75噸循環(huán)流化床鍋爐施工組織設(shè)計(jì)

1、75t循環(huán)流化床鍋爐施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)1.蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞動(dòng)部文件勞部發(fā)1996276號； 2.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)及規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95； 3.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92； 4.YG-75/3.82M1型流化床鍋爐安裝說明書和安裝圖及以往類似工程施工經(jīng)歷； 5.工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-98； 6.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-95； 7.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98； 8.連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98； 9.起重設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范

2、GB50278-98； 10工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ211-87； 11電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-92; 12工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-86; 13工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89; 14火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）； 15火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）； 16鍋爐焊接工藝評定JB4420-89; 17HLJAZ/ZS-2*質(zhì)量手冊; 18HLJAZ/ZW-2*支持性文件; 19鍋爐安裝圖紙（濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司 圖號：46600-0-0 2*年3月）2075t/h循環(huán)流化床鍋爐主廠房、輸煤系統(tǒng)及除塵系

3、統(tǒng)施工圖(主廠房圖號M792-1-11-0，輸煤系統(tǒng)圖號M792-2-11-0，除塵系統(tǒng)圖號M792-4-11-0)。第二章 工程概述一、 工程概況該工程為75t/h循環(huán)流化床鍋爐，建設(shè)規(guī)模包括設(shè)備、電氣儀表安裝與調(diào)試，招標(biāo)范圍是鍋爐本體、輔助設(shè)備、工藝管道和電氣儀表安裝、系統(tǒng)調(diào)試。75t/h循環(huán)流化床鍋爐項(xiàng)目是利用現(xiàn)有自備電廠進(jìn)行擴(kuò)建的，土建工程擬于2*年6月18日開工，近期可以達(dá)到設(shè)備安裝條件。工程質(zhì)量依據(jù)國家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，必須達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)和最大設(shè)計(jì)出力（既110%的蒸汽負(fù)荷）。循環(huán)流化床鍋爐適應(yīng)性廣、效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)比較大。由于大量高溫循環(huán)不斷流經(jīng)燃燒

4、室、分離器和送料裝置，存在嚴(yán)重的磨損問題，須采取有效的防磨措施。鍋爐外型尺寸：寬度（包括平臺）11700mm；深度（包括平臺）15100mm；鍋筒中心標(biāo)高 30500mm；本體最高點(diǎn)標(biāo)高 33550mm。鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為46mm，筒體全長8786mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。水冷系統(tǒng)的爐膛、爐頂均由膜式不冷壁構(gòu)成，膜式水冷壁由605鋼管和 645扁鋼焊制而成，燃燒室采用605的鋼管。過熱器分高低兩級。低溫過熱器鋼管為56根423.5,材質(zhì)為20。高溫過熱器鋼管為104根423.5,材質(zhì)為15CrMoG。省煤器系鋼管式省煤器為二級布置，共72排管，均為3

5、23.5的20鋼管彎制的蛇形管組成?？諝忸A(yù)熱器為兩級布置管式空氣預(yù)熱器，均用401.5的鋼管制成。熱工控制采用DCS微機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，設(shè)有一個(gè)操作員站，一個(gè)工程師站兼做操作員站，對于熱工參數(shù)的監(jiān)視和控制以CRT和鍵盤作為中心進(jìn)行。二、工程內(nèi)容1鍋爐機(jī)組鍋爐本體組合安裝(含鋼結(jié)構(gòu)爐架、汽水管道及附件、含爐內(nèi)澆注料及砌體工程)；風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)煤管道；鍋爐其它鋪機(jī)；供油泵、油罐及附件；燃油系統(tǒng)管道及附件。 2熱力系統(tǒng)汽水管道 中壓管道及低壓管道。 3熱力保溫油漆 鍋爐本體保溫油漆;其它設(shè)備、管道保溫油漆。 4輸煤系統(tǒng) 皮帶機(jī)上煤系統(tǒng);煤場起重設(shè)備。 5除塵系統(tǒng) 主要設(shè)備YSC55-4型電除塵器及ZJ

6、S-60型粉塵加濕攪拌機(jī)。 6電氣系統(tǒng) 發(fā)電機(jī);空冷器;發(fā)電機(jī)電氣與出線間設(shè)備;發(fā)電機(jī)引出線;主變系統(tǒng);主廠房及輔助車間廠用電系統(tǒng);不停電電源裝置;全廠行車滑線;全廠繼電保護(hù)控制系統(tǒng)及二次配線等;全廠電纜及接地;GIS組合電器。 6熱工控制系統(tǒng) 主廠房熱控裝置及設(shè)備;輔助系統(tǒng)熱控裝置及設(shè)備;全套電子計(jì)算機(jī)系統(tǒng),采用DCS控制系統(tǒng);工程范圍內(nèi)的控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜、補(bǔ)償電纜、電纜橋架、儀表管路安裝及儀表設(shè)備的保溫伴熱等。 三、制造廠安裝要求本鍋爐是一種高效、低污染的新型鍋爐，采用循環(huán)流化燃燒新技術(shù)，它的爐型不同于其它一些常規(guī)爐型，所以鍋爐安裝也有所不同，鍋爐常規(guī)部分安裝應(yīng)按DL/T5047-97

7、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）有關(guān)規(guī)定，其余部分按本鍋爐安裝說明。鍋爐的專業(yè)安裝單位，應(yīng)經(jīng)省質(zhì)量技術(shù)管理局審查批準(zhǔn)，鍋爐安裝前須將有關(guān)圖紙資料，送交當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審查、同意，否則不準(zhǔn)施工。安裝質(zhì)量分段驗(yàn)收，由安裝單位和使用單位共同進(jìn)行，水壓試驗(yàn)及總體驗(yàn)收應(yīng)由當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察部門參加。鍋爐安裝前必須按有關(guān)規(guī)定對鍋爐零部件進(jìn)行復(fù)查，并分類存放，符合要求后再進(jìn)行施工。返料器安裝返料器是本鍋爐關(guān)鍵部件，應(yīng)按圖紙嚴(yán)格進(jìn)行施工返料風(fēng)可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，由一次風(fēng)接出，應(yīng)避免風(fēng)道中彎頭過多，風(fēng)道中的閥門應(yīng)裝在便于操作的位置。返料器中的爐墻砌筑，應(yīng)按圖紙要求嚴(yán)格施工，爐墻砌筑完工后，檢查

8、返料器風(fēng)帽上的小孔是否暢通，如不暢通時(shí)，應(yīng)予清除。流化床安裝本爐為了保證流化床質(zhì)量，布風(fēng)板上均布置了風(fēng)帽。風(fēng)帽安裝就位后，應(yīng)用塑料管和塑料布將風(fēng)帽小孔套住，并臨時(shí)固定，然后澆灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必須拆除風(fēng)帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐個(gè)檢查風(fēng)帽的小孔是否暢通，如不暢通時(shí)，應(yīng)予清除。一、 二次風(fēng)道，二次風(fēng)管應(yīng)保溫，保溫層厚度為100毫米。護(hù)板安裝：為了保證鍋爐本體的嚴(yán)密，本鍋爐爐體外表面除膜式壁爐膛外均布置了護(hù)板進(jìn)行密封，各護(hù)板之間焊縫須滿焊，不能斷焊或漏焊。流化床部分護(hù)板可以在爐墻砌筑前安裝就位，其余部分的護(hù)板應(yīng)在爐墻砌筑完工后安裝，不能用護(hù)板代替模板澆筑、混凝土各個(gè)部位的密

9、封裝置，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工。爐墻砌筑由于本鍋爐燃燒特點(diǎn)決定，對爐墻材料及砌筑質(zhì)量要求很高，爐墻砌筑前應(yīng)熟悉爐墻圖紙，按照圖紙中的要求進(jìn)行施工，爐墻材質(zhì)按照圖紙要求選購，進(jìn)貨時(shí)應(yīng)按其材質(zhì)有關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)查，不符合性能指標(biāo)要求的材質(zhì)不能進(jìn)貨，更不能砌筑爐墻。沿?zé)煔饬飨?，旋風(fēng)分離器出口以前爐墻及耐火混凝土的材質(zhì)為磷鹽或磷酸鹽混凝土，此部分的施工質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到鍋爐的使用壽命，鍋爐性能，因此要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行施工，保溫磚的砌筑應(yīng)平整灰縫均勻，在砌筑不方便的部位，不能用碎磚頭充實(shí)，應(yīng)用保溫混凝土予以填實(shí)。磷酸鹽耐火混凝土材質(zhì)及配合比要準(zhǔn)確無誤，養(yǎng)護(hù)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。旋風(fēng)分離器出口以后爐墻為普通耐火

10、磚耐火混凝土，此部分的施工要求，材質(zhì)也應(yīng)嚴(yán)格要求，不可忽視。膜式水冷壁敷管爐墻為三層硅酸鋁耐火纖維氈，外側(cè)抹面。各層之間接縫須錯(cuò)開。嚴(yán)禁重合，爐墻緊固應(yīng)牢固，剛性梁處用珍珠巖水泥保溫混凝土搗實(shí)。燃燒室處爐墻應(yīng)平整，水平垂直度，厚度誤差不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定值,爐門孔，檢查孔參照圖紙施工，管子穿墻處施工時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁泄漏。砌筑托磚架上，下異形磚應(yīng)按設(shè)計(jì)留出足夠間隙，充實(shí)好硅酸鋁耐火纖維，上異型磚的上平面，下異形磚的下標(biāo)面應(yīng)與同一標(biāo)高砌體平面平齊，下異型磚和托架之間間隙應(yīng)用保溫填料填實(shí)。砌筑拉鉤磚處兩塊拉鉤磚應(yīng)相互對齊，其向火面應(yīng)與所在磚墻在同一平面上，拉鉤磚的中心應(yīng)比拉鉤管中心低3mm。拉鉤處的空隙應(yīng)用

11、保溫填充料填實(shí)。膨脹縫應(yīng)按設(shè)計(jì)仔細(xì)留出，縫內(nèi)不得有灰漿，碎磚及其它雜物，縫內(nèi)填充厚度稍大于間隙的耐火軟性填料，砌筑用灰漿應(yīng)選用與砌體同一材料，不得混用。膨脹指示器安裝YG4302-80雙向膨脹指示器安裝時(shí)按46600-4-0熱膨脹系統(tǒng)圖所示的膨脹位置安裝。四、主設(shè)備規(guī)范供應(yīng)商：濟(jì)南鍋爐廠型式：高溫分離循環(huán)流化床鍋爐鍋爐型式及規(guī)范：鍋爐型號 YG-75/3.82-M1額定蒸發(fā)量 75t/h額定蒸汽壓力 3.82MPa額定蒸汽溫度 450給水溫度 150熱效率 85.09%五、工期安排招標(biāo)書要求工期為2*年8月8日10月8日和2*年4月28日6月28日，我方安排工期8月8日9月30日和2*年4月2

12、8日6月20日，每段工期分別提前8天。六、工程質(zhì)量要求1質(zhì)量等級：安裝、調(diào)試合格率100%，單位工程優(yōu)良品率95%。2質(zhì)量總評：優(yōu)良。3質(zhì)量目標(biāo)：受檢焊口無損探傷一次合格率98%以上。 4質(zhì)量承諾：工程保修期兩年，及時(shí)進(jìn)行工程質(zhì)量回訪并終身維修。七、工程特點(diǎn)1該工程安裝工期短，又要與土建工程進(jìn)行交叉作業(yè)，更增加了施工的難度。2鍋爐體積大壓力高，焊口數(shù)量多，焊接質(zhì)量要求高。 3電氣、儀表工程量較大，具有一定科技含量，調(diào)試具有相當(dāng)難度。八、工程管理目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)：工程檢查點(diǎn)合格率100%，合同履約率100%，確保優(yōu)良工程創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。以國家級隊(duì)伍的專業(yè)技術(shù)水平，全面運(yùn)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系，

13、嚴(yán)格抓好焊接、吊裝、試驗(yàn)等各有關(guān)施工環(huán)節(jié)，確保工程質(zhì)量達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平。實(shí)施名牌戰(zhàn)略，為家鄉(xiāng)奉獻(xiàn)滿意的工程產(chǎn)品。2技術(shù)目標(biāo)：充分發(fā)揮企業(yè)自身的技術(shù)優(yōu)勢，；加大施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作力度，應(yīng)用先進(jìn)的施工技術(shù)（下料、組裝、焊接、吊裝、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等方面）和施工方法，強(qiáng)化技術(shù)微機(jī)化管理，為提高工效和質(zhì)量奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。3安全目標(biāo)：建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格落實(shí)施工安全技術(shù)措施，確保無任何安全生產(chǎn)事故，抓好現(xiàn)場臨時(shí)用電、交叉作業(yè)、高空作業(yè)，杜絕火災(zāi)，嚴(yán)禁失盜。4文明施工管理強(qiáng)化文明施工管理，積極服從各職能部門管理，密切配合各方面工作，創(chuàng)建綠色環(huán)保工程，樹立更高的企業(yè)信譽(yù)，保工期、保質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高效服務(wù)到位

14、。九、主要工程實(shí)物量1設(shè)備安裝主 廠 房 設(shè) 備序號名稱及技術(shù)規(guī)格型號數(shù)量(單位)1循環(huán)流化床鍋爐Q=75t/h P=3.82Mpa t=450 tg=104 設(shè)計(jì)效率89%YG-75/3.82-M11臺2一次風(fēng)機(jī) Q=47000m3/h P=13000Pa左旋90o 銘牌溫度10配電機(jī)N=400KWn=1450r/min 電壓10KVY450-41臺3二次風(fēng)機(jī) Q=47000m3/h P=9000Pa左旋90o 銘牌溫度10配電機(jī)N=315KWn=1450r/min 電壓10KV Y450-41臺4羅茨風(fēng)機(jī) Q=90.5m3/min P=58800Pa銘牌溫度20配電機(jī)N=132KWn=98

15、0r/min 電壓380KVY315L2-6Y315L2-61臺1臺5鍋爐給水泵Q=85m3/hH=6.272MPa配電機(jī)N=280KW n=2950r/min電壓10VYKK450-22臺6低壓旋膜除氧器Q=85t/h P=0.02Mpa t=104除氧水箱3024 V=35M31臺1臺7連續(xù)排污擴(kuò)容器V=2M3 P=0.2Mpa t=120LP-21臺8定期排污擴(kuò)容器V=7.5M3 P=0.2Mpa t=120DP-7.51臺9排污冷卻器RJ-201臺10螺旋給煤機(jī) Q=7t/h 變頻調(diào)速LS-200(UG型)3臺11組合式磷酸鹽加藥裝置雙罐雙泵 加藥泵Q=0.1m3/h H=10MPa1

16、臺12密封式煤斗閘門 5505501臺13密封式渣斗閘門 5505501臺14疏水取樣冷卻器2541臺15給水取樣冷卻器2541臺16過熱蒸汽取樣冷卻器1臺17飽和蒸汽取樣冷卻器2臺18爐水取樣冷卻器2臺19疏水箱V=30M31臺20疏水泵 Q=30m3/h H=0.36Mpa配電機(jī)N=7.5KW n=2950r/minIS80-65-1601臺21電動(dòng)葫蘆 Q=5t H=14mCD5-141臺22手拉葫蘆 Q=3t H=4mHS31臺23手拉單軌小車 Q=3t H=4mSDX-31臺24手拉葫蘆 Q=3.5t H=7mHS3.51臺25手拉單軌小車 Q=3.5t H=7mSDX-3.51臺2

17、6手拉葫蘆 Q=4t H=7mHS41臺27手拉單軌小車 Q=4t H=7mSDX-41臺28電動(dòng)葫蘆 Q=2t H=12mCD5-271臺29手拉葫蘆 Q=2t H=12mHS21臺30手動(dòng)單軌小車 Q=2t H=12mSDX-21臺輸 煤 系 統(tǒng)序號名稱及技術(shù)規(guī)格型號數(shù)量(單位)1自同步慣性振動(dòng)給料機(jī)生產(chǎn)率 0-150t/h功率 21.1KWGZG08161臺2自同步慣性振動(dòng)給料機(jī)生產(chǎn)率 0-50t/h功率 20.25KWGZG05101臺32# 膠帶式運(yùn)輸機(jī)帶寬 650mm 帶速 1.25m/s功率18.5KW,水平投影長61.865m傾角=16.2oJWD外裝式電動(dòng)滾筒1臺42# 膠帶

18、式運(yùn)輸機(jī)帶寬 650mm 帶速 1.25m/s功率:30KW,水平投影長116.899m傾角=16.2oJWD外裝式電動(dòng)滾筒1臺53# 膠帶式運(yùn)輸機(jī)帶寬 650mm 帶速 1.25m/s功率:5.5KW,水平投影長15.2m傾角=0oJWD2外裝式電動(dòng)滾筒1臺6圓錐自冷電磁除鐵器RCDP-8 N=5KW1臺7圓錐滾筒篩最大進(jìn)料粒度 200mm處理量150t/h 功率5.5KW分級粒度 13mmZTS-1501臺8環(huán)錘式破碎機(jī)最大進(jìn)料粒 200mm 處理量150t/h 功率5.5KW分級粒度 13mmHSX-2001臺9圓振動(dòng)分級篩最大進(jìn)料粒度 200mm處理量150t/h 功率4KW分級粒度

19、13mmYFS-15201臺10緩沖鎖氣器A-600-60o1臺11電動(dòng)葫蘆起重量5t 起升高度2mCD5-211臺12電動(dòng)雙側(cè)犁煤器LXS6501臺13鎖氣式落煤斗D=650mm2臺14手拉單軌行車起重量2t 起升高度 4mSDX-3 W=5t1臺15手拉單軌行車起重量5t 起升高度 4mSDX-3 W=5t1臺16手動(dòng)葫蘆起重量5t 起升高度 4.5mHS51臺17手拉單軌行車起重量3t 起升高度 4.5mSDX-3 W=5t1臺18手動(dòng)葫蘆起重量2t 起升高度 4mHS31臺19手拉單軌行車起重量2t 起升高度 4mSDX-3 W=5t1臺20手動(dòng)葫蘆起重量2t 起升高度 4mHS21臺

20、除 塵 系 統(tǒng)序號名稱及技術(shù)規(guī)格型號數(shù)量(單位)1電除塵器YSC55-41臺2閘板閥400400H=1601個(gè)3引風(fēng)機(jī)Q=182000 m3/hP=4275Pa左旋45o配電機(jī) N=400KW 10KVJLY75-11A No22.4DY400-54-61臺1臺4粉塵加濕攪拌機(jī)給料電機(jī)功率 N=1.5KW主電機(jī)功率 N=11KWZJS-601臺4臺4臺5手動(dòng)單軌小車起重量5噸 起升高度9米WA51臺6手拉葫蘆HS51臺3主廠房一次風(fēng)道、二次風(fēng)道風(fēng)道制安32噸，伸縮節(jié)12個(gè)，風(fēng)門5個(gè)，設(shè)備支架9.6噸,鋼結(jié)構(gòu)除銹24.9公斤,鋼結(jié)構(gòu)刷底漆24.9公斤,鋼結(jié)構(gòu)刷面漆24.9公斤.4主廠房管道管道安

21、裝DN250 8.5米， DN300 80米，DN200 167米，DN150 190米，DN125 19米，DN100 87米,DN80 121米，DN65 125米，DN50 370米,DN40 94米，DN32 80米，DN25-DN15 442米。材質(zhì)均為20。5電氣安裝變壓器1臺，盤柜37塊，配電箱28臺，電機(jī)47臺，鍍鋅鋼管3150米，電纜橋架350米，電纜敷設(shè)5700米。6儀表安裝儀表盤3塊，操作臺2塊，儀表箱3臺，無縫鋼管2355米，鍍鋅鋼管2600米，電纜橋架88米，電纜敷設(shè)4065米，各種儀表223臺（套）。7筑爐保溫耐火磚砌筑27.65 m3，耐火砼澆筑36.09 m3，

22、保溫94m3。第三章 施工方法及技術(shù)措施一、流化床鍋爐安裝1鍋爐整體布置鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)蒸汽，采用循環(huán)流化床燃燒方式，且高溫氣固分離，全鋼焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)架。鍋爐主要由蒸發(fā)受熱面燃燒室，固體燃料高溫分離回送裝置以及尾部對流煙道和臥式空氣預(yù)熱器組成。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，除鍋筒、旋風(fēng)分離器和空氣預(yù)熱器為支撐結(jié)構(gòu)外，其余均為懸吊結(jié)構(gòu)。蒸汽受熱面燃燒室位于鍋爐中部，燃燒室四周布置膜式水冷壁，底部為略有傾斜的水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板下方布置有水冷風(fēng)室，兩側(cè)水冷壁向上延伸與部分包墻過熱器形成煙氣通向尾部對流受熱面的煙道，燃燒室水冷壁與鍋爐下水管和汽水引出管連成自然循環(huán)蒸發(fā)回路。燃燒室前有兩個(gè)平行布置的旋

23、風(fēng)分離器，非機(jī)械回料閥位于旋風(fēng)分離器下，與燃燒室和分離器相連接。燃燒室、旋風(fēng)分離冷風(fēng)室，由燃燒室兩側(cè)墻及布風(fēng)板下部的臘式彎管組成，在布風(fēng)板上設(shè)置有兩只渣管，渣管穿過水冷風(fēng)室，每只渣管的排渣能力均為100%，水冷風(fēng)室前部布置兩只床下啟動(dòng)燃燒器。過熱器系統(tǒng)由包墻級過熱器，級過熱器以及噴水減溫器組成，級過熱器和級過熱器均為逆流順列布置。在兩級過熱器之間設(shè)一級噴水減溫器，兩級過熱器均布置在由包墻過熱器與后水冷壁形成尾部，豎直對流煙道中，沿?zé)煔饬鞒桃来尾贾糜屑夁^熱器、級過熱器、省煤器。臥式空氣預(yù)熱器布置于尾部，豎直對流煙道下部，用于加熱一次風(fēng)。2鍋爐點(diǎn)件 設(shè)備驗(yàn)收由建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位、安裝單位、設(shè)備

24、制造單位四方參加，依據(jù)設(shè)備制造圖逐件進(jìn)行清點(diǎn)。 設(shè)備制造廠采用的不銹鋼和合金材料，清點(diǎn)后進(jìn)行光譜定性檢驗(yàn)。 設(shè)備清點(diǎn)后合格的用白色調(diào)合漆進(jìn)行標(biāo)識，不合格的用紅色調(diào)合漆進(jìn)行標(biāo)識，并與合格品分別保管，待處理。3基礎(chǔ)驗(yàn)收鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收由建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位、基礎(chǔ)施工單位、鍋爐安裝單位四方責(zé)任工程師參加共同進(jìn)行?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，基礎(chǔ)施工單位必須出示鍋爐基礎(chǔ)砼強(qiáng)度試塊報(bào)告單，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，必須滿足下列要求：序 號項(xiàng)目名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)頂面+0-202外形尺寸203基礎(chǔ)間對角線54基礎(chǔ)間中心線15預(yù)留鋼筋長度符合設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，按建設(shè)單位給定的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)用經(jīng)緯儀

25、、水準(zhǔn)儀、鋼盤尺及15Kg彈簧秤對基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。4鋼結(jié)構(gòu)組合安裝鋼柱對接前用型鋼及鋼板制作一座928m的鋼平臺，并在平臺上放出鋼柱組合及梁組合線。鋼平臺還用于爐管校對及煙見道制作等。用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀及細(xì)鋼線校正鋼柱的直線度，鋼柱對接坡口為V型坡口，坡口角度為=60050。鋼架組合件安裝時(shí)，以120t汽車吊為主，25t吊為輔，吊裝前編制具體的鍋爐鋼架吊裝方案。鋼架組合及安裝時(shí)，應(yīng)滿足下表要求：序號項(xiàng)目名稱允許偏差尺寸mm1橫梁標(biāo)高52鋼柱間距長度的1/1000且不大于103鋼架垂直度長度的1/1000且不大于154鋼柱中心與基礎(chǔ)中心55橫梁標(biāo)高56各柱相對標(biāo)高57橫梁水平度58各柱梁間

26、對角線長度的1.5/1000且不大于15鋼架組合安裝時(shí)，采用手工電弧焊，焊條采用E4303 4.0電焊條，基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋用氧乙炔火焰加熱緊貼在柱腳底板上，盡量緊貼立筋板，加熱溫度不超過1000。鋼筋與筋板采用手工電弧焊，并且雙面焊。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)應(yīng)安裝一件找正一件，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一道工序，以免造成安裝后無法糾正的誤差，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝后分步驗(yàn)收和最后驗(yàn)收，均按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鍋爐頂板在地面組合成一大片。將所有帶吊孔的梁組合為一體，這樣能保證各吊孔的間距尺寸。為保證組合尺寸準(zhǔn)確可以先點(diǎn)焊在一起，起吊時(shí)再分開。頂板結(jié)構(gòu)為鍋爐整體主要承重部件，在組合過程中，連接處一定要按圖施焊確保質(zhì)量。平

27、臺、梯子應(yīng)配合構(gòu)架一起安裝，以利構(gòu)架的穩(wěn)定和施工的方便、安全。5鍋爐本體吊裝該型鍋爐幾何尺寸大,吊裝組對件重量較大，高空作業(yè)頻繁，是安裝中的關(guān)鍵項(xiàng)目之一。吊裝組合順序?yàn)?單根柱拼對吊裝成片鋼架吊裝連接鋼架承重梁吊裝旋風(fēng)分離器安裝水冷系統(tǒng)吊裝空氣預(yù)熱器吊裝省煤器安裝過熱器吊裝鍋爐汽包吊裝。鍋爐鋼架吊裝每根鋼柱在地面組對好后，每臺鍋爐鋼架拼成三大片，然后進(jìn)行分片吊裝。吊裝以120噸吊車主吊，50噸吊車為輔助吊裝，這樣避免鋼架成片后在吊裝過程中產(chǎn)生變形。汽包吊裝鋼架內(nèi)下部部件吊裝完畢后及焊接完畢,才能夠吊裝汽包。汽包吊裝采用120噸吊車。吊裝道路要求由于120t吊車自重78噸,對地面道路及站車位置要

28、求較高,為防止陷車,必須對地面、道路及站車位置進(jìn)行夯實(shí)，而且用壓路機(jī)進(jìn)行滾壓，形成堅(jiān)實(shí)路面。吊裝時(shí)，吊車支腳位置用道木搭成道木垛，防止吊裝過程中受力不均，吊車傾斜。 6鍋爐本體焊接 焊接方法選擇為了從根本上保證鍋爐的焊接質(zhì)量，針對該型鍋爐的具體特點(diǎn)，結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況，不同類別及規(guī)格的母材分別采用手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊及氬電聯(lián)焊。鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)采用手工電弧焊的方法而對于規(guī)格為60以下的管子采用手工鎢極氬弧焊的方法；對于規(guī)格為60以上的管口采用氬電聯(lián)焊的方法。焊接試件及工藝評定 焊接試件對于現(xiàn)場施焊的鍋爐受壓元件，必須由參加該項(xiàng)焊接工作的焊工在工程開始前做焊接試件。對焊接試件進(jìn)行考核，一方

29、面可以掌握焊工的技術(shù)狀況，另一方面可達(dá)到焊接工藝試驗(yàn)的目的。根據(jù)該型鍋爐的焊接工程實(shí)際情況，焊接試件應(yīng)包括過熱器管、水冷壁管、下降管、省煤器管及主蒸汽管的對接試件。在制備焊接試件的整個(gè)過程中，應(yīng)保證焊接試件與工程實(shí)際焊接相同位置、相同焊接工藝、相同材質(zhì)規(guī)格，并利用同種電焊機(jī)及同種焊接材料。焊接試件做完之后，應(yīng)按焊接檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)，然后進(jìn)行焊接工藝評定。 焊接工藝評定焊接工藝評定是用以評定施焊單位是否有能力焊出符合要求的焊接接頭，驗(yàn)證施焊單位制定的焊接工藝指導(dǎo)書是否適合。焊接工藝評定過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、根據(jù)JB4420-89鍋爐焊接工藝評定的規(guī)定施焊試件，檢驗(yàn)試件和試樣，測定焊接接頭是

30、否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報(bào)告。焊接工藝評定及焊接工藝指導(dǎo)書采用我單位與哈爾濱工業(yè)大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)（見下兩頁）。材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及對焊接人員的要求 材質(zhì)復(fù)驗(yàn)焊接前必須查明所有焊接鋼材的鋼號，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝。對于受壓元件，焊接前必須復(fù)查其材質(zhì)的質(zhì)量證明書、材質(zhì)化驗(yàn)單，從元素含量、機(jī)械性能等方面檢查其用鋼是否符合要求。對于可疑的部件，要進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)證。所有鋼材必須符合國家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對于合金鋼受壓元件，如鍋筒、集箱、過熱器管端、集箱上的管接頭螺栓，都要逐個(gè)打光譜。用于鍋爐受壓元件上的焊條和焊絲，應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑

31、時(shí)，應(yīng)按批號抽查復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 焊接人員焊工必須持證上崗。在焊接操作過程中，焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按有關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，需及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。焊接檢驗(yàn)及返工 焊接檢驗(yàn)鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件的連接）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔，咬邊深度不超過0.5mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于焊縫全長的10%。對于鍋爐受熱面管子，要依據(jù)SD143-85且按設(shè)計(jì)要求按進(jìn)行射線探傷，射線照相的質(zhì)量要求不低于AB級。同時(shí),過熱器

32、管束及省煤器管還需做通球試驗(yàn)。外徑大于159mm的管口，每條焊縫進(jìn)行100%射線探傷，外徑小于或等于159mm的管口，進(jìn)行25%射線探傷。返工在實(shí)際施焊中，可能遇到焊道的返工問題。如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷，需要找出原因制定返工方案后，才能進(jìn)行返工。補(bǔ)焊前缺陷應(yīng)徹底清除；補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和射線探傷檢驗(yàn)。同一位置上的返工不應(yīng)超過兩次。焊接施工 焊接環(huán)境手工電弧時(shí)風(fēng)速超過10m/s、氬弧時(shí)風(fēng)速超過2m/s，大氣相對濕度超過90%時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。 焊后熱處理為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能，對于壁厚大于8mm的合金鋼焊口應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。熱

33、處理采用遠(yuǎn)紅外線加熱裝置。 焊接工藝及措施正式施工前，根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書，明確焊接工藝及技術(shù)措施。7附屬管道及附件安裝管道應(yīng)布局合理，走線短捷，有疏水坡度，支吊架結(jié)構(gòu)牢固，布置合理，閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向，閥門傳動(dòng)裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉證明，并進(jìn)行外部檢查，各接管應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓實(shí)驗(yàn)或無損探傷，實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，實(shí)驗(yàn)后應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。平衡器安裝必須保證垂直，水取樣管保證水平，汽取樣管可上下傾斜。從平衡器引出負(fù)壓管水平段，保證未端溫度等于常溫，

34、水平段大約長為1m左右。平衡器頂部不準(zhǔn)保溫。非金屬膨脹節(jié)是鍋爐安全正常運(yùn)行一個(gè)主要部件。安裝時(shí)必須保證圖紙給出的位移量。吹灰器安裝前按圖查清型號避免裝錯(cuò)，吹灰器就位后，電機(jī)及電器部分做好防雨保護(hù)?？諝忸A(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，清除管子內(nèi)外的塵土，銹片雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏，在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。啟動(dòng)燃燒器安裝：本鍋爐油槍采用蒸汽霧化型式，為了保證燃燒器順利點(diǎn)火運(yùn)行，油槍、點(diǎn)火槍不被燒壞，施工時(shí)，必須按圖紙要求調(diào)整好油槍、點(diǎn)火槍的伸出長度、行程、

35、角度及伸縮靈活。油槍、點(diǎn)火槍不卡澀的標(biāo)準(zhǔn)是利用手動(dòng)時(shí)進(jìn)退自如，油槍的進(jìn)油管路和進(jìn)汽管路不得接錯(cuò)。8煙風(fēng)道制作安裝煙風(fēng)道及附屬設(shè)備在安裝前必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收符合要求:所有材料均符合設(shè)計(jì)，否則應(yīng)有設(shè)計(jì)變更、手續(xù)，所有材料必須有合格證、化驗(yàn)單。零部件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 煙風(fēng)道的焊口應(yīng)平整光滑嚴(yán)密不漏，焊渣等應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的位置。煙風(fēng)道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，以免機(jī)械設(shè)備、產(chǎn)生位移，煙風(fēng)道安裝后中心線誤差一般不大于30mm。煙風(fēng)管道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時(shí)作臨時(shí)加固，臨時(shí)吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并具有足夠承載能力。管道和設(shè)備的法蘭間采用石棉繩密封。補(bǔ)償器安

36、裝時(shí)應(yīng)按圖留出足夠的膨脹距離。煙風(fēng)管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈，和臨時(shí)固定的物件全部拆除后作風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性。9水壓試驗(yàn)試驗(yàn)范圍:受熱面系統(tǒng)、本體管路及省煤器。試驗(yàn)壓力：4.2MPa1.25=5.25MPa（省煤器4.2MPa1.25+0.5MPa=5. 75MPa）。操作方法: 封閉汽包檢查孔。 用法蘭盲板封閉,所有鍋爐本體與外部連接管管孔(除放汽孔外)。 關(guān)閉排污閥門。 選用0-9.8MPa電動(dòng)打壓泵1臺,打壓泵出水管接至鍋爐排污下端。 用臨時(shí)管線將爐內(nèi)加滿水,關(guān)閉放氣線起泵打壓。 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢地升降,升降速度一般不應(yīng)超過每分鐘0.3 MPa,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左

37、右時(shí)應(yīng)初步檢查。如果未發(fā)現(xiàn)泄漏，可加到工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后升到試驗(yàn)壓力保持5分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無破裂、變形及在受壓元件金屬壁和焊縫處沒有水珠和水霧，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。 水壓試驗(yàn)要求 水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5;水壓試驗(yàn)使用合格的軟化水;水壓試驗(yàn)應(yīng)采用經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表,鍋筒上一塊,過熱器出口聯(lián)箱上一塊,打壓泵上一塊,試驗(yàn)壓力以汽包或過熱器的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。10烘爐、煮爐烘爐前，要求鍋爐本體安裝完畢，爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格，烘爐所需的系統(tǒng)已安裝試運(yùn)完并能隨時(shí)投入，熱工儀表和電氣儀表已安裝和校驗(yàn)合格。烘爐用的臨時(shí)管道

38、已安裝完，烘爐燃料已具備。烘爐時(shí)汽包水位應(yīng)經(jīng)常保持正常范圍內(nèi)，上升溫度每天不超過100，溫度由過熱器后煙溫來控制，后煙溫最高不超過250。烘爐時(shí)間為14天。煮爐采用堿煮爐，所需藥品應(yīng)一次從鍋筒內(nèi)加入。煮爐時(shí)間約50小時(shí)。煮爐結(jié)束后重新上水升壓到工作壓力,進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密升壓試驗(yàn)。烘爐、煮爐要編制具體的烘爐、煮爐方案。之后再進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)。 二、鍋爐砌筑及絕熱工程工程概況：本工程為新建工程，主要工程量耐火磚砌筑27.65 m3，耐火砼澆筑36.09 m3，保溫94 m3。施工方法：1原材料及驗(yàn)收核實(shí)筑爐材料的到貨情況，對已進(jìn)場的耐火材料要嚴(yán)格檢查，各種材料必須有合格證、化驗(yàn)單，在現(xiàn)場要進(jìn)行二次化驗(yàn)

39、，鑒定材料的材質(zhì)情況是否符合設(shè)計(jì)要求和耐火材料的理化指標(biāo)筑爐所用的各種耐火、保溫等筑爐材料應(yīng)全部符合圖紙要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。原料進(jìn)場后應(yīng)堆放整齊，并做好防雨措施。對已進(jìn)場的耐火保溫材料在使用前要妥善保管各種耐火，保溫材料應(yīng)碼垛堆放，并要有防雨設(shè)施禁止露天存放避免遭受雨淋長時(shí)間受潮而影響其性能，保溫材料應(yīng)與其它材料隔離存放禁止混放擠壓等，以免軟體保溫材料嚴(yán)重破損，影響工程質(zhì)量。施工流程燃燒器爐墻門孔爐墻澆注鋼性梁保溫澆注料膜式水冷壁爐墻、省煤器爐墻爐頂爐墻（爐頂棚密封）冷灰斗保溫灰渣室耐火澆注料爐墻外護(hù)板安裝保溫針焊接及外護(hù)板生根件施工外墻粘貼硅酸鋁耐火纖維棉氈（檢查合格后）敷設(shè)主保溫層（檢查合格后

40、）敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)及自鎖壓板用耐熱膠泥粘貼硅酸鋁纖維氈將自鎖壓板凹處覆蓋平整安裝密封層（驗(yàn)收合格后）安裝爐墻外護(hù)板驗(yàn)收看護(hù)。3砌筑工程砌筑前，應(yīng)根據(jù)爐子中心線和標(biāo)高，檢查砌體的各部尺寸和相關(guān)標(biāo)高。砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，砌體磚縫內(nèi)泥漿應(yīng)飽滿。不得在砌體上砍鑿磚，砌磚時(shí)，應(yīng)用木槌或橡膠墊錘找正，泥漿干固后，不得敲打砌體。磚的加工面不宜朝向爐膛或膨脹縫處。砌磚中斷或返工拆磚時(shí)，應(yīng)作成階梯形的斜茬。耐火磚加工時(shí)，不得使用小于1/2磚體及小于2/3厚度磚體的磚。耐火砌體不保溫砌體，從施工到投入生產(chǎn)的過程中，應(yīng)預(yù)防受潮。耐火泥在砌筑前應(yīng)預(yù)先浸泡1天以上。4鋼筋工程鋼筋的下料及綁扎應(yīng)嚴(yán)格參照圖紙。受力鋼筋的砼保護(hù)層

41、最小厚度不小于受力鋼筋直徑。鋼筋應(yīng)綁扎牢固，不應(yīng)有松動(dòng)及脫落。砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的檢查，無誤后方可澆筑。5模板工程模板制安應(yīng)依據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況而定，應(yīng)做到尺寸復(fù)合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)固且便于拆除。在刷脫模劑時(shí)，脫模劑只應(yīng)模板上有，其它地方不應(yīng)有。保證模板內(nèi)的清潔不許有任何雜物。澆筑前對模板進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑。在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，(75%)才可拆模。預(yù)留伸縮縫用木板條等應(yīng)固定牢靠，位置準(zhǔn)確，避免受搗后移位。6砼工程自備的耐火澆注料應(yīng)通過試驗(yàn)室取樣。試配在滿足施工和易性要求的情況下制成試塊并按所規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能確定最終施工配合比。澆注料的一次攪拌量應(yīng)以30分鐘以內(nèi)施工

42、完為一批量。加入水量應(yīng)按配合比嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)量控制。機(jī)械震搗時(shí)砼的塌落度為3040mm。攪拌時(shí)，先將骨料（粗細(xì)骨料）混合均勻，然后慢慢加入水，所需水量的1/2均勻攪拌分鐘，最后再加入剩余的水，攪拌時(shí)間5分鐘為宜耐火澆注料的澆注采用插入式振動(dòng)棒，只有在特殊情況下，才可用人工振搗。澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆筑料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢，如施工間隙超過其初凝期時(shí)，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。養(yǎng)護(hù)在澆筑完成12個(gè)小時(shí)后開始進(jìn)行，采用潮濕養(yǎng)護(hù)，溫度1525之間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于3天。保溫砼攪拌后放置時(shí)間不超過1小時(shí)，澆筑后24小時(shí)方可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。保溫砼在施工前應(yīng)進(jìn)行容重測定與常溫耐壓強(qiáng)度等級試驗(yàn)，并

43、經(jīng)檢查部門鑒定合格后方可進(jìn)行施工。7保溫耐火纖維氈工程保溫層施工：將硅酸鹽復(fù)合涂料，在來料桶內(nèi)或倒入灰槽內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，用桶裝上料，涂沫可一次進(jìn)行到管間平齊并留設(shè)毛茬，待干燥二至三天可進(jìn)行補(bǔ)抹，補(bǔ)抹時(shí)要求硅酸鹽復(fù)合涂料與管壁外表平齊，（因硅酸鹽復(fù)合涂料干燥后有收縮率，故必須補(bǔ)抹）。不要求抹光。酸鋁纖維氈：高溫膠均勻地涂抹在覆著物表面（約1mm左右），硅酸鋁纖維氈接縫（立縫）均勻抹膠。硅酸鋁纖維氈按擠縫法，按壓于水冷壁管壁上，要求硅酸纖維氈與覆著物表面高溫膠接觸面達(dá)95%以上，并粘接牢固、緊密。經(jīng)質(zhì)保部門檢查合格，可進(jìn)行第二層施工。第二層，硅酸鋁纖維氈粘貼：將硅酸鋁纖維氈表面均勻涂抹高溫膠，立縫

44、接口抹膠，按擠縫法，按壓于第一層硅酸鋁纖維氈上，要求內(nèi)容與第一層相同。敷設(shè)主保溫層：硅酸鋁纖維檢查合格，進(jìn)行第三層軟質(zhì)保溫板材安裝，不粘膠，施工時(shí)參照上述擠縫法方式將保溫板材牢固、密實(shí)地敷著在第二層硅酸鋁氈上，層間錯(cuò)縫、壓縫。經(jīng)檢查合格后，可敷設(shè)鍍鋅網(wǎng)，上自鎖壓板。敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)，上自鎖壓板：鍍鋅鐵絲網(wǎng)首先用自鎖壓板固定一頭，敷充時(shí)拉齊鋪平，四周固定牢靠，再上好自鎖壓板，并把保溫針露出部分用特制扳手彎至保溫層內(nèi)，最后用硅酸鋁及粘結(jié)劑把自鎖壓板外補(bǔ)平，網(wǎng)與網(wǎng)間必須對接、牢靠，對接頭擰住、鎖緊。（保溫針扳倒時(shí)，每平方預(yù)留4-6支，以固定密封鋁箔板）。固定密封層（鋁箔板）：按水冷壁保溫層第一層方式敷

45、設(shè)，不粘膠，要求平整，擠實(shí)。擠縫壓縮3-5mm，最后將剩余保溫針上自鎖壓板，用特制扳手，扳平于保溫密封層表面。施工關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制：主保溫層敷設(shè)時(shí)，同層用擠縫法擠接密實(shí)，多層用拼砌法壓縫，拐角、門孔等處易發(fā)生鼓起壓不實(shí)、拼縫不平等現(xiàn)象，施工時(shí)要特別注意拐角先敷設(shè)主保溫層，再向中心部位延伸施工。錯(cuò)縫大于全長的五分之一，壓縫大于邊長的三分之一。折焰角爐墻施工質(zhì)量控制施工前認(rèn)真審閱圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，核對耐火及保溫材料材質(zhì)單及出廠合格證，檢測材料厚度，厚度指標(biāo)必須滿足誤差0-+3mm，如是負(fù)數(shù)誤差，應(yīng)降低厚度使用，不符合設(shè)計(jì)要求的材料不能使用。施工攪拌機(jī)械按要求設(shè)置，并調(diào)試正常。施工作業(yè)前認(rèn)真清理作業(yè)

46、面的油污雜物，用壓縮空氣吹掃作業(yè)面。耐火澆注料施工：耐火澆注料應(yīng)連續(xù)施工，如必須中斷時(shí)，間隔時(shí)間不應(yīng)超過先澆層澆注料的初凝時(shí)間，繼續(xù)澆注時(shí)應(yīng)將原澆注面打出麻面，用水淋濕再澆注。耐火澆注料須養(yǎng)護(hù)三天以上，采用潮濕養(yǎng)護(hù)。保溫澆注料施工：按廠家配方，攪拌好的澆注料用塑料桶（帶蓋）上料，澆注時(shí)應(yīng)震搗均勻，無蜂窩、形成密實(shí)整體。8質(zhì)量要求爐墻砌筑允許偏差序號檢查項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（ mm）1平面度每米不大于32水平度每兩米不大于5全長不大于103垂直度每兩米不大于3全高不大于154厚度全墻10爐墻主要間隙允許傳偏差序號部位允許偏差（mm）1水冷壁管中心與爐墻表面距離+20 -102過熱器省煤器管中心與

47、爐墻表面距離+20-53汽包與爐墻間隙+10-54折煙墻與側(cè)墻表面間隙+55受熱管與爐墻間隙+106水泠壁下聯(lián)箱與灰渣室爐墻間距離+10爐墻磚縫允許偏差砌體名稱規(guī)定磚縫（ mm）允許最大磚縫（ mm）每平米最大磚縫條數(shù)不超過（條）燃燒室過熱器耐火磚墻235省煤器耐 火磚墻348保溫層墻57109膨脹縫安裝膨脹縫安裝嚴(yán)格按圖紙施工，填充物尺寸嚴(yán)格按圖紙施工。膨脹縫安裝應(yīng)平整。10爐本體范圍內(nèi)管道保溫：材料檢驗(yàn)：核對主保溫層，材質(zhì)單及出廠合格證，不符合設(shè)計(jì)要求的材料不能使用。設(shè)備保溫托架：主保溫層敷設(shè)前對爐本體范圍內(nèi)管道立段每間隔2.5-3米設(shè)一段承重托架，用螺栓固定，其寬度小于絕熱層厚度20mm

48、。敷設(shè)主保溫層：敷設(shè)主保溫層前必須清除管道的油垢，鐵銹等污物，然后按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)主保溫層。管道保溫一般用硅酸鋁巖棉復(fù)合材料，施工時(shí)管殼與管稍用力推擠嚴(yán)實(shí)，然后用雙根#16鍍鋅鐵絲綁扎牢固。每米三道，接頭擰2-3勁，并且壓平。鍍鋅鐵絲頭不必過長，超出部分壓入保溫層內(nèi)。不嚴(yán)處用硅酸鋁棉或巖棉散棉填塞嚴(yán)密。采用定型管殼材料，在水平管道上安裝，必須上下復(fù)蓋、錯(cuò)接，如是管殼材料水平接縫偏向側(cè)面。在垂直管道上安裝時(shí)，自下而上施工，保溫殼之間的縫隙用導(dǎo)熱系數(shù)相近的材料配制膠泥勾縫，或用導(dǎo)熱系數(shù)相同軟質(zhì)材料塞縫，并塞滿塞實(shí)。管道上的閥門，法蘭用硅酸鋁棉或巖棉中溫粘結(jié)劑分層粘貼，外護(hù)殼用鍍鋅鐵皮或鋁合金板制作美

49、觀，可拆卸罩殼。螺栓連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙，其間隙以超過螺栓長度的25-30mm為宜。4 道金屬護(hù)殼安裝：鍍鋅鐵皮或鋁金板下料在加工車間進(jìn)行，下料處應(yīng)鋪設(shè)地氈。施工下料人員必須穿軟底鞋，以免踩壞鍍鋅鐵皮或鋁合金板表面。成疊的護(hù)殼料拿起時(shí)嚴(yán)禁拉拽，以免劃傷下張材料的外表面。下料前應(yīng)仔細(xì)檢查其外表質(zhì)量，如有氧化或外表鍍鋅層差的嚴(yán)禁使用。用起線機(jī)在搭接板的端頭起圓弧線，圓弧直徑的大小按管道保溫層外徑大小確定。彎頭按搭接10-20mm計(jì)算出下料的周長尺寸，將下完料的鐵皮敷設(shè)在主保溫層表面，用繩和膠帶扎緊，鐵皮貼緊保溫層，不許有不平之處。環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致，環(huán)向搭口或相

50、鄰搭口長度均不得小于30mm，搭口處用416自攻螺釘連接，自攻螺釘?shù)拈g距保持在200mm以內(nèi)，彎頭的護(hù)殼圓滑一致，搭接自然美觀。金屬護(hù)殼安裝應(yīng)緊貼在主保溫層上，并搭接牢固。對于需要經(jīng)常檢修或監(jiān)視的部位，采用可拆式保溫護(hù)殼結(jié)構(gòu)。11鍋爐頂棚爐墻施工方法及技術(shù)要求：平頂部位爐墻結(jié)構(gòu)鍋爐的前爐頂因溫度高，爐頂管子節(jié)距大，管間與管壁溫差大，為消除管子熱脹應(yīng)力，管間不焊，管子鰭片是斷續(xù)的一般留有膨脹間隙，故此處需要打耐火可塑料。頂與前、兩側(cè)墻的連接處，因兩者間的膨脹不一致，這里雖設(shè)計(jì)了金屬件密封，但不可能全焊死，此處也需要打耐火可塑料。為了更好地保證爐頂密封防止高溫?zé)煔獾拇┩负徒禍剡€要配合使用硅酸鋁纖維

51、氈等。平頂部位爐墻安裝，在耐火可塑料施工操作前，將頂棚管所施工部位清除雜物、表面灰塵、鐵銹油污等。然后在管子表面涂瀝青，厚度1mm，每間隔600mm高溫微膨脹耐火可塑料中用薄鐵皮留間隙，以防止內(nèi)應(yīng)力造成耐火材料斷裂，耐火可塑料要搗打到管子表面平齊，并且完全充滿兩管間的區(qū)域，不準(zhǔn)有間隙存在；耐火可塑料施工時(shí)，厚度要稍高于管子外表面，然后用抹子緊貼管子刮一至兩遍，避免過分抹平不要求沾水抹亮，希望表面粗糙（耐火可塑料配制及攪拌，按廠家說明書進(jìn)行）。在涂敷高溫微膨脹耐火可塑料后一個(gè)星期內(nèi)必須裝好內(nèi)護(hù)板，以防止由于過分干燥而造成高溫微膨脹耐火可塑料收縮剝落。高溫微膨脹耐火可塑料施工方法及注意事項(xiàng)高溫微膨

52、脹耐火可塑料可采用搗打方式進(jìn)行，在平面上或管間來回交叉進(jìn)行搗打，禁止抹壓，但需留出麻面。經(jīng)過2-4小時(shí)對已打耐火可塑料施行輕微搗打，以捅破表面的硬皮，使內(nèi)外層的水份排出。在施工期間及施工完成以后，必須嚴(yán)防水的侵蝕和沖刷所造成的破壞。施工人員要保證現(xiàn)場清潔，特別是施工部位應(yīng)干凈無灰塵。安裝人員要充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)者的意圖，在爐頂金屬密封件和耐火材料的施工中，精心、細(xì)致以達(dá)到完善的密封效果。12 頂穿墻管爐墻結(jié)構(gòu)：爐頂泄漏嚴(yán)重處就是穿墻管部位。穿墻管根部打一層高溫微膨脹耐火可塑料，在它表面粘貼硅酸鋁纖維氈。在緊密的穿管間用硅酸鋁耐火纖維氈浸漬高溫粘結(jié)劑壓實(shí)在管間，達(dá)到無縫隙。在每根穿墻管耐火可塑料包鑲部

53、分，用硅酸鋁耐火纖維棉壓實(shí)在管間。如管間節(jié)距較大時(shí)，則可在穿墻管上用硅酸鋁耐火纖維氈粘貼在管壁上，形成圍脖結(jié)構(gòu)，使周圍的耐火紛紛氈緊貼在圍脖，達(dá)到無縫隙遺漏之處。爐前水冷壁與頂棚處（前水上聯(lián)箱與敷墻再）的密封結(jié)構(gòu)：該部位存在多向膨脹，鍋爐運(yùn)行過程中容易造成二次金屬密封盒的焊接點(diǎn)拉裂焊縫，故此處需要打高溫微膨脹耐火可塑料。耐火可塑料中5mm鋼筋材質(zhì)為1Cr13生根焊于水冷壁或過熱器管間的鰭片上（水壓前），其網(wǎng)格為150150mm，并涂1mm厚瀝青，其平爐頂前中施工厚度為76mm，且每隔457.2mm沿頂棚管縱向設(shè)一道薄鋼板膨脹節(jié)、其材質(zhì)為Q235，厚1mm，高為76mm，爐前預(yù)先安裝前護(hù)罩，按要求施焊5mm，1Cr13鋼筋，留設(shè)膨脹節(jié)。耐火可塑料上部粘貼430mm硅酸鋁耐火纖維氈及搗打500mm輕質(zhì)耐火絕熱材料。側(cè)水冷壁與頂棚處的密封結(jié)構(gòu)：側(cè)墻與平頂密封盒內(nèi)搗打耐火可塑料，密封合上部粘貼430mm硅酸鋁耐火纖維及搗打500mm輕質(zhì)耐