抹灰加鋼絲網(wǎng)

1、抹灰加鋼絲網(wǎng) (1) 8 / 8 、施工準(zhǔn)備 1、材料及主要機(jī)具 水泥、砂子、鋼絲網(wǎng)、防裂劑、一般應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、上料架、垂直運(yùn) 輸機(jī)械、篩子、手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、 鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角(三角鐵)捋子、毛刷、大杠、小 杠、托線板等。 2、作業(yè)條件：對主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收, 并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后, 方 可進(jìn)行抹灰工程。 加氣混凝土墻體整修完畢,完成門窗框、隔斷墻、水暖、電 氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。抹灰前對 墻體上被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連 接是否牢固，門窗框與墻體之間

2、的縫隙應(yīng)用1 : 3水泥砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。按抹灰墻 面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架木應(yīng)離開墻面及門窗口 200250mm,以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。本工程中的加氣混凝土 砌塊墻體，外墻為全部掛網(wǎng)，內(nèi)墻為柱梁與墻體交界處掛網(wǎng)。 冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施, 操作場所做好防寒、防凍設(shè)施。 溫度不宜低于5C。 1、 、操作工藝 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體,對松動、灰漿不飽滿的拼縫 及粱、板下的頂頭縫,用摻用水量 10%的建筑膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的 舌頭灰刮凈,墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以 抹灰加鋼絲網(wǎng) (1) 及剔鑿的設(shè)備管線

3、槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂 直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。 2、灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土 塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時(shí)間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰 層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。 澆水量以水分滲入砌塊深度 810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇 風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時(shí)墻面不顯浮水， 以利砂漿強(qiáng)度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。 3、貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以 墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距

4、離以 1.8m 為宜。 用1 ： 1 ： 6水泥砂漿，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá) 到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線 找平，先上后下。 保證墻面上、 下灰餅表面處在同一平面內(nèi)， 作為沖筋的依據(jù)。 沖筋：依照已貼好的灰餅， 從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥砂漿沖筋， 反復(fù)搓平，上下吊垂直。 4、抹底子灰掛網(wǎng)：掛網(wǎng)抹灰應(yīng)分層進(jìn)行。 加氣混凝土砌塊外墻體， 應(yīng)先掛 網(wǎng)，用 50#水泥釘固定牢固，固定釘與砼面間采用強(qiáng)力萬能膠粘結(jié)，每200mm 間距貼一個，繃緊鋼絲網(wǎng)；搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于125m m。墻面加氣 混凝土塊刷好摻用水量 10

5、%的建筑膠素水泥漿以后應(yīng)及時(shí)抹灰，不得在素水泥 漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。對于加氣塊與混凝土 抹灰加鋼絲網(wǎng) （1） 柱梁面交接的部位，加強(qiáng)網(wǎng)的搭接寬度不應(yīng)小于100m m。第一遍抹砂漿，配合 比為1 : 3,厚度5mm,掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護(hù)，特干后，抹第二遍，用大杠 將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正， 頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。 5、抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均 應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于 2m,護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于 50mm, 陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方

6、法仍是先刷好一遍摻用水量 10% 的108膠素水泥漿打底。第二遍用1 : 3的水泥砂漿找平。做護(hù)角要兩面貼好靠 尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角 （用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻 面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。 6、水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用1 : 2.5水泥砂漿分兩遍成活、罩面, 厚 5mm。 7、冬期施工：加氣混凝土墻面的室內(nèi)抹灰，應(yīng)采取保溫措施，所使用的 各種材料不得受凍，抹灰時(shí)砂漿的溫度不得低于 5C。 加氣混凝土墻面抹灰的環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5C,室內(nèi)抹灰事先應(yīng)做好取暖、 保溫和防寒工作。在冬期施工中用凍結(jié)法砌筑的墻體，在抹灰前應(yīng)采取解凍措 施。應(yīng)待墻體全部解

7、凍后，且環(huán)境溫度在 5 C以上，方可進(jìn)行加氣混凝土墻面 抹灰工作。不得在負(fù)溫度的環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。 冬期施工室內(nèi)應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)換氣，將濕氣排出。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，進(jìn) 行保溫、測溫工作。嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度，抹灰層不得受凍。 抹灰加鋼絲網(wǎng) （1） 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、材料的品種、性能、 質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 抹灰等 級、做法符合圖紙規(guī)定。 2、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固， 無脫層、空鼓、裂縫。 面層無爆灰、裂紋等缺陷。 2.1 表面： 普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。 中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻 一致。 高級抹灰：

8、表面光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，線角和灰線平直、 方正， 清晰美觀。 2.2 護(hù)角及門窗框與墻體之間縫隙、護(hù)角符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2.3 表面光滑、平順。門窗框與墻體之間的縫隙填塞密實(shí)，表面平整。 2.4 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑。管道 平整 2.5分格條（縫）：寬度、深度均勻一致，條 （縫）平整、光滑，楞角整齊， 橫平豎直，通順。 3、允許偏差項(xiàng)目，見表 1。 抹灰加鋼絲網(wǎng)（1） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 普通 中級 高級 1 立面垂直 5 3 用2m托線板檢查 2 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺檢查 3 陰陽角垂直 4 2 用2m

9、托線板檢查 4 陰陽角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺檢查 5 分格條（縫）平直 3 拉5m小線和尺量檢杳 加氣混凝土墻面允許偏差 表1 四、成品保護(hù) 1、門窗護(hù)角做完以后，及時(shí)將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈， 門窗必須 妥善保護(hù)，防止污染。 2、抹灰前在門框根部以上500600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板加以保護(hù), 防止施工中碰壞。 3、地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時(shí)清掃干凈，管道背面事先刷（噴） 好一道罩面材料。 4、門窗的保護(hù)膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞， 防止 腐蝕。嵌縫材料按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，縫隙內(nèi)填滿保溫棉，內(nèi)外 兩面打膠密封。要防止對鋁合金門窗的

10、污染和損壞。 5、搬運(yùn)物料及拆除腳手架水要輕抬、輕放，及時(shí)清除雜物，工具、材料碼 放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層，不許在地面 抹灰加鋼絲網(wǎng) (1) 拌灰，避免硬傷。保護(hù)地面完好。 6、保護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、盒、電氣、水暖設(shè)備所預(yù)留 的孔洞不要抹死。 7、抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿，保證灰層增長到 足夠的強(qiáng)度。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰 層與基體之間粘結(jié)不牢、 空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈， 用水沖刷， 濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程，自身產(chǎn)

11、生不均勻 的收縮應(yīng)力，形成于縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻建筑膠的 素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改 進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。 同時(shí)砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增 長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。 2、 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰 層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持1520mm為宜。操作時(shí)應(yīng) 分層、間歇抹灰，每遍厚度直為 78mm,應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍, 切忌一遍成活。 3、門窗框邊縫

12、不塞灰或塞灰不實(shí)，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動， 反復(fù)開關(guān) 振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個工序由專人負(fù)責(zé)， 抹灰加鋼絲網(wǎng) (1) 木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻 體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。 4、抹灰配合比使用不合適，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂： 改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣 混凝土的材料性能相接近的材料，其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜、 抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用 適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?5、抹灰層起泡，有明

13、顯抹子紋，墻面開花，原因： 5.1抹完罩面灰以后， 還不具備早期強(qiáng)度， 趕壓工作跟得太緊， 灰層沒有收 水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變 形不大，灰層表層水分已收干，再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。 5.2底子灰過分干燥， 又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸 收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅?、六成平時(shí)應(yīng)開始抹罩面灰，如 過于干燥要適當(dāng)噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時(shí)間，消除抹紋。 5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉時(shí)， 對慢性石灰、過火石灰顆料及雜質(zhì)沒有徹 底過濾、灰膏熟化時(shí)間短，尤其對磨細(xì)石灰粉，不按規(guī)定時(shí)間浸泡，致使過火 顆粒未能充分熟化，抹上墻以后遇水后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹 裂，出現(xiàn)開花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨細(xì)生石灰粉，熟化時(shí)間必須達(dá)到限定 天數(shù)。提前作好準(zhǔn)備。未充分熟化的灰膏不得上墻。 6、抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做 抹灰加鋼絲網(wǎng) (1) 灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時(shí)間過短或過長，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平， 陰陽角不順直、不方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底， 安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽角處 口角不方 用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。 7、踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出