品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、精選文檔 20171013 版 適用范圍 所有半成品、成品檢驗(yàn) 產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目 2.1外觀檢驗(yàn) 2.1.1 焊點(diǎn) 2.1.2 連接器 2.1.3 PCBA 板 2.1.4 五金裝配部件 2.2電氣性能檢驗(yàn) 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.2.9 產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 燒錄：用于寫(xiě)入固件程序 引腳：檢測(cè)模塊引腳電氣連接情況 通訊：檢測(cè)模塊是否正常收發(fā)信號(hào) 發(fā)射電流： 接收電流： 發(fā)射功率： 休眠電流： 檢測(cè)信號(hào)發(fā)送時(shí)所需的電流 檢測(cè)信號(hào)接收時(shí)所需要的電流 檢測(cè)頻段范圍內(nèi)所發(fā)射的能量 檢測(cè)模塊低功耗 增益：用于檢測(cè)信號(hào)放大比率 固件版本

2、：檢測(cè)硬件固件版本是否正確 2.3可靠性環(huán)境試驗(yàn)測(cè)試 2.3.1老化測(cè)試 產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn) 3.1焊點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn) 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 焊接以導(dǎo)線為中心，勻稱(chēng)成裙形拉開(kāi)。 焊料的連接呈半弓形凹面，焊料與焊件出交接平滑，接觸角盡可能小。 表面有光澤且平滑。 焊點(diǎn)無(wú)裂痕、無(wú)針孔、無(wú)夾渣。 焊點(diǎn)不能存在漏焊，拉尖 3.1.6焊點(diǎn)無(wú)焊料引起的短路，無(wú)焊盤(pán)剝離、脫落 3.1.7無(wú)冷焊、虛焊、過(guò)熱 3.2連接器標(biāo)準(zhǔn) 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 排針（排母）完全貼板，無(wú)咼蹺，無(wú)偏移。 排針（排母）與

3、PCBA板呈90直角。 排針（排母）無(wú)殘留物，無(wú)變形 排針（排母）無(wú)塑料融化 SMA座子無(wú)縮PIN SMA無(wú)偏移，無(wú)高翹，無(wú)沾錫，無(wú)殘留物。 SMA螺母墊片齊全 SMA有防塵帽 SMA無(wú)堵孔 3.3 PCBA標(biāo)準(zhǔn) 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.3.8 3.3.9 PCBA外觀無(wú)損傷 PCBA表面有光澤，無(wú)色偏，無(wú)油污，無(wú)變色，無(wú)松香等殘留物 表面無(wú)刮傷劃痕，無(wú)粘錫 非焊接焊盤(pán)無(wú)粘錫，無(wú)堵孔 金手指無(wú)粘錫 元器件無(wú)空焊、偏移、立碑、高蹺、漏焊、松動(dòng)。 P CBA無(wú)絕緣漆掉 PCBA無(wú)飛線，無(wú)銅箔剝離、脫落 PCBA絲印正確清晰，無(wú)模糊、沾

4、污、粘錫 3.3.10板邊無(wú)毛刺、毛邊 3.4組裝五金件標(biāo)準(zhǔn) 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7 3.4.8 螺絲無(wú)滑牙、漏裝。 四周無(wú)損傷、油漆及電鍍脫落。 絲印正確、清晰，無(wú)模糊、沾污、粘錫。 組裝到位，間隙在可控范圍內(nèi)。 無(wú)異物，異響。 表面有光澤，無(wú)色偏，無(wú)油污，無(wú)指紋，無(wú)殘留物。 表面無(wú)刮傷、劃痕、撞傷。 組裝方向正確無(wú)誤 3.5包裝標(biāo)準(zhǔn) 3.5.1正確選擇包裝方式，參考包裝要求辦理，特別包裝需求時(shí)需銷(xiāo)售提供變更信息。 3.5.2編帶包裝，參考編帶包裝作業(yè)規(guī)范。 電氣性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 4.1參考產(chǎn)品測(cè)試規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 可靠性環(huán)境測(cè)試標(biāo)

5、準(zhǔn) 5.1參考老化測(cè)試規(guī)范 品質(zhì)缺陷嚴(yán)重性分極 嚴(yán)重性級(jí)別 安全性 產(chǎn)品功能 產(chǎn)品壽命和可靠性 對(duì)產(chǎn)品裝配 的影響 對(duì)下一工序 的影響 對(duì)產(chǎn)品外觀 的影響 致命缺陷（A） 直接影響產(chǎn)品安全， 導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生安全 事故 肯定會(huì)影響產(chǎn) 品功能 必然影響產(chǎn)品壽命和 可靠性 嚴(yán)重缺陷（B） 可能會(huì)影響產(chǎn)品安 全，可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)生 安全事故 肯定會(huì)影響產(chǎn) 品的一般功能 可能會(huì)影響產(chǎn)品壽命 和可靠性 肯定會(huì)造成 裝配困難 肯定會(huì)對(duì)下 一工序造成 很大困難 缺陷明顯，嚴(yán) 重影響外觀 一般缺陷（C） 一般不會(huì)影響產(chǎn)品 安全 一般不會(huì)影響 產(chǎn)品功能 一般不會(huì)影響產(chǎn)品的 性能和可靠性 可能造成裝 配不良 肯定會(huì)對(duì)下

6、一工序造成 困難 對(duì)外觀影響 較大 輕微缺陷 （D） 無(wú)影響 無(wú)影響 無(wú)影響 無(wú)影響 可能會(huì)對(duì)下 一工序造成 困難 對(duì)產(chǎn)品外觀 有點(diǎn)影響 備注：B類(lèi)質(zhì)量特性包含 A類(lèi)B類(lèi)質(zhì)量特性。 7品質(zhì)檢驗(yàn)缺陷分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn) 材料類(lèi)別 致命缺陷 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷 輕微缺陷 電子裝配 部件 1、可觸及部 分帶電 2、耐壓測(cè)試 不符合要求 1、參數(shù)、尺寸不符合要求 2、功能失效 3、氧化不能上錫 4、開(kāi)路、短路、無(wú)絲印、缺角、嚴(yán)重破 裂 1、浸錫不飽滿，虛焊、冷焊、過(guò)熱 2、存在松香殘留物 3、元器件松動(dòng) 4、SMA縮 PIN 5、元器件偏移 6、焊盤(pán)剝離 7、絕緣漆掉 8錫珠、錫渣 1、零件標(biāo)記，符 號(hào)不清楚 2

7、、輕微掉色 塑料裝配 部件 1、尖銳倒角 1、尺寸與實(shí)際要求、樣本不符 2、破裂、損傷、變形影響外觀、裝配或 包裝 3、兩尺距離開(kāi)外目測(cè)可見(jiàn)刮痕、縮水、 發(fā)白、氣紋 1、輕微缺陷不影 響裝配 2、一尺開(kāi)外無(wú)可 見(jiàn)明顯外觀問(wèn)題 1、尺寸與實(shí)際要求、樣本不符 2、缺絲印，少絲印，顏色偏差，絲印、 1、表面有刮痕、，水印 2、電鍍、噴漆不均勻 1、輕微缺陷不影 響裝配 五金裝配 部件 1、尖銳倒角 字體、符號(hào)不能清楚辨別 3、破裂、損傷、變形影響外觀、裝配或 包裝 4、兩尺距離開(kāi)外目測(cè)可見(jiàn)刮痕、縮水、 2、一尺開(kāi)外無(wú)可 見(jiàn)明顯外觀問(wèn)題 發(fā)白、氣紋 5、外層電鍍、油漆剝落，影響產(chǎn)品外觀 或焊接 化學(xué)材

8、料 1、嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能 1、對(duì)產(chǎn)品有腐蝕性 1、有輕微殘留物 8缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 缺陷 判定基準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 PCBA短路 相鄰導(dǎo)線連接，或焊錫過(guò)多。短路判定NG 感官測(cè)試或上電測(cè)試 錫裂 有錫裂判定NG 感官測(cè)試 焊點(diǎn)過(guò)熱 焊點(diǎn)發(fā)白，無(wú)金屬光澤，表面較粗糙，表面粗糙判定NG 感官測(cè)試或上電測(cè)試 焊點(diǎn)虛焊 焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑色界線，焊錫向界凹陷， 虛焊判定NG 感官測(cè)試或上電測(cè)試 元件偏移 接頭電極的幅度、長(zhǎng)度、傾斜角度2/3以下蓋在導(dǎo)通面上視為 NG, 注意事項(xiàng)：用眼看部品位置的偏移，不能以測(cè)試器確認(rèn)時(shí)，用放大 鏡目測(cè)。 感官測(cè)試或卡尺 元件偏移 部品位置的偏移與鄰接

9、導(dǎo)體間距應(yīng)小于0.2mm判定NG 感官測(cè)試或卡尺 少錫 SMD以電極高度、幅度為基準(zhǔn) 2/3以下上錫判定NG; 感官測(cè)試或卡尺 少錫 需要剪角的直插式元件在接頭部品的較長(zhǎng)之方向，從接頭電極的端 面焊錫焊接0.5mm以下，判定NG。 感官測(cè)試卡尺 少錫 焊錫的高度是從接頭部品的面為基準(zhǔn)0.3mm以下，判定NG。 感官測(cè)試卡尺 少錫 焊接面積小于焊盤(pán)的 75%焊料未形成平滑的過(guò)鍍面判定NG 感官測(cè)試 多錫 焊料面呈凸形，容易包藏缺陷，有錫包判定NG 感官測(cè)試 冷焊 表面呈豆腐渣狀、或者裂痕，判定NG 感官測(cè)試 少錫 在接頭部品的電極和印刷基板之間無(wú)明顯焊錫，判定NG 感官測(cè)試 元件立碑 接頭部品的

10、位置高翹，元件沒(méi)有接觸相應(yīng)焊盤(pán)，判定NG對(duì)于不 能用眼作判定的東西使用測(cè)試儀。 感官測(cè)試、上電測(cè)試 元件近碰 接頭部品的位置偏移，傾斜接觸到鄰近的導(dǎo)體。對(duì)于不能用眼作判 定的東西使用測(cè)試儀。 感官測(cè)試或上電測(cè)試 焊料無(wú)蔓延 接觸角超過(guò)90。，焊錫不能蔓延及包掩，若球狀如油沾在有水面 上，判定NG。 感官測(cè)試 元器件松動(dòng) 導(dǎo)線或元器件可以晃動(dòng)或移動(dòng)，判定NG 感官測(cè)試 焊點(diǎn)拉尖 焊點(diǎn)出現(xiàn)尖端，判定 NG 感官測(cè)試 焊點(diǎn)氣泡或針孔 焊點(diǎn)出現(xiàn)小孔判定NG 感官測(cè)試 焊洞或不沾錫 元件引腳未完全沾錫，判定NG 感官測(cè)試 多錫 焊錫溢出導(dǎo)通面的闊度，判定 NG 感官測(cè)試 屏蔽罩方向反 屏蔽罩方向裝反判定

11、 NG 感官測(cè)試 絲印錯(cuò)誤 錯(cuò)誤判定NG 感官測(cè)試 絲印迷糊 模糊判定NG 感官測(cè)試 絲印損壞 損壞判定NG 感官測(cè)試 浮高 組裝部件未組裝到位，縫隙超過(guò) 0.5mm判定NG 感官測(cè)試或卡尺 屏蔽罩粘錫 錫點(diǎn)大于1.0或影響判別絲印字符，判定NG 感官測(cè)試或卡尺 部件變色 部件顏色不一致或與批次存在差異判定NG 感官測(cè)試 部件破損 部件破損判定NG 感官測(cè)試 部件裂痕 裂痕判定NG 感官測(cè)試 劃痕 長(zhǎng)度超過(guò)1CM且有咯手，或影響識(shí)別絲印字體、符合判定NG 感官測(cè)試或卡尺 連接器粘錫 沾錫判定NG 感官測(cè)試 異物 有異物判定NG必須清除 感官測(cè)試 異響 異響判定NG 感官測(cè)試 螺紋大小 螺紋過(guò)大

12、或過(guò)小判定 NG 感官測(cè)試或止通規(guī) 無(wú)螺紋 無(wú)螺紋判定NG 感官測(cè)試 缺引腳 缺腳判定NG 感官測(cè)試 堵孔 堵孔判定NG 感官測(cè)試 金手指沾錫 沾錫判定NG 感官測(cè)試 連接器破損 破損判定NG 感官測(cè)試 連接器傾斜、歪斜 與PCBA為基準(zhǔn)，發(fā)生偏移，角度超過(guò) 5判定NG 感官測(cè)試 連接器變色 色相超過(guò)10判定NG 感官測(cè)試 缺元器件 元器件漏裝判定NG 感官測(cè)試 P CBA絕緣漆掉 銅箔外露判定NG 感官測(cè)試 PCBA刮傷 刮傷露出銅箔判定NG 感官測(cè)試 連接器縮PIN 必須保證PIN腳與底部平齊PIN腳陷入連接器，判定 NG 感官測(cè)試 連接器變形 變形判定NG 感官測(cè)試 熔損 連接器絕緣層因

13、高溫熔損判定 NG 感官測(cè)試 少配件 缺少配件判定NG 感官測(cè)試 組裝部件泛白 泛白 感官測(cè)試 外殼變形 變形影響裝配和外觀判定 NG 感官測(cè)試 撞傷 撞傷露出金屬底色判定 NG 感官測(cè)試 外殼色差 色差判定NG 感官測(cè)試 外殼污點(diǎn)、凹凸點(diǎn) 大于0.5判定NG 感官測(cè)試 外殼多料 多料影響組裝判定NG 感官測(cè)試 外殼缺腳、少料 少料造成組裝后縫大，有孔判定NG 感官測(cè)試 包裝方向 包裝方向不一致判定 NG 感官測(cè)試 編帶卡盤(pán) 卡盤(pán)判定NG 感官測(cè)試 PCBA毛邊 編帶包裝產(chǎn)品毛邊必須清除，有毛邊判定NG 感官測(cè)試 備注：檢驗(yàn)如未發(fā)現(xiàn)列舉瑕疵，嚴(yán)格根據(jù)品質(zhì)缺陷嚴(yán)重性分級(jí)進(jìn)行評(píng)估。 9檢驗(yàn)方式 9

14、.1凡屬半成品范圍者，依據(jù)GB/T2828.1-2012 AQL抽樣計(jì)劃進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格交由生產(chǎn)部執(zhí)行全檢。 9.2凡屬成品范圍者，電性、外觀必須保證100%檢驗(yàn)。 9.3凡屬待入成品倉(cāng)者，依據(jù) GB/T2828.1-2012 AQL抽樣計(jì)劃進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 10驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 10.1放寬檢驗(yàn)：嚴(yán)重缺陷（ 為 1.0。 CR）驗(yàn)收水準(zhǔn)為 0.4， 般缺陷（MA）驗(yàn)收水準(zhǔn)為 0.65，輕微缺陷（Ml）驗(yàn)收水準(zhǔn) 10.2常規(guī)檢驗(yàn)：嚴(yán)重缺陷（ CR) 驗(yàn)收水準(zhǔn)為 0.25， 般缺陷（ MA）驗(yàn)收水準(zhǔn)為 0.40， 輕微缺陷（ Ml）驗(yàn)收水 準(zhǔn)為0.65。 10.3加嚴(yán)檢驗(yàn)：嚴(yán)重缺陷（ CR) 驗(yàn)收水準(zhǔn)為 0.15， 一般缺陷（ MA）驗(yàn)收水準(zhǔn)為 0.25， 輕微缺陷（ Ml）驗(yàn)收水 準(zhǔn)為0.4。 11經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后產(chǎn)品處置 11.1屬來(lái)料檢驗(yàn)范圍者，依據(jù)來(lái)料檢驗(yàn)相關(guān)規(guī)定要求辦理（如是合格批，則通知倉(cāng)庫(kù)人員辦理入庫(kù)手續(xù)，如是 不合格批，反饋采購(gòu)單位處理。如特殊情況需要特采，需有相關(guān)部門(mén)給出處理意見(jiàn)并簽核）。 11.2屬半成品范圍者，依據(jù)半成品檢驗(yàn)相關(guān)規(guī)定要求辦理（如是合格批，通知倉(cāng)庫(kù)人員辦理入庫(kù)或通知生產(chǎn)單 位辦理交接，如是不合格批，反饋委外生產(chǎn)單位處理。如該不合格批需流入