混凝土地面施工專業(yè)技術方案67135

1、混凝土地面及鐵藝欄桿實施方案陜西華油建筑有限公司長安分公司2010 年 10 月 2 R一、工程簡況本工程位于楊凌收費站，混凝土地面施工而積約280m2,房 屋建筑而積約為20.00m2層高3.00M,鐵藝欄桿約60.00M。二、工藝特點本施工方案結(jié)合木工程特點主要闡述大面積混凝土地面一次壓 光。混凝土地而而積較大且地而為混凝土整體地面。而層為水泥壓 光地而，對混凝土基層的平整度要求較高。因此經(jīng)我工程部仔細研 究，借鑒以往成功施工經(jīng)驗，編制本方案旨在指導大面積混凝土地 而的施工。鐵藝欄桿為外購材料現(xiàn)場加工制作安裝，管理房為現(xiàn)場 組裝成型。三、混凝土地而施工方法和過程（一）混凝土地面施工順序材料

2、準備一定位放線一抹側(cè)模墊層一支側(cè)模（槽鋼）一鋼筋鋪 設一混凝土攤鋪一振搗一粗刮一細刮一機械提漿、磨光一養(yǎng)護一割 縫（二）材料準備本次施工材料除正常使用的混凝土、整平機、振搗棒、提漿磨 光機外其他材料需特殊加工施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：應采用32. 5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和 礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3o細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。2.1.4主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水 桶、半截桶、答帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿 子、

3、錘子、鐵抹子。2.2作業(yè)條件：2. 2. 1在四周固定樁上做好+50cm水平線標志。2.2.2埋在地面的電管、水管已做完隱檢手續(xù)。2.2.3基層為灰土墊層時，灰土墊層滿足規(guī)范要求，達到合格標 準。操作工藝3.1混凝土工藝流程：找標高一基層處理一澆筑混凝土 一抹面層壓光一養(yǎng)護3. 1. 1找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上己有的+50cm水平標高 線，量測出地而而層的水平線，彈在四周固定樁過墻上。3.1.2基層處理：基層平整干凈干凈。3.1.3灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。3. 1. 4澆筑細石混凝土：3. 1. 4.1混凝土攪拌：混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，由實驗

4、室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌 均勻，坍落度不宜大于30nmio并按國家標準混凝土結(jié)構工程施工 及驗收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少 一組，當每層地而工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各 增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦 應相應制作試塊。3. 1.4.2混凝土鋪設：將攪拌好的混凝土鋪抹到地面基層上（水泥 漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用 滾筒（常用的為直徑20cm,長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度 較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混 凝土填平，直到面

5、層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1 : 1二水 泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。3. 1. 5抹面層、壓光：3. 1.5. 1當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥 砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。3. 1.5.2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到岀漿為止。3. 1.5.3第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走 上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹 平，注意不得漏壓。3. 1.5.4第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印， 用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進

6、行第三遍壓光，此遍要用力 抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。3.1.6養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護） 進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d （房 間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。3.2粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹 而法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時）， 同時將而層材料鋪抹在而層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣 做由于基層與而層同時施工，上下層同時凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密 整體性好、施工進度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點，其工藝流程為：澆筑混凝 土墊層（或混凝土樓板）一抹面層、壓光一養(yǎng)護。參考3. 1.7 至 3

7、. 1.9o 質(zhì)量標準4.1保證工程：4.1.1面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和 施工規(guī)范的規(guī)定：4.1.2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。4. 2基木工程：4.2.1面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。4.2.2有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無 積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。4. 2. 3有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4. 3允許偏差工程，見表水泥混凝土而層允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表而平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查成品保護5

8、.1在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基 層的各種管線。5.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的 一切通路。5.3面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有 其它工種進入操作，避免造成表而起砂現(xiàn)象。5.4面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地 而，在油漆刷漿過程中防止污染而層。質(zhì)量記錄木工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：6.1水泥出廠合格證及復試記錄單。6.2現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。6.3地面面層分項工程質(zhì)量驗評記錄表。側(cè)模板采用18。刮杠為7m長的普通的鋁合金刮杠。1、定位放線本次施工定位放線重點在于控制18側(cè)模的標高，混凝土設計 厚度為200mm

9、厚，使用18側(cè)模，其余2cm為標高控制余量， 具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于 1500mm。待側(cè)模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地而下與 側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍 和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。2、抹側(cè)模墊層用1： 2水泥砂漿對側(cè)模底部找平，寬度100mm,要嚴格控 制墊層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。3、支側(cè)模經(jīng)工程部仔細研究，隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計 要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè) 模進行第二此混凝土的澆筑。4、混凝土攤鋪混凝土采用現(xiàn)拌混凝土。塌落度要嚴格

10、控制在進場時200mm 左右。由小型翻斗車運輸混凝土運至現(xiàn)場，將混凝土送入模，人工 協(xié)助攤鋪至設計厚度+虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為23cm）o 攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。5、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再 冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出 有乳漿又大致平整的表而。7、粗刮每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返45次，達 到上表而整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部 為止。8、表而揉漿為確保上表而原漿厚度均勻，特用p75mm無縫鋼管（內(nèi)灌細 砂）沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充。9、細刮

11、每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平， 達到上表而整平，有光澤。10機械壓光在混凝土地而初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對 混凝土進行表而壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因 此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表 而反上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機二次磨 光。11、養(yǎng)護混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制 混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的。12、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直 于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫 會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開 裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到6lOMPao根據(jù)經(jīng)驗，木 次施工在木季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如 下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫 機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀，采用 0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊 螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、08mm寬縫。四、夾芯板房屋：夾芯板房屋建筑在混凝土地面上，四周寬處墻面600作為屋 檐，門采用配套的夾心板平開門。五、鐵藝欄桿施工首先砌筑欄桿支持的磚