線切割工藝規(guī)程

1、工藝規(guī)程文件編號：HD/G YGC2015-022工藝類別：線切割編 制：校 對：審 核：批 準(zhǔn)：生效日期凌海航達(dá)航空科技有限公司1. 求 總體要22.目的 .23.適用范圍 24.產(chǎn)品概述 35.檢驗(yàn)定義 36.依據(jù) .37.工序級別定義 8.所用主要設(shè)備 49.工藝流程 410.工作記錄 411. 求 具體工藝要412.工藝重要關(guān)聯(lián)與補(bǔ)充 8附錄生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01 線切割1. 總體要求1.1 本工藝主要設(shè)備為數(shù)控電火花線切割機(jī)床。 該設(shè)備操作員， 應(yīng) 具備上崗操作資格， 對設(shè)備操作過程熟知會用， 具備對設(shè)備常見故障、 材料識別的技能，嚴(yán)格按照以上所用設(shè)備的操作

2、規(guī)程操作線切割機(jī) 床，不得出現(xiàn)違規(guī)操作。要密切配合、支持檢驗(yàn)員的工作，尊重其檢 驗(yàn)結(jié)果，執(zhí)行質(zhì)控部對質(zhì)量問題的糾正、返修等裁斷。服從MRB對重大質(zhì)量問題的審核及處理結(jié)果。1.2 操作過程如需人員輔助時(shí)，應(yīng)向負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)口頭提出申請。1.3 注意生產(chǎn)操作者的人身安全，杜絕各類安全隱患。1.4 保持環(huán)境衛(wèi)生，坯、料應(yīng)分類、有序堆放，更換不同材質(zhì)的材 料前，應(yīng)清理車削殘?jiān)?，以免混雜。杜絕亂拿亂放。1.5 生產(chǎn)工序的現(xiàn)場中， 該產(chǎn)品 /零部件的有效 / 受控圖紙及詳實(shí)記 錄的生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡(PM-QCP-006-01、產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄 卡(PM-QCP-006-03、產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡 (PM-QCP-00

3、6-04) 等追溯性文件同時(shí)存在，必須做到圖、物、卡同步存在或轉(zhuǎn)序。2. 目的2.1 使生產(chǎn)者在本規(guī)程的指導(dǎo)下，正確、高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2.2 為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。2.3 為了合理利用原輔材料、設(shè)備、人員和生產(chǎn)時(shí)間。2.4 為了使公司管理規(guī)范化，使生產(chǎn)中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)” 得到統(tǒng)籌、合理安排和利用，最大限度地減小內(nèi)耗、提高效益3. 適用范圍：3.1 金屬材料的產(chǎn)品外形、孔的切割。3.2 金屬材料的組件的零部件外形、孔的切割。3.3 金屬材料產(chǎn)品的展開料片外形、孔的切割。4. 產(chǎn)品綜述4.1 產(chǎn)品材料主要分金屬。4.2 由線切割切割外形、孔等而形成的最終產(chǎn)品。 經(jīng)過線切割

4、形成需要的展開料片， 然后再經(jīng)過折彎、 組裝等工序 形成的組件。5. 依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單、檢驗(yàn)規(guī)程、受控 / 有效圖紙、經(jīng)技術(shù)部門確 認(rèn)的樣品或等效的技術(shù)文件。6. 工序級別定義：6.1 A 級：組裝類工序。6.2 B 級：零部件或分件生產(chǎn)工序。7. 所用主要設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號1線切割機(jī)床DK7750HDSCSB-0482線切割機(jī)床DK7750HDSCSB-0493線切割機(jī)床DK7750HDSCSB-0504臺式鉆床Z512BHDSCSB-0125臺式鉆床Z4120HDSCSB-0136臺式銑鉆床ZXJ7016HDSCSB-0147剪板機(jī)QB11-3X1200HDSCSB-0408型

5、材切割機(jī)G2210X 40HDSCSB-0249金屬帶鋸床G5325/35/100HDSCSB-03110小型電焊機(jī)N/AHDSCSB-02511逆變直流手工氬弧焊機(jī)ARC/ZX7-250HDSCSB-0598. 工藝流程工藝分析一一領(lǐng)料一一下料連塊一一編程一一打穿絲孔夾裝與找正一一自動走絲一一下件一一清潔一一轉(zhuǎn)序9. 檢驗(yàn)定義9.1自檢：由操作者在生產(chǎn)操作過程中自行檢驗(yàn)。9.2 專檢：由專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)即車間檢驗(yàn)員、總檢檢驗(yàn)10. 工作記錄10.1直接性記錄10.1.1領(lǐng)料單10.1.2生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-0110.1.3產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡(PM-QCP-006-03)10

6、.1.4產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡(PM-QCP-006-04)10.1.5入庫單10.1.6出庫單10.2.1樣品樣件臺賬（PM-ECP-011)1022文件收發(fā)登記本(PM-ECP-010-0D1023產(chǎn)品報(bào)廢申請單(PM-PCP-024-01)10.2.4產(chǎn)品報(bào)廢臺賬（PM-PCP-024-0211. 具體工藝要求（見下表）工序工藝質(zhì)量要求設(shè)備/工具檢驗(yàn)1.在使用的機(jī)床，所切割的精度是否能達(dá)到圖紙的公差 要求。N/A自檢工2.被切割零件的外形尺寸是否超出機(jī)床切割范圍。N/A自檢3.零件最小尺寸（窄縫）是否在切割間隙范圍內(nèi)。N/A自檢4.材料領(lǐng)取后，應(yīng)由質(zhì)檢人員予以確定。N/A自檢藝5.被切割零件的材

7、料厚度是否在機(jī)床可加工的上下高 度的范圍內(nèi)。N/A自檢6.切割零件材料的導(dǎo)電性是否合適。N/A自檢分7.機(jī)床加工出來的切割面的粗糙度是否能夠達(dá)到圖紙 要求。N/A自檢析8.切割圖紙要求：要以拷圖為主，可以拷圖轉(zhuǎn)格式的， 盡量不要人工繪圖。目的：防止繪圖錯誤和減少繪圖時(shí) 間。N/A自檢9. 2D圖紙與電腦圖紙是否一致？比例是否一樣？被切 割的毛坯零件邊料是否足夠？零件的切割有無特殊要 求N/A自檢領(lǐng)1.加工要求滿足工藝分析的結(jié)果后，按照生產(chǎn)任務(wù)單 的生產(chǎn)數(shù)量，領(lǐng)取原材料。N/A自檢2.對領(lǐng)取的材料，要仔細(xì)核對材料的材質(zhì)、厚度等關(guān)鍵 數(shù)據(jù)。N/A自檢、專檢料3.大片或重量偏大的材料，領(lǐng)取時(shí)要 2人

8、以上領(lǐng)取， 避免發(fā)生劃傷、脫手砸傷等安全事故。N/A自檢1.計(jì)算最經(jīng)濟(jì)的下料尺寸，預(yù)留好夾裝余量。N/A自檢下料2.在剪板機(jī)使用范圍內(nèi)的板材，可用之裁剪。剪板機(jī)自檢、專檢3.厚度超過剪板機(jī)使用范圍的材料，應(yīng)使用形成切割 機(jī)、金屬帶鋸床切割。切割機(jī) 金屬帶 鋸床自檢、專檢連1.為了提供生產(chǎn)效率，可在線切割設(shè)備允許切割的范 圍內(nèi)，將材料疊層加工。氬弧 焊機(jī)自檢、專檢2.層數(shù)較少的，再2-3層的，可用夾具連成一體。氬弧 焊機(jī)自檢、專檢塊3.層數(shù)過多的，則應(yīng)在周邊或內(nèi)部非加工區(qū)米用焊連、 螺絲穿孔連塊。氬弧 焊機(jī)自檢、專檢4.連塊的目的，是避免材料層數(shù)過多而造成在切割過程 中或換面等情況下，出現(xiàn)材料單

9、片位移，最終使切割完 的工件偏差而不合格或報(bào)廢。氬弧 焊機(jī)自檢、專檢1.根據(jù)工藝要求，圖紙、從 UG系統(tǒng)傳遞出來的線框輪 廓文件、工藝要求，編寫出合理、咼效的加工程序，并 認(rèn)真檢查無誤為止。線切割 機(jī)床自檢、專檢2.加工程序通過軟碟或U盤輸入到機(jī)床控制器。注意圖 紙尺寸是否分中，確定編程基準(zhǔn).線切割 機(jī)床自檢、專檢編3.保證補(bǔ)償正確.線切割機(jī)床自檢、專檢4.機(jī)器空運(yùn)行一次，以檢查程序軌跡正確與否，及在加 工過程中是否與夾具發(fā)生干涉.線切割 機(jī)床自檢、專檢5.編程坐標(biāo)系應(yīng)與工作坐標(biāo)系一致線切割機(jī)床自檢、專檢程6.按圖紙編寫切割程序，編程時(shí)，還應(yīng)正確選擇起始 點(diǎn)和切割路線： 應(yīng)盡量安排從工藝孔開始

10、加工，避免從坯件側(cè)面開 始。 進(jìn)給路線應(yīng)配合工藝孔，并盡量從遠(yuǎn)離裝夾位置的方 向開始進(jìn)行安排，最后回到靠近裝夾處結(jié)束加工。 加工輪廓的起點(diǎn)一般距離端面（側(cè)面）約 5mn左右。 在一塊坯件上，需切割出兩個或更多的零件時(shí)，應(yīng)從 不同工藝孔開始，不要連續(xù)地通過破口而一次性進(jìn)行切 割。線切割機(jī)床自檢、專檢打1.穿絲孔的直徑，一般為直徑一般 310mm.N/A自檢、專檢2.凹模、孔類零件的穿絲孔位置設(shè)定：為使切割軌跡 短和便于編程，穿絲孔應(yīng)設(shè)在邊角處。鉆床自檢、專檢穿絲孔3.凸模類零件的穿絲孔，為避免將坯件外形切斷引起 變形，應(yīng)在坯料內(nèi)打穿絲孔 。鉆床自檢、專檢4.利用鉆床在設(shè)定的位置打穿絲孔。鉆床自檢

11、、專檢夾裝 與 找1.準(zhǔn)備利用加工的工件，在線切割加工前，應(yīng)加工出準(zhǔn) 確的基準(zhǔn)面，以便在走絲電火花線切割機(jī)床上裝夾和找 正。應(yīng)充分利用機(jī)床附件裝夾工件。對于某些結(jié)構(gòu)形狀 復(fù)雜、容易變形工件的裝夾，必要時(shí)可設(shè)計(jì)和制造專用 的夾具。工件的夾裝，一般常用三種方式：1）懸臂式。懸臂支撐方式通用性強(qiáng)，裝夾方便。但工 件平面難與工作臺面找平，工件受力時(shí)位置易變化。因 此只在工件加工要求低或懸臂部分小的情況下使用。2）兩端支撐式。兩端支撐方式是將工件兩端固疋在夾 具上。這種方式裝夾方便，支撐穩(wěn)疋，疋位精度咼。但 不適于小工件的裝夾。3）橋式支撐式。橋式支撐方式是在兩端支撐的夾具上， 再架上兩塊支撐墊鐵。此方

12、式通用性強(qiáng)，裝夾方便，大、 中、小型工件都適用。N/A自檢、專檢2.工件在機(jī)床上裝夾好后，可利用機(jī)床的接觸感知、自 動找正圓心等功能或利用千分表找正，確定工件的準(zhǔn)確 位置，以便設(shè)定坐標(biāo)系的原點(diǎn)，確定編程的起始點(diǎn)。 工件夾裝應(yīng)注意以下幾個方面：1）確認(rèn)工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或加工基準(zhǔn)面，盡可能使設(shè)計(jì) 或加工的基準(zhǔn)面與X、Y軸平行。2）工件的基準(zhǔn)面應(yīng)清潔、無毛刺。經(jīng)熱處理的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺階處，要清理熱處理殘物及氧化 皮。3）工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床行 程相適應(yīng)。4）工件的裝夾應(yīng)確保加工中電極絲不會過分靠近或誤 切割機(jī)床工作臺。件的夾緊力大小要適中、均勻，不得使工件變形或翹起。

13、5）當(dāng)工件行將切割完畢時(shí)，其與母體材料的連接強(qiáng)度 勢必下降，此時(shí)要注意固定好工件，防止因工作液的沖 擊使得工件發(fā)生偏斜，從而改變切割間隙，輕者影響工 件表面質(zhì)量，重者使工件報(bào)廢。N/A自檢、專檢3. 工件的校正。4. 找正時(shí)，應(yīng)注意多操作幾遍，力求位置準(zhǔn)確，將誤差 控制到最小。常用的找正方法有如下三種。1）.夾具定位：利用通用或?qū)Ｓ脢A具縱、橫方向的基準(zhǔn)百分表 高度尺自檢、專檢正面，經(jīng)過一次校正后，保證基面與相應(yīng)坐標(biāo)方向一致。 于是具有相同加工基準(zhǔn)面的工件可以直接靠定， 就保證 了工件的正確加工位置。2) .用百分表找正：拉表法是利用磁力表架，將百分表 固定在絲架或其它固定位置上，百分表頭與工件

14、基面接 觸，往復(fù)移動工作臺，按百分表指示數(shù)值調(diào)整工件，直 至百分表指針的偏擺范圍達(dá)到所要求的數(shù)值。校正應(yīng)在 三個方向上進(jìn)行。3) .劃線或其他：工件待切割圖形與定位基準(zhǔn)相互位置 要求不高時(shí)，可采用劃線法。利用固定在絲架上的劃針 對正工件上劃出的基準(zhǔn)線，往復(fù)移動工作臺，目測劃針、 基準(zhǔn)間的偏離情況，將工件調(diào)整到正確位置。該法也可 以在粗糙度較差的基面校正時(shí)使用。自 動 走 絲1.確定加工工件所要求的加工工藝指標(biāo)：1) .切割速度：單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切 過的面積總和；快走絲線為4080mm2/min ； 慢走絲 可達(dá) 350mm?min.2) .切割精度：快走絲線切割精度可達(dá)一般為土0

15、.0150.02mm；慢走絲線切割精度可達(dá)土0.001mm左右；2)表面粗糙度：快走絲線切割加工的Ra值一般為0.83.2卩m 慢走絲線切割的 Ra值可達(dá)0.4卩m線切割 機(jī)床自檢、專檢2.切割過程中，要注意調(diào)節(jié)工作液的流量大小，使工 作液始終包住電極絲，切割穩(wěn)定。線切割機(jī)床自檢、專檢3.切割過程中，要隨時(shí)調(diào)整電參數(shù)，在保證尺寸精度 和表面粗糙度的前提下，提高加工效率。線切割 機(jī)床自檢、專檢4.在加工過程中，發(fā)生短路時(shí)，控制系統(tǒng)會自動發(fā)出 回退指令，開始作原切割路線回退運(yùn)動，直到脫離短路 狀態(tài)，重新進(jìn)入正常切割加工。線切割機(jī)床自檢、專檢5.加工過程中，若發(fā)生斷絲，此時(shí)控制系統(tǒng)立即停止 運(yùn)絲和工

16、作液，控制系統(tǒng)發(fā)出兩種執(zhí)行方法的指令：一 是回到切割起始點(diǎn)，重新穿絲，這時(shí)可選擇反向切割； 二是在斷絲位置穿絲，繼續(xù)切割。線切割 機(jī)床自檢、專檢6.跳步切割過程中，穿絲時(shí)一定要注意電極絲是否在 導(dǎo)輪的中間，否則會發(fā)生斷路，引起不必要的麻煩。線切割 機(jī)床自檢、專檢下件1.從工作臺上取出切割下來的工件，清潔其表面。線切割機(jī)床自檢、專檢2.分類放置，并統(tǒng)計(jì)數(shù)量。線切割 機(jī)床自檢、專檢轉(zhuǎn)序1.需要打孔、攻絲、折彎、拉深、表面處理、組裝等 深度加工的工件，應(yīng)安排轉(zhuǎn)序。線切割機(jī)床自檢、專檢1.不需要深加工的工件，即為最終產(chǎn)品的，應(yīng)包裝入庫，AAr Z-kzCHi等待發(fā)貨。N/A自檢、專檢包裝 入 庫2.用

17、本公司專用貨箱包裝。包裝箱內(nèi)的成品，要清點(diǎn) 好數(shù)量，并在箱子的上下放置底板和蓋板。N/A自檢、專檢3.上蓋板與箱子上蓋間，放置隨貨文件，即合格證、 放行標(biāo)簽、總裝箱單等，箱外適當(dāng)位置貼附裝箱單。同 一客戶的多箱貨物，可選定一個放置隨貨文件放置箱。 隨貨文件箱外，標(biāo)志“文件在此箱內(nèi)”字樣。N/A自檢、專檢4.用塑料膠帶封貼箱蓋后，再用打包帶將貨箱適當(dāng)打 包，防止貨箱在運(yùn)輸過程中開裂。N/A自檢、專檢5.貨箱堆碼要適量，重量較重的盡量避免堆碼，應(yīng)單放 為好。N/A自檢、專檢6.包裝好后，暫存于庫房的成品暫存區(qū)域，并通知市場 部，待發(fā)貨。N/AN/A注：N/A是英語“不適用” （Not即plicab

18、le ）等類似單詞的縮寫。12. 工藝重要關(guān)聯(lián)與補(bǔ)充12.1絲速選擇范圍表絲速(m/s)36912適合加工厚度mm 適用于上絲或多次切割4015012.2國產(chǎn)快走絲切割加工常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因和解決方法質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決方法工件變形或開裂加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力 導(dǎo)致工件變形或開裂選擇合理的加工方案及切割線路，如有需要應(yīng)實(shí) 施兩刀切割消除應(yīng)力（先開氣后加工）加工后工件形狀 與圖紙不符加工過程工件被移動，或線割編程出錯加工前應(yīng)確保工件裝夾牢固，并檢查切割程序無 誤后，才能開機(jī)切割加工切割線紋粗糙電極絲抖動嚴(yán)重，或放電間隙不穩(wěn)定加工前檢查清楚導(dǎo)絲輪軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，電極絲有否拉緊，加工過程不能隨意

19、切換加工參數(shù)加工后工件表面 生銹嚴(yán)重，影響外 觀和產(chǎn)品光潔度在水箱中加工時(shí)間過長在工件表面涂上一層防銹墨水或防銹油加工較薄工件易 變形加工中或加工后產(chǎn)生應(yīng) 力使工件變形選擇合理的加工路線， 或先放氣加工，使變形減 至取低加工后工件形狀 與圖紙不符1.編制的圖形與工件裝 夾方不一致,2.加工過程 中工件移動1.加工前先檢查程序是否與工件基準(zhǔn)、形狀一 致。2.裝夾確保牢固12.3冷卻液濃度選擇冷卻液對加工參數(shù)影響很大，具體見下表選擇:濃度粗糙度Ra精度mm3 %1.25 1.750.015 %1.75 1.60.00810 %1.75 2.250.01515 %2.25 3.200.0220 %2

20、.5 4.50.02512.4 加工參數(shù)選擇脈沖寬度增加，功放管增多都會使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度會下降，其參數(shù)選擇可參照下表：工件厚脈沖寬度功放管數(shù)加工電流-101020.610 - 25415130.6 1.225 7010 20361.2 312.5 線切割機(jī)床常見故障及解決辦法12.5.1斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機(jī)床常見故障之一，造成這種故障的因素較 多，現(xiàn)分析如下。 剛開始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因：a. 進(jìn)給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。b. 切割時(shí)，工作液沒有沒有正常噴出。c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л?/p>

21、軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。e. 線架部擋絲棒沒調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。排除措施：a. 剛開始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄，漸調(diào)整速度 至合適位置。b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。c. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現(xiàn)象（必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)輪位置，使 鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）。d. 如果繃緊鉬絲、 調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯， 則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承 （導(dǎo)輪和軸承一般 36 個月更換一次）。e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。 在切割過程中突然斷絲產(chǎn)生原因：a. 貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是，貯

22、絲筒換向時(shí)沒有切斷高頻電 源，致使鉬絲燒斷。b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。c. 脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)。d. 工作液使用不當(dāng)，太稀或太臟，以及工作液流量太小。e. 導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡 絲。f. 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。排除措施：a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。b. 工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當(dāng)熱處理，使切割時(shí)不易變形， 且切割效率高，不易斷絲。c. 合理選擇脈沖電源電參數(shù)。d. 經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液。e. 調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置，必要時(shí)可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒。f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。12.5.2 、其它一些斷絲故障：