筏板基礎基礎施工工藝設計

1、一、施工工藝流程測量定位放線f墊層施工f測量定位放線f筏板基礎鋼筋綁扎f筏板基礎 側模安裝一柱插筋一驗收一筏板基礎混凝土澆注一混凝土養(yǎng)護防雷接地應隨著筏板基礎施工隨著進行。二. 主要分項工程施工方案1、測量定位放線1.1定位點依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的控制點坐標、標高及總平面布置圖、施工 圖紙進行定位。1.2場區(qū)內控制網(wǎng)布置：在各單體工程測量定位放線之前，在場區(qū)內布置好 測量控制點控制網(wǎng)（包括坐標控制點和高程控制點）。1.3測量工具：1.3.1場區(qū)內坐標控制點和高程控制點設置采用全站儀進行；1.3.2建筑物坐標點定位采用全站儀進行；1.3.3建筑物高程控制點設置采用水準儀進行；1.3.4建筑物軸線定

2、位采用經(jīng)緯儀進行；1.3.5其他輔助工具：50m鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。1.4. 建筑物軸線定位：根據(jù)已知軸線坐標控制點采用經(jīng)緯儀進行建筑物軸線 的定位，其他相應線采用鋼尺進行排尺。1.5. 建筑物標高測量：根據(jù)已知高程控制點采用水準儀進行測量建筑物各工 序的標咼。2、模板工程2.1材料選擇模板采用S =18mn厚九夾板制作加工，采用 60x 90mm木方模板背楞，木方 間距不得超過200mm對拉螺栓桿采用 14圓鋼制作，兩端絲扣長度不得小于 150mm模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管為 48x 3.5。2.2模板安裝2.2.1筏板基礎側壁模板水平鋼管O木方背肋200mm18m厚九夾板500

3、m長？14對拉螺栓桿基礎2500m長?48*3.5 短鋼管,埋入地下2000mm板基O200m長?25(HRB335模板定位鋼筋頭，采用后植筋的方式固定。0mm鋼管三角架支撐體系，每間距2000m設置一道，斜鋼管與水平鋼管之間角度控制在 3045度之間，距地第一根斜鋼管應支撐在筏板基礎 H/3處，第二根斜鋼管應支撐在筏 板基礎2H/3處，斜鋼管、水平頂管、豎向鋼管三者之間應形成一個三角體系，并應在 同一個平面內，其作用主要為防止筏板基礎模板出現(xiàn)漲模，起到頂撐作用?8圓鋼拉結筋，一端與對拉螺栓桿焊接，一端與筏板丿受力鋼筋焊接，焊接長度不得小于 100mm焊接萬式為單面 搭接焊，拉結筋斜段與筏板受

4、力鋼筋之間角度不得超過 度。對拉螺栓桿、拉結筋和與側模垂直的筏板受力鋼筋三者之間應保持在一個平面內，主要作用是用于防止筏礎外側模板向外傾斜，主要承受拉力230mr長?8拉鉤，分別與定位鋼筋焊接 牢固，按照間距500mr設置。?48*3.5水平雙鋼管400mm 搭接長度不得小于1000mm距 基礎根部100mmt開始設置。?25(HRB335筏板基礎端部鋼筋保護層定位鋼筋， 通長設置，按照500mr間距 設置15素砼墊層需寬出墊層10筏板基礎側模支設示意圖2.3模板拆除筏板基礎側模應待澆筑完畢3d后方可松動對拉螺栓和拆除鋼管三角支撐體系，7d后方可拆除基礎側模。待模板拆除完后應及時將對拉螺桿抽出

5、或切割三、鋼筋工程3.1鋼筋加工制作3.1.1. 進場鋼筋應按級別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上， 以免銹蝕和油污，進場鋼筋應有出廠質量合格證明， 并及時抽樣進行復檢，復檢 合格后方可進行加工。3.1.2. 鋼筋加工應先按圖紙設計要求及09G101-2圖集、09G101-3圖 集、06G101-1圖集、04G101-3圖集和03G101-1圖集進行翻樣，然后經(jīng) 相關部門核認后開始加工。3.1.3. 加工的半成品鋼筋應按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。3.1.4. I級鋼筋末端需做180o彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3倍；U級鋼筋末端

6、須作90o或135o彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應按設計要求確定。 箍筋 的末端應作1350彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。3.1.5 鋼筋端部彎頭長度以設計圖紙和相應規(guī)范、圖集中鋼筋彎頭長度為 準，但必須滿足錨固長度，如鋼筋表中彎頭長度+水平段錨固長度小于計算錨固長度時，彎頭長度應以計算值為準。3.1.6.筏板基礎端部鋼筋封邊等按照04G101-3圖集中43頁中縱筋彎鉤 交錯封邊方式執(zhí)行。3.1.7. 筏板基礎柱插筋按照04G101-3圖集中45頁中節(jié)點構造執(zhí)行3.1.8. 鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎

7、起鋼筋的彎折位置 20箍筋內凈尺寸53.2鋼筋綁扎3.2.1. 筏板基礎鋼筋綁扎應設計要求及相關圖集、 規(guī)范進行綁扎，其間距應 滿足設計要求；3.2.2. 筏板基礎鋼筋為上下雙層雙向鋼筋網(wǎng)片， 當設計無說明時，底板鋼筋 位置按照“底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排；上部鋼筋，短跨鋼筋置于上排，長跨鋼筋置于下排”進行布置，且每個交叉點處均應采用綁絲綁 扎牢固。鋼筋綁扎時，其鋼筋保護層厚度應滿足設計及規(guī)范要求。當綁扎上層鋼筋網(wǎng)片之前應在上下層鋼筋網(wǎng)片之前布設馬凳架立筋作為上 層鋼筋網(wǎng)片的支撐骨架，馬凳架立筋設置詳見下圖：馬凳水平通長鋼筋，鋼 筋直徑、等級等同基礎 上層受力鋼筋。筏板基礎上

8、層鋼筋網(wǎng)片馬凳筋按照間距為600mr設置筏板基礎上層鋼筋網(wǎng)片馬凳筋設置示意圖鋼筋直徑、等級等同基礎上 層受力鋼筋。注：馬凳筋采用焊接方式連接，馬凳水平筋采用綁扎搭接或機械連接的方式 進行連接。33柱插筋及定位筏板基礎混凝土澆筑之前應按照設計及規(guī)范、圖集要求進行柱插筋，柱插筋 的錨固長度、鋼筋甩出長度、鋼筋根數(shù)、鋼筋間距、鋼筋位置等均應滿足設計及 規(guī)范、圖集要求。為了保證其柱插筋綁扎過程中定位準確， 除了按照設計及規(guī)范、圖集要求在 筏板基礎內設置相應數(shù)量的箍筋，應按照下圖進行柱筋定位：框架柱定位鋼筋箍框架柱框架柱受力鋼筋鋼筋箍預埋500m長25鋼筋頭框架柱定位鋼筋I a筏板基礎 框架柱定位鋼筋箍

9、，鋼筋箍分別與筏 板、柱墩基礎上層鋼筋點焊，鋼筋箍 型號、等級等同框架柱受力鋼筋。短鋼筋頭8定位基礎砼澆筑之前，在框架柱周圈預埋 500m長25鋼筋頭，距框架柱邊 200mm34鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距 102受力鋼筋的排距 53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架 20焊接骨架 105焊接預埋件中心線位置3水平咼差+ 36受力鋼筋的保護層基礎 10柱、梁 5板、墻 33.5鋼筋連接3.5.1. 直徑小于等于16的鋼筋一般采用綁扎搭接方式連接；直徑大于16的螺紋鋼筋一般采用機械連接。3.5.2. 接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。

10、3.5.3. 受力鋼筋接著的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一 1.3倍搭接長度的區(qū) 段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械連接50不限綁扎連接25503.5.4. 框架柱插筋應按照機械連接考慮。3.5.5. 筏板基礎和上返梁受力鋼筋全部采用機械連接。3.6.6. 縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度滿足設計和規(guī)范要求。4、混凝土工程1、混凝土澆筑采用混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運，采用 商品混凝土供料。2、采用分段連續(xù)澆筑的方法，混凝土輸送泵各自

11、的澆筑方向如混凝土澆筑 方法示意圖所示?；炷翝沧⒌捻樞虬捶侄螆D至下而上澆注。厚- 厚板 / /18馬凳 1200底板鋼筋支撐圖3、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設置馬凳 及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模 板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確保 混凝土質量。4、澆筑混凝土底板時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆 搗、循序推進、一次到頂”的方式，見地下室底板混凝土澆注方法示意圖。這種 混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從 而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝

12、土間隙時間不超過1.5小時起到保證作 用。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況， 在每個澆筑帶的前、后布置兩道 振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝 土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進， 以確保整個高度混凝土的質量。5、在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一層。混凝土要避免直接靠近施工縫下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫 接縫處的搗實，使其緊密結合。6、混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應及時調 整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。7、由底板面積大、表面會出現(xiàn)較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面出現(xiàn)微細裂縫，在混凝土