【精品】OEM的質(zhì)量控制

1、對OEM/ODM加工企業(yè)質(zhì)量審核的主要范圍：法律法規(guī)（包括生產(chǎn)許可證、環(huán)保法、勞動法，通過某些認證如ISOGMPHACCP等）組織機構(gòu)、廠房設(shè)計和布局人力資源配置設(shè)備和計量管理工業(yè)衛(wèi)生管理生產(chǎn)能力和生產(chǎn)過程控制質(zhì)量檢驗不合格品控制倉庫管理安全生產(chǎn)。對OD,加工企業(yè)質(zhì)量審核還需增加對其產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)能力的評審 合格OEM或ODM加工企業(yè)的衡量標準質(zhì)量：品牌廠商最關(guān)注的是OEM加工企業(yè)的質(zhì)量管理體系是否完善。服務(wù)加工企業(yè)能否按計劃如期交貨，能否在成品儲存、運輸?shù)确矫鏋槠放茝S商提供更好的服務(wù)。價格：報價并非越低越好，過低的報價反而會給人留下一個低價惡性競爭的印象。目前，大多數(shù)國內(nèi)外品牌廠商可能更趨于合

2、理的加工價格，以營造一個供需雙方共贏的局面。良好的生產(chǎn)規(guī)范GMP要求設(shè)施必須情節(jié)有序并充分得到維護書面程序必須存在明確關(guān)鍵部門及流程并與GMP相符記錄與文件必須總體完備，有序，整潔明確無聊與設(shè)施的狀態(tài)必須以與確認變更控制系統(tǒng)必須到位先進先出庫存控制必須做到進料控制：檢驗、標識、抽樣、測試、放行、暫扣程序必須明確并持續(xù)實施標準及規(guī)格：必須控制產(chǎn)品視線中的物料流向并是現(xiàn)行及可見的追溯性：物料及產(chǎn)品必須有記錄可追溯個人衛(wèi)生，培訓(xùn)機身和必須充分合適倉儲及以內(nèi)數(shù)條件必須確保物料及產(chǎn)品防止損害及防范外界環(huán)境影響所有委托方產(chǎn)品的制造及管控必須根據(jù)委托方公司制造作業(yè)指導(dǎo)及標準進行糾正、預(yù)防措施體系必須到位一笑

3、出現(xiàn)有貨潛在的不合格項目再次發(fā)生。質(zhì)量管理淺談2015年不平凡的一年，隨著大國的崛起帶來的出口機遇和內(nèi)銷的激烈競爭，新一輪的經(jīng)濟考驗隨著人民幣的貶值和美聯(lián)儲加息的推遲接踵而至，使如何改善質(zhì)量、降低成本、精益生產(chǎn)和增進客戶滿意度成為中國制造商當前的主要目標。針對上述問題，6sigema中“零缺陷”慨念為制造商帶來了希望，其目的就是讓企業(yè)在每一項產(chǎn)品，供應(yīng)鏈采購到制造輸出的流程和銷售市場服務(wù)方面的誤差達到“零缺陷”，即確保100%合格。在目前的國際市場競爭中,企業(yè)的管理逐漸從企業(yè)的內(nèi)部延伸到企業(yè)的外部,即以往的企業(yè)與企業(yè)之間的單體競爭逐漸演化為一個企業(yè)的供應(yīng)鏈與另一個企業(yè)供應(yīng)鏈的競爭,從而形成了一

4、個嶄新的競爭格局,與之對應(yīng)的是供應(yīng)商的管理及其如何管理你的供應(yīng)商決定了你的企業(yè)的未來。在我們實際工作中,上個世紀我們知道的top500強企業(yè)基本上沒有專職的SQE、SQM等來進行組織劃分進行供應(yīng)商的管理。而如今即使一個兩三百人的加工廠也需要專職人員來管理其前端供應(yīng)鏈廠商的品質(zhì)。外購質(zhì)量部和供應(yīng)采購在日常工作中是否遇到一些案例：一些供應(yīng)商配合上態(tài)度良好、一些供應(yīng)商愛理不理、一些供應(yīng)商催促一下動一下不催促就不動了、一些供應(yīng)商粘得很,就是老出問題屢教不改,但是人們還會跟他持續(xù)合作,那么我們?nèi)绾喂芸睾霉?yīng)商。質(zhì)量是有成本的，今天在這里我們主要談一下供應(yīng)商控制目的之一-成本控制a.實現(xiàn)價格控制：一分錢一

5、分錢的貨,一元的冰激凌跟5毛的冰棍存在的差異顯而易見,而一個掛鍍過的銅嵌件跟一個滾鍍過的銅嵌件產(chǎn)品在表面上除了亮度外，看起來沒有完全區(qū)別,但是本質(zhì)其可靠性上存在絕對的差異。再一：價格談判也會起到不可忽視的作用.你看人家大公司的采購總監(jiān)都是價格談判的專家,這不但需要掌握整個原材料的市場行情,而且對原材料的加工成本及其利潤空間了如指掌。b.產(chǎn)品質(zhì)量的保證：即使在高昂的價格,原材料的質(zhì)量不能滿足設(shè)計規(guī)格甚至不滿足客戶需求,其一切皆空（例如：國標59銅材質(zhì)和58銅材質(zhì)設(shè)計的產(chǎn)品）。產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的命脈,整個制造業(yè)的最大困惑莫過于原材料質(zhì)量的控制不到位甚至管控失誤造成,成本是跟質(zhì)量原則上是對立的,但又

6、相輔相成,質(zhì)量達到標準及客戶需求,通過一些專業(yè)管理工具及技術(shù)上的投入來幫助供應(yīng)商達到成本與質(zhì)量的平衡。c.物流成本的節(jié)儉：一般而言在選擇供應(yīng)商的遠近距離是當然近者優(yōu)先,當然一些壟斷物料需要國際采購或者指定供應(yīng)商供貨。d.有效控制相關(guān)損失：包含契約合同違約金的控制與市場風(fēng)險的控制。質(zhì)量管理作為一種文化和理念正滲透到企業(yè)活動的各個方面在供應(yīng)鏈環(huán)境下。產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)需要由供應(yīng)鏈成員企業(yè)共同完成，產(chǎn)品質(zhì)量客觀上是由供應(yīng)鏈全體成員共同保證和實現(xiàn)的。供應(yīng)鏈質(zhì)量管理就是通過把供應(yīng)鏈的單個環(huán)節(jié)組織起來，構(gòu)建一個完整有效的供應(yīng)鏈質(zhì)量保證體系確保供應(yīng)鏈具有持續(xù)而穩(wěn)定的質(zhì)量保證能力OEM工廠質(zhì)量管理實踐

7、與探索所謂OEM生產(chǎn)方式，就是自行研制，委托加工廠只負責(zé)生產(chǎn)，貼指定品牌的一種加工形式。目前伴隨電子行業(yè)的大批量生產(chǎn)模式，供需關(guān)系的變化及專業(yè)技術(shù)更加細化等因素，OEM加工形式目前已成為業(yè)內(nèi)的一種普遍趨勢。TCL王牌彩電在行業(yè)內(nèi)較早的采用了此模式的加工生產(chǎn)，早幾年前我們已經(jīng)開始在國內(nèi)尋找OEM工廠為我們實施加工生產(chǎn)。經(jīng)過長期摸索及對國際先進企業(yè)管理經(jīng)驗的學(xué)習(xí)，自身現(xiàn)已初步形成一套OEM工廠質(zhì)量管理方法。此方法經(jīng)過不段的修改完善，已經(jīng)得到良好運行。一、OEM實施計劃、決策基于什么情況要進行OEM加工？是成本的考慮？物理布局的考慮？供應(yīng)鏈的考慮？戰(zhàn)略布局的考慮？這些因素需要在實施前有周密的考慮和計

8、劃。外發(fā)OEM加工項目立項得到批準后，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量控制、產(chǎn)能、服務(wù)、成本等因素尋找供方，初步篩選出符合要求的供方，由質(zhì)量管理部門組織進行質(zhì)量保證能力的考察評審。二、OEM工廠的質(zhì)量控制原則作為備選的OEM工廠我們需要了解以下信息，予以綜合全面的考察評估。（一）綜合信息包含公司性質(zhì)、廠房面積與產(chǎn)能、人員總數(shù)、學(xué)歷分布、質(zhì)量工作人員比例、人員流動率、培訓(xùn)情況等信息，主要了解該OEM工廠的基礎(chǔ)信息情況,以便我們后續(xù)可以開展有針對性的控制措施。（二）領(lǐng)導(dǎo)力主要指OEM工廠高層管理人員對質(zhì)量的認識及態(tài)度，以了解該公司的經(jīng)營策略及質(zhì)量方針及目標，同時在質(zhì)量管理方面是否有高層管理人員的關(guān)注及推動。（三）客

9、戶服務(wù)是否建立客戶服務(wù)窗口、是否對客戶投訴響應(yīng)時間及處理流程方面有要求、是否對客戶滿意度進行評價，主要是評價其是否建立良好的客戶服務(wù)體系以便在后續(xù)的生產(chǎn)活動中能夠給我司提供有力的支持。（四）信息管理如何管理生產(chǎn)信息及技術(shù)、質(zhì)量信息是否有明確的管理流程、是否定期回顧質(zhì)量數(shù)據(jù)并根據(jù)數(shù)據(jù)趨勢進行預(yù)防性的分析改善、是否有良好的信息追溯體系，這主要用來進行評價管理，所有信息必須建立完整的閉環(huán)管理系統(tǒng)。（五）生產(chǎn)過程控制主要聚焦這些方面：生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)文件是否完善、生產(chǎn)現(xiàn)場使用的設(shè)備是否受控管理、生產(chǎn)直通率是否被跟蹤改善、作業(yè)人員是否滿足作業(yè)要求等等，這對產(chǎn)品的一致性保證十分重要。（六）質(zhì)量體系認證要求是否

10、取得ISO質(zhì)量管理體系的認可，并建立有效的管理流程來支持質(zhì)量管理工作。不僅僅是“拿證”就行，更重要的是要在實際運作流程中按照規(guī)則進行運作。（七）生產(chǎn)同類產(chǎn)品的經(jīng)驗是否有生產(chǎn)過彩電或類似產(chǎn)品的經(jīng)驗，這是作為我們合作伙伴的基本條件。如果一個沒有類似加工經(jīng)驗或者全新的OEM工廠在質(zhì)量管理方面的經(jīng)驗是不足的。（八）生產(chǎn)測試系統(tǒng)是否建立完善的生產(chǎn)及檢測系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)必須滿足我們的產(chǎn)品要求，滿足我們的檢測標準需求。（九）質(zhì)量管理人員組織架構(gòu)在OEM工廠的組織架構(gòu)中是否有明確的質(zhì)量管理組織架構(gòu)，這對OEM工廠實施質(zhì)量控制十分重要，只有清晰明確的組織架構(gòu)才能對質(zhì)量管理工作起到良好的保障作用。另外質(zhì)量管理人

11、員的素質(zhì)、人員的經(jīng)驗是否滿足工作要求，需要實際考量。三、OEM工廠的選擇由質(zhì)量管理部門組織對OEM工廠進行質(zhì)量審查，根據(jù)工廠質(zhì)量保證能力審查報告中的內(nèi)容逐項進行審核確認，輸出質(zhì)量保證能力評價結(jié)果。如綜合評審合格，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準后即為合格OEM工廠。四、質(zhì)量協(xié)議的簽訂與合格的OEM工廠簽訂質(zhì)量協(xié)議，此協(xié)議主要包含以下主要內(nèi)容：（一）實施范圍與有效期、產(chǎn)品標識可追溯性（二）認證與市場督查的處理（三）零缺陷原則、一致性保證（四）生產(chǎn)損壞的處理、物料控制（五）過程控制、審查、產(chǎn)品防護（六）文件報告形式（七）驗收形式（八）質(zhì)量指標、批量性質(zhì)量事故（九）交收檢驗抽檢方案（十）質(zhì)量信息及問題處理、質(zhì)量責(zé)任處

12、理五、OEM工廠生產(chǎn)實施（一）過程控制1.建立技術(shù)管理、質(zhì)量控制文件資料的傳遞通道，包括料單、工程更改、工藝更改、產(chǎn)品規(guī)格書、產(chǎn)品調(diào)試說明、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制文件、質(zhì)量控制標準2.安排OEM工廠質(zhì)量人員到我司培訓(xùn)，建立相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，包括過程質(zhì)量控制要求及特殊工序控制要求、出貨檢驗方法及標準、各類環(huán)境、機械、安全試驗方法及標準，使其明白我司質(zhì)量控制流程及產(chǎn)品釋放條件。3.委派或授權(quán)TCL質(zhì)量代表駐OEM工廠。其主要工作職責(zé)如下:（1）負責(zé)質(zhì)量標準、質(zhì)量文件、特殊要求的宣貫培訓(xùn)；（2）接收我司工作指令，推進OEM工廠實施；（3）指導(dǎo)、監(jiān)控OEM工廠生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制；（4）對最終產(chǎn)品在出貨前進行驗收；（5）確保雙方質(zhì)量信息準確及時傳遞。（二）試產(chǎn)過程控制1.首批產(chǎn)品試產(chǎn)階段，安排我司質(zhì)量技術(shù)人員前往OEM進行現(xiàn)場確認；2.量產(chǎn)產(chǎn)品試產(chǎn)時，將試產(chǎn)機提交我司協(xié)助確認，以檢驗產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求。（三）批量生產(chǎn)過程的控制1.建立首件確認制度確保物料滿足料單及安全件清單要求；2.監(jiān)控OEM工廠是否按我司工藝要求進行操作；3.監(jiān)控關(guān)鍵及特殊工序的異常質(zhì)量波動；4.監(jiān)控關(guān)鍵儀器設(shè)備的使用及維護；5.對質(zhì)量異常的分析及反饋，質(zhì)量指標未達成目標時，組織分析改善；6.對OEM工廠實施小批量交驗抽檢方案進行批次判定；7.必須由TCL質(zhì)量代表或授權(quán)人對檢驗結(jié)果簽字確