立。D.對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫：設(shè)汁允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合 設(shè)計要求。樁基承臺梁模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表1-325頂次項目允許偏 差（mm）檢査方法1軸線位移5尺a檢査2標(biāo)商+5水準(zhǔn)儀或拉線檢査3截面尺寸10尺S檢直4相鄰兩板表巾1為低差2直尺和尺fi檢査5表1幣平整度52m靠尺和塞尺檢査6預(yù)埋鋼管中心線位移3拉線和尺a檢査7預(yù)埋管預(yù)留中心線位移38預(yù)埋 螺栓中心線位移

19、2外露長度+ 1009預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+ 1002）基本項目A.B. C3)混凝止應(yīng)振搗密實。蜂窩而積一處不大于200cm累訃不大于400cm無孔洞。 任何一根主筋均不得有露筋。無縫隙夾渣層。允許偏差項目：見表1-326。項次項目允許 偏差(mm)檢査方法1軸線位移10尺量檢査2標(biāo)商10用水準(zhǔn)儀或尺S檢査3截面尺寸+ 15-10尺fi檢査4表面平整度8用2m矗尺和塞尺檢査5預(yù)埋鋼板中心線位移10尺址檢査6預(yù)留管、預(yù)留孔中心線 位移5尺fi檢査7預(yù)埋螺栓中心線位移5尺址檢査8預(yù)埋洞中心線位移15尺址檢査樁基承臺梁混凝上工程允許偏差表1-326六、鋼管樁安全控制措施:K鋼管樁施工之前，對每個班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，使每個工人都牢固樹立質(zhì)暈和安全意識