PE管安裝施工工藝設(shè)計

1、范文范例指導參考一、 PE 管安裝施工工藝1、材料要求（1）管材、管件及電熱熔帶進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠質(zhì)量檢驗報告。（2）管材質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。管材質(zhì)量標準表（3）電熱熔帶標準見下表。電熱熔帶標準word 版 整理范文范例指導參考（4）管材規(guī)格及幾何尺寸允許偏差見下表。2、機具設(shè)備（1）機具：電熔焊機、便攜式切割鋸、平板振動夯、蛙夯、夾鉗、扣帶、水平墊木或沙袋、清潔布等。（2）檢測設(shè)備：水準儀、經(jīng)緯儀、小線、直尺、卷尺等。管材規(guī)格及幾何尺寸允許偏差word 版 整理范文范例指導參考3、工藝流程測量放線溝槽開挖柔性基礎(chǔ)管道鋪設(shè)與連接密閉性檢驗管道回填管道變形檢驗4、操作工藝（1）測量放線施

2、工測量放線參照由測量隊制訂的工程施工測量專項方案執(zhí)行。（2）溝槽開挖1)溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護等參照“管線基坑明挖土方”進行施工。2) 溝槽開挖后，應(yīng)將溝底的巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設(shè)計標高以下150mm 200mm ，然后鋪上砂土整平夯實。3)基底標高、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。管道每側(cè)工作寬度若設(shè)計無要求時，可參照下表執(zhí)行。管道每側(cè)工作寬度（3）柔性基礎(chǔ)1) 管道基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計要求鋪設(shè)。設(shè)計無規(guī)定時，對一般土質(zhì)，基底可鋪設(shè)一層厚度為 350mm 的粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，鋪筑厚度不小于 200mm 的柔性基礎(chǔ)，分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為 5mm 40m

3、m的碎石，上層鋪砂，厚度不小于50mm 。2) 管道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般分為三種形式，如下表。word 版 整理范文范例指導參考管道基礎(chǔ)形式（4）管道鋪設(shè)與連接1)電源或交流發(fā)電機的準備見表2-6。2)電熱熔帶的連接檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。對齊管道和清除雜物。a. 通過水平桿或砂袋將要連接的管道放置在離地面200mm 300mm處(地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上)，并水平對齊。b. 用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物清除干凈( 包括水汽 )，油類污物可用甲醇擦拭。用夾鉗和扣帶緊固焊接片a. 用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接部分緊緊包住，電熱熔帶接頭應(yīng)重疊

4、 100mm 200mm 。包的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE 棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm ，D450以上插入約90mm 100mm 。交流發(fā)電機及電纜選擇word 版 整理范文范例指導參考包電熱熔帶插入 PE棒b. 外面用鋼扣帶套住， 鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在同一位置。用夾鉗上緊， 使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。連接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。焊接：在焊接機上設(shè)定好時間和電壓擋，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。 焊接時間結(jié)束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1412 圈。冷卻：

5、焊接時間結(jié)束時風音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般為20min ，冬天為10min 。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。焊接檢查：經(jīng)過一定的冷卻時間后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。3) 管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接，一般采用中介層、混凝土圈梁加橡膠圈、特制管件，見圖 2-3 、圖 2-4 。word 版 整理范文范例指導參考管道與檢查井連接管道與檢查井連接采用中介層連接時， 在管件或管材與井壁相連部位的外表面預先用粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然

6、后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10 20min ，即形成表面粗糙的中介層。采用現(xiàn)澆混凝土圈梁加橡膠圈連接時，圈梁的混凝土強度等級不應(yīng)低于20MPa 。圈梁的內(nèi)徑按相應(yīng)管外徑尺寸確定，圈梁應(yīng)與井壁同厚，其中心位置必須與管道軸線對準。 安裝時可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁。對于軟土地基，為防止不均勻沉降，與檢查井連接的管子宜采用0.5m 0.8m 的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m 的短管。（5）密閉性檢驗1)污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進行管道的密閉性檢驗。 可采用閉水試驗方法檢驗。2)管道密閉性檢驗應(yīng)在管底三角區(qū)回填密實后、溝槽回填前進行

7、。3)閉水試驗水頭應(yīng)滿足下列要求試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 作為標準試驗水頭。word 版 整理范文范例指導參考試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2m 計。當計算出的試驗水頭小于10m ，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，但不得小于0.5m 。4)試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應(yīng)小于24h 。5)管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24h 的滲水量應(yīng)滿足下式計算結(jié)果：Q 0.0046d(2-1)式中： Q 每 1km 管道長度 24h 的允許滲水量 (m3 24h km) ；d 管道

8、內(nèi)徑 (mm) 。（6）管道回填1)管道隱蔽工程驗收合格后，溝槽應(yīng)立即回填至管頂以上1 倍管徑高度處。2)溝槽回填應(yīng)從管道、 檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。3)回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。4)槽底管基支承角2+20 范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。5)從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上0.4m 范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于 40mm 的砂礫、中砂、粗砂或符合要求的原狀土，再往上可回填符合要求的原狀土或路基土。6)溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度不應(yīng)大于200mm

9、 。在管頂400mm范圍內(nèi)不得用夯實機夯實，在管頂400mm 700mm范圍內(nèi)不得使用word 版 整理范文范例指導參考重型機械碾壓。（7）管道變形檢驗1)管道變形檢驗包括安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形檢測應(yīng)在管道安裝后進行。管道施工變形檢測應(yīng)在管道覆土達到設(shè)計要求后進行。2)管道施工變形檢測數(shù)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：每施工段最初50m 不少于三處，每處平行測兩個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂直直徑。相同條件下，每 100m 測三處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測兩個斷面，在測量點垂直斷面測垂直直徑。在地質(zhì)條件、填土材料、壓實工藝或管徑等因素改變時，應(yīng)重復1) 的做法。3)管道變形檢測中，管道徑向變形率 SV。應(yīng)按下式計算：SV= dV (d+2e) 100%SV5%(1-6)式中： dV 管道徑向直徑變化量；e 管道縱截面形心高；d 管道處于自由狀態(tài)的內(nèi)徑。5、質(zhì)量標準（1）基本要求1)管材