LNG儲罐預(yù)冷方案

1、 lng氣化站儲罐預(yù)冷方案一、目的：檢驗和測試低溫設(shè)備和管道的低溫性能，包括：1檢驗低溫材料質(zhì)量是否合格；2檢驗焊接質(zhì)量；3檢驗管道冷縮量和管托支撐變化；4檢驗低溫閥門的密封性；5檢驗儲罐是否達(dá)到工作狀態(tài)，測試儲罐真空性能?？傊笓]二、人員分工及組織架構(gòu)現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)指揮儲罐區(qū)閥門操作小組站控系統(tǒng)監(jiān)控記錄卸車操作小組泄漏檢測小組風(fēng)險監(jiān)控小組應(yīng)急處理小組1、總指揮：負(fù)責(zé)對整個預(yù)冷過程全面指揮和協(xié)調(diào)；2、現(xiàn)場指揮：負(fù)責(zé)對整個預(yù)冷過程中站內(nèi)外的操作控制指揮；3、協(xié)調(diào)指揮：負(fù)責(zé)整個預(yù)冷過程中人員調(diào)配及本次作業(yè)閥門操作；4、組員：卸車臺操作2名，儲罐操作2名，泄漏檢測3名，中控系統(tǒng)監(jiān)控小組（5、應(yīng)急處理4名

2、6、安全監(jiān)控：負(fù)責(zé)對整個預(yù)冷過程進(jìn)行監(jiān)督及安全監(jiān)管；三、準(zhǔn)備工作1設(shè)備及其配套管路合格；儲罐真空度合格；2儲罐用氮氣置換干凈并保持正壓，滿足充裝要求；3在用液氮給儲罐預(yù)冷前，保證管網(wǎng)用氮氣置換干凈；4檢查確認(rèn)所有閥門處于正常開關(guān)閉狀態(tài)，緊急切斷系統(tǒng)、現(xiàn)場顯示儀表、安全閥、變送器、調(diào)壓閥合格有效。四、預(yù)冷所需物資1液氮約25立方左右；2便攜式測溫儀一臺；3銅制緊固工具及與液氮槽車卸車口連接的快裝接頭6個；4預(yù)冷人員所需工作服、工作鞋、安全帽、防凍手套、對講機、防爆扳手；5預(yù)冷需要的計時器和記錄表格，30分鐘記錄一次。五、預(yù)冷工作概述1預(yù)冷步驟采用三部分完成，第一部分為低溫氮氣預(yù)冷，第二部分為液氮

3、預(yù)冷，第三部分為出液管道、增壓液相管預(yù)冷。2選擇2#卸車臺位于進(jìn)液管最前端位置，使卸車管線得到完全預(yù)冷，選擇2#儲罐位于進(jìn)液管末端，這樣形成一個全覆蓋預(yù)冷。3進(jìn)液管、出液管支管部分采用在于進(jìn)、出液過程中打開lng儲罐根部閥前放散閥進(jìn)行放散預(yù)冷。4bog管道預(yù)冷采用進(jìn)液預(yù)冷過程中開啟lng儲罐bog閥門，開啟氣化器后放散閥進(jìn)行預(yù)冷。六、預(yù)冷主要步驟1先用低溫氮氣預(yù)冷(1)檢查卸車軟管完好狀況，管內(nèi)無雨水、垃圾等雜物，軟管連接到槽車上，并檢查連接是否牢固；(2)將液氮槽車壓力升高至0.5mpa，打開槽車氣相閥門，檢查軟管連接處有無泄漏；(3)開啟卸車臺液相、氣相連通閥（？），打開卸車臺進(jìn)液閥（？）

4、，開啟要預(yù)冷儲罐下進(jìn)液（？）、開啟儲罐放散閥（？）、開啟儲罐溢流閥（？），使低溫氣體通過進(jìn)液管道進(jìn)入儲罐，再利用溫度計檢測儲罐內(nèi)部溫度變化情況；(4)待預(yù)冷儲罐溫度達(dá)到-30時（儲罐溫度越低越好），關(guān)閉卸車臺液相與氣相連通閥（？），開啟液氮槽車出液閥，向儲罐內(nèi)緩慢沖入低溫氮氣，待儲罐壓力上升至03mpa，關(guān)閉卸車臺卸液閥門，儲罐保冷15分鐘后，打開儲罐氣相手動放空閥，排空氮氣。升降壓反復(fù)進(jìn)行。(5)判斷儲罐內(nèi)部溫度，通過溢流閥放出氣體，用溫度計測定，至預(yù)期值時，氣體預(yù)冷工作完成。2液氮預(yù)冷(1)將儲罐壓力放空至微正壓，關(guān)閉下部進(jìn)液閥。關(guān)閉液位計平衡閥，投用液位計。(2)緩慢打開槽車液相閥，緩慢

5、關(guān)小槽車氣相閥，使液氮從儲罐上部進(jìn)液少量，控制卸車臺閥門開度，使槽車壓力保持在0.5mpa左右，儲罐壓力升高至0.2mpa0.3mpa，打開儲罐氣相手動放空泄壓；(3)通過溢流閥放出氣體，測量溫度達(dá)到一定溫度，或液位計有液位指示，進(jìn)液過程中要密切觀察記錄儲罐壓力，防止壓力升高，壓力升高要及時放空，用手感覺儲罐外體溫度，確認(rèn)儲罐無問題；(4)儲罐的液位計達(dá)到一定值時，進(jìn)液結(jié)束；(5)預(yù)冷任務(wù)完成后，關(guān)閉槽車閥門及卸車臺卸液閥門，對管道里面的氮氣進(jìn)行排放，排放后卸下軟管，有序排放；(6)關(guān)閉儲罐氣相手動放空閥、關(guān)閉儲罐上部進(jìn)液閥，保留儲罐下進(jìn)液閥。3低溫氣體利用：(1)液氮預(yù)冷時需要通過氣相管放空

6、低溫氮氣，這些低溫氮氣可以通過與其它儲罐相連的氣相管道，對其他儲罐進(jìn)行預(yù)冷，可以節(jié)約液氮；(2) 其它儲罐預(yù)冷方法均可按以上方法操作。七、預(yù)冷時需檢查以下內(nèi)容：1檢查低溫材料有沒有低溫開裂現(xiàn)象。2檢查低溫管道焊接部位有無裂紋，特別是法蘭焊接部位。3檢查管道冷縮量和管托支撐變化。4檢查低溫閥門的密封性和靈活性，檢查是否凍住。5檢查法蘭連接部位是否泄漏，螺栓是否因冷縮而使預(yù)緊力減小。6液氮在儲罐內(nèi)放置，觀察液位變化及壓力上升情況。八、注意事項：1在預(yù)冷進(jìn)液過程中操作人員嚴(yán)禁離開現(xiàn)場；2進(jìn)液過程中監(jiān)控人員對各數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控，如有異常情況及時匯報；3進(jìn)液過程中如出現(xiàn)較大泄漏時應(yīng)立即停止卸車作業(yè)；4儲罐預(yù)

7、冷結(jié)束后每半小時記錄液位、壓力變換情況，如壓力升高較快及時排放；5預(yù)冷后儲罐壓力最高保持在0.4-0.5mpa，壓力較高時進(jìn)行排放并詳細(xì)記錄。6在密閉空間內(nèi)液氮吸收外部熱量將會導(dǎo)致壓力急劇上升，因此在操作中要注意閥門關(guān)閉順序，嚴(yán)禁出現(xiàn)低溫液體被封閉的狀況九、附預(yù)冷儲罐記錄表格：lng儲罐預(yù)冷記錄表格年 月 日儲罐編號1#儲罐2#儲罐出站壓力備 注 時間 參數(shù)液位mm壓力mpa溫度液位mm壓力mpa溫度壓力mpalng儲罐液氮放散記錄表時間放散前機械表液位（mm）放散前數(shù)顯液位(m3)放散前機械表壓力（mpa）放散前數(shù)顯壓力（mpa）放散后機械表液位（mm）放散 后數(shù)顯液位 （m）放散后機械表壓力（mpa）放散后數(shù)顯壓力（mpa）操作員 月 日 時 分至 日 時 分 對 #罐進(jìn)行放散 月 日 時 分至 日 時 分 對 #罐進(jìn)行放散 月 日 時