焊接工藝卡9頁

1、SH/T 3903-A.4焊接工藝評定報(bào)驗(yàn)申請表編號：WHYT/A4-C76-5100-HJ-002致 ： （監(jiān)理單位） 我單位已完成山東四方安裝工程有限公司焊接實(shí)驗(yàn)室焊接工藝評定整理工作，經(jīng)自檢合格，現(xiàn)報(bào)上該工程報(bào)驗(yàn)申請表，請予以審查和驗(yàn)收。附：焊接工藝評定項(xiàng)目經(jīng)理：承包單位（章） 日 期：審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總/專業(yè)監(jiān)理工程師日 期建設(shè)單位審查意見：（僅對A級控制點(diǎn)） 專業(yè)工程師或項(xiàng)目部經(jīng)理: A B 日 期焊 接 工 藝 卡單位名稱： 編號：HJGY001使用工程名稱：焊接方法：GTAW+SMAW機(jī)械化程度： 手工 焊接接頭簡圖：坡口型式：對接V型母材鋼號： TP316L 標(biāo)準(zhǔn)： A

2、STM A312類別號： VII類 工件厚度： 1.510mm 焊接部位：管線對接焊縫 焊接位置： 6G 焊接方向： 向上焊絲型（牌）號: TGS316L 規(guī)格：2.0 焊條（牌）號: A022 規(guī)格：3.2 預(yù)熱預(yù)熱溫度.： / 層間溫度.： 120 預(yù)熱方法 ： / 焊后消氫處理溫度范圍： / 保溫時(shí)間： / 后熱方法： / 焊后熱處理溫度范圍： / 保溫時(shí)間： / 熱處理方法： / 保護(hù)氣體:氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護(hù) 氣 Ar 99.9% 8 -20 尾部保護(hù)氣 / / / 背面保護(hù)氣 Ar 99.9% 8 -20 技術(shù)措施：擺動或不擺動 打底時(shí)（擺動） 擺動參數(shù)：不超

3、過焊絲或焊條直徑3倍 多道焊或單道焊： 多道 焊前及層間清理： 打磨,見金屬光澤 鎢極類型及直徑(): 鈰鎢極2.5 噴嘴直徑 (mm): 1012 導(dǎo)電嘴至工件距離(mm) / 熔滴過渡形式: / 焊絲送進(jìn)速度 (cm/min): / 層數(shù)焊接方法填充金屬電特性焊接速度(cm/min)型（牌）號直徑極性電流范圍（A）電壓范圍（V）A1GTAWTSG-316L2.0DC正接6018081538A2SMAWA0223.2DC反接801351830820A3SMAWA0223.2DC反接801351830820其他要求：1、焊絲表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有銹蝕和氧化皮；2、焊接前將坡口表面及其附近20m

4、m范圍內(nèi)的油污、水分及其它污物徹底清理干凈，并要注意保護(hù)；3、施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)：（1）氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s； （2）相對濕度大于90%； （3）下雨或下雪；4、嚴(yán)禁在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。地線與焊件緊密可靠連接。5、焊縫表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不允許有裂紋、未熔合、未焊透、表面氣孔、夾渣、飛濺、擦傷、角焊縫不足等缺陷。焊縫不得存在咬邊現(xiàn)象；控制背面保護(hù)氣流量，防止內(nèi)凹；注意電流大小，避免過燒。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高為1.53mm為宜。焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。6、控制層間溫度，施焊前工件低

5、于層間溫度時(shí)進(jìn)行加熱。7、焊工焊接完畢后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查，并做好焊縫焊接標(biāo)識。編制： 審核：8、焊工施焊時(shí)，禁止手握焊條。焊 接 工 藝 卡單位名稱： 編號：HJGY002使用工程名稱：焊接方法：GTAW+SMAW機(jī)械化程度： 手工 焊接接頭簡圖：坡口型式：對接V型母材鋼號： TP304L標(biāo)準(zhǔn)： ASTM A312 類別號： VII類 工件厚度： 1.512mm 焊接部位：管線對接焊縫 焊接位置： 6G 焊接方向： 向上 焊絲型（牌）號: TGS308L 規(guī)格：2.0 焊條（牌）號: A002 規(guī)格：3.2 預(yù)熱預(yù)熱溫度.： / 層間溫度.： 250 預(yù)熱方法 ： / 焊后消氫處理溫度范圍：

6、 / 保溫時(shí)間： / 后熱方法： / 焊后熱處理溫度范圍： / 保溫時(shí)間： / 熱處理方法： / 保護(hù)氣體:氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護(hù) 氣 Ar 99.9% 8 -20 尾部保護(hù)氣 / / / 背面保護(hù)氣 Ar 99.9% 8 -20 技術(shù)措施：擺動或不擺動 擺動 擺動參數(shù)：不超過焊絲或焊條直徑3倍 多道焊或單道焊： 多道 焊前及層間清理： 打磨,見金屬光澤 鎢極類型及直徑(): 鈰鎢極2.5 噴嘴直徑 (mm): 1012 導(dǎo)電嘴至工件距離(mm) / 熔滴過渡形式: / 焊絲送進(jìn)速度 (cm/min): / 層數(shù)焊接方法填充金屬電特性焊接速度(cm/min)型（牌）號直徑極

7、性電流范圍（A）電壓范圍（V）A1GTAW308L2.0正接6017081538A2SMAWA0023.2反接601351526514A3SMAWA0023.2反接601351526514其他要求：1、焊絲表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有銹蝕和氧化皮；2、焊接前將坡口表面及其附近20mm范圍內(nèi)的油污、水分及其它污物徹底清理干凈，并要注意保護(hù)；3、施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)：（1）氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s； （2）相對濕度大于90%； （3）下雨或下雪；4、嚴(yán)禁在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。地線與焊件緊密可靠連接。5、焊縫表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不允許有裂紋

8、、未熔合、未焊透、表面氣孔、夾渣、飛濺、擦傷、角焊縫不足等缺陷。焊縫不得存在咬邊現(xiàn)象；控制背面保護(hù)氣流量，防止內(nèi)凹；注意電流大小，避免過燒。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高為1.53mm為宜。焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。6、控制層間溫度，施焊前工件低于層間溫度時(shí)進(jìn)行加熱。7、焊工焊接完畢后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查，并做好焊縫焊接標(biāo)識。編制： 審核：8、焊工施焊時(shí)，禁止手握焊條。焊 接 工 藝 卡單位名稱： 編號：HJGY003使用工程名稱：焊接工藝評定報(bào)告：HPBG200610焊接方法：GTAW+SMAW機(jī)械化程度： 手工 焊接接頭簡圖：坡口型式：對接V型母材鋼號： 0Cr

9、18Ni9 標(biāo)準(zhǔn)： ASTM A312 類別號： VII類 工件厚度： 6 mm 焊接部位：管線對接焊縫 焊接位置： 6G 焊接方向： 向上 焊絲型（牌）號: H0Cr9Ni9 規(guī)格：2.0 焊條（牌）號: THA002 規(guī)格：3.2 預(yù)熱預(yù)熱溫度.： / 層間溫度.： / 預(yù)熱方法 ： / 焊后消氫處理溫度范圍： / 保溫時(shí)間： / 后熱方法： / 焊后熱處理溫度范圍： / 保溫時(shí)間： / 熱處理方法： / 保護(hù)氣體:氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護(hù) 氣 Ar 99.9% 8 -20 尾部保護(hù)氣 / / / 背面保護(hù)氣 Ar 99.9% 8 -20 技術(shù)措施：擺動或不擺動 稍作擺動

10、 擺動參數(shù)： 稍作擺動 多道焊或單道焊： 單道焊 焊前及層間清理： 手工機(jī)械 鎢極類型及直徑(): 鈰鎢極2.5 噴嘴直徑 (mm): 1012 導(dǎo)電嘴至工件距離(mm) / 熔滴過渡形式: / 焊絲送進(jìn)速度 (cm/min): / 層數(shù)焊接方法填充金屬電特性焊接速度(cm/min)型（牌）號直徑極性電流范圍（A）電壓范圍（V）A1GTAWH0Cr9Ni92.0正接60150121456A2SMAWTHA1023.2反接80105182056A3SMAWTHA1023.2反接80135182056其他要求：1、焊絲表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有銹蝕和氧化皮；2、焊接前將坡口表面及其附近20mm范圍內(nèi)的

11、油污、水分及其它污物徹底清理干凈，并要注意保護(hù)；3、施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)：（1）氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s； （2）相對濕度大于90%； （3）下雨或下雪；4、嚴(yán)禁在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。地線與焊件緊密可靠連接。5、焊縫表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不允許有裂紋、未熔合、未焊透、表面氣孔、夾渣、飛濺、擦傷、角焊縫不足等缺陷。焊縫不得存在咬邊現(xiàn)象；控制背面保護(hù)氣流量，防止內(nèi)凹；注意電流大小，避免過燒。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高為1.53mm為宜。焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。6、控制層間溫度，施焊前工件低于層間溫度

12、時(shí)進(jìn)行加熱。7、焊工焊接完畢后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查，并做好焊縫焊接標(biāo)識。編制： 審核：8、焊工施焊時(shí)，禁止手握焊條。焊 接 工 藝 卡單位名稱： 編號：HJGY004使用工程名稱焊接工藝評定報(bào)告：HPBG200606焊接方法：GTAW+SMAW機(jī)械化程度： 手工 焊接接頭簡圖：坡口型式：對接V型母材鋼號： 20# 標(biāo)準(zhǔn)： GB/T8163-2008類別號： I類 工件厚度：1.510 mm 焊接部位：管線對接焊縫 焊接位置： 6G 焊接方向： 向上 焊絲型（牌）號: H08Mn2Si 規(guī)格：2.0 焊條（牌）號: E4315 規(guī)格：3.2 預(yù)熱預(yù)熱溫度.： / 層間溫度.： / 預(yù)熱方法 ： /

13、 焊后消氫處理溫度范圍： / 保溫時(shí)間： / 后熱方法： / 焊后熱處理溫度范圍： / 保溫時(shí)間： / 熱處理方法： / 保護(hù)氣體:氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護(hù) 氣 Ar 99.9% 8 -20 尾部保護(hù)氣 / / / 背面保護(hù)氣 Ar 99.9% 8 -20 技術(shù)措施：擺動或不擺動 擺動 擺動參數(shù)：不超焊材直徑3倍 多道焊或單道焊： 多道焊 焊前及層間清理： 手工機(jī)械 鎢極類型及直徑(): 鈰鎢極2.5 噴嘴直徑 (mm): 1012 導(dǎo)電嘴至工件距離(mm) / 熔滴過渡形式: / 焊絲送進(jìn)速度 (cm/min): / 層數(shù)焊接方法填充金屬電特性焊接速度(cm/min)型（牌

14、）號直徑極性電流范圍（A）電壓范圍（V）A1GTAWH08Mn2Si2.0正接509081248A2SMAWJ4273.2反接801501826310其他要求：1、焊絲表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有銹蝕和氧化皮；2、焊接前將坡口表面及其附近20mm范圍內(nèi)的油污、水分及其它污物徹底清理干凈，并要注意保護(hù)；3、施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)：（1）氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s； （2）相對濕度大于90%； （3）下雨或下雪；4、嚴(yán)禁在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。地線與焊件緊密可靠連接。5、焊縫表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不允許有裂紋、未熔合、未焊透、表面氣孔、夾渣、飛濺

15、、擦傷、角焊縫不足等缺陷。焊縫不得存在咬邊現(xiàn)象；控制背面保護(hù)氣流量，防止內(nèi)凹；注意電流大小，避免過燒。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高為1.53mm為宜。焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。6、控制層間溫度，施焊前工件低于層間溫度時(shí)進(jìn)行加熱。7、焊工焊接完畢后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查，并做好焊縫焊接標(biāo)識。編制： 審核：8、焊工施焊時(shí)，禁止手握焊條。焊 接 工 藝 卡單位名稱： 編號：HJGY005使用工程名稱焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊機(jī)械化程度： 手工 焊接接頭簡圖：坡口型式：對接V型母材鋼號： 20#、0Cr18Ni9 標(biāo)準(zhǔn)： GB/T8163-2008類別號：I+VII類 工件

16、厚度：614 mm 焊接部位：鋼板對接焊縫 焊接位置： 全方位 焊接方向： 向上 焊絲型（牌）號: ER-309 規(guī)格：1.0 焊條（牌）號: A302 規(guī)格：3.2 預(yù)熱預(yù)熱溫度.： / 層間溫度.： / 預(yù)熱方法 ： / 焊后消氫處理溫度范圍： / 保溫時(shí)間： / 后熱方法： / 焊后熱處理溫度范圍： / 保溫時(shí)間： / 熱處理方法： / 保護(hù)氣體:氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護(hù) 氣 Ar 99.9% 15 -20 尾部保護(hù)氣 / / / 背面保護(hù)氣 / / / 技術(shù)措施：擺動或不擺動 擺動 擺動參數(shù)：不超焊材直徑3倍 多道焊或單道焊： 多道焊 焊前及層間清理： 手工機(jī)械 鎢極

17、類型及直徑(): 鈰鎢極2.5 噴嘴直徑 (mm): 1012 導(dǎo)電嘴至工件距離(mm) / 熔滴過渡形式: / 焊絲送進(jìn)速度 (cm/min): / 層數(shù)焊接方法填充金屬電特性焊接速度(cm/min)型（牌）號直徑極性電流范圍（A）電壓范圍（V）打底CO2氣體保護(hù)焊ER3091.0反接50180182035蓋面CO2氣體保護(hù)焊ER3091.0反接50180182035其他要求：1、焊絲表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有銹蝕和氧化皮；2、焊接前將坡口表面及其附近20mm范圍內(nèi)的油污、水分及其它污物徹底清理干凈，并要注意保護(hù)；3、施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)：（1）氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s； （2）相對濕度