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文檔簡介

1、瑞華生產管理培訓 精益基礎知識 龍志勇2011 年9月 前言 ?我們雖然來自五湖四海,但為了同一個目 標走到一起來了,我們今日共聚一堂共同 展開展開“精益生產管理精益生產管理”的旅程。讓我們:的旅程。讓我們: ? 共學 ? 共勉 ? 共悟 ? ? 第 一 單 元 ? 思 索 ?狼來了!來自何方?有專門的調查機構表明, 國內民營企業(yè)壽命平均為2.9歲. ?核心思考:生產何等品質的產品?以何等成 本生產同等品質的產品?(迎接“同質化”、 “微利時代”的挑戰(zhàn)) ?路在何方? 恐龍世界的悲哀恐龍世界的悲哀: ? 生命進化的法則適者生存 ? 龐大的身軀能量負擔 ? 低下的神經系統(tǒng)信息反饋遲鈍 ? 不適應

2、多變的自然環(huán)境 滅 亡 國內企業(yè)的反思 ? 1、昔日的央視標王 ? 1996 6666萬元 秦池酒 ? 1997 32000萬元 秦池酒 ? 1998 21000萬元 愛多VCD ? 三珠口服液王朝的倒閉 ? (08年合俊玩具廠的倒閉) ? 它們?yōu)楹我巡灰娵櫽?? 企業(yè)的生命同樣遵循這個法則 ? 適應市場環(huán)境者生存 ? 要求:完善的管理體制、快速的市場反 應機制、供應鏈的協(xié)同作戰(zhàn) 企 業(yè) 的 生 命 第二單元企業(yè)使命第二單元企業(yè)使命 為世界 作貢獻 創(chuàng)造利潤 達成經營目標 為顧客創(chuàng)造價值 使顧客滿意 生產、質量、 安全、成本等各項經營活動 企業(yè)存在的最直接目的就是生產金錢。企業(yè)存在的最直接目的

3、就是生產金錢。 為世界作貢獻是企業(yè)的共同理念!為世界作貢獻是企業(yè)的共同理念! .1企業(yè)的經營思想 成本中心思想 售價=成本+利潤 價格 代表售價 代表成本 代表利潤 售價中心思想 利潤=售價-成本 利潤中心思想 成本=售價-利潤 根據成本和計劃利潤 決定售價 僅適用于賣方市場僅適用于賣方市場 利潤根據售價變動 屬于被動利潤型 根據售價變化 主動降低成本 時間 價格 時間 時間 價格 ? 利潤中心型 ? 減少浪費、降低成本、提高利潤 2.2企業(yè)的持續(xù)生存之道企業(yè)的持續(xù)生存之道 解決問題的思維:精益思想 解決問題的方法:精益管理 解決問題的途徑:精益生產 原則:成本可以無限降低 成本取決于制造的方

4、法 第三單元 ? 精益生管管理的形成 3.1 日本奇跡與東方思考 日本2次大戰(zhàn)的戰(zhàn)敗國 ? 一片廢墟,人才缺乏、資源(特別是礦藏與石油)匱乏 ? 日本制=低劣產品 ? 經過短短的25年,飛越成為世界第二經濟強國,全面 超越英國、法國、德國等西方列強,并保持至今 ? 世界企業(yè)500強中占據約1/4,電子行業(yè)的100強中更 占據半壁江山 ? 西方發(fā)明的眾多管理體系卻在日本得以徹底運用并發(fā)揚 光大,如:TQM(全面質量管理/全面品質經營) 、 TPM(全員生產維修) 、5S、 ? Toyota(豐田汽車)更是發(fā)明了至今全世界一致推崇 的最先進的生產方式:精益生產 日本企業(yè)的成功觸發(fā)了全世界的“東方思

5、考”: 理性管理?人性管理? 體制最重要?人最重要? 3.2精益管理哲學 管理理念一:簡捷、簡捷、再簡捷!準 確實現、避免偏差 ?管理體系流程化 ?管理標準制度化 ?管理方法可視化 管理理念二:以人為本、共同實現!集思 廣益、榮辱以共 ? 全員參與 ? 自主管理 ? Topdown與Downtop并行 3.3精益生產管理發(fā)展歷 史 ?精益制造起源于豐田生產系統(tǒng)(TPS). 在豐田有很多人都有助于開 發(fā)并系統(tǒng)化TPS. 其中最重要的有: ? 豐田佐吉日本的“發(fā)明之王.” 他的自働化的概念是TPS的基本 原則之一。最先應用于自動織布機,如果織布線斷時便會停機。 1937年成立豐田汽車公司. ? 豐

6、田喜一郞佐吉的兒子。他是豐田汽車公司的首屆領導人. 他 研究了福特生產系統(tǒng)并將其應用于更小,更多樣化的日本市場. 提 出了”準時化生產”的庫存管理的關鍵概念,創(chuàng)造了這個術語。 ? 豐田英二、大野耐一-以“TPS的建筑師”著稱。他將 JIT, 標 準化作業(yè)和改善系統(tǒng)化地綜合形成我們所知的TPS。 何為精益生產方式JIT 精益生產(Lean Production,簡稱LP)是美國麻省理 工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐 田準時化生產JIT(Just In Time適品適量 適時)生產方式 的贊譽稱呼。 精,即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當 的時間生產必要數量的市場急需

7、產品(或下道工序急需 的產品);益,即所有經營活動都要有益有效,具有經 濟效益。精益生產方式JIT源于豐田生產方式,是由美 國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者, 花費5年時間,耗資500萬美元,以汽車工業(yè)這一開創(chuàng) 大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業(yè)為例, 經理論化后總結出來的。它是當前工業(yè)界最佳的一種 生產組織體系和方式。 精益生產是什么? 制造產品? or 制造利潤? 企業(yè)運營的真正目的在于制造利潤,因此在企業(yè)的整個運 營過程中如何獲得最大的利潤是企業(yè)運營的頭等大事! 精益 - 形容詞:無肉或少肉,少脂肪或無脂肪, 反義詞: 肥胖的,多肉的,過重的,不結實的,過分 肥胖

8、的,豐滿的,粗短的,肥大的 精益生產:精益生產: 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,來達到通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,來達到 降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的 3.4精益生產框架 ? 3.4.1精益生產框架包括 ? 一大基礎、二大支柱、三個目標 ? 一大基礎是指改善,改善是精益生產的基礎,沒有 改善,就沒有精益生產。 ? 二大支柱是指及時化及時化及自動化自動化此包含了設備自動化 及員工自動化(員工自動化是指:自覺、積極、主 動) ? 三大目標是指低成本、 高品質、高效率。 3.4.2 不同力量主導的生產方式不同力量主導的生產方式 項 目 生

9、產企業(yè)主導 消費者主導 P(品種) 少品種 多生產一些好 多品種 量大固然好, 品種也重要 Q(質量) 防止投訴 不良不可避免 抽檢為中心 高質量 構建不產生不良 的體系,全檢或 零缺陷免檢 C(成本) 按成本定價 成本+計劃利潤 低價格 將“干毛巾擰出 水”,消除浪費 D(交貨期) 月單位交貨 每月集中出貨 快速交貨 JIT S(安全) 生產優(yōu)先 先保證出貨, 安全嘛 安全第一 符合標準 安全第一無工傷 符合技術法規(guī) F(柔性) 以產定銷 只有這個能 力 快速應變 隨時滿足 3.4.3精益生產組織系統(tǒng)(精益屋) TQM 精 益 質 量 保 證 柔 性 生 產 系 統(tǒng) 現 代 IE 運 用 生

10、 產 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設 備 維 護 產 品 設 計 改 善 均 衡 化 同 步 化 ? 精益工廠 ? 挑戰(zhàn)七項極限目標 全員改善活動 高層的鼎力支持高層的鼎力支持 中層通力合 作 全員 參與 3.5精益的思想 ?精益思想精益思想 -消除一切浪費消除一切浪費 ? 在企業(yè)每多生產一件產品就在制造一份在企業(yè)每多生產一件產品就在制造一份 浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被 察覺或不被重視的浪費,日本企業(yè)管理 界將之形象地比喻為“地下工廠” 3.5.1 認識工廠常見燒錢現象 ? 庫存的浪費 ? 制造太多的浪費 ? 不良修理的浪費 ? 搬運的浪費 ? 停滯的浪費 ? 管理的浪費 ?

11、動作的浪費 豐田公司:為了徹底排除浪費, 首先建立JIT生產方式 問題發(fā)生 真正解決問題 的長久對策 回避問題 沒辦法應付了事 好象應該有必要 逃避產生浪費 暫時增加庫存應 對一下 應該保持庫存 領導說的認可浪費 即成事實 庫存已成習慣 與應該 習慣化惰性造成浪費 長期存在誰也不認 為不合理 形成浪費 管理制度無意識浪費 3.5.2 浪費的產生與固化過程 3.5.3舉例:停滯(等待)的浪費 以本廠為例: 生產線的品種切換; 每天的工作量變動很大,當工作量少 時,便無所事事; 時常因缺料而使機器閑置; 因上游工序發(fā)生延誤,導致下游工序 無事可做; 機器設備時常發(fā)生故障; 生產線未能取得平衡 材料

12、雖已備齊,但首件確遲遲未完 成,導致等待。 3.6精益生產追求的目標 7個個“零零”目標目標 零切換浪費 零庫存 零浪費 零不良 零故障 零停滯 零事故 現國內企業(yè)普遍存在的現象 零目標 目的 現現 狀狀 思考原則與方法思考原則與方法 零零 切換 浪費 多品種 對應 切換時間長, 切換后不穩(wěn)定 經濟批量 物流方式JIT 生產計劃標準化生產計劃標準化 作業(yè)管理 標準化作業(yè) 零零 庫存 發(fā)現 真正 問題 大量庫存造成成 本高、周轉困難, 且看不到真正的 問題在哪里 探求必要庫存的原因 庫存規(guī)模的合理使用 均衡化生產 設備流水化 零零 浪費 降低 成本 浪費嚴重,似乎 無法發(fā)現、無法 消除 整體能力

13、協(xié)調整體能力協(xié)調 拉式生產徹底暴露問題 流程路線圖 接上頁 零目標 目的 現 狀 思考原則與方法 零 不良 質量 保證 低級錯誤頻發(fā), 不良率高, 批量事故多發(fā), 忙于“救火” 三不主義 零缺陷運動 工作質量 全員質量改善活動 質量改善工具運用 零 故障 生產 效率 故障頻繁發(fā)生, 加班加點與待工待料一 樣多 效率管理 TPM全面設備維護 故障分析與故障源對策 初期清掃與自主維護 零 停滯 縮短 交貨期 交貨期長、延遲交貨多 顧客投訴多, 加班加點、趕工趕料 同步化、均衡化 生產布局改善 設備小型化、專用化 接上頁 零目標零目標 目的 現現 狀狀 思考原則與方法思考原則與方法 零零 事故 安全

14、 保證 忙于趕貨疲于奔命, 忽視安全事故頻發(fā), 意識淡薄,人為事故 多 安全第一 5S活動 定期巡查 安全教育活動 安全改善活動 第一課時總結 ? 在我們所熟悉的國內優(yōu)秀的企業(yè)中,很 多已導入精益生產管理,并取得很好成 效這更能說精益生產的好處(如寶 成集團、恒安集團、美的集團等) 精益要求經驗豐富的管理者和執(zhí)行者改變多年來的所學 和所做! ? ?精益思想需要勇氣! ? ?精益思想是要移除“安全網”,使其暴露問題 ? ?精益思想是使問題“嚴重”,以便徹底地解決 ? ?有時只改善一個步驟并不足夠-你必須完全改變 ? ?精益思想是理解價值&減少浪費 ? ?精益思想是一個文化的改變而不是“ “快速解

15、決問題” ? ?精益思想是問“為什么?”來挑戰(zhàn)我們認為是正常的 事物 ? ?精益思想要求我們像關注產品或服務的質量一樣關注 制 程的執(zhí)行 ? ?精益思想認為節(jié)約成本是結果,而不是驅動力. ? ?精益思想告訴我們接觸過的每一個人,什么是精益思 想. 完 謝謝! 培訓游戲創(chuàng)造力游戲水草 ? ?時間: 20 分鐘 ? 人數:不限 ? 適用范圍:創(chuàng)造力案情:一個男人,走到湖邊 的一個小木屋,同一個陌生人交談以后,就跳 到湖里死了。 ? 過程: 1 、由培訓師交代案情,學員通過問封 閉性問題的方式去判斷案情的起因。 ? 2 、培訓師只負責學員的問題,但只能說“是” 或“不是” ? 故事的起因 ?在一個夏夜的湖邊,一對熱戀男女談情說愛,由于夏夜炎熱, 男人去買飲料解渴,留下小姐在湖邊等。結果十五分鐘之后, 等男人回來之后,發(fā)現小姐已經不在原來的地方,于是這個男 人在湖的周圍大聲呼喚她愛人的名字,沒有人回映。時間一分 一秒過去,男人越想越擔心,一種不祥的預感已經籠罩在他的 心頭?!皳渫ā币宦暎腥颂潞?,在湖里尋找愛人的足跡, 他在湖底摸索了許久,什么也沒有發(fā)現,除了一些象水草一樣 的東西,因擔

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