25m箱梁預(yù)制技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 通 知 書工程項(xiàng)目箱梁預(yù)制工程部位南山二橋接受班組及有關(guān)人員詳見簽到單工程數(shù)量92榀進(jìn)度要求2010.2.52010.4.30質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 混凝土強(qiáng)度應(yīng)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)；2、 預(yù)制箱梁長(zhǎng)度誤差(mm)：+5，-10；3、 預(yù)制箱梁寬度誤差(mm)：頂寬：30，底寬20；4、 預(yù)制箱梁高度誤差(mm)：0，5；5、 平整度(mm)：5；6、 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象；7、 砼表面平整，顏色一致，并不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。施工程序及操作要點(diǎn)一、施工程序施工準(zhǔn)備預(yù)制臺(tái)座施工并打磨光滑、平整腹板鋼筋加工、綁扎波紋管及內(nèi)襯管安裝側(cè)模支立并固定內(nèi)模支立并固定頂板鋼筋綁扎砼澆注及養(yǎng)護(hù)鋼絞線張拉壓漿及封

2、錨箱梁轉(zhuǎn)運(yùn)及存放二、操作要點(diǎn)（1）南山二橋?yàn)檎w式路基橋梁，與主線交角為0。（2）左幅：橋梁中心樁號(hào)K49+095，設(shè)置三聯(lián)（430530430m）13孔30m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼箱梁，橋梁全長(zhǎng)398m。右幅：橋梁中心樁號(hào)K49+110，設(shè)置兩聯(lián)（530530m）10孔30m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼箱梁，橋梁全長(zhǎng)308m。（3）根據(jù)安裝位置的不同，每榀箱梁的預(yù)制長(zhǎng)度如下（單位：cm）：1、左幅梁長(zhǎng)1234第1跨2930294029502965第2跨2920293029452955第3跨2920293029452955第4跨2930294029502965第5跨2930294029502965第6跨

3、2920293029452955第7跨2920293029452955第8跨2920293029452955第9跨2930294029502965第10跨2930294029502965第11跨2920293029452955第12跨2920293029452955第13跨29302940295029652、右幅梁長(zhǎng)1234第1跨2980299530103020第2跨2970298530003010第3跨2970298530003010第4跨2970298530003010第5跨2980299530103020第6跨2980299530103020第7跨2970298530003010第8跨2

4、970298530003010第9跨2970298530003010第10跨2980299530103020（4）箱梁在橋臺(tái)伸縮縫處端頭底部需預(yù)埋鋼板。（5）箱梁預(yù)制及封錨材料均為C50砼，選用P 52.5R水泥。（6）箱梁鋼絞線布置位置示意圖如下：（7）具體施工方法： 鋼筋施工：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，按照規(guī)范規(guī)定，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的各種型號(hào)的鋼筋均進(jìn)行抽樣送檢，鋼筋焊接接頭，須滿足規(guī)范要求，綁扎時(shí)必須保證鋼筋間的距離和保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎用22#鉛絲，綁扎點(diǎn)呈梅花形分布，綁扎完畢，扎絲頭應(yīng)向里按倒。綁扎順序?yàn)椋旱讓蛹案拱邃摻罱壴惭b波紋管及內(nèi)襯管安裝側(cè)模安裝內(nèi)模綁扎頂部鋼筋安裝端頭模板。鋼筋連接長(zhǎng)

5、度，單面焊接時(shí)焊縫長(zhǎng)10d，雙面焊接時(shí)焊縫長(zhǎng)5d，焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)敲掉。砼保護(hù)層墊塊采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范的塑料墊塊，使用時(shí)擺放均勻。 模板施工：箱梁模板采用鋼模，每次使用前應(yīng)打磨光滑并涂刷脫模劑（新機(jī)油）。 砼施工：箱梁砼采用攪拌站集中供料的方式，通過罐車送至現(xiàn)場(chǎng)，門機(jī)或吊車配合混凝土料斗入倉。 砼入模及振搗：a、砼入模前對(duì)模板支架、模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查，同時(shí)清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。b、砼采用門機(jī)或吊車吊料斗入模，自由傾落高度控制在1m以內(nèi)。c、砼布料從一端向另一端進(jìn)行，分層布料，層厚控制在4050cm。d、砼振搗時(shí)應(yīng)注意：插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于30cm，且

6、棒頭不得碰撞模板、預(yù)應(yīng)力波紋管道；使用附著式振搗器時(shí)不能使之長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，以免振搗器燒毀；e、根據(jù)箱梁厚度情況，振搗上層砼時(shí)，插入下層砼510cm，快插慢抽，振點(diǎn)時(shí)間控制在2025s之間，不得欠振或過振。f、砼試塊：制作三組，兩組標(biāo)護(hù)，一組現(xiàn)場(chǎng)同條件下養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)7天，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力張拉施工。g、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成后，在箱梁上覆蓋土工布，如果氣溫連續(xù)5天低于5，則采用煤爐加溫養(yǎng)護(hù)。 預(yù)應(yīng)力施工一塊預(yù)制箱梁需要在預(yù)制場(chǎng)張拉8束鋼絞線，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)方可張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束。頂板連續(xù)鋼束待接頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到95方可張拉，張拉時(shí)采用伸長(zhǎng)量和張拉力進(jìn)行雙控，以張拉力為主，實(shí)測(cè)延伸

7、量與計(jì)算延伸量允許66的誤差。預(yù)應(yīng)力施工流程：孔道檢查檢查砼強(qiáng)度張拉預(yù)應(yīng)力束孔道灌漿封錨。 波紋管安裝及穿束波紋管、鋼絞線在現(xiàn)場(chǎng)加工、下料、安裝時(shí)應(yīng)注意：a、波紋管連接采用大一號(hào)同型波紋管，接頭管長(zhǎng)20cm，并用包裝膠帶封口，以防砂漿漏入波紋管內(nèi)；b、安裝前在已成型的鋼筋骨架上按設(shè)計(jì)座標(biāo)劃出波紋管安裝底線；c、波紋管固定用“”型鋼筋卡，曲線部位每50cm設(shè)置一道，直線部位每100cm設(shè)置一道，頂板定位鋼筋每間隔100cm設(shè)置一道；d、嚴(yán)防電焊火花燒傷波紋管；e、鋼絞線切割采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用氧割進(jìn)行鋼絞線的下料與切割。鋼絞線端部應(yīng)用膠帶包住，以防鋼絞線束穿入波紋管時(shí)散束或鋼絞線端部的毛

8、刺劃破波紋管；f、波紋管與錨碇板交界處應(yīng)用海綿堵塞，以防漏漿而堵塞壓漿孔道。 張拉預(yù)應(yīng)力張拉前，首先對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低于1.5級(jí)。檢驗(yàn)千斤頂所用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度不得低于2%。檢驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)動(dòng)方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。張拉機(jī)具使用前應(yīng)全面進(jìn)行檢驗(yàn)，使用時(shí)的檢驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況而定。一般使用超過6個(gè)月或200次或千斤頂在工作中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定。 張拉控制與順序a、準(zhǔn)備工作完成后，接通油管，開動(dòng)油泵空轉(zhuǎn)1分鐘，以排空氣；b、張拉至初應(yīng)力（10%），量取活塞長(zhǎng)度作鋼絞線伸長(zhǎng)值起點(diǎn)，

9、劃記號(hào)作好記錄；c、張拉至初應(yīng)力（20%）量取活塞長(zhǎng)度作鋼絞線伸長(zhǎng)值起點(diǎn)，劃記號(hào)作好記錄；d、張拉到100%k達(dá)到穩(wěn)定后持荷2min頂壓錨固，量伸長(zhǎng)值，填寫好現(xiàn)場(chǎng)記錄；e、千斤頂回油到0，完成張拉，回油卸荷拆除千斤頂。正彎矩預(yù)應(yīng)力張拉順序N1、N3、N2、N4。張拉注意事項(xiàng)a、張拉前應(yīng)檢查預(yù)制板外型尺寸、砼強(qiáng)度；b、穿束前檢查錨墊板和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是否暢通，有無積水和雜物；c、張拉前應(yīng)注意鋼束是否滑絲、斷絲，如超過規(guī)定，應(yīng)更換；當(dāng)不能更換時(shí)，在許可條件下，可提高其他鋼束應(yīng)力值，以滿足設(shè)計(jì)上各階段狀態(tài)下的要求；在張拉時(shí)如果千斤頂張拉行程小，可來回反復(fù)張拉幾次，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；d、張拉用

10、千斤頂對(duì)稱進(jìn)行，實(shí)行張拉應(yīng)力和延伸量雙控；e、張拉引伸量實(shí)際理論值應(yīng)在使用前對(duì)鋼絞線強(qiáng)度、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)并結(jié)合管道摩阻系數(shù)測(cè)試后進(jìn)行修正。實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差控制在6%以內(nèi)。f、鋼束張拉時(shí)盡量避免出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象。因此要求錨墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板中心對(duì)準(zhǔn)管道中心。張拉時(shí)控制滑絲、斷絲的總數(shù)不得超過該斷面錨固鋼絲總數(shù)1%；g、張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿。 壓漿及封錨a、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢，并觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具已經(jīng)穩(wěn)定后，即可進(jìn)行壓漿，水泥凈漿應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求；水泥凈漿用52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿標(biāo)號(hào)為C50； b、壓漿注意事項(xiàng)及方法1、壓漿前

11、，用高壓水泵射水將孔道沖洗干凈、濕潤(rùn)，如有積水，用吹風(fēng)機(jī)排除；2、試開壓漿泵，需運(yùn)轉(zhuǎn)正常且能達(dá)到所需壓力，才能正式開始?jí)簼{；3、壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行；4、壓漿的最大壓力為0.50.7MPa，應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿；5、操作過程中，看到波紋管另一端依次排出空氣 水 稀漿 濃漿時(shí)，夾緊排氣孔，并稍加大壓力，再稍停一些時(shí)間，從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住；6、壓漿時(shí)每一工作班留取3組7.077.077.07cm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，并將其作為水泥凈漿質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；7、壓漿要連續(xù)進(jìn)行，如中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖洗干凈，故障處理完畢再重新壓漿；8、壓漿

12、后立即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。c、封錨張拉并壓漿后用C50砼封錨。壓漿后，及時(shí)將錨具及錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后埋設(shè)加強(qiáng)鋼筋、支立端頭模板，澆筑封錨砼。 箱梁轉(zhuǎn)運(yùn)存放箱梁封錨完畢后，達(dá)到設(shè)計(jì)要求就可通過門機(jī)起吊運(yùn)送至存放臺(tái)座上，存放層數(shù)必須符合要求，每層板之間用枕木隔開，各層枕木的位置應(yīng)在吊點(diǎn)附近。同一型號(hào)的箱梁應(yīng)堆存在一起，以免影響后續(xù)安裝。環(huán)保安全注意事項(xiàng)1、龍門吊必須按規(guī)定操作使用，避免發(fā)生事故；2、操作高壓油泵人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管破裂或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油傷眼；3、高壓油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口和接頭必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊；4、安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)；5、張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不得站人，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼材位置的側(cè)面。張拉完畢后，用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，保留不少于30mm長(zhǎng)度，并及時(shí)進(jìn)行封錨；6、從開始張拉至管道壓漿完畢全過程中，不得敲擊錨具及碰撞張拉設(shè)備；7、雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨；8、更換夾片時(shí)兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采用其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)仔細(xì)做好