制造學(xué)院數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

1、制造科學(xué)與工程學(xué)院實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書制造科學(xué)與工程學(xué)院機(jī)制系2008年3月實(shí)驗(yàn)課程基本信息課程名稱：數(shù)控技術(shù)英文名稱：NC Technology課程性質(zhì)：專業(yè)課課程代碼：面向?qū)I(yè)：機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)實(shí)驗(yàn)名稱：數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)驗(yàn)編寫單位：機(jī)械制造及其自動(dòng)化系編寫： 羅紅波、羅陽編寫日期：2008年（每年修訂）課程學(xué)時(shí)學(xué)分課程總學(xué)時(shí)：32學(xué)時(shí) 課程總學(xué)分：2學(xué)分實(shí)驗(yàn)總學(xué)時(shí)：4學(xué)時(shí) 實(shí)驗(yàn)總學(xué)分：學(xué)分目 錄一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?二、實(shí)驗(yàn)條件2三、實(shí)驗(yàn)步驟2四、數(shù)控編程基礎(chǔ)2五、FANUC 0MD數(shù)控銑床操作8六、FANUC 0TD數(shù)控車床操作12七、GSK928TA數(shù)控車床操作17

2、實(shí)驗(yàn)報(bào)告23一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康臄?shù)控技術(shù)是一門講述數(shù)控技術(shù)原理、數(shù)控編程技術(shù)以及數(shù)控機(jī)床操作技術(shù)的工程學(xué)科。數(shù)控編程與機(jī)床操作實(shí)驗(yàn)教學(xué)有助于學(xué)生對(duì)課程教學(xué)重點(diǎn)內(nèi)容的理解。通過本實(shí)驗(yàn)，學(xué)生可以完整的演練從零件圖、數(shù)控工藝分析、代碼編制、程序調(diào)試的數(shù)控程序編制過程，同時(shí)可演練對(duì)刀、機(jī)床參數(shù)設(shè)定等數(shù)控機(jī)床操作技術(shù)，加深對(duì)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程與操作技術(shù)的認(rèn)識(shí)，了解其工作過程和相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算方法，初步掌握數(shù)控機(jī)床的編程與操作技術(shù)。二、 實(shí)驗(yàn)條件實(shí)驗(yàn)中學(xué)生可自由組合，13人一組，每組一套實(shí)驗(yàn)設(shè)備，分工協(xié)作完成實(shí)驗(yàn)。要求根據(jù)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目中實(shí)驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行相關(guān)計(jì)算，繪制相關(guān)圖表，填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)報(bào)告式樣及要求見附件。實(shí)驗(yàn)設(shè)備包

3、括：一臺(tái)計(jì)算機(jī)（預(yù)裝CIMCO EDIT、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)等軟件）三、 實(shí)驗(yàn)步驟實(shí)驗(yàn)給定或由學(xué)生自行選擇一個(gè)難度適中的車削類或銑削類零件，首先按照數(shù)控編程的方法、計(jì)算步驟，編制數(shù)控加工程序；然后選定數(shù)控機(jī)床，設(shè)定零件毛坯、刀具，在機(jī)床上完成零件與刀具的安裝、對(duì)刀、機(jī)床參數(shù)設(shè)定、傳入數(shù)控程序等操作，最后試切加工出該零件。四、 數(shù)控編程基礎(chǔ)手工編程的步驟如下圖41所示圖41 數(shù)控編程步驟1. FANUC數(shù)控銑床G指令代碼分組意義格式G0001快速進(jìn)給、定位G00 X- Y- Z-G01直線插補(bǔ)G01 X- Y- Z-G02圓弧插補(bǔ)CW（順時(shí)針）XY平面內(nèi)的圓?。篫X平面的圓?。篩Z平面的圓?。?G

4、03圓弧插補(bǔ)CCW（逆時(shí)針）G0400暫停G04 P|X 單位秒，增量狀態(tài)單位毫秒，無參數(shù)狀態(tài)表示停止G1517取消極坐標(biāo)指令G15 取消極坐標(biāo)方式G16極坐標(biāo)指令Gxx Gyy G16 開始極坐標(biāo)指令G00 IP_ 極坐標(biāo)指令Gxx：極坐標(biāo)指令的平面選擇（G17，G18，G19）Gyy：G90指定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)為極坐標(biāo)的原點(diǎn)G91指定當(dāng)前位置作為極坐標(biāo)的原點(diǎn)IP：指定極坐標(biāo)系選擇平面的軸地址及其值第1軸：極坐標(biāo)半徑第2軸：極角G1702XY平面G17選擇XY平面；G18選擇XZ平面；G19選擇YZ平面。G18ZX平面G19YZ平面G2006英制輸入G21米制輸入G2800回歸參考點(diǎn)G28

5、X- Y- Z-G29由參考點(diǎn)回歸G29 X- Y- Z-G4007刀具半徑補(bǔ)償取消G40G41左半徑補(bǔ)償G42右半徑補(bǔ)償G4308刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償+G44刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G49刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消G49G5011取消縮放G50 縮放取消G51比例縮放G51 X_Y_Z_P_：縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標(biāo)的絕對(duì)值指令P_：縮放比例G51 X_Y_Z_I_J_K_：縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標(biāo)值的絕對(duì)值指令I(lǐng)_J_K_：X，Y，Z各軸對(duì)應(yīng)的縮放比例G5200設(shè)定局部坐標(biāo)系G52 IP_：設(shè)定局部坐標(biāo)系G52 IP0：取消局部坐標(biāo)系IP：局部坐標(biāo)系原點(diǎn)G53機(jī)械坐標(biāo)系選擇G53 X- Y-

6、 Z-G5414選擇工作坐標(biāo)系1GXXG55選擇工作坐標(biāo)系2G56選擇工作坐標(biāo)系3G57選擇工作坐標(biāo)系4G58選擇工作坐標(biāo)系5G59選擇工作坐標(biāo)系6G6816坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)（G17/G18/G19）G68 a_ b_R_：坐標(biāo)系開始旋轉(zhuǎn) G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉(zhuǎn)的形狀 a_ b_：與指令坐標(biāo)平面相應(yīng)的X，Y，Z中的兩個(gè)軸的絕對(duì)指令，在G68后面指定旋轉(zhuǎn)中心 R_：角度位移，正值表示逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。根據(jù)指令的G代碼（G90或G91）確定絕對(duì)值或增量值最小輸入增量單位：0.001deg有效數(shù)據(jù)范圍：-360.000到360.000G69取消坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)G69：坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)取消指令G73

7、09深孔鉆削固定循環(huán)G73 X- Y- Z- R- Q- F- G74左螺紋攻螺紋固定循環(huán)G74 X- Y- Z- R- P- F- G76精鏜固定循環(huán)G76 X- Y- Z- R- Q- F-G9003絕對(duì)方式指定GXXG91相對(duì)方式指定G9200工作坐標(biāo)系的變更G92 X- Y- Z-G9810返回固定循環(huán)初始點(diǎn)GXXG99返回固定循環(huán)R點(diǎn)G8009固定循環(huán)取消G81鉆削固定循環(huán)、鉆中心孔G81 X- Y- Z- R- F-G82鉆削固定循環(huán)、锪孔G82 X- Y- Z - R- P- F-G83深孔鉆削固定循環(huán)G83 X- Y- Z - R- Q- F-G84攻螺紋固定循環(huán)G84 X-

8、Y- Z- R- F-G85鏜削固定循環(huán)G85 X- Y- Z- R- F-G86退刀形鏜削固定循環(huán)G86 X- Y- Z - R- P- F-G88鏜削固定循環(huán)G88 X- Y- Z - R- P- F-G89鏜削固定循環(huán)G89 X- Y- Z - R- P- F-2FANUC數(shù)控車床G指令重要提示：FANUC系統(tǒng)中車床只能采用直徑編程。G20，G21，G40，G41，G42，G54-G59與FANUC數(shù)控銑相同，參考上一節(jié)。代碼分組意義格式G0001快速進(jìn)給、定位G00 X- Z-G01直線插補(bǔ)G01 X- Z-G02圓弧插補(bǔ)CW（順時(shí)針）G03圓弧插補(bǔ)CCW（逆時(shí)針）G0400暫停G04

9、 X|U|P X，U單位：秒；P單位：毫秒（整數(shù)）G2006英制輸入G21米制輸入G280回歸參考點(diǎn)G28 X- Z-G29由參考點(diǎn)回歸G29 X- Z-G3201螺紋切削（由參數(shù)指定絕對(duì)和增量）Gxx X|U Z|W F|E F指定單位為0.01mm/r的螺距。E指定單位為0.0001mm/r的螺旋G4007刀具補(bǔ)償取消G40G41左半徑補(bǔ)償G42右半徑補(bǔ)償G5000設(shè)定工件坐標(biāo)系：G50 X Z偏移工件坐標(biāo)系：G50 U WG53機(jī)械坐標(biāo)系選擇G53 X- Z-G5412選擇工作坐標(biāo)系1GXXG55選擇工作坐標(biāo)系2G56選擇工作坐標(biāo)系3G57選擇工作坐標(biāo)系4G58選擇工作坐標(biāo)系5G59選擇

10、工作坐標(biāo)系6G7000精加工循環(huán)G70 Pns QnfG71外園粗車循環(huán)G71 Ud Re G71 Pns Qnf Uu Ww Ff G72端面粗切削循環(huán)G72 W(d) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)d：切深量e：退刀量ns：精加工形狀的程序段組的第一個(gè)程序段的順序號(hào)nf：精加工形狀的程序段組的最后程序段的順序號(hào)u：X方向精加工余量的距離及方向w：Z方向精加工余量的距離及方向G73封閉切削循環(huán)G73 Ui Wk RdG73 Pns Qnf Uu Ww FfG74端面切斷循環(huán)G74 R(e)G74 X(U)_Z(W)_P(i)Q(k)R

11、(d)F(f)e：返回量i：X方向的移動(dòng)量k：Z方向的切深量d：孔底的退刀量f：進(jìn)給速度G75內(nèi)徑/外徑切斷循環(huán)G75 R(e)G75 X(U)_Z(W)_P(i)Q(k)R(d)F(f)G76復(fù)合形螺紋切削循環(huán)G76 P(m) (r) (a) Q(dmin) R(d)G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(d)F(l)m：最終精加工重復(fù)次數(shù)為199r：螺紋的精加工量（倒角量）a：刀尖的角度（螺牙的角度）可選擇80，60，55，30，29，0六個(gè)種類m，r，a；同用地址P一次指定dmin：最小切深度i：螺紋部分的半徑差k：螺牙的高度d：第一次的切深量l：螺紋導(dǎo)程G9001直線車削循環(huán)

12、加工G90 X（U）- Z（W）- F-G90 X（U）- Z（W）- R- F-G92螺紋車削循環(huán)G92 X（U）- Z（W）- F-G92 X（U）- Z（W）- R- F-G94端面車削循環(huán)G94 X（U）- Z（W）- F-G94 X（U）- Z（W）- R- F-G9805每分鐘進(jìn)給速度G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給速度3FANUC數(shù)控M代碼代碼意義格式M00停止程序運(yùn)行M01選擇性停止M02結(jié)束程序運(yùn)行M03主軸正向轉(zhuǎn)動(dòng)開始M04主軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)開始M05主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)M06換刀指令M06 T-M08冷卻液開啟M09冷卻液關(guān)閉M30結(jié)束程序運(yùn)行且返回程序開頭M98子程序調(diào)用M98 Pxxnnnn調(diào)用程序

13、號(hào)為Onnnn的程序xx次。M99子程序結(jié)束子程序格式：OnnnnM99五、 FANUC數(shù)控銑床操作1 啟動(dòng)數(shù)控仿真系統(tǒng)如圖51設(shè)置服務(wù)器、用戶名、密碼，點(diǎn)擊運(yùn)行進(jìn)入FANUC0MD數(shù)控銑床仿真界面。注意選擇右下角“南通機(jī)床廠FANUC 0MD”面板，關(guān)閉右側(cè)的“程序保護(hù)開關(guān)”。 圖51 FANUC 0MD數(shù)控銑床仿真系統(tǒng)2 機(jī)床回零如圖52所示，在操作面板的MODE旋鈕位置點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，將旋鈕撥到“回零”檔，再依次點(diǎn)擊“Z”“X”“Y”按鈕，此時(shí)Z、X、Y軸將分別回零，相應(yīng)操作面板上Z、X、Y軸的回零指示燈亮，同時(shí)CRT上的坐標(biāo)顯示工作臺(tái)參考點(diǎn)位置（0，0，0）。 圖52 操作面板上的MOD

14、E旋鈕和坐標(biāo)移動(dòng)按鈕3 安裝零件點(diǎn)擊菜單“工件操作/設(shè)置毛坯”，在定義毛坯對(duì)話框（如圖53）中設(shè)置零件尺寸高、長(zhǎng)和寬，并按確定按鈕。以下步驟以毛坯尺寸（長(zhǎng)250，寬250，高40）為例來對(duì)刀。 圖53 “設(shè)置毛坯”對(duì)話框點(diǎn)擊菜單“工件操作/工件裝夾”，在選擇夾具對(duì)話框（如圖54）中，選擇夾具欄選取“工藝板裝夾”的第2中方式，夾具尺寸用缺省值，并按確定按鈕。 圖54 “工件裝夾”對(duì)話框4 設(shè)置刀具選擇菜單“機(jī)床操作”“刀具管理”進(jìn)入刀具管理對(duì)話框。如圖55。選擇編號(hào)“001”的刀具，將其直徑用“修改”改為8mm。用“添加到刀庫”裝入主軸。 圖55 刀具管理5 對(duì)刀并設(shè)置刀具信息在主軸上沒有安裝刀

15、具時(shí)，可以安裝芯棒來對(duì)刀，如圖56。利用芯棒檢測(cè)工件坐標(biāo)系零點(diǎn)的X和Y坐標(biāo)的數(shù)值。檢測(cè)中系統(tǒng)在左下角將有“過緊”、“過松”、“合適”的提示。檢測(cè)的結(jié)果可以與“工件設(shè)置”對(duì)話框中，假定工件上平面中心的X、Y數(shù)值為400、200相互驗(yàn)證。安裝上刀具以后，先定位到工件上平面的上方，然后運(yùn)用“手動(dòng)”、“快速”和“手輪”移動(dòng)Z坐標(biāo)，使刀具正好位于工件上平面。此時(shí)Z坐標(biāo)就可以計(jì)算工件零點(diǎn)的Z坐標(biāo)值。 圖56 選擇芯棒檢測(cè)出工件零點(diǎn)的坐標(biāo)值以后，假設(shè)為（400，200，175），則可以設(shè)置G54的數(shù)值。“MENU OFST”“工件”，設(shè)置G54的X、Y、Z數(shù)值如上?！癕ENU OFST”“補(bǔ)正”，設(shè)置刀具半

16、徑為4mm。如圖57設(shè)置結(jié)果。圖57 G54與刀具半徑設(shè)置6 輸入NC程序數(shù)控程序可以通過CIMCOEDIT等數(shù)控編輯軟件輸入并保存為文本格式文件，也可直接用FANUC系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。以下是一個(gè)示例程序：O0100N010G90G54G00X0Y0Z100N020G00Z2.S150M03N030X20.Y-44.N040G01Z-4.F100N050G41X0.Y-40.D01N060G02X0.Y-40.I0.J40.N070G01G40X-20.Y-44.N080G00Z2.N090X0.Y15.N100G01Z-4.N110G42X0.Y0.D01N120G02X-30.Y0.I

17、-15.J0.N130X30.Y0.I30.J0.N140X0.Y0.I-15.J0.N150G40G01X0.Y15.N160G00Z100.N170X0.Y0.M05N180M30先將上述NC程序創(chuàng)建立一個(gè)文本文件（后綴名可以為nc、cnc、txt）。雙擊模式按鈕選擇“編輯”，依次點(diǎn)擊“PRGRM”“LIB”，用機(jī)床面板按鈕輸入“O0100”，點(diǎn)擊“INSRT”進(jìn)入NC程序輸入狀態(tài)。點(diǎn)擊菜單“文件/打開”，再打開文件對(duì)話框選取前述NC文件，點(diǎn)擊“打開”按鈕，即可在液晶屏上看見數(shù)控程序。7 自動(dòng)加工機(jī)床位置確定和刀補(bǔ)數(shù)據(jù)輸入后，就可開始自動(dòng)加工。將操作面板的模式旋鈕切換到自動(dòng)，點(diǎn)擊“循環(huán)啟動(dòng)

18、”按鈕，機(jī)床就開始自動(dòng)加工，加工完畢就會(huì)出現(xiàn)如圖58所示的結(jié)果。 圖58加工結(jié)果8 數(shù)控銑削編程與加工操作練習(xí)自行設(shè)計(jì)一個(gè)零件，或者選擇如圖510零件，請(qǐng)分析工藝過程，選擇加工參數(shù)，選擇加工刀具，計(jì)算軌跡數(shù)據(jù)，編制NC程序，在斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件中完成零件加工。按照要求填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。圖510 銑削編程練習(xí)零件六、 FANUC數(shù)控車床操作1 啟動(dòng)數(shù)控仿真系統(tǒng)如圖61設(shè)置服務(wù)器、用戶名、密碼，點(diǎn)擊運(yùn)行進(jìn)入FANUC 0TD數(shù)控車床仿真界面。注意選擇右下角“FANUC 0TD標(biāo)準(zhǔn)面板”，關(guān)閉右側(cè)的“程序保護(hù)開關(guān)”。圖61 FANUC 0TD數(shù)控車床仿真系統(tǒng)同時(shí)，請(qǐng)注意設(shè)置機(jī)床參數(shù)（菜單“機(jī)床操作”“參數(shù)

19、設(shè)置”），選擇后置刀架，8方刀架。如圖62。 圖62 設(shè)置車床刀架2 機(jī)床回零如圖63所示，在操作面板上點(diǎn)擊“HOME”，再依次點(diǎn)擊“X”“Z”按鈕，此時(shí)X、Z軸將分別回零，相應(yīng)操作面板上X、 Z軸的回零指示燈亮，同時(shí)CRT上的坐標(biāo)顯示工作臺(tái)參考點(diǎn)位置（0，0）。 圖63 操作面板上的HOME按鈕和坐標(biāo)移動(dòng)按鈕3 安裝零件點(diǎn)擊菜單“工件操作/設(shè)置毛坯”，在定義毛坯對(duì)話框（如圖64）中設(shè)置零件尺寸，并按確定按鈕。以下步驟以毛坯尺寸（長(zhǎng)200，直徑130）為例來對(duì)刀。 圖64 “設(shè)置毛坯”對(duì)話框4 設(shè)置刀具選擇菜單“機(jī)床操作”“刀具管理”進(jìn)入刀具管理對(duì)話框。如圖65。選擇編號(hào)“001”的刀具，長(zhǎng)度

20、160、寬度25的外圓車刀。用“添加到刀盤”裝入01號(hào)刀位。 圖65 刀具管理5 對(duì)刀并設(shè)置刀具信息選擇菜單“視窗視圖”“2D視圖”將機(jī)床視圖變換成平面視圖（圖66），方便對(duì)刀操作。假設(shè)工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)在工件的左端面中心。Z方向?qū)Φ恫僮鳎涸O(shè)置模式為“JOG”，打開“TRVRS”，將刀尖告訴移動(dòng)到工件右端面附近。然后換成“JOG INC”模式，分別使用“100”、“10”、“1”三種設(shè)置，將刀尖靠在工件右端面上。此時(shí)液晶屏上顯示的Z即為工件坐標(biāo)系零點(diǎn)的Z坐標(biāo)值。（本例為395.832） 圖66 平面視圖 圖67 Z方向?qū)Φ督Y(jié)果X方向?qū)Φ恫僮鳎涸凇癑OG”方式，按“SPDL CW”使主軸正轉(zhuǎn)。按“

21、Z”移動(dòng)刀具，加工一小段外圓。然后按“SPDL STOP”停主軸，按“Z”向右退出刀具。注意不可移動(dòng)X坐標(biāo)。如圖68。 圖68 加工一小段外圓選擇菜單“工件測(cè)量”“特征線”。如圖，測(cè)量出加工的一小段外圓直徑為117.93。則端面中心的X坐標(biāo)為（142.070117.93260）。至此我們測(cè)量出工件右端面中心，即工件坐標(biāo)系零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為：（260，395.832）按“工件測(cè)量”“測(cè)量退出”，退出工件測(cè)量狀態(tài)。 圖69 外圓直徑測(cè)量檢測(cè)出工件零點(diǎn)的坐標(biāo)值以后，假設(shè)為（260，395.832），則可以用于設(shè)置G54的數(shù)值?！癕ENU OFST”“工件移”“坐標(biāo)系”，設(shè)置G54的X、Z數(shù)

22、值如上。如圖610設(shè)置結(jié)果。圖610 設(shè)置G54如果需要多刀加工時(shí)，每把刀具重復(fù)以上的對(duì)刀過程，并將每把刀具的X、Z信息存儲(chǔ)在“MENU OFST”“形狀”參數(shù)中，如圖611。此時(shí)，NC程序中使用TXXYY換刀指令即可調(diào)出相應(yīng)的坐標(biāo)信息。其中XX為刀位號(hào)，YY為形狀補(bǔ)償參數(shù)號(hào)。例如T0101，表示使用1號(hào)刀位上的刀具，調(diào)用“刀具補(bǔ)正/幾何參數(shù)”G01上的X，Z作為工件零點(diǎn)。 圖611 設(shè)置刀具形狀參數(shù)6 輸入NC程序數(shù)控程序可以通過CIMCOEDIT等數(shù)控編輯軟件輸入并保存為文本格式文件，也可直接用FANUC系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。以下是一個(gè)示例程序：O0100N0020 G54N0030 T0

23、100N0040 S500 M3N0050 G00 X160.0 Z1.0N0060 G00 X131.0N0070 G71 U2.0 R1.0N0080 G71 P90 Q200 U0.6 W0.3 F100N0090 G01 X40.0N0100 Z-24.0 F100N0110 X42.0N0120 X60. Z-40N0130 X72.0N0140 Z-55.N0150 X80.0N0160 X100.Z-85.0N0170 X120.0N0180 Z-100.0N0190 X131.0N0200 G00 Z1.0N0205 G70 P90 Q200N0210 G00 X160.0N0

24、220 G53N0230 M30先將上述NC程序創(chuàng)建立一個(gè)文本文件。雙擊模式按鈕選擇“編輯”，依次點(diǎn)擊“PRGRM”“LIB”，用機(jī)床面板按鈕輸入“O0100”，點(diǎn)擊“INSRT”進(jìn)入NC程序輸入狀態(tài)。點(diǎn)擊菜單“文件/打開”，再打開文件對(duì)話框選取前述NC文件，點(diǎn)擊“打開”按鈕，即可在液晶屏上看見數(shù)控程序。7 自動(dòng)加工機(jī)床位置確定和刀補(bǔ)數(shù)據(jù)輸入后，就可以開始自動(dòng)加工。選“AUTO”模式，點(diǎn)擊綠色的“CYCLE START”按鈕，機(jī)床就開始自動(dòng)加工，加工完畢就會(huì)出現(xiàn)如圖612所示的結(jié)果。 圖612車削加工結(jié)果8 數(shù)控車削編程與加工操作練習(xí)自行設(shè)計(jì)一個(gè)零件，或者選擇如圖零件，請(qǐng)分析工藝過程，選擇加工

25、參數(shù)，選擇加工刀具，計(jì)算軌跡數(shù)據(jù)，編制NC程序，在斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件中完成零件加工。按照要求填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。七、 GSK928TA數(shù)控車床操作1 啟動(dòng)數(shù)控仿真系統(tǒng)如圖71設(shè)置服務(wù)器、用戶名、密碼，點(diǎn)擊運(yùn)行進(jìn)入GSK928TA數(shù)控車床仿真界面。按綠色的“電源開”啟動(dòng)系統(tǒng)，松開紅色的“急?！卑粹o。系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。圖71 GSK928TA數(shù)控車床仿真系統(tǒng)同時(shí)，請(qǐng)注意設(shè)置機(jī)床參數(shù)（菜單“機(jī)床操作”“參數(shù)設(shè)置”），選擇前置刀架，4方刀架。如圖72。這樣與實(shí)際機(jī)床結(jié)構(gòu)形式相同。圖72 設(shè)置車床刀架2 安裝零件點(diǎn)擊菜單“工件操作/設(shè)置毛坯”，在定義毛坯對(duì)話框（如圖73）中將零件尺寸，并按確定按鈕。以下步驟

26、以毛坯尺寸（長(zhǎng)200，直徑80）為例來對(duì)刀。 圖73 “設(shè)置毛坯”對(duì)話框3 設(shè)置刀具選擇菜單“機(jī)床操作”“刀具管理”進(jìn)入刀具管理對(duì)話框。如圖74。選擇編號(hào)“002”的刀具，長(zhǎng)度160、寬度25的外圓車刀。用“添加到刀盤”裝入01號(hào)刀位。選擇編號(hào)“006”的刀具，長(zhǎng)度160，刀片寬3mm。 圖74 刀具管理4 對(duì)刀并設(shè)置刀具信息選擇菜單“視窗視圖”“2D視圖”將機(jī)床視圖變換成平面視圖，方便對(duì)刀操作。假設(shè)工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)在工件的左端面中心。第01號(hào)外圓車刀的對(duì)刀方法如下：（1）X方向?qū)Φ恫僮鳎褐鹘缑孢x擇“1手動(dòng)方式”，快速移動(dòng)刀具到工件外圓附近。按“主軸正轉(zhuǎn)”啟動(dòng)主軸，切一小段外圓。如圖75。然后

27、停止主軸，進(jìn)入外圓測(cè)量，得到切出的一小段外圓的直徑。按“Com”“2坐標(biāo)設(shè)置”，X的坐標(biāo)輸入測(cè)量得到的直徑值。如圖76。 圖75 X方向試切對(duì)刀 圖76 測(cè)量直徑和設(shè)置X坐標(biāo)（2）Z方向?qū)Φ恫僮鳎褐鹘缑孢x“1手動(dòng)方式”，使主軸正轉(zhuǎn)。按“X”和“Z”移動(dòng)刀具靠近工件外圓和端面，切端面，X方向退出刀具，不得移動(dòng)Z坐標(biāo)。然后按“Com”“ 2坐標(biāo)設(shè)置”設(shè)置坐標(biāo)系，跳過X設(shè)置，設(shè)置Z坐標(biāo)為0。如圖77。 圖77 設(shè)置Z坐標(biāo)確定了以第01號(hào)刀具為參考的工件坐標(biāo)系以后，其余各刀具均需以此為參考，試切、計(jì)算確定刀尖相對(duì)于01號(hào)刀具的位置補(bǔ)償參數(shù)。在手動(dòng)方式，輸入T20換02號(hào)刀。第02號(hào)刀具確定位置補(bǔ)償參數(shù)

28、的方法如下：（1）X方向?qū)Φ恫僮鳎簡(jiǎn)?dòng)主軸正轉(zhuǎn)，將刀具靠近工件外圓表面，以最小移動(dòng)量緩慢接近工件外圓表面，待剛好有鐵屑飛出時(shí)，停止移動(dòng)。按“Com”“3試切點(diǎn)”后，有“滴”聲，液晶屏回到手動(dòng)方式界面，但系統(tǒng)已記錄下來當(dāng)前位置。再次按“Com”“4X試切數(shù)”后，輸入當(dāng)前刀具所靠近外圓的直徑，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算與01號(hào)刀具的偏移值。系統(tǒng)提示輸入當(dāng)前X偏移數(shù)值存儲(chǔ)的參數(shù)編號(hào)，本例為02號(hào)刀具。如圖78。 圖78 02號(hào)刀X方向的位置補(bǔ)償參數(shù)（2）Z方向?qū)Φ恫僮鳎簡(jiǎn)?dòng)主軸正轉(zhuǎn)，將刀具靠近工件端面，以最小移動(dòng)量緩慢接近工件端面，待剛好有鐵屑飛出時(shí)，停止移動(dòng)。同前述X方向，仍然按“Com”“3試切點(diǎn)”后，有“滴

29、”聲，液晶屏回到手動(dòng)方式界面，但系統(tǒng)已記錄下來當(dāng)前位置。再次按“Com”“5Z試切數(shù)”后，輸入0，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算與01號(hào)刀具的偏移值。系統(tǒng)提示輸入當(dāng)前Z偏移數(shù)值存儲(chǔ)的參數(shù)編號(hào)，本例為02號(hào)刀具。如圖79。 圖79 02號(hào)刀Z方向的位置補(bǔ)償參數(shù)5 輸入NC程序數(shù)控程序可以通過CIMCOEDIT等數(shù)控編輯軟件輸入并保存為文本格式文件，也可直接在系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。以下是一個(gè)示例程序：T11M3S1000G0X100Z2G71X0I4K2.5L7F60G1Z0X15C2W-30G2X55W-20I0K-20G1W-25X80W-20W-50G0X100Z100T22G0X90Z-145G1X1F100X90G0X100Z100T11M5M2先將上述NC程序創(chuàng)建立一個(gè)文本文件。主界面選“4編輯方式”“1編輯”，然后輸入程序編號(hào)“88”，進(jìn)入程序輸入狀態(tài)。點(diǎn)擊菜單“文