大連一方國際中心項目混凝土工程施工方案

1、大連一方國際中心項目龍信建設集團有限公司混凝土工程施工方案大連一方國際中心項目龍信建設集團有限公司大連一方國際中心項目部2011年4月16日第13頁共13頁5混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)：大連一方國際中心項目工程施工組織設計建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標準、規(guī)程；混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204 2002)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB 50300-2001)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)二、工程概況大連一方國際中心項目位于大連市中山區(qū)魯迅路、安樂街、萬民街、白玉街合圍地塊,建筑面積109650 rf。地下：三層、地上：酒店 26層、公寓42層、商業(yè) 樓6層,酒

2、店標準層高：3.45m ,建筑總高度103.6m、公寓標準層高： 筑總高度156.7m ,結(jié)構(gòu)形式為：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程混凝土均采用商品砼,各部位混凝土強度等級如下： 酒店：1層-2層：3層-7層：8層-12層：13層-17層：18層-22層：23層-機房層：公寓：1層-8層：9層-14層：15層-21層：22層-28層：29層-35層：36層-屋面2：3.3m,建柱、 柱、 柱、 柱、 柱、剪力墻混凝土強度等級 剪力墻混凝土強度等級 剪力墻混凝土強度等級 剪力墻混凝土強度等級 剪力墻混凝土強度等級柱、剪力墻混凝土強度等級柱、 柱、 柱、 柱、 柱、 柱、剪力墻混凝土強度等級 剪力墻混凝

3、土強度等級 剪力墻混凝土強度等級 剪力墻混凝土強度等級 剪力墻混凝土強度等級 剪力墻混凝土強度等級三、施工準備 3.1技術(shù)準備 3.1.1熟悉技術(shù)資料熟悉施工工藝、C6QC55C5QC45C4Q梁板混凝土強度等級 梁板混凝土強度等級 梁板混凝土強度等級 梁板混凝土強度等級 梁板混凝土強度等級C35,梁板混凝土強度等級C30bC30bC30bC30bC30bC30bC6QC55C5QC45C4Q梁板混凝土強度等級 梁板混凝土強度等級 梁板混凝土強度等級 梁板混凝土強度等級 梁板混凝土強度等級C:35，梁板混凝土強度等級C35C35C35C35C35C35施工圖紙和設計要求的混凝土材料及施工技術(shù)要

4、求,掌握設計圖紙中混凝土各種設計參數(shù)和設計對混凝土施工技術(shù)要求，包括混凝土材料要求、配合比要求、施工縫、混凝土的澆筑、混凝土的溫度、冬雨季混凝土施工、 已澆筑混凝土的處理、外露混凝土的表面質(zhì)量、混凝土檢驗實驗等規(guī)定。收集并了解國家、行業(yè)、遼寧省、大連市等混凝土施工方面的規(guī)范、規(guī)程，作為混凝土施工的依據(jù)和標準。針對本工程混凝土施工的實際情況，結(jié)合各項標準、圖紙設計等相關(guān)要求，編制詳細的專項混凝土施工方案和作業(yè)指導書。技術(shù)交底；根據(jù)施工圖紙和施工方案組織分級技術(shù)交底，在每次澆筑混凝土前必須將混凝土強度等級、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑時間、混凝土塌落度、初凝時間、 外加劑摻量、摻和料摻量、混凝土澆筑速

5、度要求等書面通知攪拌站，同時必須收 集混凝土攪拌站提供的混凝土配合比、試配結(jié)果、原材料檢驗報告等。3.1.2混凝土配合比設計1）泵送混凝土設計要求本工程混凝土均采用泵送，在選擇材料和進行混凝土配合比設計時應滿足混凝土 拌合物的可泵性要求；粗細骨料采用連續(xù)級配，粗骨料根據(jù)泵送高度選擇其最大 粒徑，高度越高，粒徑越小；細骨料要采用中砂，通過 0.315mm篩孔的砂不小于 15%另外慘入粉煤灰能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且減少拌合物的水和 干縮，大大改善混凝土性能。泵送混凝土配合比設計要根據(jù)原材料、運輸距離、混凝土泵與泵送管徑、泵 送距離及高度、氣候等具體條件進行試配。泵送混凝土的可泵性，在混凝

6、土中慘入適量粉煤灰和減水劑， 摻量須經(jīng)過試 驗確定，為了保證混凝土的初凝時間達到 4-8小時，滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具 有可泵送料條件，在混凝土中適當加入緩凝劑，混凝土泵送塌落度控制在18-20cm.3.2資源準備在混凝土施工前，為了確?；炷潦┕ろ樌M行，必須做好各項資源準備，包括 布置好混凝土施工機械和小型機具、性能檢查，混凝土施工需要的各種防雨雪材 料、混凝土養(yǎng)護材料、人員安排等。（1）人員準備根據(jù)混凝土澆筑量的大小組織混凝土澆筑人員，并且分班施工、安排合理，確保 施工人員能有充沛的精力和體力完成混凝土澆筑任務。 管理人員安排有現(xiàn)場施工 員、專職質(zhì)檢員、技術(shù)人員、試驗員、混凝土班組長等，

7、根據(jù)現(xiàn)場澆筑區(qū)域多少 和管理難度進行調(diào)整，必須保證各個環(huán)節(jié)都有人負責，處于受控狀態(tài)；勞動力配 備每臺泵每班安排10-15人，并配備后備人員可實現(xiàn)兩班倒。（2）設備機具準備根據(jù)各階段總平面布置情況和澆筑量、澆筑高度、澆筑部位選擇設備機具?；炷?土泵其最大水平輸送距離要大于輸送管整體水平換算長度；輸送管道總壓力損失 應小于應小于混凝土泵正常工作的最大出口壓力。（3）現(xiàn)場準備進行現(xiàn)場輸送泵的布置、及設備施工前調(diào)試等，進行混凝土施工前的隱蔽驗收， 包括：鋼筋、模板、機電預留預埋等內(nèi)容，由業(yè)主和監(jiān)理驗收通過后方可安排混 凝土澆筑工作，在此期間要做好鋼筋成品保護工作，臨時水電、照明、通信已就 位，現(xiàn)場交通

8、暢通，滿足施工要求。管理人員的安排序號管理職責值班時間（白天）值班時間（夜班）1施工總指揮生產(chǎn)經(jīng)理2現(xiàn)場協(xié)調(diào)工長（施工員）、班組 長工長（施工員）、班組 長3安全、質(zhì)量監(jiān)督安全員、質(zhì)檢員安全員、質(zhì)檢員4材料驗收、檢驗材料員、試驗員材料員、試驗員5現(xiàn)場機電管理電工2人電工2人6護模2人2人7護筋2人2人2-5R/MIN。四、混凝土的運輸與輸送技術(shù)措施 4.1混凝土運輸、輸送 對于采用砼攪拌車運輸混凝土，在運輸過程中，攪拌車應始終不停地作慢速轉(zhuǎn)動， 以保證砼在長途運輸過程中不致產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 混凝土攪拌車在運料過程中，攪動速度控制在攪拌站應根據(jù)設計要求的坍落度要求和運距設計配合比，以確保在布料時滿

9、足坍落度要求，如發(fā)生坍落度超范圍的，現(xiàn)場施工員或值班人員應作退料處理?；炷翑嚢柢囘\輸途中由于交通原因失水， 運至工地坍落度不能滿足要求時，可 采用后添加減水劑或泵送劑的方法摻入砼攪拌運輸車中，必須快速運轉(zhuǎn)攪拌，攪拌筒應以6-8r/min的攪拌速度攪拌，轉(zhuǎn)動不少于30轉(zhuǎn)，攪拌均勻后測定坍落度 符合要求后方可使用，后添加的量應預先實驗確定，未經(jīng)許可不得任意采用多次 添加技術(shù)。砼試塊制作和測試砼坍落度應在整車砼的1/4和3/4之間，并在攪拌車中速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后取料。從攪拌站出料到工地現(xiàn)場布料的時間，在 25r以下時，不超過2小時，在25C 以上時，不超過90分鐘。攪拌車向混凝土泵喂料時，應符合下列要求

10、： 喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻； 喂料時反轉(zhuǎn)拌筒卸料應配合泵送均勻進行，中斷喂料作業(yè)時，應使拌合均勻； 嚴禁將不符合泵送要求的砼入泵，混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌 筒并排盡積水。混凝土的輸送方式：本工程混凝土主要采用地泵、 汽車泵輸送，局部零星澆筑困 難部位可采用塔吊吊吊斗運送，混凝土泵布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。4.2泵送砼的技術(shù)措施和操作要點1、 對于樓層可采用活塞式液壓砼柴油泵，由兩個缸體通過 丫型管交替出料，以 確保脈沖式出料的穩(wěn)定。盡量不采用 90彎管，直管長度基本上采用 3M規(guī)格。2、混凝土泵設置處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便，便全配管，有良 好的排水

11、和供水設施。3、配管設計：配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎 管和軟管，以便于裝拆維修、排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。水平輸送管一般采用 巾140MM管線，垂直度采用 巾140MM管線，不應采用巾100 管線。 根據(jù)施工場地特點由現(xiàn)場自行進行配管設計， 宜盡量少用彎管和軟管，輸送管 應有完備的安全保護系統(tǒng)，便于清洗管道、排除故障和裝修。 在同一條管線中，盡量采用相同管徑的混凝土輸送管，同時當采用新舊結(jié)合的 管線時，應將新管用在下部壓力較大處，管線布置應橫平豎直。 選擇輸送管時應將有龜裂、有損傷的管段剔除，接頭應嚴密，有足夠強度，并 能快速裝拆?；炷凉こ?/p>

12、施工方案混凝土工程施工方案 垂直向上配管時，地面水平管長度一般不宜小于垂直管長度的 1/4，本工程采 用20M水平管，砼管丫形管出料口 3-6M處應設置截止閥，以防止砼拌合物反流。4、配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5米左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、拆裝和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定： 泵管進入樓層，在門口處進行固定一一采用鋼管夾住，兩側(cè)通過木楔來 固定泵管。通過鋼管借助上下樓板 泵管在首層由水平管變成立管處進行固定將泵管固定。 砼輸送管的固定不得直接支撐在鋼筋模板上；裝拆并應符合下列規(guī)定：水平管宜每隔一定距離用支架固定，以便于

13、排除堵管、個拉不應和清洗管道；垂直管在每層樓板進行固定一一垂直泵管通過木楔將泵管在 樓板預留洞處塞死；垂直管應在墻柱上有固定拉結(jié)點，且每層不得少于1結(jié)點，每澆筑完一層砼應及時對樓板預留洞進行封堵；垂直管下端的彎管， 作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管重量。垂直管不應固定在腳手架 上,宜固定在樓層中或?qū)ｉT搭設的承重腳手架上，該腳手架應采取專門的加固措 施，一保證腳手架的強度、剛度和穩(wěn)定性。5、泵送砼應采用525MM卒石，坍落度控制在18MMP20MM之間，并根據(jù)樓層的 高度由技術(shù)部進行適時調(diào)整。&砼泵送前，應先開機用水濕潤整個管道，然后將攪拌車第一車帶來的砂漿打 上，進行管壁潤滑。砂漿只

14、能用來接漿，多余的用料斗吊下。7、在壓送砼時，應注意不要將泵中剩余砼降低到 20CM以下，以避免吸入空氣造 成堵塞，如發(fā)生堵塞應將泵反轉(zhuǎn)把砼退回料斗口， 除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。泵送 砼時，一般情況下以長行程進行壓送，在坍落度較小或剛起動時可以考慮用短行 程進行壓送。8、每次澆砼完畢都必須對泵車和泵管進行檢修和清洗。9、泵送砼的同時現(xiàn)場應設置1個0.8方料斗，除用于澆筑樓梯及遇特殊情況時 備用。10、炎熱季節(jié)施工，宜用濕布、濕麻袋遮蓋砼輸送管，定期檢查泵管的磨損情況 以防爆管。五、混凝土的澆筑 5.1混凝土澆筑前的檢查所以安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠，模 板的緊密程度，鋼

15、筋與預埋件的規(guī)格和數(shù)量安裝位置及構(gòu)件連接點焊縫是 否符合設計要求，澆筑前模板內(nèi)的垃圾是否清理干凈。5.2澆筑的一般要求（1）澆筑要求在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷吝\至工地后 立即入模，在澆筑工程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的均勻性和稠度發(fā)生變化較大時 應及時進行處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，混凝土下落自由傾落高度不得超過2m本工程豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度部分超過2.5m,需要用串筒或溜管。400mm澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，樓層高度應根據(jù)混凝土供應能力、一 次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般 為振動棒作用長度的1.25倍，本工程豎向結(jié)構(gòu)每層澆筑高度控制在以內(nèi)

16、，當混凝土分層厚度超過500mm時，如框架梁等，可按1:61:10坡度分層澆筑，且上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑，且振動棒插入下層 混凝土中500mm以上.（2）混凝土澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并 應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完成，間歇的最長時間應按所選 水泥品種、氣候條件及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時間 應按施工縫處理。（3）澆筑混凝土時應觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、 變形，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（4）混凝土在澆筑及靜止過程中，應采取措施防止裂縫。 5.3混凝土振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振

17、動棒，使用時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振動棒移動間距不大于 振搗作用半徑的 1.5倍，振搗上一層時應插入下一層混凝土5-10cn，即振搗距離不大于 500mm分層厚度不大于 500mm 5.4墻、柱混凝土的澆筑50100mm與混凝土成份相同墻、柱澆筑前，先在墻柱內(nèi)均勻的澆筑 的去半石混凝土，防止爛根現(xiàn)象。墻柱澆筑分層厚度不大于500mm上下層澆筑時間不超過2小時，搗時振搗棒均梅花型插入，間距不大于500mm快插慢拔。洞口位置澆筑時，兩側(cè)同時喂料，防止模板偏位。 澆筑連墻柱混凝土強度等級不同時，在鋼筋綁扎完之后支墻柱模板前 在柱兩邊用鋼絲網(wǎng)片隔開，同

18、一軸線澆筑混凝土時先澆筑柱后澆筑墻混凝 土。澆筑框架柱混凝土與梁板混凝土強度不同時，在頂板框架梁和支梁鋼 筋綁扎完后，在梁與柱相鄰位置設置鋼絲網(wǎng)片隔開，先澆筑柱后澆筑梁板 混凝土。5.5梁板混凝土澆筑 有梁板混凝土澆筑，澆筑順序：先澆筑梁后澆筑板混凝土，一跨跨進 行澆筑。板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向 來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平， 再用木抹子壓平、壓實，澆筑板混凝土時不許用振搗棒鋪攤混凝土。5.6樓梯混凝土澆筑部分樓梯混凝土與墻、柱、梁、板一道澆筑，部分隨樓板澆筑時一同 澆筑。樓梯梯段混凝土自下往上澆筑先振實底板混凝土，達到踏步位置

19、時 再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步 表面抹平。5.7后澆帶混凝土澆筑 后澆帶兩側(cè)沉降基本穩(wěn)定后才用高一級強度等級的混凝土澆筑，后澆 帶均采用微膨脹細石混凝土密實澆筑，澆筑前應將表面清理干凈。24在后澆帶混凝土澆筑之前，應清除垃圾、剔除表面上松動砂石、軟弱 混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不小于小時，殘留在混凝土表面的積水應予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。第7頁共13頁11大連一方國際中心項目 龍信建設集團有限公司六、混凝土養(yǎng)護墻、柱混凝土的拆模時間以不致?lián)p壞混凝土菱角為準；拆模后，墻柱

20、采用涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護；墻柱斷面尺寸較大（最小斷面大于1000mm的應按大體積混凝土養(yǎng)護要求采取保溫措施，表面涂刷養(yǎng)護液。樓板混凝土當室外平均氣溫超過5度時在混凝土澆筑后10-12小時內(nèi)用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不小于7天。七、成品保護框架柱、剪力墻混凝土拆模后，應將構(gòu)件陽角、洞口陽角外包廢舊模 板予以保護。樓梯踏步的每一踏步高度和寬度均滿鋪模板保護；澆筑混凝土時，振 搗棒注意不要碰撞鋼筋、預埋件及水電預埋件；樓板混凝土強度達到 1.2N/m m2后上人進行繼續(xù)施工時，要控制樓板上堆物的重量，需分散布置，不得集中堆放；已拆除模板及其支撐系統(tǒng)的梁板結(jié)構(gòu)應在混凝土達到設計 強度后才允許承受全部

21、計算荷載；施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建 筑材料；特殊原因承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算架設臨時 支撐。樓板混凝土上支設模板支撐時，支撐下口與混凝土相接處須墊以厚度 不小于50mm寬度不小于 100mm長度不小于 3m的墊木，且梁板支撐上 下同一垂線上。八、混凝土試驗管理在混凝土施工時，應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204 2002）的要求，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經(jīng) 監(jiān)理見證的取樣樣品必須符合見證取樣相關(guān)規(guī)定。對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件 養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。現(xiàn)場混凝土的試驗管理內(nèi)容：（1）試驗工具：相應數(shù)量的混凝土抗

22、壓、抗?jié)B試模，小型振動 臺和坍落度試驗設備、標準養(yǎng)護箱等。（2）坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記 錄。（3）混凝土試塊制作：試塊制作在混凝土澆筑地點進行，標準試塊要求見下表（表-1），同條件養(yǎng)護試塊兩組，梁板模板 增加一組拆模試塊。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平 并應及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級 標識，并及時填寫試塊試驗表格。表-1試塊留置取樣單位及數(shù)量養(yǎng)護條件養(yǎng)護時間試驗標準標養(yǎng)試塊每100m3同配合比混凝土 不少于一組，當一次連續(xù) 澆筑超過1000 rB

23、時，同一 配合比的混凝土每 200 m 3 取樣不得少于一次，一個溫度為20 3度和相 對濕度為 90%以上的 潮濕環(huán)境28dGB50204-2002工作班不少于一組?？?jié)B試塊連續(xù)澆筑每500 m 3留置一 組抗?jié)B試件，且每項工程 不得少于兩組同上28d(4) 混凝土強度評定分批進行驗收，同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同 且不超過三個月的混凝土試塊報告組成，分成地下室、裙 樓主體結(jié)構(gòu)、塔樓主體結(jié)構(gòu)混凝土分段驗收批采用數(shù)量統(tǒng) 計或非數(shù)量統(tǒng)計的方法進行評定?，F(xiàn)場檢測商品混凝土的坍落度與指定坍落度的偏差不得大于 30mm九、操作要點及質(zhì)量控制1、施工調(diào)度根據(jù)現(xiàn)

24、場砼澆搗實際情況及時調(diào)整。2、混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對 混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應符合施工 方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應符合有關(guān)標準的規(guī)定。3、墻柱砼澆搗前，先清除模板內(nèi)的垃圾雜物，將模板澆水濕潤，新舊砼 接觸面上要求先鋪與砼相同水灰比的水泥砂漿接合漿，墻柱砼應分層澆筑，振搗時振動棒的移動距離應控制在500mm以內(nèi)。墻體轉(zhuǎn)角或墻柱鋼筋較稠密的部位，振搗一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窩孔洞等質(zhì)量缺 陷。3、框架梁、柱結(jié)合部位鋼筋十分稠密處應選用直徑小的振動棒仔細振搗， 其軟軸的長度須大于 6m=4、樓板砼澆搗后，派專人負

25、責找平、壓密。1.2 MPa 3050厚5、剪力墻上門窗洞口處，兩側(cè)的砼同時振搗，減少洞口位置偏移誤差。&施工縫處理：持續(xù)砼澆筑施工時，必須待先澆制的砼強度達到 后，并將已凝固的砼接縫處的的松散石子，浮漿清除后應先填 與混凝土成分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。7、砼澆搗完畢后，在12小時內(nèi)加以濕草袋和塑料薄膜覆蓋進行保溫養(yǎng)護。視當時的氣溫，雨水情況決定是否澆水和澆水次數(shù)，澆水次數(shù)應能保持砼 有足夠的濕潤，養(yǎng)護期不得少于7天。澆水時，水流不得直接沖擊砼表面。8、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制標準詳見企標主要分部分項工程質(zhì)量控制標準9、砼強度不小于 1.2Mpa時才允許上人進行下道工序。10、季節(jié)施工：在風

26、雨或暴熱天氣時運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防 進水或水份蒸發(fā)。十、安全措施1、忌用普通電線代替防水絕緣線，不能圖方便面將軟管彎成多道急彎(小于 90)。2、轉(zhuǎn)換工作場所時，應切斷電源后才能移動振動器，用完后要拭去表面砂漿， 入庫存放。3、一根振動棒不宜長時間使用，一般使用時間在 2小時以內(nèi)；4、在鋼筋較密的地方，應先用撬棒橇出振搗孔，切忌強行塞入，使棒頭被卡。大連一方國際中心項目龍信建設集團有限公司5、上崗操作應戴好絕緣手套、穿好絕緣鞋，有故障找機修工和電工修理，切忌 自行亂拆。6忌一閘多機，嚴禁將熔絲用銅絲代替，插入式振動機不應放平施工，在振搗 板砼時，應采用平板振動機。 i Ia/左!切

27、時SSSiBSH大連一方國際中心項目龍信建設集團有限公司混凝土工程施工方案第13頁共13頁17酒店一層至屋面泵送管預留洞平面布置圖JGJ/T 10-95.泵送混凝土現(xiàn)澆施工計算書依據(jù)建筑施工計算手冊江正榮著，混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程、計算公式:泵車數(shù)量計算公式n / (q max每臺泵車需攪拌車數(shù)量n 1 = q m X (60X I / v + t)/(60X Q)qm = q max X n泵車的最大輸送距離計算公式aomax = P max X r / (2X (k 1 + k 2 X (1 + t 2/t1）X v。) X1= (3.00-0.01S )1022= (4.00-0.01S )102配管水平換算長度計算公式L=(l1 + I 2 + .) + k(h1 + h 2 + .) + fm + bn1 + tn 2式中:N-混凝土輸送泵車需用臺數(shù)（臺）n-計劃每小時混凝土澆筑數(shù)量（m3/h） max-混凝土輸送泵車最大排量