超濾反滲透技術(shù)說明.doc

1、一、總 則1.1本技術(shù)規(guī)范書適用于工業(yè)園區(qū)取供水工程超濾、反滲透及離子交換除鹽水系統(tǒng)及其配套設(shè)備，它提出了該設(shè)備本體及輔助設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2 需方在本招標文件中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標準，供方應(yīng)提供滿足本招標文件和所列標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。1.3 如果供方?jīng)]有以書面對本招標書的條文提出異議，那么需方可以認為供方提出的產(chǎn)品應(yīng)完全符合本招標書的要求。如有異議，不管是多么微小，都應(yīng)在差異表中提出。1.4 從簽訂合同之后至供方開始制造之日的這段時期內(nèi)，需方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求

2、，供方應(yīng)遵守這些要求。1.5 本技術(shù)規(guī)范書所引用的標準若與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。1.6 供方對成套系統(tǒng)設(shè)備(含輔助系統(tǒng)與設(shè)備)負有全責，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。分包（或采購）的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得需方的認可。1.7設(shè)備采用的專利涉及到的全部費用均已包含在設(shè)備報價中，供方保證需方不承擔有關(guān)設(shè)備專利的一切責任。1.8 本招標文件為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。1.9 本工程采用KKS標識系統(tǒng)。供方提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備標識有KKS編碼。具體標識要求由設(shè)計院提出，在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上討論確定。二、工程概況2.1工業(yè)園區(qū)取供水工程，主要為園區(qū)內(nèi)焦化鍋爐等提供水

3、源。2.2 廠址條件本期取供水工程，廠址設(shè)在臨渙工業(yè)園內(nèi)，所在區(qū)域地形系平原，地勢平坦。設(shè)備通過公路和鐵路運抵現(xiàn)場。2.3氣象特征值2.3.1廠址： 2.3.2年平均大氣溫度 13.02.3.3年平均相對濕度 64%2.3.4極端最高氣溫 41.12.3.5極端最低氣溫 -26.82.3.6多年平均降水量 608.2mm2.3.7多年平均大氣壓力 1008.6hPa2.3.8最大積雪深度 23cm2.3.9多年平均風速 2.9m/s2.3.10多年最大瞬時風速 22.7m/s2.3.11 10分鐘平均最大風速 22.3 m/s2.3.12 地震基本烈度 7度2.4 廠區(qū)工程地質(zhì)廠址工程地質(zhì)條件

4、及穩(wěn)定性良好，不易發(fā)生地質(zhì)災(zāi)害，不壓覆礦產(chǎn)，不壓文物，適合工程建設(shè)。2.5 地震烈度根據(jù)工程場地地震安全性評價結(jié)果，工程場地50年超越概率10%的平均條件下的地震基本烈度為度。三、技術(shù)條件及要求3.1總的技術(shù)要求本招標項目為除鹽水處理系統(tǒng)超濾、反滲透、混合離子交換器及配套設(shè)備（附帶混合離子交換器再生液等的處理設(shè)備）的總成套項目，包括對外接口內(nèi)所有的工藝設(shè)備、部分控制元件、儀表、閥門、管道的成套供貨和設(shè)計，附屬系統(tǒng)同主系統(tǒng)間連接管路、閥門和配件等。全部設(shè)備以及范圍內(nèi)的控制設(shè)備、測量儀表和電氣設(shè)備的設(shè)計、制造材料以及管道和閥門等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和標準。設(shè)備在設(shè)計加工和制造上均應(yīng)為高標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。在

5、指定的技術(shù)要求的工作范圍內(nèi)，設(shè)備能夠長期安全經(jīng)濟運行，并操作方便，維護工作量少。3.2除鹽水處理系統(tǒng)設(shè)計簡介3.2.1除鹽水處理系統(tǒng)工藝流程：園區(qū)工業(yè)用水原水箱超濾給水泵超濾超濾水箱高壓泵反滲透淡水箱混合離子交換器給水泵混合離子交換除鹽水箱除鹽水泵主廠房3.2.2水源水質(zhì)：水質(zhì)資料參照工業(yè)循環(huán)水水質(zhì)標準。3.2.3 除鹽水處理系統(tǒng)本期正常出力：120t/h。3.2.4工作條件安裝地點： 除鹽水處理車間 室內(nèi)3.3設(shè)備的制造和材料應(yīng)符合下列標準、規(guī)范、規(guī)定的最新版本的要求，但不僅限于此。水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB2932-1999鋼制焊接常壓力容器技術(shù)條件JB2880-81電廠水處理設(shè)備制造質(zhì)量

6、分等標準SDDZ037-87電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗收標準DL519-1993水處理設(shè)備性能試驗 總則GB/T13922.1-1992化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計條件HGJ34-90壓力容器油漆、包裝、運輸JB2532-80橡膠襯里化工設(shè)備HGJ32-90橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件DC130A16火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）國外采購的設(shè)備或部件的制造工藝和材料應(yīng)符合美國機械工程協(xié)會（ASME）和美國材料試驗協(xié)會（ATM）所涉及的標準。3.4對外設(shè)備接口法蘭符合下列要求：87GB火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計手冊3.5本次招標設(shè)備及規(guī)范如下序號設(shè)備名稱型號及規(guī)范數(shù)量單位備注1超濾

7、單元Q=90t/h2套2反滲透單元Q=61.5t/h2套3混合離子交換器Q=120t/h2套4酸堿中和處理裝置Q=50t/h1套5輔助設(shè)備配套1套3.6超濾系統(tǒng)主要去除水中的顆粒、細菌、膠體、懸浮物、大分子有機物、病毒、濁度等，使出水滿足反滲透的進水條件。反滲透系統(tǒng)主要去除水中溶解的絕大部分無機鹽、小分子的膠體硅、有機物等，其出水與后置混合離子交換除鹽設(shè)備，應(yīng)保證滿足本工程園區(qū)內(nèi)焦化鍋爐等用水水質(zhì)要求。3.7若供方根據(jù)水源水質(zhì)對本規(guī)范書中的系統(tǒng)方案和設(shè)備規(guī)范無異議，則供方應(yīng)對其提供的整套系統(tǒng)和設(shè)備的安全、經(jīng)濟運行負完全責任。3.8供方應(yīng)根據(jù)招標書中除鹽水處理系統(tǒng)平面布置圖，在投標書中提供詳細而

8、全面的設(shè)備管道布置圖；要求設(shè)備布局合理，工藝流程順暢，管道布置整齊美觀。四、性能要求供方對提供的系統(tǒng)作出質(zhì)量保證，整套系統(tǒng)的出水水質(zhì)及水量滿足后續(xù)用戶的要求。整個水處理系統(tǒng)按程序控制方式運行。4.1超濾系統(tǒng)單套超濾裝置的出力： 90 m3/h產(chǎn)水水質(zhì)： SDI2 自用水率： 8系統(tǒng)應(yīng)具備防止膜表面上發(fā)生的污堵及結(jié)垢措施。超濾裝置共兩套，正常工況下兩套設(shè)備同時運行，不設(shè)備用。4.2反滲透系統(tǒng)單套反滲透裝置的出力： 61.5 m3/h系統(tǒng)脫鹽率： 97%（運行三年后） 水的回收率： 75%。系統(tǒng)應(yīng)具備防止膜表面上發(fā)生的污堵及結(jié)垢措施。反滲透裝置共兩套，正常工況下兩套設(shè)備同時運行，不設(shè)備用。4.3混

9、合離子交換系統(tǒng)單套混合離子交換器的出力：120m3/h水的回收率：97%。系統(tǒng)應(yīng)具備防止膜樹脂亂層及堵塞的措施。混合離子交換器共兩套，正常工況下一套設(shè)備運行，一套設(shè)備再生備用。4.4酸堿中和處理裝置酸堿中和處理裝置出力：50m3/h系統(tǒng)應(yīng)具備自動檢測PH值、自動投加酸堿、自動攪拌及自動排放水的功能；系統(tǒng)應(yīng)自成一體，獨立運行。五、設(shè)備技術(shù)規(guī)范及要求5.1超濾單元5.1.1熱交換器入口至超濾裝置出口管道止，并在設(shè)備出廠前完成系統(tǒng)的整體內(nèi)部調(diào)試。超濾裝置運行為全自動方式，全自動系統(tǒng)也包括水洗、加強反洗及附屬系統(tǒng)等。5.1.2超濾系統(tǒng)由超濾給水泵、熱交換器、疊片式過濾器、超濾膜系統(tǒng)、反洗水泵、化學(xué)清洗

10、裝置、閥門、管道、所需的檢測控制儀表、信號變送器和就地控制盤柜以及超濾水箱等必要的附屬設(shè)施組成。5.1.3本體內(nèi)部設(shè)備、管道布置美觀、便于檢修，膜組件的組合方式由供方根據(jù)原水水質(zhì)及產(chǎn)水量等因素決定。5.1.4定期大的化學(xué)清洗為手動、供方提供化學(xué)清洗液的品種和要求。如需要氣洗，由廠家提出要求并供貨。5.1.5超濾給水泵采用臥式泵。給水泵的流量、揚程、材質(zhì)及數(shù)量滿足超濾裝置運行的要求。保證超濾裝置產(chǎn)品水流量穩(wěn)定。超濾給水泵出口管裝設(shè)就地壓力等監(jiān)測表計。5.1.6熱交換器、自清洗疊片式過濾器和超濾系統(tǒng)5.1.6.1 熱交換器本系統(tǒng)設(shè)一套熱交換器，換熱面積45m2，配帶自動調(diào)節(jié)熱源閥門及溫控儀表。5.

11、1.6.2自清洗疊片式過濾器產(chǎn)水水質(zhì)：通過顆粒物粒徑100mm每臺產(chǎn)水量：90m3/h5.1.6. 3超濾裝置1）本系統(tǒng)設(shè)兩套超濾裝置，每套超濾裝置出力為90 m3/h(18) 。每臺超濾裝置進口管設(shè)1只電動調(diào)節(jié)蝶閥。2）超濾采用內(nèi)壓式中空纖維膜，材質(zhì)采用磺化聚醚砜或更好的材質(zhì)，膜孔隙由供方提出，要求抗污染能力強、化學(xué)穩(wěn)定性好、機械強度好的膜，膜使用壽命在五年以上，每套超濾裝置的凈出力和出水質(zhì)量不變。膜生產(chǎn)廠商推薦德國MEMBRANA公司、荷蘭Norit公司或其它同等性能產(chǎn)品。3）每根膜組件設(shè)有完整的維修隔離閥門，可單獨進行維修和更換而不影響整套超濾裝置的運行；4）膜設(shè)計形式按全端過濾模式還是

12、錯流過濾模式，由供方確定，在投標書中說明。5）超濾的給水加藥種類及加藥點，化學(xué)清洗裝置的選擇根據(jù)所選用超濾裝置膜組件的特性及試驗確定。6）超濾膜組件各單元進出水總管設(shè)置閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。7）超濾膜組件產(chǎn)品水管和進、排水管設(shè)取樣點和必須的檢測表計，數(shù)量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。取樣點集中設(shè)置，便于取樣。8）超濾系統(tǒng)的運行及反洗實現(xiàn)自動控制，超濾裝置的運行根據(jù)超濾水池的水位自動控制運行。9）超濾裝置安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等。5.1.7化學(xué)清洗系統(tǒng)同反滲透系統(tǒng)，詳見5.2.2。5.1.8反洗系統(tǒng)1）兩套超濾裝置共用一套反

13、洗裝置。反洗水泵共二臺，按兩臺運行設(shè)計,不設(shè)備用。2）反洗系統(tǒng)取水來自超濾出水。3）反洗系統(tǒng)包括反洗水泵、反洗保安過濾器、變頻器、閥門、管道及拆卸靈活密封可靠的接頭等。4）反洗系統(tǒng)的控制采用程序控制自動運行。5.1.9化學(xué)加藥反沖洗系統(tǒng)根據(jù)水質(zhì)要求及超濾膜的選擇，首先看是否需要化學(xué)加藥系統(tǒng)，若需要則提供一套合理的化學(xué)藥劑及計量裝置直接加入至反沖洗母管中，再通過靜態(tài)混合器混合后，進行化學(xué)反沖洗。5.1.10超濾水箱超濾水箱采用304SS不銹鋼，水箱必須配帶高低液位開關(guān)。5.1.1 1系統(tǒng)管道熱交換器入口至超濾裝置進水管、超濾裝置內(nèi)部水管路均采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼管道。 反洗系統(tǒng)采用碳鋼管

14、道，化學(xué)清洗及加藥系統(tǒng)采用UPVC管或適合于使用介質(zhì)的管道。 壓縮空氣管道材質(zhì)均為1Cr18Ni9Ti不銹鋼。 管道管徑按最終出力確定。5.2反滲透單元本系統(tǒng)設(shè)兩套反滲透裝置，每套反滲透裝置出力為61.5m3/h。供方提供的反滲透系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)為全自動運行，供貨范圍包括從反滲透給水泵進水閥始至反滲透淡水出口閥止之間的所有設(shè)備及有關(guān)的輔助設(shè)施，主要包括，但不限于此：反滲透給水泵，包括閥門、表計及附件。反滲透膜組件，包括反滲透膜元件、壓力容器、配套閥門。連接管道、閥門、附件。工藝系統(tǒng)所需的監(jiān)測控制儀表、信號變送器和就地控制盤。保安過濾器（包括設(shè)備本體、閥門、表計及附件等）。高壓泵（包括高壓泵、進出

15、口閥門、壓力表、壓力開關(guān)等）。阻垢劑自動加藥系統(tǒng)、反滲透化學(xué)清洗系統(tǒng)（與超濾系統(tǒng)公用）、水沖洗系統(tǒng)、不銹鋼管式藥品混合器等輔助設(shè)施。工藝系統(tǒng)所需配套的淡水箱反滲透裝置壓力容器的數(shù)量及排列方式由供方根據(jù)本規(guī)范書提供的水質(zhì)進行計算并推薦，并經(jīng)需方確認，但RO裝置的正常運行壓力不應(yīng)大于1.5MPa。5.2.1反滲透裝置1） 設(shè)置2套反滲透預(yù)脫鹽裝置，每套都能單獨運行，也可同時運行。2） 膜元件采用低壓復(fù)合膜，膜使用壽命不小于5年。選用美國DOW公司或世韓公司產(chǎn)品。但必須明確其所提供的反滲透裝置均能滿足本標書的要求。3） RO膜元件的設(shè)計水通量應(yīng)不大于各膜元件制造廠商導(dǎo)則規(guī)定的最大水通量值，并應(yīng)選用合

16、理的設(shè)計水通量，保證膜元件正常運行和合理的清洗周期。供方應(yīng)提供膜元件設(shè)計水通量，供需方確認。 4） RO系統(tǒng)的給水加藥種類及加藥點，化學(xué)清洗液的選擇應(yīng)根據(jù)給水水質(zhì)和所選用反滲透膜組件的特性確定。供方應(yīng)提出所需藥品種類和要求。5） RO系統(tǒng)各段給水及濃水進出水總管上應(yīng)設(shè)有接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。6） RO系統(tǒng)產(chǎn)品水管上應(yīng)裝設(shè)防爆膜。7） RO系統(tǒng)濃水排水須裝流量控制閥（穩(wěn)流閥），以控制水的回收率。8） RO系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。9） RO系統(tǒng)產(chǎn)品水管和濃水管應(yīng)設(shè)取樣點，取樣點的數(shù)量及位置應(yīng)能有效地診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。10） RO膜組件應(yīng)安裝在組合架上，

17、組合架上應(yīng)配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。RO組合架的設(shè)計應(yīng)滿足廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。11） 供方應(yīng)提供每根膜元件的出廠檢測報告。5.2.2反滲透裝置清洗系統(tǒng)反滲透裝置清洗系統(tǒng)能滿足超濾裝置和反滲透裝置清洗的要求。反滲透清洗裝置為成套組合式，主要包括清洗溶液箱、保安過濾器、清洗水泵和系統(tǒng)內(nèi)的所有管道、閥門及附件。與反滲透膜組件連接的可拆卸管道、接頭、儀表及控制柜等，它們?nèi)拷M裝在一個鋼制底盤上。單元內(nèi)部動力電纜及控制電纜由供方提供接線原理圖、設(shè)備材料清冊及電纜敷設(shè)圖。清洗溶液箱材質(zhì)采用聚丙烯，要求清洗泵設(shè)有備用，清洗箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置電加熱裝置。5.2.3供

18、方應(yīng)提供反滲透沖洗水泵，并配一套反滲透裝置水沖洗系統(tǒng)，包括沖洗水電動沖洗門和本體內(nèi)的沖洗管道。5.2.4供方應(yīng)提供一套一箱二泵組合式反滲透阻垢劑自動注入裝置，主要設(shè)備包括溶液箱（帶磁性浮子液位計）、加藥泵、過濾器、電動攪拌裝置、出入口閥門、逆止閥、安全閥、緩沖器、壓力表、連接管道、儀表和控制柜等。它們均組裝在一個鋼制底盤上。單元內(nèi)部動力電纜及控制電纜由供方提供。溶液箱采用304SS材質(zhì)，管路采用進口304SS材質(zhì)，其容積應(yīng)滿足系統(tǒng)正常運行時24小時的藥品耗量。加藥泵為一臺運行一臺備用，產(chǎn)品采用進口產(chǎn)品?？刂撇糠謶?yīng)留有輸出輸入控制信號。5.2.5供方應(yīng)根據(jù)本工程水源、水質(zhì)和系統(tǒng)設(shè)計，推薦理想的阻

19、垢劑牌號及加藥量。5.2.6高壓泵前和清洗系統(tǒng)中的保安過濾器1） 保安過濾器的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足快速更換濾元的要求。2） 進入保安過濾器的水管上應(yīng)設(shè)排放閥。3）保安過濾器的濾元過濾精度應(yīng)為5m，濾芯縫隙5m，并推薦幾種濾元和理想的濾芯生產(chǎn)廠家供選擇，包括材料特性、精度、使用壽命等參數(shù)。并保證在以后的運行中以優(yōu)惠價格提供濾芯。4） 保安過濾器的外殼材質(zhì)采用304SS不銹鋼，濾芯材質(zhì)采用聚丙烯噴熔。5） 保安過濾器濾元表面運行濾速應(yīng)不大于10m3/m2h（以濾芯表面積計）。5.2.7高壓泵1） 高壓泵出口應(yīng)裝設(shè)慢開門裝置（控制閥門開啟速度）和壓力開關(guān)（美國原裝進口ITT產(chǎn)品），以防膜組件受高壓水的沖擊及延

20、時壓力高報警及停泵。2）高壓泵進口應(yīng)裝壓力開關(guān)（美國原裝進口ITT產(chǎn)品），壓力低時停泵。3）高壓泵采用進口產(chǎn)品，出力及揚程應(yīng)滿足工藝系統(tǒng)的要求。供方在投標書中應(yīng)提供高壓泵的詳細資料。高壓泵及附件的材料均采用304SS不銹鋼。具有體積小，效率高，噪聲低，維護量小，節(jié)省能源的特點。4）密封裝置應(yīng)考慮耐腐蝕。5）系統(tǒng)內(nèi)所有配套的管道、閥門、管件均采用304SS不銹鋼材質(zhì)，酸洗系統(tǒng)采用耐酸進口PP材料。5.2.8淡水箱采用304SS不銹鋼，淡水箱必須配帶高低液位開關(guān)。5.3混合離子交換器單元本系統(tǒng)設(shè)兩套混合離子交換器，每套出力為60m3/h。供方提供的混合離子交換器及輔助系統(tǒng)為全自動運行，供貨范圍包括

21、從中間水泵至除鹽水泵之間(不包括除鹽水箱)的所有設(shè)備及有關(guān)的輔助設(shè)施，主要包括，但不限于此：混合離子交換器，包括樹脂、配套電動、電磁閥門、給水泵、反沖洗濃水泵及除鹽水泵;酸堿計量箱、酸堿噴射器、進酸進堿泵、酸堿貯罐及過渡裝置。連接管道、取樣裝置、附件。工藝系統(tǒng)所需的監(jiān)測控制儀表、信號變送器和就地控制盤。5.3.1混合離子交換器1）系統(tǒng)設(shè)置2套混合離子交換器，每套都能單獨運行，也可同時運行。2）混合離子交換器裝填的樹脂必須選用高效能進口樹脂,裝填高度由供方確定。3）混合離子交換器進水口和出水口應(yīng)分別安裝流儀表及電導(dǎo)率儀，并設(shè)取樣點，應(yīng)能有效地診斷并確定系統(tǒng)的缺陷及運行狀況。5.3.2混合離子交換

22、器再生系統(tǒng)再生系統(tǒng)設(shè)一套,應(yīng)能滿足混合離子交換器再生的要求。再生裝置為成套組合式，主要包括酸堿計量箱、酸堿噴射器、再生泵和系統(tǒng)內(nèi)的所有管道、閥門及附件。5.3.3附屬設(shè)備混合離子交換器附屬設(shè)備主要包括酸堿貯罐、酸堿過渡貯槽、酸堿泵和系統(tǒng)內(nèi)的所有管道、閥門及附件；壓縮空氣儲罐、空壓機及配套設(shè)施。5.4超濾、反滲透及混合離子交換器設(shè)備系統(tǒng)控制概要超濾、反滲透及混合離子交換器系統(tǒng)的控制由中央控制系統(tǒng)完成，本控制系統(tǒng)集工業(yè)計算機、通信、可編程序控制器、電氣控制、現(xiàn)場檢測儀表于一體，組成一個完整的SCADA控制系統(tǒng)。此控制系統(tǒng)應(yīng)具有但不限于此：動態(tài)立體模擬流程畫面、程序編制、數(shù)據(jù)處理、參數(shù)設(shè)置、即時、歷

23、史數(shù)據(jù)顯示、報警、報表生成、打印等功能。內(nèi)設(shè)MCC柜2臺，PLC控制柜1臺。微機控制采用西門子公司的PLC微機控制系統(tǒng)：主控系統(tǒng)選用西門子公司可編程序控制器， 編程組態(tài)軟件采用西門子公司的SETP V5.2和WINCC V5.1，上位機選用研華公司的工控機。5.5儀表和控制5.5.1超濾系統(tǒng)儀表設(shè)置及運行控制5.5.1.1超濾系統(tǒng)儀表設(shè)置供方應(yīng)提供超濾系統(tǒng)所必需的溫度計、壓力表、流量表、PH表、濁度表等所有就地、在線監(jiān)測儀表，并采用進口產(chǎn)品。所配儀器、儀表的性能、測點及數(shù)量等應(yīng)滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行之需要。5.5.1.2超濾運行控制系統(tǒng)1）供方提供的超濾系統(tǒng)能夠在PLC控制系統(tǒng)全自動

24、無人操作運行，包括系統(tǒng)正常運行、系統(tǒng)的所有保護、反洗和清洗等。2）每套超濾裝置設(shè)置一面就地儀表盤、一面就地操作盤（含馬達控制）。在就地儀表盤上可讀出超濾系統(tǒng)有關(guān)工藝運行參數(shù)。3）供方應(yīng)將系統(tǒng)所有的工藝運行參數(shù)、報警信號、泵的過載及高低壓報警等信號（420mmA）發(fā)送至主系統(tǒng) PLC控制系統(tǒng)，并接受來自控制系統(tǒng)的控制信號，以實現(xiàn)對其進行全面監(jiān)控。5.5.1.3整個超濾系統(tǒng)內(nèi)的最終“PID系統(tǒng)圖”應(yīng)由供方提供，需方確認。5.5.1.4需方提供的電源為380VAC（動力）和220VAC（控制）；儀表氣源為氣壓0.5-0.7Mpa。5.5.1.5當供方需要其它等級的電源或氣源時，需自行解決。5.5.2

25、反滲透儀表設(shè)置及運行控制5.5.2.1反滲透儀表設(shè)置供方應(yīng)提供反滲透系統(tǒng)所必需的溫度計、壓力表、流量表、PH表、導(dǎo)電度表、氧化還原表等所有就地、在線監(jiān)測儀表，并采用進口產(chǎn)品。所配儀器、儀表的性能、配置點及數(shù)量等要滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行之需要。反滲透預(yù)脫鹽裝置（包括加藥設(shè)備、清洗設(shè)備）的最終“PID系統(tǒng)圖”應(yīng)由供方提供，需方確認。1） 流量表每套反滲透給水、二段產(chǎn)品水、總產(chǎn)品水及濃水排水應(yīng)裝設(shè)流量指示、累計表。清洗水（在保安過濾器后）應(yīng)裝設(shè)流量指示表。2） 壓力表高壓泵進、出口應(yīng)裝設(shè)壓力開關(guān)。RO系統(tǒng)各段進口及濃水出口應(yīng)裝設(shè)壓力指示表與壓差表。 3） 液位計各類藥液箱應(yīng)裝設(shè)進口磁翻板液

26、位計。低液位應(yīng)報警，并與相應(yīng)的泵連鎖。4） 溫度計RO系統(tǒng)給水母管應(yīng)裝設(shè)溫度指示、記錄表。清洗箱應(yīng)裝設(shè)溫度表。5）化學(xué)分析儀表RO系統(tǒng)給水母管應(yīng)裝設(shè)電導(dǎo)率表、PH表、氧化還原表或余氯表。RO系統(tǒng)產(chǎn)品水應(yīng)裝設(shè)電導(dǎo)率表。保安過濾器進口設(shè)濁度儀。6）需方提供的電源為380VAC（動力）和220VAC（控制）；儀表氣源為氣壓0.50.7Mpa。當供方需要其它等級的電源或氣源時，需自行解決。5.5.2.2反滲透運行控制系統(tǒng)1）供方提供的反滲透裝置系統(tǒng)能夠在PLC控制系統(tǒng)全自動無人操作運行，包括系統(tǒng)正常運行、系統(tǒng)的所有保護、反滲透裝置的水沖洗和清洗等。2）每套反滲透裝置設(shè)置一面就地儀表盤、一面就地操作盤（

27、含馬達控制）。在就地儀表盤上可讀出反滲透系統(tǒng)有關(guān)工藝運行參數(shù)。在就地操作盤上能啟停高壓泵及有關(guān)的電動門或氣動門。3）供方應(yīng)將反滲透系統(tǒng)所有的工藝運行參數(shù)、報警信號、泵的過載及高低壓報警等信號（420mmA）發(fā)送至 PLC控制系統(tǒng)，并接受來自控制系統(tǒng)的控制信號，以實現(xiàn)對其進行全面監(jiān)控。4）每套反滲透裝置的高壓泵進口應(yīng)裝有低壓保護開關(guān)和高壓保護開關(guān)。當供水壓力不足，使高壓泵入口壓力低于某一設(shè)定值時（正常為0.1MPa），能自動發(fā)出信號并聯(lián)鎖停止高壓泵，保護高壓泵不空轉(zhuǎn)。當因其他原因誤操作，使高壓泵出口壓力超過某一設(shè)定值時，高壓泵出口高壓保護開關(guān)應(yīng)能自動聯(lián)鎖切斷高壓泵供電，保護系統(tǒng)不在高壓下運行。5

28、）當反滲透裝置投入運行時，為防止高壓泵突然起動升壓產(chǎn)生對反滲透膜元件的高壓沖擊，在每套反滲透裝置的高壓泵出口與反滲透膜組件間設(shè)一個電動慢開門，可由中央控制盤可編程控制器控制閥門緩慢打開，使膜元件逐漸升至一定壓力后再投入運行。6）在反滲透裝置產(chǎn)水側(cè)設(shè)有爆破裝置，在超壓情況下，能自然爆破泄壓，以保護反滲透膜元件。7）在反滲透停止運行需沖洗時，系統(tǒng)能發(fā)出信號由中央控制盤可編程控制器自動開啟水沖洗系統(tǒng)沖洗水泵、電動閥、濃水側(cè)電動閥和產(chǎn)水側(cè)電動閥，對反滲透進行自動水沖洗。8）反滲透裝置阻垢劑注入系統(tǒng)。計量箱應(yīng)配有液位控制裝置；加藥控制柜能接收420mA流量信號，對計量泵實現(xiàn)單回路自動加投控制，同時可手動

29、調(diào)節(jié)加藥量。主要設(shè)備運行狀態(tài)信號、故障信號和計量箱液位高低信號送PLC控制系統(tǒng)。5.5.3混合離子交換器儀表及運行控制5.5.3.1混合離子交換器儀表供方應(yīng)提供混合離子交換器系統(tǒng)所必需的壓力表、流量儀表、電導(dǎo)率儀表等所有就地、在線監(jiān)測儀表，并采用進口產(chǎn)品。所配儀器、儀表的性能、配置點及數(shù)量等要滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行之需要?；旌想x子交換器除鹽裝置（包括再生設(shè)備及附屬設(shè)施）的最終“PID系統(tǒng)圖”應(yīng)由供方提供，需方確認。1） 流量表每套混合離子交換器出水應(yīng)裝設(shè)流量指示、累計表。2）電導(dǎo)率儀表每套混合離子交換器出水應(yīng)裝設(shè)電導(dǎo)率儀表3）壓力表混合離子交換器進、出水口應(yīng)裝設(shè)壓力指示表。4） 液位

30、計計量箱、酸堿貯罐應(yīng)裝設(shè)進口磁翻板液位計。低液位應(yīng)報警，并與相應(yīng)的泵連鎖。5.5.3.2混合離子交換器運行控制系統(tǒng)1）供方提供的混合離子交換器系統(tǒng)能夠在PLC控制系統(tǒng)全自動無人操作運行，包括系統(tǒng)正常運行、系統(tǒng)的所有保護、反洗和再生等。2）混合離子交換器系統(tǒng)設(shè)置一面就地儀表盤操作盤（含馬達控制）。在就地儀表操作盤上可讀出混合離子交換器系統(tǒng)有關(guān)工藝運行參數(shù)。3）供方應(yīng)將系統(tǒng)所有的工藝運行參數(shù)、報警信號、泵的過載及高低壓報警等信號（420mmA）發(fā)送至主系統(tǒng) PLC控制系統(tǒng)，并接受來自控制系統(tǒng)的控制信號，以實現(xiàn)對其進行全面監(jiān)控。5.4.3.3需方提供的電源為380VAC（動力）和220VAC（控制）

31、；儀表氣源為氣壓0.5-0.7Mpa。5.5.3.4當供方需要其它等級的電源或氣源時，需自行解決。5.6超濾、反滲透及混合離子交換器系統(tǒng)測控設(shè)備 超濾、反滲透及混合離子交換器系統(tǒng)的檢測儀表和控制設(shè)備（簡稱測控設(shè)備），滿足超濾反滲透及混合離子交換器系統(tǒng)設(shè)備遠方啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的要求，并實現(xiàn)就地無人值班、水處理控制室集控的要求。用于保護的信號來自性能可靠的獨立裝置或一次儀表，重要保護回路應(yīng)考慮冗余措施。5.6.1 供方成套提供完整的全部就地儀表、控制箱、儀表盤（箱）、電磁閥箱和接線箱（盒）等測控設(shè)備，列出所供的儀表，并指出其用途、制造廠和型號。

32、其中用于保護與聯(lián)鎖的儀表，應(yīng)選用質(zhì)量好、動作準確可靠的進口過程開關(guān)，不允許采用電接點型儀表。留有遠方監(jiān)控儀表的安裝接口（包括試驗用測點接口），提供相應(yīng)的測量范圍及定值要求。5.6.2供方配供就地儀表和控制設(shè)備符合最新國際或國家標準，并選用經(jīng)實踐證明質(zhì)量可靠、性能符合工藝要求的通用產(chǎn)品，并根據(jù)安裝地點滿足防爆、防火、防水、防塵、防凍、防腐蝕的有關(guān)要求。嚴禁使用非標準測量元件，嚴禁配供含有水銀等有毒物質(zhì)的儀表及國家宣布淘汰的產(chǎn)品。所有儀表采用國家法定計量單位。5.6.3 配供的就地顯示的壓力表、溫度計的刻度盤直徑為150mm，精度等級不低于1.5級。所有需有引出取源管的就地儀表，供方均應(yīng)配供連接導(dǎo)

33、管及閥門。不采取玻璃式溫度計。5.6.4 配供測控設(shè)備需遠傳的輸入、輸出的模擬量信號應(yīng)采用標準信號（模擬量信號為420mA DC；熱電阻：Pt100；熱電偶：K分度；脈沖量等），以便與計算機接口。5.6.5 配供測控設(shè)備需輸入、輸出的開關(guān)量信號，應(yīng)為無源接點，觸點容量不小于250VAC、5A或220V DC、3A。5.6.6 配供測控設(shè)備中的開關(guān)量儀表，其切換定值能滿足控制要求，能在被測參數(shù)正常范圍內(nèi)實現(xiàn)信號復(fù)歸。5.6.7 配供的熱電阻、熱電偶的元件結(jié)構(gòu)采用雙支分列絕緣鎧裝型，熱電阻采用Pt100（三線制），熱電偶采用K分度。允許誤差等級：熱電偶為級，熱電阻為A級。5.6.8由供方配套供貨的

34、有關(guān)熱工儀表（如壓力、差壓、流量、液位、溫度開關(guān)、變送器等）采用原裝進口產(chǎn)品，如開關(guān)量儀表選用美國進口ITT產(chǎn)品，變送器選用美國進口ROSEMOUNT產(chǎn)品，就地液位計采用德國進口IA磁翻板式液位計等。供方至少推薦三家制造商及產(chǎn)品由需方確定，需方有權(quán)指定其它制造商，以保證全廠熱工儀表選型的同一性。5.6.9供方提供的氣動閥門應(yīng)配供氣動執(zhí)行機構(gòu)。供貨范圍內(nèi)的所有氣動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)采用在在同類或以上機組有良好運行業(yè)績的原裝進口智能型一體化產(chǎn)品（如原裝ABB、STI、GF等），附件完整，且至少推薦三家制造商及產(chǎn)品由需方確定，需方有權(quán)指定其它制造商。氣動閥門及氣動執(zhí)行機構(gòu)選型應(yīng)能在失電、失氣、失信號的情況下

35、向有利于工藝系統(tǒng)安全運行的方向保位。調(diào)節(jié)型氣動執(zhí)行機構(gòu)可直接接受用戶程控來420mA指令信號，將420mA閥位信號送至程控，對于需要快開/快關(guān)的調(diào)節(jié)型閥門，還應(yīng)提供開到位、關(guān)到位行程開關(guān)并接受控制系統(tǒng)的開、關(guān)接點（無源）指令信號；開關(guān)型氣動執(zhí)行機構(gòu)可接受用戶程控來控制指令信號，并留有開到位、關(guān)到位行程開關(guān)（至少各為1DPDT型）供用戶使用，觸點容量不小于230VAC、5A或220V DC、3A。氣動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配帶相關(guān)附件（如過濾減壓閥、電磁閥、閥門定位器、位置發(fā)送器和保位閥（如需要）、行程開關(guān)等附件），保證供氣品質(zhì)，并能進行手動/自動切換。配供的電磁閥選用美國ASCO或SMC產(chǎn)品，電壓等級為2

36、20VAC。所有氣動閥門采用進口產(chǎn)品，供方至少應(yīng)提供三家以上的制造商，需方有權(quán)指其生產(chǎn)商，并均應(yīng)配供2對DPDT限位開關(guān)。5.6.10供方提供的電動閥門應(yīng)配供電動頭或電動執(zhí)行機構(gòu)。閥門電動頭、電動執(zhí)行機構(gòu)采用在同類或以上機組有良好運行業(yè)績的原裝進口一體化產(chǎn)品（如英國原裝ROTORK、德國AUMA等），且至少推薦三家制造商及產(chǎn)品由用戶確定，需方有權(quán)指定其它制造商。開關(guān)型電動頭帶限位開關(guān)及轉(zhuǎn)矩開關(guān)等，調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)帶限位開關(guān)、球型鉸鏈及420mA DC反饋等。閥門電動頭及電動執(zhí)行機構(gòu)電壓等級為380VAC。電動執(zhí)行機構(gòu)可直接接受用戶程控來420mA指令信號，并將4-20mA閥位信號送至程控，并

37、留有開關(guān)量控制接口；電動頭可直接接受用戶程控來的開、關(guān)指令信號，并留有開到位、關(guān)到位、遠方允許、故障、過力矩干接點至少各為1DPDT型供用戶使用，觸點容量不小于230VAC、5A或220V DC、3A。所有電動閥門采用進口產(chǎn)品，供方至少應(yīng)提供三家以上的制造商，需方有權(quán)指其生產(chǎn)商，并均應(yīng)配供2對DPDT限位開關(guān)。5.6.11 配供的儀表及控制裝置能適應(yīng)以下種類能源供應(yīng)：電源：交流380V，交流220V，50Hz；儀表氣源：氣壓0.5-0.7MPa。供方需要的其它等級的電源和氣源由供方自行解決。5. 6.12在超濾、反滲透及混合離子交換器系統(tǒng)上安裝的測控設(shè)備，其定位、安裝方式、支撐件、連接件，至本

38、體取樣點的連接導(dǎo)管、閥門；至就地的控制箱、儀表箱（盤）、電磁閥箱、接線箱/盒，均由供方設(shè)計、配套供貨和安裝。就地盤（箱、盒）至就地設(shè)備、一次元件的連接電纜/導(dǎo)線、導(dǎo)管，就地盤（箱、柜、盒）之間的連接電纜/導(dǎo)線、導(dǎo)管，均由供方設(shè)計并提供。5.6.13 超濾及反滲透系統(tǒng)的就地控制箱、儀表箱（盤）、電磁閥箱，采用不銹鋼材料制作（包括門鎖、門鉸鏈、固定支架、銘牌及柜內(nèi)安裝槽板、底板、固定用螺絲、螺帽等附件）。其箱體和盤體板材厚度（不小于3mm）保證有足夠的強度，以防變形?？刂葡?、儀表箱（盤）、電磁閥箱采用密封防塵的雙層門結(jié)構(gòu)，具有防塵、防水等性能，并符合國家標準GB4208外殼防護等級的分類中規(guī)定的I

39、P56級的要求。箱（盤，柜）體設(shè)密封門(門上有玻璃觀察窗和鎖把手)，顯示及操作設(shè)置于箱（盤）內(nèi)的安裝板或內(nèi)門上，制作和安裝工藝精致美觀。配供的所有電磁閥電源均為220VAC。所有電磁閥均安裝在就地電磁閥箱內(nèi)，電磁閥及電磁閥箱由供方供貨。電磁閥箱及電磁閥箱內(nèi)的電磁閥根據(jù)工藝系統(tǒng)及設(shè)備合理分布配置，并由需方認可。所有電磁閥的控制信號接線均接至箱內(nèi)的端子排上，供需方使用。電磁閥箱內(nèi)電磁閥及端子排的布置整齊美觀，并留有足夠的檢修空間。5.6.14 當箱（盤，柜）內(nèi)并存強電控制回路和弱電信號回路時，供方將各種回路關(guān)聯(lián)的控制器件、端子排和連接導(dǎo)線分隔布置，采取防止強電(動力、控制)回路干擾弱電信號回路的措

40、施以利于運行、檢修安全的措施。箱（盤，柜）內(nèi)自帶保護、操作一次電氣設(shè)備，保護設(shè)備采用斷路器，操作設(shè)備采用接觸器。箱（盤，柜）端子排下方應(yīng)留出不少于200mm的空間以便于電纜接線和維護，端子排端子除滿足柜內(nèi)接線外，還應(yīng)留有20%的余量。箱（盤，柜）內(nèi)采用的按鈕、指示燈、斷路器、中間繼電器、接觸器和熱繼電器等均采用進口施耐德或西門子產(chǎn)品，接觸器及中間繼電器至少需留有一副常開、一副常閉接點作為備用接點。箱（盤，柜，盒）內(nèi)接線端子采用南京鳳凰公司的引進型產(chǎn)品或同等質(zhì)量產(chǎn)品。以上產(chǎn)品容量均須滿足設(shè)備控制的需要。箱（盤，柜，盒）設(shè)計電纜入口處，留有20%的備用空間，以備電纜增加或線路改變。箱（盤，柜，盒）

41、內(nèi)接線要求：正確、美觀、整齊、標號齊全，安裝接線要求雙重編號：回路編號、安裝接線相對編號。端子排及資料上應(yīng)標注信號名稱。5.6.15供方須提供超濾、反滲透及混合離子交換器系統(tǒng)的安裝使用說明書，并專辟章節(jié)，詳述其在啟動、停止、正常運行、事故處理過程中的檢測、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的內(nèi)容和要求（包括SAMA圖、邏輯框圖），配供測控設(shè)備系統(tǒng)的性能、功能、原理、安裝、調(diào)試和使用注意事項，列述其運行中各項參數(shù)的正常值、報警值、聯(lián)鎖和保護裝置動作值。5.7技術(shù)資料供方應(yīng)在投標書中（以及施工圖階段和最終）提供詳細的儀表與控制設(shè)備的供貨清單并表明其型號規(guī)范、用途、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、儀表接線圖；取樣系統(tǒng)的P

42、&ID圖、SAMA圖、邏輯圖及系統(tǒng)控制要求的描述；各就地箱（盤，盒）的外型尺寸圖，箱（盤，盒）面布置圖，箱（盤，盒）內(nèi)設(shè)備清單及布置圖，箱（盤，盒）內(nèi)接線圖、端子排布置圖、端子排出線圖，箱（盤，盒）電源要求；閥門電/氣動執(zhí)行機構(gòu)型號規(guī)范、用途、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、接線圖、力矩、電/氣源要求等；各種測量和控制的過程參數(shù)整定值、量程范圍清單；與PLC系統(tǒng)接口的I/O清單等。資料的交付進度及內(nèi)容深度應(yīng)滿足業(yè)主要求。所有資料以電子版和文本兩種方式交接。5.8現(xiàn)場服務(wù)供方應(yīng)及時派遣專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場服務(wù)，積極配合相關(guān)單位進行該系統(tǒng)的儀表及就地控制設(shè)備的安裝與調(diào)試以及技術(shù)接口配合工作，確保該系統(tǒng)順利地投入運

43、行。供方認為根據(jù)工藝要求需要添加的設(shè)備等，請列出詳細清單及設(shè)備規(guī)范，以便供需方確認。六、詳細設(shè)備規(guī)范供方的基本供貨范圍包括：超濾系統(tǒng)和配套設(shè)備、反滲透系統(tǒng)和配套設(shè)備；上述各個系統(tǒng)內(nèi)部管道、閥門、附件及支架；上述各個系統(tǒng)能夠全自動運行所需的就地控制箱柜、配電柜、測量控制儀表、變送器、儀表管、閥門和附件等；現(xiàn)場安裝的電磁閥箱（包括過濾器及附件），電磁閥采用進口。上述各個系統(tǒng)納入鍋爐補給水處理PLC系統(tǒng)監(jiān)控所需的就地設(shè)備和通訊接口。必要的備品備件和專用工具。6.1超濾給水泵超濾給水泵用來提供超濾系統(tǒng)的原水，增加原水至越濾進水壓力。型 號：IH150-125-400流 量：200m3/h揚 程：50m

44、功 率：45kw轉(zhuǎn) 速：1450r/min數(shù) 量：2臺產(chǎn) 地：上海6.2熱交換器采用熱交換器，對原水進行加溫，以保證在水溫較低時能達到超濾及RO裝置進水要求。采用汽水換熱形式，換熱器配帶自動調(diào)節(jié)熱源閥門及溫控儀表。型 號：BR-45換熱面積：45m2最大工作壓力：1.20Mpa最高工作溫度：150生 產(chǎn) 商：無錫雪浪6.3超濾裝置組件6.3.1中空纖維超濾膜技術(shù) 中空纖維超濾膜中空纖維超濾膜是超濾膜的最重要型式之一，膜呈毛細管狀，其管壁內(nèi)表面或外表面為致密層，致密層上密布微孔，但具有分離功能，溶液就以其組分能否通過微孔來達到分離目的。不同膜材料、不同的配方及生產(chǎn)工藝可制得各種分離功能的中空纖維

45、超濾膜，根據(jù)致密層位置的不同，中空纖維超濾膜可分為：（1）內(nèi)壓膜（2）外壓膜其中外壓膜具有抗污染性及抗壓性好，使用壽命長等優(yōu)點。內(nèi)壓膜和外壓膜可以分別制作：（1）內(nèi)壓膜組件（2）外壓膜組件中空纖維超濾膜及其組件，膜材料為：（1）聚砜（PS）（2）聚丙烯晴（PAN）（3）聚偏氟乙烯（PVDF） 外壓式膜組件原液從一端經(jīng)中心分配管進入，在組件內(nèi)呈徑向輻射狀流協(xié)，可濾過物質(zhì)在壓力差推動下透過中空纖維膜壁進入纖維內(nèi)孔成為超濾液，再經(jīng)集流從另一羰流出，其余則被濃縮成濃縮液經(jīng)組件殼體側(cè)壁濃縮口流出。由于纖維呈不規(guī)則的自然集束，原液在纖維間流動時，在比較高的流速下呈高度流狀態(tài)，對克服膜表面滯流層濃差極化有利

46、，外壓式組件超濾液無死角，膜的耐壓性強，容易清洗，因此特別適用于：a）濃縮工藝b）反滲透進水預(yù)處理c）離子交換制高純水的終端處理d）生化、制藥除菌除熱源e）無菌無熱源水的制備6.3.2超濾膜組件與裝置的使用1. 超濾膜組件與裝置超濾膜組件可作為單個元件裝在系統(tǒng)管路中使用，更多的則是組裝成超濾裝置或系統(tǒng)。由多個超濾膜組件并聯(lián)，可組裝成各種不同用途的超濾裝置，而不必擔心由于規(guī)模的擴大而帶來的技術(shù)上的困難。根據(jù)不同的使用目的，超濾裝置一般可分為超濾型和濃縮型。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品工藝技術(shù)要求，又可分為連續(xù)式和循環(huán)式兩種，并可進行不同級和段的配置。一個完整的超濾裝置，一般包括：（1）原液的預(yù)處理系統(tǒng)；（

47、2）以超濾膜組件為中心的膜分離系統(tǒng)；（3）膜組件和管路的清洗系統(tǒng)；（4）泵、閥等控制系統(tǒng)及壓力、溫度、流量等測控儀表。由于超濾使用領(lǐng)域廣泛，分離目標的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量要求各異，因此裝置的配置與工藝流程各不相同。2. 使用與操作（1）超濾膜組件及裝置在使用前，首先檢查膜組件進出口方向安裝是否正確，然后檢查管閥管路及電源等。（2）結(jié)合整個系統(tǒng)對超濾膜裝置進行徹底滅菌，然后放盡滅菌液，用原水或凈化水循環(huán)沖洗整個裝置系統(tǒng)，直至清洗干盡滅菌液，（注意！冬天洗盡滅菌液需要較長時間）才能投入使用。（3）正常運行開始時，應(yīng)全閉清洗系統(tǒng)閥門，全開濃縮液閥門、超濾液閥門及回流閥，啟動泵，慢慢調(diào)節(jié)濃縮液閥門和回流

48、閥，使裝置系統(tǒng)處于正常的工作狀態(tài)，正常工作狀態(tài)的規(guī)定條件：內(nèi)壓式組件進口處壓力為0.10.2Mpa外壓式組件進口處壓力為0.20.3Mpa超濾型裝置超濾液與濃縮液之比為510比1濃縮型裝置超濾液與濃縮液之比為1比510（4）運行終止時，應(yīng)先全開濃縮液閥門，再全閉超濾液閥門，等壓沖洗510分鐘，然后使裝置系統(tǒng)充滿水即可。3. 清洗與滅菌（1）等壓清洗：膜裝置在運行一段時間或處理一定量水后超濾速度（透過通量）會下降，因此必須定時進行等壓清洗（或化學(xué)清洗或反沖）以恢復(fù)通量。方法是：全閉超濾液閥門，全開清洗系統(tǒng)之濃縮液閥門，必要時，還可通入清潔空氣（或氮氣），一并沖洗，效果更佳。（2）化學(xué)清洗：膜裝置

49、在等壓清洗后通量恢復(fù)效果不明顯，須進行化學(xué)清洗，方法是：將選定的化學(xué)藥品在清洗藥箱內(nèi)配置成清洗劑，在膜裝置內(nèi)循環(huán)510分鐘，再浸泡一段時間（1-2小時），然后依次全開原水進水閥和清洗系統(tǒng)之濃縮液閥門沖洗，再全開清洗系統(tǒng)之超濾液閥門沖洗，時間約1-2小時（以清洗劑沖洗干凈為目的）。清洗劑的選擇和組成，應(yīng)針對膜材料和污染原因：A. 12%氫氧化鈉（NaOH）溶液清洗有機物污染B. 12%鹽酸（HCl）溶液或草酸溶液清洗膠體污染C. 專一性酶溶液清洗相應(yīng)蛋白質(zhì)D. 各種加酶洗滌劑（3）滅菌：用滅菌液代替清洗液，按化學(xué)清洗的方法循環(huán)-浸泡-沖洗即可。滅菌的選擇和組成：A. 1%甲醛溶液保養(yǎng)性滅菌并保存

50、B. 1%雙氧水陸交通溶液瞬時性滅菌C. 1%次氯酸鈉溶液滅菌并消毒D. 1%過氧乙酸溶液滅菌并除霉E. 1%二氧化氯溶液滅菌并除霉F. 1%純堿性溶液滅熱源4. 停運與保養(yǎng)（1）超濾膜裝置停止運行時，膜組件必須進行充分清洗-滅菌，然后濕態(tài)-密封-保存。（2）長期停用，必須用超濾凈水（或純水）配0.5%的甲醛溶液或0.3%雙氧水溶液保存，溫度一般在525，夏天須防霉防曬，且每月檢查一次，冬天須防凍，加20%的甘油。5. 注意事項（1）清洗劑滅菌劑濃度不能過高，以免對膜材料有化學(xué)損傷。（2）聚丙烯晴（PAN）膜的清洗，PH值須小于10。（3）嚴禁臭氧水進入膜組件或?qū)δぱb置進行消毒與滅菌。（4）用

51、多種清洗劑交替清洗時，每次清洗后，應(yīng)洗盡清洗劑，才可再用第二種清洗劑清洗。（5）每次化學(xué)清洗和系統(tǒng)滅菌后，必須用純水或超濾凈水或預(yù)處理產(chǎn)水沖洗，直到產(chǎn)水中不含藥劑為止（洗出時間一般為1-2小時，冬天慢，夏天快，可用PH紙檢查超濾水與原水比較），然后用產(chǎn)水量通量和細菌檢測來檢驗清洗和滅菌效果。6.3.3裝置套數(shù)：2套6.3.4出 力：90m3/h 套6.3.5濾 元：型 式：外壓式型 號：OMEXELL SFR 2860膜絲內(nèi)外徑：0.65/1.25mm有效膜絲長度：1500mm膜孔徑或截流分子量：10萬道爾頓材 料：PVDF 濾元規(guī)格：單桶濾元有效面積：52m2膜 通 量：3m3/h濾元總數(shù)量

52、：32套使用年限：5年年更換率：12%制造商及產(chǎn)地：德國MEMBRANA、美國OMEXELL、荷蘭諾瑞特公司 6.3.6配套壓力容器型 號：SFR2860數(shù) 量：32套材 料：UPVC工作壓力：0.50MPa直 徑：225mm長 度：1860mm制造商：德國MEMBRANA、美國OMEXELL、荷蘭諾瑞特公司 6.3.7裝置荷重：空載荷重：4000kg/套充水荷重：5000kg/套運行荷重：6500kg/套6.3.8 超濾裝置運行工況： 進水條件：(a) 水 溫：5-45 (b) 水 壓：0.60MPa(c) 濁 度：300NTU(d) 殘余氯：200 mg/l(e) pH：2-11 反洗條件：(a) 水 溫：5-45(b) 水 壓：0.20MPa(c) 水 量：200m3/h(d) 氣 壓：0.10MPa(e) 氣 量：380m3/h(f) 反沖洗方式及反洗頻率：1次24小時 產(chǎn)水水質(zhì)(a) SiO2去除率：99.99%(b) 出水SDI ：0.20N