最終氣化爐烘爐臨時(shí)措施

1、內(nèi)蒙古易咼煤化科技有限公司氣化車間703烘爐升溫方案編寫：審核：審定：批準(zhǔn)：日期：2009年12月一、烘爐目的新砌的耐火磚進(jìn)行烘爐，其目的主要是為了干燥耐火襯里水份 使其蒸發(fā)，考驗(yàn)?zāi)突鸫u及氣化爐整體設(shè)備是否能夠達(dá)到正常生產(chǎn)工 藝要求的溫度 , 冷卻后進(jìn)爐檢查其熱膨脹情況，檢查耐火襯里的有無(wú) 變形、脫落或產(chǎn)生裂紋 , 若有就會(huì)影響安全生產(chǎn) , 直接威脅氣化部分 高負(fù)荷、長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。二、烘爐前應(yīng)具備的條件1. 氣化爐筑爐完成，機(jī)械竣工驗(yàn)收合格，爐內(nèi)無(wú)雜物。2. 氣化爐烘爐時(shí)所用的設(shè)備、管道已進(jìn)行過(guò)機(jī)械清理、吹掃和 水沖洗，確認(rèn)設(shè)備、管道內(nèi)清潔干凈。3. 原水管線已清洗排放干凈具備通水條件 ,

2、激冷水直入閥 HV0702 安裝調(diào)試已好具備開車條件 , 渣池泵 P0704A1/A2/B1/B2 經(jīng)單體 試車具備運(yùn)行條件 , 渣池泵給激冷環(huán)供水臨時(shí)管線配好，并清 洗到激冷環(huán)前。4. 有關(guān)烘爐升溫時(shí)所使用的聯(lián)鎖、調(diào)節(jié)閥已調(diào)校好，準(zhǔn)確好用主要包括： HV0702A/B、FV0718A/B、XV0722A/B 閥，以及火焰 監(jiān)測(cè)器器、柴油流量LL聯(lián)鎖，液化氣流量LL連鎖）。5. 烘爐所有公用工程物料 包括電、柴油DO液化氣LPG生產(chǎn) 用水RW工廠空氣 PA、儀表空氣已送至界區(qū)，并能正常使 用。Z0702A/B預(yù)熱燒嘴已安裝到位并能達(dá)到升溫條件。6. 確認(rèn)氣化爐 表面溫度計(jì)、烘爐熱偶 經(jīng)調(diào)校合格

3、，誤差不大于10C，并能投入使用。7. 氣化爐 爐口悶爐蓋 已制好 密封性能好，安裝方便）。8. 操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，且已取得上崗證，具備獨(dú)立操 作能力。9. 所有多余預(yù)留孔都應(yīng)盲死，并由崗位技術(shù)員、工藝員組織檢 查一次。10. 氣化爐 V0703A/B 排水管線暢通 , 并能達(dá)到控制升溫時(shí)所要 求的正常液位 .11. 做激冷環(huán)水分布實(shí)驗(yàn)，得出 FI0711A/B 最小流量值 不能低 于 50 方 ），使激冷水分布水膜均勻流暢 .12. 進(jìn)入DCS勺儀表已調(diào)試合格，主要包括：氣化爐燃燒室高溫?zé)崤糡E-0703A/B,TE-0705A/B ;氣化爐燃燒室低溫?zé)崤糡E- 0703A/B,TE

4、-0705A/B;氣化爐液位計(jì) LT-0703A/B ;氣化爐液 位計(jì)LT-0704A/B ;氣化爐表面熱偶 TE0707A/B1-22 ;氣化爐 支承板 TE0720A/B,TE0721A/B,TE0722A/B,TE0723A/B;氣化爐合成氣出口溫度TE0709A/B事故激冷水流量計(jì) FT-0711A/B及流量調(diào)節(jié)閥 HV0702A/B液化氣流量計(jì) FT-0718A/B及 流 量 調(diào) 節(jié) 閥 FV-0718A/B； 液 化 氣 長(zhǎng) 明 燈 截 斷 閥 XV-0722A/B； 渣 池 泵 P0704A1/A2/B1/B2 開 停 信 號(hào) ； 渣 池 V0710A/B液位 LIA0712A/

5、B）。三、烘爐前勺準(zhǔn)備工作1. 清除操作區(qū)域內(nèi)所有建筑垃圾和無(wú)用的腳手架，保證通道暢通；2. 用于烘爐的臨時(shí)記錄表、曲線圖 由耐火磚廠家提供）已制備好；3. 現(xiàn)場(chǎng)配備好消防器材，必須的急救用品、防護(hù)用品；4確認(rèn)氣化框架樓頂電動(dòng)葫蘆已送電，且靈活好用；5確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所有手動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥處于待啟狀態(tài)；P0704A1/A2/A3/A4 處于待啟狀態(tài)；6. 以上工作應(yīng)在烘爐前一周內(nèi)完成 .四、操作步驟：1. 水循環(huán)的建立：路線如下：RW原水）V0710池）卩0704查池泵）HV0702V激冷水直入閥）F0701V氣化爐）V0703封槽）V0710g池）1.1. 打開進(jìn)入 V-0710 前的原水閥 , 當(dāng) V

6、-0710 液位 70%的時(shí)候按操作規(guī)程啟動(dòng)P-0704,中控調(diào)節(jié)HV0702使FI0711最小測(cè)定值約30m3/h ；1.2. 當(dāng)激冷室液位計(jì) LIA0703、LIA0704 出現(xiàn)液位時(shí)，打開 V0703前手動(dòng)閥 盲板提前倒為通），使 RW溢流到渣池W0710）。1.3. 此時(shí)氣化爐升溫水屬于小循環(huán)狀態(tài)。2. 建立氣化爐真空度：1020mmO2.1. 將工藝氣到開工吸引器 J0701 管線盲板倒為“ 通”2.2. 全開工藝氣管線到 J0701 的手動(dòng)截止閥，微開 S4 蒸汽截止 閥，打開導(dǎo)淋閥，排盡 水 后關(guān)閉；2.3. 觀察 U 型差壓計(jì)，調(diào)節(jié) S4 蒸汽入 J0701 的截止閥和燒嘴風(fēng)

7、門，使氣化爐內(nèi)的真空度為50100mmH,保持微負(fù)壓。3、點(diǎn)火升溫：3.1 架設(shè)升溫預(yù)熱燒嘴 （ Z07023.2確認(rèn)LPG來(lái)自管網(wǎng)）管線置換合格，且已送至界區(qū)閥前，將LPG管線盲板均倒為通，D0主管線盲板為盲；3.3 將液化石油氣管線 用軟管與長(zhǎng)明燈、液化氣預(yù)熱燒嘴 連接好， 且無(wú)泄漏；3.4通知生產(chǎn)調(diào)度，做好LPG的輸送及提壓。3.5. 打開液化石油氣管線總閥 ；3.6. 在DCS畫面查看LPG壓力，確認(rèn)LPG壓力在正常范圍0.3MPa 0.6MPa不低于0.45之內(nèi)，溫度在40C-60 C之間；3.7. 系統(tǒng)復(fù)位后打開XV0722前閥，稍開后閥 或稍開長(zhǎng)明燈管線旁路閥 ），排凈長(zhǎng)明燈管道

8、內(nèi)液態(tài)液化氣，用電動(dòng)葫蘆吊起長(zhǎng) 明燈，用電子打火器在 爐外點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈 ，將其安裝到氣化爐 上，并固定好；3.8 系統(tǒng)復(fù)位后打開FV0718前閥，稍開后閥 或稍開FV0718旁路 閥），排凈液化氣預(yù)熱燒嘴管道內(nèi)液態(tài)液化氣，用電動(dòng)葫蘆 吊起液化氣預(yù)熱燒嘴，用電子打火器在爐外點(diǎn)燃液化氣預(yù)熱 燒嘴，將其安裝到氣化爐上，并固定好；3.9. 調(diào)節(jié) FV0718 調(diào)節(jié)閥和后閥、風(fēng)門開度及爐內(nèi)負(fù)壓，嚴(yán)格按耐 火磚廠家提供的升溫曲線升溫，并記錄好實(shí)際烘爐曲線。3.10. 當(dāng)溫度達(dá)到800C時(shí),按照要求更換柴油燒嘴進(jìn)行升溫。并啟動(dòng)Y0704（原始升溫啟動(dòng)Y0704破渣機(jī)可以省略，因?yàn)槲从袪t 膛積渣。3.11 柴油

9、預(yù)熱燒嘴的更換及柴油升溫 :3.11.1. 確認(rèn)D來(lái)自管網(wǎng)）管線置換合格，且已送至界區(qū)閥前，將DO主管線盲板為通；3.11.2 將柴油管線用軟管與柴油預(yù)熱燒嘴 連接好，且無(wú)泄漏；3.11.3通知生產(chǎn)調(diào)度，做好DO的輸送及提壓。3.11.4在DCS畫面查看DO壓力，確認(rèn)DO壓力在1.0MPa實(shí)際是450Kpa以上就可以左右；3.11.5打開PA霧化壓縮空氣的前閥，打開中間導(dǎo)淋進(jìn)行 PA的管線 排液, 排液結(jié)束后關(guān)閉前閥、關(guān)閉導(dǎo)淋。3.11.6用棉布堵塞住柴油預(yù)熱燒嘴的柴油槍的入口孔，再次對(duì)PA管 線排液, 以免有冷凝液進(jìn)入爐膛損壞爐磚。3.10.7 關(guān)閉 FV0718 調(diào)節(jié)閥及前后截止閥，將液化

10、氣預(yù)熱燒嘴熄 火，拔出液化氣預(yù)熱燒嘴；3.10.8 用電動(dòng)葫蘆吊起柴油預(yù)熱燒嘴，將其安裝到氣化爐上，并固 定好；3.10.9打開PA的前截止閥,緩慢打開PA的后閥,通入霧化空氣，觀 察PA壓力為0.55MPa以上，首次閥門開度一定要小而平 穩(wěn)。3.10.10 通知控制室投柴油 , 并保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通 , 首次投油應(yīng)采用 現(xiàn)場(chǎng)旁路投油的方式。3.10.11 打開柴油管線的總閥 , 緩慢打開旁路閥 （微開, 觀察柴油流 量至 0.05M3/H, 以免加注量太大 , 燃燒不完全 （黑煙 造成大 氣污染和升溫水污染。3.10.12. 佩戴防護(hù)面罩 , 觀察爐內(nèi)火焰燃燒和霧化狀況 , 及時(shí)調(diào)整柴 油量和

11、霧化空氣量及真空度 , 使之燃燒平衡火焰 外觀呈亮黃 色 , 整體霧化燃燒效果良好。3.10.13. 待燃燒穩(wěn)定后 , 聯(lián)系控制室 , 轉(zhuǎn)交中控通過(guò)調(diào)節(jié)柴油流量調(diào) 節(jié)閥進(jìn)行升溫控制。3.10.14. 中控應(yīng)適時(shí)的調(diào)整柴油的 加注量 , 正常加注量不允許超過(guò) 0.5M3/H, 在操作中如果有 TI0709 超溫現(xiàn)象或者溫度出現(xiàn)252 C ,應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)柴油和霧化空氣及負(fù)壓真空 度進(jìn)行調(diào)整 , 嚴(yán)禁采用加大 F0711 水量的方式進(jìn)行超溫區(qū)域 降溫；3.10.15 嚴(yán)格按照耐火磚廠商及車間提供的升溫曲線勻速控制升溫速率，將溫度升至1200C /H時(shí)恒溫；3.11中控在用液化氣或柴油烘爐時(shí)如

12、遇T0703T0705、T0709、T0720T0723溫度突降，則應(yīng)判斷 是熄火，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉XV0722 FV0718柴油流量調(diào)節(jié)閥 是掛連鎖的，熄火后自動(dòng)關(guān)閉），第一時(shí)間通知現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行確認(rèn)，熄火后應(yīng)按照熄火后的相關(guān)操作法進(jìn)行重新點(diǎn)火升溫 熄火后一定要開大抽弓I，拔出燒嘴），并做好相關(guān)的工作日志記錄。4. 冷卻、降溫：氣化爐升溫到1200C且恒溫72小時(shí)后，如達(dá)到耐火磚考驗(yàn)值 以后可進(jìn)行降溫，對(duì)耐火磚及爐內(nèi)設(shè)備進(jìn)行檢查， 進(jìn)爐溫度及要 求以氣化爐停車檢修方案為依據(jù)）4.1. 逐步關(guān)小柴油及液化石油氣量，同時(shí)調(diào)整風(fēng)門開度， PA壓縮空 氣閥開度，降溫速率不能超過(guò) 40C/h;42 溫度降到4

13、00C時(shí)，關(guān)閉FV0718 XV0722柴油流量調(diào)節(jié)閥及各手動(dòng)截止閥，氣化爐熄火，用電動(dòng)葫蘆吊出燒嘴，吊離燒嘴架,關(guān)小開工吸引器（微開 ，基本實(shí)行自然冷卻降溫 禁止 強(qiáng)制大幅度冷卻，以免使耐火磚急速冷卻）；43溫度降到50C以下時(shí)，停激冷水；4.4. 降溫期間，溫度在300 C以下時(shí)，中控應(yīng)通過(guò)觀察T0703T0705及T0720T0723,來(lái)達(dá)到正確控制和調(diào)節(jié)；4.5. 氣化爐完全冷卻至可以進(jìn)爐大約需要6天（包括自然冷卻時(shí)間；4.6 .降溫結(jié)束后，由工藝工程師、設(shè)備工程師、生產(chǎn)部、耐火磚廠家，聯(lián)合對(duì)爐內(nèi)耐火磚及爐內(nèi)狀況進(jìn)行一次全面檢查，并做 好詳細(xì)記錄；4.7. 經(jīng)檢查后的氣化爐，如長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)

14、有升溫開車計(jì)劃，可將激冷室 液位排凈后，排液：通過(guò)反復(fù)打開XV0709和XV0710幾次直 至氣化爐液位為“ 0”，注意此時(shí)鎖渣系統(tǒng)及渣池能夠受水且 無(wú)安全隱患）關(guān)閉 V0703前閥，盲板倒為“盲”，確認(rèn) XV0709 XV0710關(guān)閉，工藝氣至J0701截止閥關(guān)閉，盲板倒 為“盲”，確認(rèn)爐口用蓋板封死，防止水汽進(jìn)入爐內(nèi)。5. 調(diào)溫原則：5.1. 升溫：若用液化氣，先加大吸引量再加大液化氣量；若用柴油，先調(diào)整好必要的吸引量，再投霧化空氣再投柴油加大吸 引量，再對(duì)升溫的物料進(jìn)行平衡校正，以達(dá)到合理的升溫速 率和必須的升溫環(huán)保要求；5.2. 降溫：若用液化氣，先減少液化氣量再減少吸引量；若用柴油，

15、先逐步減少或者降低柴油量，再降低減小吸引量，平衡 霧化空氣。注意：降溫操作時(shí)，總控人員要嚴(yán)格執(zhí)行降溫的 速率，嚴(yán)禁大幅度的升降操作，也防止因減少液化氣及柴油 量而造成熄火，增加不必要的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度。5.3. 所有參與升溫的員工必須做好升溫期間的生產(chǎn)日志；6. 注意事項(xiàng)：6.1. 嚴(yán)格按照耐火磚材料制造商提供的升降溫曲線進(jìn)行烘爐、冷卻，按要求控制升降溫速率，嚴(yán)禁升降溫速率過(guò)快；6.2. 在整個(gè)升溫期間，出激冷室氣體溫度TIA0709不允許超過(guò)252C，必要時(shí)可加大 FI0711的流量，加大該流量的操作必 須申報(bào)）但必須注意保持激冷室液位在下降管以下；63 注意氣化爐激冷環(huán)供水量 FI0711

16、不得小于最小流量40M/H;64 注意氣化爐排水溫度TI0710不得超過(guò)80C;6.5. 在烘爐時(shí)，按溫度點(diǎn)，在坐標(biāo)軸上作出實(shí)際升溫曲線，隨時(shí)調(diào)整與廠家提供的烘爐曲線偏差，每半個(gè)小時(shí)做一次記錄；6.6. 爐溫達(dá)600 C時(shí)，用紅外測(cè)溫儀檢查爐壁溫度是否均勻，若差異較大，應(yīng)作為特護(hù)區(qū)域增加監(jiān)測(cè)的頻次；6.7. 爐溫達(dá)1000C時(shí)，用紅外測(cè)溫儀檢查爐壁溫度，嚴(yán)禁爐壁溫度超過(guò)270C，若高于270C時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系儀表人員給予確認(rèn)， 根據(jù)溫度高點(diǎn)所在的區(qū)域給予必要的措施和工藝調(diào)整，并相應(yīng) 增加恒溫時(shí)間，降低升溫速率，保證每一個(gè)區(qū)域表面溫度小于 270C, 1000C至少保持恒溫12小時(shí)以上；6.8. 如

17、遇大雨，可能爐壁淋雨后，爐壁表面熱偶會(huì)出現(xiàn)部分區(qū)域異常 應(yīng)及時(shí)聯(lián)系儀表調(diào)校處理6.8.1. 升溫到后期，要密切注意氣化爐表面溫度，不能超過(guò)正常溫度V 250 C，若溫度過(guò)高，向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；6.8.2. 發(fā)現(xiàn)滅火后應(yīng)立即關(guān)閉FV0718 XV0722柴油流量調(diào)節(jié)閥及各手動(dòng)截止閥，吊出燒嘴離開爐口，開大吸引，抽負(fù)壓 10mi n，再重新點(diǎn)火，按升溫速率升倒熄火前溫度，再繼續(xù)升溫。6.8.3氣化烘爐期間液化氣溫度控制在 40C-60 C。6.8.4液化氣點(diǎn)火之前現(xiàn)將管內(nèi)液態(tài)液化氣排凈。五. 耐火磚廠家提供的升溫曲線1. 室 溫 下 自 然 干 燥47天讓部分水份可以揮發(fā)，但時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止受凍和

18、部分材料水 化。2.第一次升溫烘爐溫度范圍C)升溫速度C /h )所需時(shí)間h)室溫150C159150C保溫72150C 350C2010350 C保溫84350 C500C207.5500 C保溫72500 C650C256650 C保溫72650 C800C305800 C保溫72合計(jì)409.5h=18 天第二次升溫烘爐溫度范圍C)升溫速度C /h )所需時(shí)間h室溫300 C2014300 C保溫12300C 600C2512600 C保溫12600C 800C258800 C保溫12800 C投料溫度3014合計(jì)84h=4天4、必須嚴(yán)格執(zhí)行烘爐曲線，以避免爐襯材料在熱應(yīng)力的作用下產(chǎn)生較大

19、裂紋5、冷卻制度：氣化爐降溫，要逐步冷卻降溫速度不得超過(guò)40C /h六. 烘爐事故處理1. 停柴油及液化氣等 緊急事故1.1. 立即關(guān)閉 FV0718 XV0722、柴油流量調(diào)節(jié)閥及各手動(dòng)截止閥。1.2. 吊出預(yù)熱燒嘴，開大抽引 10min；1.3. 蓋上爐口蓋板，停開工抽引器，氣化爐悶爐處理；1.4 如供水正常必須繼續(xù)維持水循環(huán)2. 停蒸汽2.1. 立即關(guān)閉FV0718 XV0722柴油流量調(diào)節(jié)閥閥及各手動(dòng)截止 閥；2.2. 吊出預(yù)熱燒嘴 , 維持水循環(huán)；2.3. 待蒸汽恢復(fù)時(shí)，應(yīng)先開抽引10mi n,再重新點(diǎn)火進(jìn)行烘爐操作。2.4. 如果液化氣供氣正常 , 可投入液化氣繼續(xù)升溫 .3. 停

20、儀表空氣若燒嘴未熄火，繼續(xù)烘爐，用FV0718 XV0722柴油流量調(diào)節(jié)閥的旁路閥調(diào)節(jié)柴油及液化氣流量,并注意調(diào)節(jié)吸引開度,注意激冷室 液位；若燒嘴已熄火,應(yīng)立即關(guān)閉 FV0718 XV0722 柴油流量調(diào)節(jié) 閥，吊出燒嘴，開大抽引10mi n，待儀表空氣恢復(fù)后，重新點(diǎn)火。4. 熄火4.1. 立即關(guān)閉 FV0718 XV0722 柴油流量調(diào)節(jié)閥及各手動(dòng)截止閥4.2. 吊出燒嘴，開大抽引10min后，重新點(diǎn)火；5. 回火若回火嚴(yán)重，切段燃料氣，抽引10mi n,查明原因后再重新點(diǎn)火, 按50 C/ h的升溫速率升到熄火前溫度，然后按升溫曲線繼續(xù)升 溫。七. 人員配備：工藝主任 1 名調(diào)度員 4

21、人工藝技術(shù)員1人中控操作工 8 人現(xiàn)場(chǎng)操作工8人儀表人員 1人電氣人員1人設(shè)備人員 4人八 . 工器具、勞保用品“F”扳手10把手鉗4把螺絲刀 4把爐頭蓋板2塊防護(hù)面罩4個(gè)防護(hù)手套20副防噪耳塞10副對(duì)講機(jī)4對(duì)紅外測(cè)溫儀2個(gè)應(yīng)急燈2臺(tái)外傷、燒燙傷急救藥品 備用于升溫區(qū)域以備急用）九 . 應(yīng)急安保措施：氣化車間地處我公司生產(chǎn)裝置區(qū)中心地帶，是利用煙煤生產(chǎn)甲 醇合成原料氣的生產(chǎn)運(yùn)行車間，設(shè)備繁多介質(zhì)復(fù)雜 ，尤其是在原始開 車,氣化爐升溫期間，存在很多未知的、不可預(yù)料的、非人力不可抗 拒的因素可能發(fā)生，所以，所有參與試車升溫人員必須嚴(yán)格執(zhí)行公 司領(lǐng)導(dǎo)或者生產(chǎn)部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，思想步調(diào)高度保持一致，嚴(yán)

22、肅 執(zhí)行本方案升溫措施，杜絕一切違反工藝紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律及安全紀(jì) 律的事件發(fā)生，若發(fā)生突發(fā)事件后，每位參戰(zhàn)人員都能夠有條不紊 的、急速的撤離到升溫區(qū)域意外的安全地帶，對(duì)于 可能）已經(jīng)受到 傷害或者行動(dòng)受阻的個(gè)別人員必須進(jìn)行幫扶幫助，共同撤離危險(xiǎn)區(qū) 域，必須在第一時(shí)間把相關(guān)情況告知我公司領(lǐng)導(dǎo)或者生產(chǎn)部等相關(guān) 職能部門，以便把事態(tài)控制在極小的狀態(tài)，把已經(jīng)撤離或者受傷害 人員進(jìn)行有序的安置和救護(hù)。十、烘爐閥門確認(rèn)表爐年 月 日序 號(hào)工程確認(rèn)狀 態(tài)目前 狀態(tài)確認(rèn)人操作員班長(zhǎng)1 1P0704渣池泵進(jìn)口閥關(guān)2P0704渣池泵出口閥關(guān)3P0704渣池泵泵倒淋閥關(guān) ：4 1FV0722調(diào)節(jié)閥前閥開5FV0722調(diào)節(jié)閥副線閥關(guān)6HV0702前閥開 :7 1HV0702后 閥開8V0703前閥開9XV0708關(guān)10 IF0701液位計(jì)根部閥開11激冷室N2置換閥關(guān)12S4蒸汽分支閥關(guān)13 1S4蒸汽分支閥后倒淋開開14S4蒸汽管網(wǎng)去703的總閥關(guān)15氣化爐去J0701前閥開16氣化爐去J0701的管線取壓管閥門關(guān)17氣化爐燃燒室取壓口閥門關(guān)18PA去預(yù)熱燒嘴分支閥關(guān)19N3去液