EL隱裂測試對組件生產(chǎn)質(zhì)量提高的作用

1、第一章 EL測試原理 EL測試儀又稱太陽電池電致發(fā)光測試儀，太陽電池的電致發(fā)光亮度正比 于少子擴(kuò)散長度，正比于電流密度。 通過圖像的分析可以有效地發(fā)現(xiàn)硅片、擴(kuò)散、鈍化、網(wǎng)印、燒結(jié)和 組件封裝各個環(huán)節(jié)可能存在的問題，對改進(jìn)工藝、提高效率和穩(wěn)定生產(chǎn)都有重 要的作用，特別是EL測試儀是監(jiān)視組件中電池片的最好手段，因而太陽電池電 致發(fā)光測試儀被認(rèn)為是太陽電池生產(chǎn)線的“眼睛”。 太陽電池電致發(fā)射測試系統(tǒng) 第二章 隱裂的危害 圖像顯示，有些隱裂的電池片已經(jīng)不會發(fā)電，成了碎片 隱裂的危害 該組件的隱裂電池片太多，還沒有出廠，功率已經(jīng)衰減5瓦 旭格組件總體情況 大隱裂指電池片有網(wǎng)狀裂紋，比較嚴(yán)重，小裂紋就是電

2、池片有線狀裂紋，條數(shù) 不限。旭格送樣組件121塊，其中有67塊組件發(fā)現(xiàn)有大大小小的電池片隱裂現(xiàn) 象，占總組件數(shù)量的55.4%，其中對組件性能影響很大的大隱裂占比為28.9%， 在組件的所有電池片中，有5.6%是有隱裂的。從以上的數(shù)據(jù)說明，旭格組件的 電池片隱裂現(xiàn)象非常的嚴(yán)重。 第三章 隱裂產(chǎn)生原因調(diào)查 流水線 清潔后 定檢后 包裝 流水線最后一塊組件 流水線最后一塊組件的鋁合金有小彎曲，開始懷疑會產(chǎn)生隱裂。抽取在流水線 的最下面一塊組件，總共6塊，沒有發(fā)現(xiàn)有任何隱裂。 隱裂的產(chǎn)生過程-清潔工序 清潔后的組件，發(fā)現(xiàn)有很少的一部分有大隱裂（概率約5%）有大隱裂現(xiàn)象。 小隱裂也比上道工序增多（概率約

3、25%） 隱裂的產(chǎn)生過程-定檢工序 定檢后EL測試，組件大隱裂的繼續(xù)幾率增加（36.6%），隱裂的厲 害程度也增加，大隱裂占總組件數(shù)的6%。定檢后的組件和旭格送 檢組件已經(jīng)存在一定的相似，隱裂的程度都比較嚴(yán)重。 隱裂的產(chǎn)生過程-定檢工序 有些組件定檢前無任何隱裂，定檢后產(chǎn)生小隱裂 定檢前定檢后 隱裂的產(chǎn)生過程-定檢工序 1.抽取定檢后的141個樣品，隱裂組件占總數(shù)的36.6%，其中大隱裂占總數(shù)的 6.1%，隱裂電池片占總數(shù)的2%，情況比包裝后好一些，但是比清潔后嚴(yán)重。 2.這些隱裂的產(chǎn)生和定檢的翻組件的手法有關(guān)系，翻組件的時候手法太重，組件 傾斜到40度就開始放下去，聲音震天響，夜班這種現(xiàn)在特

4、別嚴(yán)重。對組件的震動 太大，特別是容易產(chǎn)生A列或者F列的隱裂。EL測試驗證發(fā)現(xiàn)定檢后的組件A列或 者F列的隱裂大隱裂增加。 3.從組件的流轉(zhuǎn)跟蹤圖像比較，發(fā)現(xiàn)有些組件定檢前無任何隱裂，定檢后產(chǎn)生小 隱裂。 隱裂的產(chǎn)生過程-旭格定檢和包裝工序 經(jīng)過旭格的定檢，現(xiàn)場大量積存組件的不停搬動，旭格組件包裝人員的野蠻操 作（隨便扔組件），導(dǎo)致隱裂組件繼續(xù)增多，大隱裂的幾率增加 隱裂的產(chǎn)生過程圖 流水線上有部分小隱裂 清潔后小隱裂增加 定檢后產(chǎn)生部分大隱裂裂包裝后大隱裂現(xiàn)象增加 托盤周轉(zhuǎn) 托盤周轉(zhuǎn) 托盤周轉(zhuǎn) 托盤試驗 找一塊旭格的降級組件，先進(jìn)行隱裂測試，確認(rèn)在該組 件中無任何隱裂。將該組件放到普通托盤的

5、最下面一塊， 上面再放上17塊組件，將該托盤按照正常的方式用液 壓車拖行5米，然后放回原處。取出最后一塊組件，進(jìn) 行測試，圖像對比，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過試驗后的組件已經(jīng)出現(xiàn)輕 微網(wǎng)狀裂紋。 試驗前 試驗后 組件正面踩踏試驗 從實驗室借出一塊Q-CELL組件進(jìn)行踩踏試驗。在試驗前，先測試組件的EL圖像， 保存圖像。然后在組件上面粘一個人，踩幾腳，再進(jìn)行EL測試。踩上去的時候， 能夠聽到很清脆的硅片碎裂的聲音。經(jīng)過測試前和測試后的圖片的對比，發(fā)現(xiàn)， 發(fā)現(xiàn)組件大隱裂增加很多。 試驗前 試驗結(jié)論 以上試驗說明組件的正面不抗壓，如果局部有較大的壓力 作用在組件的正面，會造成組件的變形，導(dǎo)致電池片出現(xiàn)大規(guī)模 的裂紋，

6、而背面相對穩(wěn)定一些。如果踩在組件的背面，情況要好 很多。 普通托盤的強(qiáng)度不夠，上面放18塊組件時，承受的重量約270公 斤以上。當(dāng)液壓車起來時，托盤會變形，最下面的一塊組件隨著 變形 在B排和E排剛好是液壓 車兩根叉的位置，液壓車 升起來后，B排和E排被 液壓車托住。但是整托組 件的重量很大，約270公 斤，造成托盤變形，在最 下面的一塊組件也隨著變 形。 組件大隱裂位置圖 從上圖可以看出，在B排和E排位置的大隱裂占總數(shù)的一半以上，是其它部位的2倍 以上。這兩排的隱裂占到了總數(shù)的50.8%，特別是B2,B3,B4,B5，E3,E5,E8的位置 明顯比其它的位置要多。經(jīng)過調(diào)查，在B排和E排剛好是

7、液壓車兩根叉的位置，液壓 車升起來后，B排和E排被液壓車托住。 2 2 3 2 1 1 1 2 3 2 5 5 5 5 4 3 4 2 4 2 2 2 1 1 1 1 22 2 1 1 2 2 2 7 2 5 3 2 5 3 3 3 2 1 3 5 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 A1A3A5A7A9B2B4B6B8C1C3C5C7C9D2D4D6D8E1E3E5E7E9F2F4F6F8 大隱裂電池片位置 系列1 結(jié)論 . 1.當(dāng)組件的正面受到壓力時，組件容易產(chǎn)生變形，電池片非常容易產(chǎn)生隱裂， 例如，腳踩到組件正面的時候，組件中的電池片有大量的隱裂，而腳踩背面不會 有這樣的效果，組件中

8、不會引起額外的碎片； 2.生產(chǎn)現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)的所有的大隱裂是由托盤的最后一塊，由組件的運(yùn)輸過程中的 形變產(chǎn)生的，主要是在電池片的B列和E列； 3.從旭格送樣組件的統(tǒng)計來看，所有的旭格車間的產(chǎn)品都有大隱裂現(xiàn)象，但是 BIPV車間和五車間相對更加嚴(yán)重，主要的原因是這兩個車間的現(xiàn)場組件積存太多， 而且大部分存放在普通托盤上，托盤的強(qiáng)度低，在液壓車起來后，最下面一塊組 件的變形嚴(yán)重。而且現(xiàn)場中的組件經(jīng)常翻來翻去，導(dǎo)致在托盤的最后一塊組件增 加，相應(yīng)的組件的大隱裂也大大增加； 4.旭格包裝后組件中，最下面一塊隱裂也非常嚴(yán)重。 第四章-生產(chǎn)中隱裂的控制 1.兩個托盤疊起來使用，減少最下面一塊組件的變形； 2.

9、對現(xiàn)場的托盤進(jìn)行加固； 專用的實木托盤 兩個托盤疊起來使用 生產(chǎn)中隱裂的控制 3.減少旭格組件的積存； 4.要求定檢翻組件要輕拿輕放； 5.包裝上禁止野蠻操作； 6.對旭格的包裝方式進(jìn)行改進(jìn)，避免最后一塊組件的隱裂； 7.層壓上抬組件盡量避免晃動。 太陽電池電致發(fā)射測試系統(tǒng) 隱裂的產(chǎn)生過程-定檢工序 1.抽取定檢后的141個樣品，隱裂組件占總數(shù)的36.6%，其中大隱裂占總數(shù)的 6.1%，隱裂電池片占總數(shù)的2%，情況比包裝后好一些，但是比清潔后嚴(yán)重。 2.這些隱裂的產(chǎn)生和定檢的翻組件的手法有關(guān)系，翻組件的時候手法太重，組件 傾斜到40度就開始放下去，聲音震天響，夜班這種現(xiàn)在特別嚴(yán)重。對組件的震動

10、 太大，特別是容易產(chǎn)生A列或者F列的隱裂。EL測試驗證發(fā)現(xiàn)定檢后的組件A列或 者F列的隱裂大隱裂增加。 3.從組件的流轉(zhuǎn)跟蹤圖像比較，發(fā)現(xiàn)有些組件定檢前無任何隱裂，定檢后產(chǎn)生小 隱裂。 托盤試驗 找一塊旭格的降級組件，先進(jìn)行隱裂測試，確認(rèn)在該組 件中無任何隱裂。將該組件放到普通托盤的最下面一塊， 上面再放上17塊組件，將該托盤按照正常的方式用液 壓車拖行5米，然后放回原處。取出最后一塊組件，進(jìn) 行測試，圖像對比，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過試驗后的組件已經(jīng)出現(xiàn)輕 微網(wǎng)狀裂紋。 試驗前 試驗后 試驗結(jié)論 以上試驗說明組件的正面不抗壓，如果局部有較大的壓力 作用在組件的正面，會造成組件的變形，導(dǎo)致電池片出現(xiàn)大規(guī)模 的裂紋，而背面相對穩(wěn)定一些。如果踩在組件的背面，情況要好 很多。 普通托盤的強(qiáng)度不夠，上面放18塊組件時，承受的重量約270公 斤以上。當(dāng)液壓車起來時，托盤會變形，最下面的一塊組件隨著 變形 在B排和E排剛好是液壓 車兩根叉的位置