D800-42塔吊安裝方案

1、陜西華電蒲城第二發(fā)電有限責(zé)任公司 #6 機(jī)組脫硫改造工程 D800-42 塔吊安裝、拆除 作業(yè)指導(dǎo)書 名 稱：D800-42 塔吊安裝、拆除作業(yè)指導(dǎo)書 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 陜西泰和電力建設(shè)有限公司蒲電脫硫項目部 2014 年 10 月 16 日 目目 錄錄 一、工程概述.1 二、編制依據(jù).2 三、施工前具備條件.3 四、人員組織.3 五、作業(yè)所需的施工機(jī)具.4 六、主要工序施工步驟.5 七、安全施工措施.16 八、環(huán)境保證措施.16 九、質(zhì)量保證措施.17 十、應(yīng)急預(yù)案.17 十一、塔機(jī)主要組成部件尺寸、重量表、整機(jī)性能參數(shù)表.18 十二、附表.19 一、工程概述一、工程概述 1、陜

2、西華電蒲城發(fā)電有限責(zé)任公司#6 機(jī)組脫硫改造工程，采用濕法脫硫，新建一個吸收塔， 吸收塔串聯(lián)改造，脫硫率不小于 99.2%。 2、本工程采用的主力吊裝機(jī)械 D800-42 自升塔式起重機(jī)，是由中聯(lián)重科股份有限公司生產(chǎn)， 該塔機(jī)幅度 34.1 米內(nèi)兩倍率最大起重量為 21 噸，幅度 60 米二倍率最大起重量為 10.50 噸， 獨立安裝最大起升高度 75 米；本項目使用獨立式工況，塔高 H=69 米（吊鉤至基礎(chǔ)頂面） ， 作業(yè)半徑 60 米。 該塔機(jī)結(jié)構(gòu)外型尺寸如下圖： 該塔機(jī)性能參數(shù)如下圖： 2、該塔機(jī)安裝主要包括塔機(jī)基礎(chǔ)施工、塔身結(jié)構(gòu)部分安裝、電氣部分安裝、液壓系統(tǒng)安裝、 各安全保護(hù)裝置安裝

3、調(diào)試、起升機(jī)構(gòu)安裝調(diào)試（機(jī)械及電氣） 、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝調(diào)試（機(jī)械及 電氣） 、變幅機(jī)構(gòu)安裝調(diào)試（機(jī)械及電氣） 。根據(jù)#6 機(jī)組脫硫改造工程需要,本次塔身安裝最 大高度為 85 米； 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 1、 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-2010 2、 塔式起重機(jī)技術(shù)條件GB9462 3、 塔式起重機(jī)性能試驗規(guī)范和方法GB-5031 4、 塔式起重機(jī)檢驗程序GB10057 5、 電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗收規(guī)范GB50/68-92 6、 電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50/71-92 7、 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范GB50/70-92

4、 8、 塔式起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067.1-2010 9、 塔式起重機(jī)可靠性試驗方法JJ30 10、 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002 11、中聯(lián)重科股份有限公司提供的 D800-42T 隨機(jī)安裝資料 12、D800-42T 使用說明書 三、施工前具備條件三、施工前具備條件 1、塔機(jī)結(jié)構(gòu)部分安裝前應(yīng)具備條件： 1.1 全體人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)交底并全員簽字； 1.2 施工場所具備施工條件，塔機(jī)基礎(chǔ)已施工完畢并驗收合格； 1.3 機(jī)械、設(shè)備、材料及工器具準(zhǔn)備驗收齊全并進(jìn)入施工現(xiàn)場； 1.4 作業(yè)人員持國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的起重機(jī)械安裝許可證上崗； 1.5 塔機(jī)安裝前其預(yù)埋

5、件和配重已經(jīng)制作完畢且運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。 2、電氣設(shè)備安裝前應(yīng)具備條件: 2.1 塔機(jī)結(jié)構(gòu)主體安裝完畢，并驗收合格； 2.2 各安全防護(hù)欄桿、保護(hù)網(wǎng)施工完畢，并驗收合格； 2.3 塔機(jī)構(gòu)架上、各步道上無雜物，并要有相應(yīng)在其上作業(yè)的防護(hù)措施； 2.4 塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械部分安裝完畢，并驗收合格。 3、設(shè)備試運(yùn)行前必須具備有產(chǎn)品出廠合格證、使用維護(hù)說明書、電氣原理圖、電氣接線圖、 部件安裝圖、安裝調(diào)試說明書等。 4、設(shè)備負(fù)荷試驗前必須具備機(jī)械結(jié)構(gòu)部分、電氣部分、試運(yùn)行調(diào)試部分完畢并驗收合格確 認(rèn)單。 四、人員組織四、人員組織 人員組織： 職務(wù)姓名職責(zé)分工 1 項目經(jīng)理任勝民全面負(fù)責(zé)施工的管理和協(xié)調(diào)工作 2 生

6、產(chǎn)經(jīng)理黃紅戰(zhàn)負(fù)責(zé)起重機(jī)的安裝工作和機(jī)械人員調(diào)度 3 技術(shù)負(fù)責(zé)人何 飛 負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書的編制及設(shè)備安裝、保養(yǎng)的技術(shù)指 導(dǎo) 4 質(zhì)量員張宏科 負(fù)責(zé)安裝過程中施工記錄的整理搜集和安裝中特殊 情況的記錄，負(fù)責(zé)安裝過程的一級質(zhì)量檢驗 5 安全員張磊剛負(fù)責(zé)安裝中的安全監(jiān)護(hù)，安全設(shè)施的管理和督查 6 塔吊車長劉永正負(fù)責(zé)塔吊的安裝工作 7 起重指揮阮連虎在安裝隊長的帶領(lǐng)下負(fù)責(zé)機(jī)務(wù)、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝指揮 8 安裝工若干在安裝隊長的帶領(lǐng)下具體進(jìn)行安裝作業(yè) 9 塔吊司機(jī)史占文密切配合安裝隊塔吊安裝 五、作業(yè)所需的施工機(jī)具五、作業(yè)所需的施工機(jī)具 主要施工機(jī)械及工具 序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量 1 汽車吊 130T 1 臺 2

7、 汽車吊長江 50T1 臺 3 汽車吊徐工 25T1 臺 4 焊機(jī) 400A 1 臺 5 氧、乙炔氣割工具1 套 6 千斤頂16T、10T各 2 只 7 手拉葫蘆1T、2.5T、5T各 1 個 8 活動扳手10、12、15各 2 把 9 經(jīng)緯儀1 臺 10 內(nèi)六角扳手3191 套 11 大錘12 磅、20 磅各 1 把 12 手錘2 把 13 鋼絲繩39（L=15000）4 根 14 鋼絲繩27（L=12000）4 根 15 麻繩 22 100 米 16 卡環(huán) 25T 4 個 17 卡環(huán) 10T 2 個 18 卡環(huán) 3T 4 個 19 安全用具現(xiàn)場分配 20 對講機(jī)4 對 21 卡簧鉗2 把

8、22 沖子2 把 23 電工用具1 套 24 安裝隨機(jī)工具廠家配備1 套 25 水準(zhǔn)儀1 臺 六、主要工序施工步驟六、主要工序施工步驟 人員和機(jī)械進(jìn)場 清理現(xiàn)場 人員培訓(xùn) 基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)驗收 安裝固定支 腿和第一節(jié)加強(qiáng)節(jié) 安裝爬升架 安裝第一節(jié)加強(qiáng)節(jié) 安裝引進(jìn)系統(tǒng)和過度節(jié) 安裝下支座、回轉(zhuǎn)支承和上支座及司機(jī)室 安裝平衡臂總成（平衡臂和吊臂必須在最短的 時間結(jié)束，不能隔夜） 安裝起升機(jī)構(gòu) 安裝撐架總成 安裝第一塊平衡重（10.7T） 安裝起重臂總成 安裝其余平衡重及繞小車后部變幅繩 安裝其它附件 試車 頂升 調(diào)試 負(fù)荷、性能試驗 驗收合格使用 1、塔機(jī)基礎(chǔ)施工及預(yù)埋節(jié)安裝 1.1 塔吊的基礎(chǔ)為

9、8 米8 米2 米。 1.2 基礎(chǔ)地耐力應(yīng)不小于 0.291MPa，以地堪數(shù)據(jù)報告為準(zhǔn)。基礎(chǔ)開挖至老土找平（約-2.1 米，相對于塔機(jī)基礎(chǔ)頂面） ，原土夯實后用碎石子做 100的墊層。 1.3 待墊層完工后，開始綁扎鋼筋。根據(jù)施工方便性，當(dāng)鋼筋捆扎到一定程度時，將裝配好 的固定支腿和加強(qiáng)節(jié)整體吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)。 注意： 加強(qiáng)節(jié)上有踏步的兩個面應(yīng)與建筑物垂直,固 定支腿周圍的鋼筋數(shù)量不得減少和切斷，鋼筋捆扎好后澆注 C35 混凝土。 1.4 混凝土施工 1.4.1 由于塔吊基座較厚，因此混凝土施工時易產(chǎn)生裂縫，塑性裂縫和溫差裂縫是最重要的 因素，因而在施工過程中要嚴(yán)格控制溫度及配合比；減小澆筑層厚度

10、、振搗密實、保證混凝 土質(zhì)量均勻；及時養(yǎng)護(hù)，避免混凝土在陽光下暴曬。 1.4.2 混凝土澆筑采用“全面分層、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法，分層澆筑， 每層澆注厚度控制在 250mm，禁止多澆。一邊澆一邊振搗，分層振搗密實使砼得水化熱盡快 散失，并且必須保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。防止混凝土內(nèi)部與表面的溫度差及混 凝土表層與環(huán)境差太大，而使混凝土中產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。 1.4.3 砼下落高度要盡可能的低，貼近鋼筋，防止砼發(fā)生離析。澆筑速度控制好，緩慢下落。 1.4.4 振搗棒振搗要做到“快插慢拔” ，在振搗過程中振搗棒要上下略有抽動，使上下振動 均勻。每點振搗時間一般為 20-30

11、秒，但還要視砼表面成水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、 表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振點間距不得超過 400mm。分層澆筑時，振搗棒插入下層不得小于 50mm，消除兩層間接縫。振搗時，禁止振動預(yù)埋節(jié)和碰撞鋼筋，避免造成預(yù)埋節(jié)位置變動。 1.4.5 砼澆注完畢，成型后立即采用薄膜覆蓋，使砼處于濕潤狀態(tài)，防止水分外溢。 1.4.6 塔吊基礎(chǔ)表面要求混凝土原漿找平壓光，滿足防水層施工。 注意： 澆注混凝土的強(qiáng)度等級不得低于 C35，養(yǎng)護(hù)期大于 15 天。 在澆注混凝土前， 應(yīng)在加強(qiáng)節(jié)的中心處，懸掛鉛垂線（或用經(jīng)緯儀及水平儀） ， 用以校準(zhǔn)加強(qiáng)節(jié)中心線水平面 的垂直度，固定支腿周圍混凝土充填率必須達(dá) 95%以上。

12、 1.5 接地桿插入地面以下部分長度必須1.5 米，不要與建筑物基礎(chǔ)的金屬加固件連接，接 地線為橫截面積不小于 16 mm2的絕緣銅電纜。 1.6 基礎(chǔ)澆注完成后，應(yīng)保證預(yù)埋后加強(qiáng)節(jié)中心線與水平面的垂直度4/1000；四個支腿與 加強(qiáng)節(jié)連接接觸斷面所組成的平面的平面度不大于 2。位置如下圖所示： 32主筋（級） 12連接筋（級） 800 2783 2000 8000 3200 1100 100 石子墊層 C35混凝土 原土 單位： 1.7 基礎(chǔ)的一般要求，承載力、尺寸 L 及鋼筋布置參見下圖表要求（D800-42 廠家說明書） 基礎(chǔ)下土質(zhì)應(yīng)兼顧夯實，根據(jù)土質(zhì)情況，可采取大小不同的基礎(chǔ)； 混凝土

13、強(qiáng)度不得低于 C35； 基礎(chǔ)深度為 2 米。 塔吊接地采用接地扁鐵埋入地面1.5 米，用橫截面積162 的絕緣銅電纜與基節(jié)連 接。 L 主筋 A主筋 B a 地耐力 MPa混凝土 m重量 t 連接筋 14L=2190 8000 縱橫向各 45-32 縱橫向各 45-32 79200.291147.2353.28529 塔機(jī)基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后既可安裝塔身。 2、塔身安裝： 塔身由加強(qiáng)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成，標(biāo)準(zhǔn)配置下，一臺塔機(jī)有三節(jié)加強(qiáng)節(jié)和若干節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 第 一節(jié)以上的加強(qiáng)節(jié)無銘牌安裝架、電源箱安裝架等。根據(jù)要求在地面組裝好其余兩節(jié)加強(qiáng)節(jié)。 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的結(jié)構(gòu)型式與加強(qiáng)節(jié)（僅主弦桿不同）一樣，組裝方法一致。見下

14、圖 3、組合頂升套架 （見下圖） 3.1 頂升套架總高度為 11.583m，其重量為 14.2t，在地面上將頂升框立起； 3.2 將頂升油缸、輔助油缸、元寶梁、輔助油缸固定橫梁和支承腿安裝到位并固定； 3.3 再將頂升平臺（共有 7 個平臺）按順序安裝到位，并用 6.345/871 的開口銷穿 插好，以免脫出。 3.4 吊裝頂升套架安裝。 3.4.1 將爬升架緩慢套裝在塔身的外側(cè)，注意：頂升油缸與塔身踏步必須位于同一側(cè)。 3.4.2 在四個固定支腿邊放好等高的木枕，將爬升架放置在木枕上方。 3.4.3 拆掉捆綁掛板橫梁于爬升框架上的繩子。按圖頂升液壓系統(tǒng)圖接好油管，檢查液壓系 統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)

15、保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向與外殼箭頭標(biāo)識一致，以避免燒壞油泵。如有 錯誤，則應(yīng)重新接好電機(jī)接線。 3.4.4 安裝好后拆除說明書中的件 2 即活動撐桿，否則無法引進(jìn)加強(qiáng)節(jié)（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)） 。 注意：將該撐桿和連接螺栓組件放置好，拆卸爬升架時還須安裝上去。 （見下圖） 頂升套架吊裝好后既可安裝回轉(zhuǎn)、引進(jìn)梁和中心塔。 4、回轉(zhuǎn)支撐安裝 4.1 本回轉(zhuǎn)支撐使用的雙頭螺柱強(qiáng)度等級應(yīng)符合 GB/T3098.1-2000 規(guī)定的 10.9 級，螺母機(jī) 械性能符合 GB3098.2-2000 規(guī)定，墊圈選用平墊圈，需調(diào)質(zhì)處理，禁止使用彈簧墊圈，預(yù)擰 緊力矩 1300N.m，安裝前回轉(zhuǎn)支撐安裝基準(zhǔn)面和支架安裝平面必須

16、清理干凈，去除油污毛刺、 油漆以及 3 其它異物擰緊螺栓應(yīng)按說明所示在 180方向?qū)ΨQ地連續(xù)進(jìn)行，最后通過一遍， 保證圓周上的螺栓有相同的預(yù)緊力矩。 4.2 將將該組裝件吊至過渡梁上方定位，用 8 個 75 的銷軸將下支座與過渡節(jié)連接，并安 裝軸套、鎖銷及彈簧銷。 注意：下支座處的爬梯必須與過渡節(jié)上爬梯的方向一致，引進(jìn)梁 朝向爬升架開口面（即標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沒有爬爪的那面） 。 5、安裝平衡臂 5.1 平衡臂最長 25 米，重 16 噸，用 130 噸汽車吊吊裝，汽車吊位于#6 機(jī)脫硫增壓風(fēng)機(jī)東側(cè) 路上。130T 汽車吊主臂長度約 31 米，作業(yè)半徑 10 米時，提升高度 20 米，130t 汽車吊額定

17、 負(fù)荷 Q 額=19.5 噸，吊具重量約 1 噸，實際負(fù)荷 Q 實=組件重量+吊具重量=16+117 噸，負(fù) 荷率 =Q 實Q 額=1719.587.2%，安全；用 28 的鋼絲繩（破斷拉力總和約為 50 噸） ， 4 股受力，每股受力約 4.25 噸，安全系數(shù) K=Q 破Q 實=504.2511.78 倍，安全。吊 起平衡臂，用 2 個銷軸將平衡臂與上支座連接，再用 2 個銷軸將力矩梁與上支座連接。注意： 安裝好平衡臂后，務(wù)必將 4040 的防轉(zhuǎn)銷軸拔出，插入附近的另外銷軸孔內(nèi)。 5.2 起升機(jī)構(gòu)重 10.8 噸，安裝起升機(jī)構(gòu)，將其放置在平衡臂前段的四個耳座上并對正，并 用 16 個連接螺栓

18、固定。 5.3 安裝撐架總成：將撐架總成吊起放到平衡臂前端，在下端用銷軸與平衡臂相連，使撐架 總成往平衡臂方向傾斜，并用銷軸連接撐架上的平衡臂拉桿與放置在平衡臂拖輪架上的平衡 臂帶滑輪拉桿，用臨時電源開啟起升機(jī)構(gòu)放繩，用起升繩穿繞軛梁和帶滑輪的平衡臂拉桿， 一頭用繩夾固定在帶滑輪的平衡臂拉桿上部的卸扣處，使撐架總成往起重臂方向傾斜，用 40 的銷軸連接小拉桿和撐架。 5.4 吊一塊 10.7t 的平衡重安裝在平衡臂最后面。 6、安裝起重臂 6.1 起重臂組合：本工程安裝 60 米起重臂，起重臂共分為七節(jié)，節(jié)與節(jié)之間用銷軸連接。 在起重臂第二節(jié)中裝有變幅機(jī)構(gòu)。起重臂第一節(jié)根部與上支座用銷軸連接。

19、第七節(jié)臂臂尖處 裝有障礙燈，起重臂組裝時，必須嚴(yán)格按照每節(jié)臂上的序號標(biāo)記組裝，不允許錯位或隨意組 裝。根據(jù)施工要求將起重臂組裝成 60m 臂長。每個臂長組合情況下，與第七節(jié)臂相連的臂節(jié) 均需安裝供維修使用的平臺。在塔機(jī)附近平整的支架上拼裝好起重臂。注意無論怎么組裝起 重臂，均應(yīng)先將載 重小車 套在起 重臂下 弦桿的 導(dǎo)軌上。 6.2 起重臂拉桿組合：將起重臂拉桿按照說明書臂長組合拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸 絞接，放置在起重臂上的拉桿架內(nèi)。 6.3 起重臂吊裝：60 米起重臂重 28 噸，分兩次吊裝，吊裝重量約為 16 噸和 12 噸。以較重 件 16 噸為例。130T 汽車吊位于#6 機(jī)脫

20、硫漿液循環(huán)泵房東側(cè)路上，130T 汽車吊主臂長度約 31 米，作業(yè)半徑 10 米時，提升高度 20 米，130t 汽車吊額定負(fù)荷 Q 額=19.5 噸，吊具重量 約 1 噸，實際負(fù)荷 Q 實=組件重量+吊具重量=16+117 噸，負(fù)荷率 =Q 實Q 額 =1719.587.2%，安全；。用 28 的鋼絲繩（破斷拉力總和約為 50 噸） ，4 股受力，每 股受力約 3.5 噸，安全系數(shù) K=Q 破Q 實=503.514.28 倍，安全。特別注意：抬起 起 重臂總成時禁止斜拉！銷軸穿好后開動起升機(jī)構(gòu)收緊起升繩，使平衡臂帶滑輪的拉桿向軛梁 方向靠近，使得撐架向平衡臂方向傾斜，當(dāng)平衡臂帶滑輪拉桿的銷孔

21、與過度拉板的銷孔對正 時，即用 1 個銷軸連接他們，銷軸連接好以后緩慢放下起重臂，使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時 起重臂約上翹 1/70，根據(jù)圖紙所使用的起重臂長度安裝 10.7t 的配重 2 塊，8.7t 的配重 1 塊。 7、平衡臂到位時即可以連結(jié)部分電路及油路。主電纜可以通過安裝吊機(jī)提至頂升上平臺處， 再預(yù)留 30m 用麻繩將電纜固定在平臺處，再用人將電纜頭由回轉(zhuǎn)中心孔拉到配重架第一節(jié)上 配電箱中，配電箱距回轉(zhuǎn)下座中心約 21m。注意：電纜通過塔機(jī)中心孔及邊緣平臺必須固定 可靠。 8、安裝完基本部件奇偶穿引起升鋼絲繩、變幅鋼絲繩 8.1 安裝好起重臂后其卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過上支座的

22、導(dǎo)向滑輪，穿過主小車 后面的防斷繩裝置，固定于主小車后端，另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，穿過主小 車前面的防斷繩裝置固定于主小車前端， 。在載重小車后部設(shè)有 4 個繩夾，繩夾壓板應(yīng)在鋼 絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的 69 倍，載重小車的前端設(shè)有張緊裝置，如果牽 引鋼絲繩松弛，可通過手搖動搖把即可將鋼絲繩張緊。 8.2 主吊鋼絲繩 2 倍率繞繩，主吊一根鋼絲繩由卷揚(yáng)拉出，經(jīng)上支座排繩滑輪穿過再繞到 平衡臂導(dǎo)向滑輪 撐架導(dǎo)向滑輪 上支座起重量限制器滑輪 副小車定滑輪、 副吊鉤滑輪、副小車 主小車定滑輪、主吊鉤滑輪、主小車 防扭裝置結(jié)束 9、連結(jié)好安全裝置如限位開關(guān)，開口銷等，檢查安裝

23、物件是否正?？煽俊０惭b完成后如下 圖所示 10、接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后，空載且風(fēng)速小于 3m/s 的狀態(tài)下， 檢查塔身垂直度，獨立狀態(tài)下塔身軸心線的側(cè)向垂直度允差為 4/1000，最高附著點以下塔 身軸心線的垂直度允差為 2/1000。再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機(jī)構(gòu) 進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與 結(jié)構(gòu)件有干涉，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。 11、頂升（本次頂升到 79 米，共 10 個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)） 11.1 頂升注意事項 (1) 頂升前塔機(jī)旋轉(zhuǎn)部分必須進(jìn)行配平。 (2) 塔機(jī)最高處風(fēng)速大于 13m/s（6

24、級風(fēng)）時，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。 (3) 頂升作業(yè)前，一定要檢查頂升系統(tǒng)的工作是否正常。 (4) 嚴(yán)禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時進(jìn)行吊重（上升或下降） 。 (5) 嚴(yán)禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時進(jìn)行小車移動。 (6) 頂升過程中必須保 證起重臂與引入 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng) 節(jié)）方向一致， 并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動 器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置。 (7) 塔身與過渡節(jié)安裝用臨時銷軸直徑比 75 銷軸稍小，以便容易裝拆。該銷軸僅用于標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)（ 加強(qiáng)節(jié)）引進(jìn)過 程中，每節(jié)標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng)節(jié)） 引進(jìn)完進(jìn)行下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)前，必 須用標(biāo)準(zhǔn)銷軸取代。 (8) 若要連續(xù)加高幾節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加 完一節(jié)后，

25、塔 機(jī)起吊下一節(jié)標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)前，塔身和過渡 節(jié)必須有 4 個 75 銷軸連接，唯有在這種情況下，允許用 4 個 75 銷軸。 (9) 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng)節(jié)）上的踏步，必須與已裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng)節(jié)）踏步對齊。 (10) 在過渡節(jié)與塔身沒有用 8 個 75 銷軸連接好之前，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。 ( 11) 在 頂升過程中，若 液壓頂升系統(tǒng)出 現(xiàn)異常，應(yīng)立 即停止頂升，收 回油缸，將過渡節(jié)落 在塔身頂部，并用 8 個 75 銷軸將下支座組成與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。 (12) 頂升結(jié)束后，所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng)節(jié)）之間均是用 8 個 75 銷軸連接，最頂部標(biāo)準(zhǔn)節(jié) （加 強(qiáng)節(jié)）與過渡節(jié)之間也是用

26、8 個 75 銷軸（此處為雙頭銷軸）連接。 11.2 頂升前的配平 (1) D800-42 塔機(jī)頂升時只能采用副小車 2 倍率引進(jìn)，頂升前為 2 倍率使用時：首先將吊 鉤組拆下，再把副小車滑輪組放下來，將吊鉤組與副小車滑輪組連接好，最后將主小車滑輪 組起 升與主小車用銷軸連接好，注意：吊鉤鉤頭 與副滑輪組連接時需安裝兩個外徑為 114mm 內(nèi)徑為 101mm 長度為 29mm 的軸套。 (2)用專用吊鉤鉤住提升架，將提升架下部 4 個卸扣分別栓著標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng)節(jié)）節(jié)點板上的 4 個引進(jìn)吊裝孔，然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng)節(jié)） ，注意：掛標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng) 節(jié)）的吊 桿必須使 用 配套的專 用吊桿或用 相同長

27、度 的直徑為 1616 鋼絲繩 代替。掛好后起吊檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四個角 是否等高 ，如有傾斜必須放下來調(diào)整。 (3) 緩慢開動變幅機(jī)構(gòu)，往里移動載重小車至引進(jìn)小車處，將提升架緩慢掛在位于引進(jìn)小車 上，再下放起升繩，即可完成專用吊鉤和提升架的脫鉤。 (4)完成專用吊鉤和提升架的脫鉤后，將載重小車開至頂升平衡 43 米位置，然后拆除過渡節(jié) 四個支腿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng)節(jié)）的連接銷軸。 (6)將液壓頂升系統(tǒng)操 縱桿推至“頂升方 向” ，使過渡節(jié) 支腿剛剛脫離塔身 的主弦桿的位置 (7)檢驗過渡節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng)節(jié)）相連的支腿與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察 爬升架上 16 個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同

28、，以檢查塔機(jī)是否平衡，若不平衡，則 調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機(jī)上部重心落在塔身的中心線上 ，這時塔機(jī)處 于配平狀態(tài)。 (8)記錄載重小車的配平位置，但要注意，該位置隨起重臂長度不同而改變。 (9)操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好過渡節(jié)和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng)節(jié)）之間的連接銷軸 11.3 頂升作業(yè) (1)使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于回轉(zhuǎn)制動狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動， 拆卸掉塔身頂部與過渡節(jié)連接的 8 個 75 銷軸。 (2)向上旋轉(zhuǎn)換步操縱桿使 2 個換步頂桿均向外擺成傾斜狀以免頂升時掛著踏步，旋轉(zhuǎn)到位 后用鎖卡鎖好換步操縱桿，防止其轉(zhuǎn)動。 ( 3)開動油泵，伸出油缸將

29、 2 個頂升掛板掛在距離最近的一組踏步 A（即從上往下數(shù)第 7 組 踏步，踏步 F 為從上往下數(shù)第 2 組，以此類推。 ）的槽內(nèi)，插入安全銷。注意：一定要設(shè)專 人站在下平臺觀察 頂升掛板是否掛在踏步槽內(nèi)，頂升掛板掛好后必須插入安全銷。 ( 4) 確認(rèn)無誤后，開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起 1050mm 時 停留 20 分鐘左右，檢查頂升掛板、爬升架等傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否 有自動回縮等異?，F(xiàn)象。 ( 5) 確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升，頂起爬升架，使換步頂桿略高過標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步 C（換步頂桿初始 位置在踏步 B 稍上面一點） ，停止頂升。 ( 6) 如下圖所示松開鎖

30、卡，向下旋轉(zhuǎn)換步操縱桿使換步頂桿向內(nèi)擺成垂直狀，緩慢回縮油缸， 使 2 個換步頂桿均落在踏步 C 的槽內(nèi)。 ( 7) 確認(rèn) 2 個換步頂桿都準(zhǔn)確地壓在踏步 C 的槽內(nèi)并承受住爬升架及其以上部分的重量后， 拔出頂升掛板安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，均掛在上方一組踏步 B 的槽內(nèi)， 插入安全銷。向上旋轉(zhuǎn)換步操縱桿使 2 個換步頂桿均向外擺成傾斜狀以免頂升時掛著踏步， 旋轉(zhuǎn)到位后用鎖卡鎖好換步操縱桿，防止其轉(zhuǎn)動。 ( 8) 再次頂起爬升架，使換步頂桿略高過標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步 D，停止頂升，緩慢回縮油缸，使 2 個換步頂桿落在踏步 D 的槽內(nèi)。 (9) 確認(rèn) 2 個換步頂桿都準(zhǔn)確地壓在踏步 D 的

31、槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后， 拔出安全銷，并將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，均掛在上方一組踏步 C 的槽內(nèi)，插 入安全銷。向上旋轉(zhuǎn)換步操縱桿使 2 個換步頂桿均向外擺成傾斜狀以免頂升時掛著踏步，旋 轉(zhuǎn)到位后用鎖卡鎖好換步操縱桿，防止其轉(zhuǎn)動。 （10）依照（5）（8）頂升步驟直至 2 個換步頂桿都準(zhǔn)確地壓在踏步 F 的槽上并承受住爬 升架及其以上部分的重量后，拔出頂升掛板安全銷，并將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升， 均掛在踏步 E 的槽內(nèi)，然后插入安全銷。 （11）向上旋轉(zhuǎn)換步操縱桿至其左下圖位置使 4 個換步頂桿均向外擺成傾斜狀以免頂升時掛 著踏步，旋轉(zhuǎn)到位后用鎖卡鎖好換步操縱桿

32、，防止其轉(zhuǎn)動。開動油泵，待頂升油缸全部伸出 時，塔身上方有稍多于一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng)節(jié)）的空間 （12）動搖把將掛有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng)節(jié)）的引進(jìn)小車引至塔身正上方，對正引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng) 節(jié)）與塔身，緩慢縮回油缸直至引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng)節(jié)）與原塔身之間的接觸面完全貼合，然 后在連接孔內(nèi)打入 8 個 75 銷軸，并在銷軸的一端插入小銷軸及彈簧銷，這時將拆去 4 個 連接提升架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng)節(jié)）的卸扣。 （13）搖動引進(jìn)系統(tǒng)上的手搖把，將引進(jìn)小車和提升架沿著引進(jìn)橫梁移至塔身外側(cè)，繼續(xù)縮 回油缸直至過渡節(jié)支腿與引進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng)節(jié)）之間的接觸面完全貼合，然后在連接孔內(nèi)打 入 8 個 75 無軸肩的銷軸，并在銷軸的兩

33、端分別插入圓軸及彈簧銷（連接銷軸、鎖銷和彈 簧銷件 2、3 和 4） (14) 至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng)節(jié)）的加節(jié)工作，若連續(xù)引進(jìn)幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng)節(jié)） ，則步 驟（13）8 個連接塔身與過渡節(jié)的銷軸可用 4 個比標(biāo)準(zhǔn)銷軸稍小的臨時銷軸代替（注意：每 個支腿上安裝 1 1 個） ，按以上步驟重復(fù)幾次即可。升加節(jié)完畢后，務(wù)必記住要將 4 4 個臨時銷 軸替換 為 8 8 個標(biāo)準(zhǔn)連接銷軸。 （15） 最上部的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng)節(jié)）一端與塔身相連，另一端與過渡節(jié)相連。 12、調(diào)試并試吊 12.1 試運(yùn)行前必須確定各電氣裝置安裝接線正確、絕緣合格、接地良好符合要求，并經(jīng)驗 收合格。 12.2 對全部機(jī)械電氣進(jìn)

34、行檢查、清潔、吹塵，檢查設(shè)備元件完好無損，電氣接點接觸可靠， 全部機(jī)械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)按規(guī)定加好潤滑油。 12.3 檢查各安全保護(hù)開關(guān)功能正常，能可靠動作。 12.4 檢查試驗各電氣設(shè)備及編號系統(tǒng)是否正確，絕緣電阻是否符合要求。 12.5 單獨給各液壓抱閘控制閥送電，檢查各閘瓦間隙，并進(jìn)行必要調(diào)整。 12.6 檢查所有電器部件和電器元件是否清潔，電器元件動作和復(fù)位時是否自如，接點組的 閉合和斷開是否正常可靠，電器部件內(nèi)外配線的壓緊螺釘有無松動，焊點是否牢靠。 12.7 檢查各燈光訊號動作是否正常，動作程序是否正常。 12.8 試運(yùn)中電機(jī)抱閘動作正?？煽浚苿悠椒€(wěn)。 13、負(fù)荷試驗 13.1 空載

35、試機(jī)： 13.1.1 將起重吊鉤起落三次，檢查限位器是否靈敏可靠，起升機(jī)構(gòu)各運(yùn)動部件是否靈活無 干涉現(xiàn)象。 13.1.2 將小車在最小工作幅度和最大工作幅度處各運(yùn)動三次，檢查限位器是否靈敏，變幅 機(jī)構(gòu)各運(yùn)動部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無干涉現(xiàn)象。 13.1.3 將塔機(jī)向左及向右方向各回轉(zhuǎn)三次，檢查回轉(zhuǎn)限位器是否靈敏可靠，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)各運(yùn) 動部件和剎車是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異?，F(xiàn)象。 13.2 額定載荷試車： 13.2.1 吊重 21t，最大工作幅度 34.1m； 13.2.2 吊重 10.5t，最大工作幅度 60m。 分別作吊鉤起落、小車在限幅內(nèi)變幅運(yùn)動及塔機(jī)左、右方向回轉(zhuǎn)各二次試吊，檢查項目 同上空載試車。 13

36、.3 靜載試吊： 13.3.1 吊重 21t1.25=26.25t，最大工作幅度 34.1。 13.3.2 吊重 10.5t1.25=13.12t，工作幅度 60m。 吊起重物離地 20cm，停機(jī) 10 分鐘。 13.4 動載試吊： 13.4.1 吊重 21t1.1=23.1t，最大工作幅度 34.1m； 13.4.2 吊重 10.5t1.1=11.55t，工作幅度 60m。 分別作吊鉤起落、小車在限幅內(nèi)變幅運(yùn)動及塔機(jī)左、右方向回轉(zhuǎn)各二次試吊，檢查項目 同上空載試車。 14、交付驗收使用。 15、塔吊的拆除： 塔吊的拆除按塔吊的安裝順序逆向進(jìn)行操作。 七、安全施工措施七、安全施工措施 1、凡參

37、加本工程施工人員必須經(jīng)過安全教育，安規(guī)考試合格，并經(jīng)技術(shù)交底后方可進(jìn)行現(xiàn) 場作業(yè)；安裝作業(yè)人員必須持證上崗。 2、登高作業(yè)的起重工、鐵工等人員作業(yè)前必須系安全帶，安全帶應(yīng)系掛在上方牢固的地方。 3、正確使用氧氣、乙炔器具。 4、使用電動工具必須接漏電保護(hù)器，并戴絕緣手套穿絕緣鞋。 5、施工中使用吊具、繩索使用前要經(jīng)過仔細(xì)檢查，防止過載。 6、起重指揮要果斷，必須按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。 7、當(dāng)風(fēng)速達(dá)到 15m/s（即 6 級以上）時，安裝作業(yè)必須停止。做好不良天氣前后的防范檢 查工作。 8、在地面設(shè)專人負(fù)責(zé)危險區(qū)域警戒告示。 9、作業(yè)人員要配戴安全帶、工具袋，防止墜物傷人。 10、統(tǒng)一高

38、空、地面通訊，聯(lián)絡(luò)一律用對講機(jī)，嚴(yán)禁在高空和地面互相直接對話。 11、電工嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作，在作業(yè)過程中一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)， 嚴(yán)禁非電工人員 進(jìn)行電氣作業(yè)。 12、確保文明施工，實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工責(zé)任，做到現(xiàn)場文明施工。 13、在不方便作業(yè)的地方綁扎腳手架， 腳手架綁扎應(yīng)牢固，操作平臺架板應(yīng)滿鋪，四側(cè)應(yīng) 有防護(hù)欄桿，所搭腳手架須經(jīng)驗收合格后方可投入使用。 14、整個作業(yè)過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分）DL5009.1- 2002。 15、作好防火工作，有必要的消防設(shè)施，按要求放置滅火器等消防設(shè)施。 16、由于#6 機(jī)組電除塵改造正在進(jìn)行，該項目使用的 8 噸塔吊高度

39、 H=45 米，作業(yè)半徑 R=40 米，本項目使用 42 噸塔吊工況為：H（吊鉤到地面）=69 米，兩個塔吊中心間距 53 米，不 會產(chǎn)生碰撞。 八、環(huán)境保證措施八、環(huán)境保證措施 1、通過對施工人員的環(huán)境教育，提高施工人員的環(huán)境保護(hù)意識，防止和降低因施工對現(xiàn)場 及周圍環(huán)境的影響。 2、安裝產(chǎn)生的廢棄物，不得亂拋亂倒，應(yīng)集中放置處理。 3、加強(qiáng)焊接作業(yè)場所的通風(fēng)，要有具體可靠的通風(fēng)措施，防止作業(yè)場所有毒氣體超過國家 標(biāo)準(zhǔn)，危害職工健康。 4、使用氣割時，常檢查氧氣、乙炔膠管的狀況，防止膠管漏氣污染空氣和引起火災(zāi)。 5、加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工，做到工“工完、料盡、場地清”創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。 九、質(zhì)量保

40、證措施九、質(zhì)量保證措施 1、嚴(yán)格檢查設(shè)備材料，禁止使用不合格和帶有缺陷的產(chǎn)品。 2、所有要求檢測項目要求用標(biāo)準(zhǔn)儀器，測量不得使用目測估計。 3、凡參與作業(yè)人員必須一切行動聽指揮，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)相關(guān)安全規(guī)則。 4、焊接工作必須由持有合格證的焊工擔(dān)負(fù)，并采取一切措施提高焊接質(zhì)量。 5、所有參與電氣作業(yè)人員須持有起重機(jī)械安裝許可證件，無證者不得施工。 6、正確使用安全三寶，尤其是高空作業(yè)必須正確系好安全帶。 7、起重作業(yè)由專職起重工擔(dān)任。 8、禁止非電工人員進(jìn)行作業(yè)調(diào)試。 9、嚴(yán)格按照起重機(jī)廠家隨車資料要求進(jìn)行作業(yè)。 10、所有部分組合安裝必須有主車司機(jī)和技術(shù)員檢查并確定符合要求，再進(jìn)行下

41、一步的安裝 工作。 11、負(fù)荷試驗時按照上文所寫進(jìn)行。 十、應(yīng)急預(yù)案十、應(yīng)急預(yù)案 為保證職工身體健康，保證國家財產(chǎn)安全，減少損失，發(fā)生事故時處理及時，特制定本 方案。 1、現(xiàn)場指定一機(jī)動車輛隨時待命。 2、任勝民為現(xiàn)場第一安全負(fù)責(zé)人，安全員張磊剛為常務(wù)負(fù)責(zé)人；隨時準(zhǔn)備指揮處理各種緊 急事務(wù)。 3、本作業(yè)發(fā)生事故時，若為輕傷，及時聯(lián)系并送職工醫(yī)院進(jìn)行處理；若為重傷，及時拔打 120 送市醫(yī)院救治，或撥打蒲城縣人民醫(yī)院電話 0913-。 4、現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的消防器材以應(yīng)對一般起火事件，發(fā)生較大火災(zāi)事故時，及時拔打 119， 并及時上報項目部和公司領(lǐng)導(dǎo)。 5、現(xiàn)場發(fā)生其它重大事故時，及時上報項目部及公

42、司領(lǐng)導(dǎo)，并針對事故性質(zhì)及時處理。 十一、塔機(jī)主要組成部件尺寸、重量表、整機(jī)性能參數(shù)表十一、塔機(jī)主要組成部件尺寸、重量表、整機(jī)性能參數(shù)表 1、塔機(jī)各部件尺寸，重量及數(shù)量 2、塔機(jī)性能參數(shù) 起升機(jī)構(gòu) M5 機(jī)構(gòu)工作級別 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) M4 變幅機(jī)構(gòu) M4 最大起重力矩（KN.m） 8000 固定式附著式獨立式最大起升高度 （m） 75257.4 最大 80 工作幅度（m） 最小 5.4 最大起重量（t） 42 起 型號 QPL4272 序號名 稱尺寸（m）重量（Kg）數(shù)量 1爬升架5780517411583180001 2加強(qiáng)節(jié)30823012600068503 3過渡節(jié)378538502800560

43、01 4標(biāo)準(zhǔn)節(jié)308230126000560016 5 上下支座 回轉(zhuǎn)支承及司機(jī)室 661833304052 182001 6平衡臂2500036644034160001 7起升機(jī)構(gòu)357925751775108002 8 撐架（包含起重臂內(nèi) 外拉桿桿頭、平衡臂 拉桿頭） 300023471233048001 9第一塊平衡重35301560580107001 1060 米起重臂6302424602220257001 1160 米臂長平衡重48601560580107002 1260 米臂長平衡重3530156058078001 13引進(jìn)系統(tǒng)7900172183325001 倍率 a=2a=4

44、起重量（t）/ 速度 （m/min） 4/7210.5/57.621/28.88/3621/28.842/14.4 最低穩(wěn)定速度（2 倍率） （m/min） 5.6 升 機(jī) 構(gòu) 功率（Kw） 132 速度（m/min）050 變幅機(jī)構(gòu) 功率（Kw） 18.5 速度（m/min）00.6 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 功率（N.m） 4145 工作壓力（MPa） 31.5 速度（m/min） 0.32 頂升機(jī)構(gòu) 功率（Kw） 11 總功率（Kw）180.5（不含頂升） 4050607080 平衡重（t） 29.235.239.948.853.5 工作電壓380（10%）V 50Hz 工作狀態(tài) 20 m/s 風(fēng)速 非

45、工作狀態(tài) 46m/s 工作溫度（）-2040 工作海拔高度（m） 1000 十二、附表十二、附表 1、危害辨識、評價和控制措施表: 危險等級 序 號 人員、環(huán) 境和作業(yè) 過程 可能發(fā)生的危害 ABCD 風(fēng) 險 級 別 危險點描述擬采用的安全技術(shù)措施 是 否 可 控 實施負(fù)責(zé)人 實 施 結(jié) 果 1 塔身安裝A 高空墜落 作業(yè)人員在塔身安裝 過程中由高空墜落 1作業(yè)人員高空作業(yè)必須系掛安全帶。 2作業(yè)人員上下攀爬必須系掛保險繩。 3安裝的梯子平臺必須固定，臨時架子的搭 設(shè)必須規(guī)范。 是 起重機(jī)拆卸 隊 長 作 業(yè)人 員 A 高空墜落 作業(yè)人員在吊臂、平 衡臂安裝過程中由高 空墜落 1 作業(yè)人員高空

46、作業(yè)必須系掛安全帶。 2 作業(yè)人員上下攀爬必須系掛保險繩。 3 安裝的梯子平臺必須固定，臨時架子的搭 設(shè)必須規(guī)范。 4 作業(yè)人員不得站到被吊物上。 是 起重機(jī)拆卸 隊 長 作 業(yè)人 員 2 吊臂、平 衡臂安裝 B 作業(yè)人員被擠 壓 作業(yè)人員作業(yè)時站位 不當(dāng)被吊物擠壓 1臂桿吊裝就位時，作業(yè)人員要選擇適當(dāng)?shù)?站位，防止擠壓。 2作業(yè)人員要避開吊物運(yùn)動的前方，必要時 應(yīng)站到側(cè)面。 是 起重機(jī)拆卸 隊 長 作 業(yè)人 員 起 重 工 A 高空墜落 作業(yè)人員在頂升過程 中由高處墜落 1作業(yè)人員在高處作業(yè)必須系掛安全帶。 2作業(yè)人員上下攀爬必須系掛保險繩。 是 起重機(jī)拆卸 隊 長 作 業(yè)人 員 B 擠壓傷

47、害 作業(yè)人員在頂升過程 中被擠壓傷害 1在頂升過程中作業(yè)人員不得進(jìn)入動靜結(jié)合 部。 2作業(yè)人員的手腳不得伸入懸空的設(shè)備下方。 是 起重機(jī)拆卸 隊 長 作 業(yè)人 員 3 液壓頂升 C 塔吊傾覆 塔吊在頂升過程中發(fā) 生傾覆事故 1頂升前必須檢查塔吊動靜之間完全分離。 2塔帽與頂升架之間應(yīng)完全連接。 3保持塔身零力矩。 4風(fēng)速不大于 9 米每秒。 5液壓系統(tǒng)經(jīng)試驗合格。 6閑雜人員不得在塔吊上。 7作業(yè)人員不得在塔吊上晃動。 是 起重機(jī)拆卸 隊 長 作 業(yè)人 員 技 術(shù) 員 4 其它附件 安 裝 A 高空墜落 作業(yè)人員在安裝塔吊 附件時由高處墜落 1作業(yè)人員高處作業(yè)必須系掛安全帶。 2作業(yè)人員在塔吊

48、上大范圍移動時必須系掛 保險繩。 是 起重機(jī)拆卸 隊 長 作 業(yè)人 員 5 吊裝過程A 起重事故 在吊裝過程中發(fā)生起 重事故 1選擇鋼絲繩必須滿足吊重的安全倍數(shù)要求。 2起吊機(jī)械必須滿足負(fù)荷要求。 3起吊機(jī)械停車場地必須堅硬。 4起重作業(yè)必須由專業(yè)起重工操作和指揮。 5起重機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 6選用的起重機(jī)械安全裝置必須齊全可靠。 7在惡劣的氣候條件下必須停止吊裝作業(yè)。 8吊裝過程必須由專人監(jiān)護(hù)。 是 起重機(jī)拆卸 隊 長 作 業(yè)人 員 起 重 工 起 重 機(jī) 司 機(jī) A 觸電及電弧燒 傷 操作不當(dāng)導(dǎo)致作業(yè)人 員觸電及電弧燒傷 1電工作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)。 2嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

49、3閑雜人員不得進(jìn)入帶電區(qū)域。 是 起重機(jī)安裝 隊 長 電 工 6 電器設(shè)備 安裝及調(diào) 試 B 電器設(shè)備損壞 調(diào)試不當(dāng)造成電器設(shè) 備損壞 1設(shè)備帶電前要嚴(yán)格檢查電器回路應(yīng)合格。 2電器設(shè)備的操作要有專人負(fù)責(zé)。 3閑雜人員不得亂動電器設(shè)備，更不得隨意 操作。 是 起重機(jī)安裝 隊 長 電 工 調(diào) 試人 員 A 擠壓碰撞傷害 作業(yè)人員被設(shè)備擠壓 碰撞 4作業(yè)人員得手腳不得伸到未穩(wěn)固的設(shè)備下 方。 5作業(yè)人員要避開吊物的運(yùn)動前方。 6作業(yè)人員不得進(jìn)入轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動區(qū)域 是 起重機(jī)拆卸 隊 長 作 業(yè)人 員 B 高空落物 在安裝過程中工具及 材料由高處墜落地面 1高處作業(yè)時必須帶工具袋，工具及材料要 放入袋中。大的工具要系保險繩，不用的 工具和材料要及時吊到地面。 2在高處作業(yè)不得隨意拋擲工具和材料。 是 起重機(jī)拆卸 隊 長 作 業(yè)人 員 7 安